Основные сырьевые материалы, как фактор формирующий качество кожаной обуви ( на примере ЗАО «Хром» ). Студентки II курса Коммерция (торговое дело) 351300 Молчановой Марии Евгеньевны подпись дата « » 20 г. Преподаватель: Пантюшина О.В. подпись дата « » 20 г. Курсовая работа защищена с оценкой г. Вологда 2009
ПЛАН: Введение. … 1.Классификация ассортимента и потребительских свойств кожаной обуви: 1. Учебная классификация кожаной обуви по различным признакам … 2. Потребительские свойства кожаной обуви … 3. Факторы, формирующие качество, кожаной обуви: 1. Основные сырьевые материалы, используемые для производства кожаной обуви … 2. Этапы производства кожаной обуви. … 2. Презентация: «Анализ ассортимента кож выпускаемых
ЗАО «Хром». … 21 Вывод. … 33 Список литературы. … 34. Введение. Во многом рост обувного рынка происходит за счет выхода из тени отдельных производителей, а также за счет импортной продукции. Отечественные производители в настоящее время способны обеспечить лишь пятую часть необходимого количества ботинок, туфель и другой обуви. Половина производимой в России обуви – женская. По оценке
Минпромэнерго, в России за год производится более 45 млн. пар кожаной обуви. В настоящее время в России обувь выпускают 260 крупных и средних предприятий, на долю российской промышленности приходится 0,3% мирового производства обуви. При этом объемы производства неравномерны – до 90% обуви производится на 50 предприятиях. Целью моей курсовой работы является рассмотрение классификации ассортимента и потребительских свойств кожаной обуви. Кроме того я проанализирую ассортимент кож выпускаемых
ЗАО «ХРОМ». 1.1Учебная классификация кожаной обуви по различным признакам. Наиболее важным признаком классификации кожаной обуви является целевое назначение. По целевому назначению обувь делят на: бытовую, специальную и спортивную. Бытовая обувь используется для уличной носки и носки в домашних условиях, а также как выходная. Спортивная обувь выпускается в соответствии требованиям отдельных видов спорта.
Специальная обувь предназначена для носки в различ¬ных условиях труда (рабочая и защитная обувь) и людей, у которых стопа имеет выраженные отклонения от нормального строения (ортопедическая обувь), а также для предупреждения развития патологических отклонений строения стопы (профилактическая обувь). В последнее время наиболее важное место в формировании ассортимента обуви занимает степень его соответствия потребностям отдельных групп потребителей (потребительских сегментов), иначе говоря, уровень потребительской
ценности обуви. Уровень потребительской ценности, как было отмечено выше, зависит от уровня качества и престижа обуви, а так¬се от субъекта оценки (дохода потребителей и их ценностной ориентации) обуви и типа потребителя (дохода потребителя) — субъекта оценки. По категориям потребительской ценности обувь можно группировать на: низкую (дешевую), среднюю (стандартную), повышенную, высокую, очень высокую (люксовую) и престиж¬ную (элитную).
Поэтому целесообразнее классифицировать обувь по сегментному назначению. Таким образом, в зависимости от сегментной предназ¬наченности обувь можно делить на дешевую — для бедных, среднего уровня качества — для среднего класса, люксовую — для богатых, и элитную (очень высокого уровня качества, оригинальную, очень дорогую) — для очень богатых, круп¬ных чиновников и др. Далее важным признаком классификации обуви следует считать половозрастной признак.
Возрастной признак несет образные начала, отражает воз¬растные особенности сложения, отвечает требованиям функ¬циональности. Например, существует образная дистанция меж¬ду обувью девочки-подростка и обувью пожилой женщины, хотя по размеру они могут быть совершенно одинаковыми. По половозрастному признаку обувь подразделяется на группы: детская, подростковая (девичья, мальчиковая), жен¬ская, мужская, и обувь для людей пожилого возраста.
По характеру использования обувь делят на: домашнюю, повседневную и выходную (нарядную). Обувь можно делить по сезонности носки на зимнюю, осенне-весеннюю и летнюю. В зависимости от степени закрываемости стопы вер¬хом обувь условно делят на пять основных видов: ремешково-сандальный, туфли, полуботинки, ботинки и сапоги. Далее следует деление обуви на разновидности по та¬ким признакам как: материал верха и низа обуви, метод креп¬ления, фасон обуви, модель и т. д.
1.2 Классификация потребительских свойств кожаной обуви. № пп Комплексные показатели 1-го уровня Комплексные показатели 2-го уровня Удовлетворяемые потребности 1 Социального назначения Социальный адрес; Моральное старение Потребность и в самоутверждении и экономия средств 2 Надежность в потреблении Безотказность; Долговечность;
Ремонтопригодность; Сохраняемость Потребности в экономии средств 3 Теплозащитные; Способность обеспе¬чивать равновесие тела при ходьбе; Специальные свойства защиты Материальные потребности, потребности в самоутверждении 4
Эстетические свойства Информационная выразительность; Рациональность формы; Целостность композиции; Совершенство производственного исполнения Потребности в самоутверждении 5 Биологическая безопасность
Потребности в безопасности жизни и здоровья 3. Факторы, формирующие качество, кожаной обуви: 3.1Основные сырьевые материалы, используемые для производства кожаной обуви; Классификация и ассортимент натуральных кож для обуви Натуральные кожи для производства обуви классифи¬цируют следующим образом: • по назначению: для верха и низа обуви; • по виду исходного сырья: из шкур КРС (опоек, выро¬сток, полукожник, яловка, бычина,
бугай); из конских шкур (жеребок, выметка, конские кожи); из свиных шкур (поро¬сенок, свинья, боров, хряк); из овечьих шкур (шеврет); из козьих шкур (шевро, козлина; из верблюжьих шкур (верб¬люжонок, верблюжина); из шкур морских рыб и животных (акула, кашалот, тюлень); из шкур рептилий; • по методу дубления: кожи хромового, алюминиевого, растительного, жирового и комбинированных методов; • по характеру лицевой поверхности: с естественной, искусственной или ворсовой поверхностью; • по виду покровного крашения:
казеиновое, нитроцел¬люлозное, акриловые, лаковые и анилиновые; • по виду кожи: опоек, выросток, полукожник, яловка, бычина, бугай, жеребок, выметка, конские кожи, шеврет, шевро, юфть и’т. д. Кожи для верха обуви. Хромовые кожи являются наи¬более применяемыми в производстве обуви и включают раз¬нообразный ассортимент. Они обладают высокими показате¬лями гигиенических свойств, красивым внешним видом, формоустойчивостью, мягкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и износу.
К хромовым кожам относятся: • опоек — из шкур телят до 6 мес; • выросток — из шкур телят до 1 г.; • полу кожник — из шкур молодняка до 1,5 лет. Самой тонкой, мягкой и эластичной кожей является опо¬ек. Далее следует выросток и полукожник, отличающиеся от опойка увеличением толщины, размеров шкуры, плотности, жесткости, износостойкости и количества прижизненных по¬роков, а также более грубой мереей; • яловка, бычок, бычина — самые толстые и крупные кожи яловой группы.
Для уменьшения толщины эти кожи подвергают двоению. Большое количество прижизненных дефектов предполагает нанесение искусственного “лица”, нарезку мереи или ворсование поверхности и получение вор¬совых кож. Применяют для изготовления бесподкладочной обуви; • свиная кожа — имеет сквозные отверстия от щетины, что снижает ее водостойкость. Кожа отличается жесткостью и некрасивым внешним видом.
Облагораживание проводят путем спиливания тонкого лицевого слоя или шлифованием с дальнейшим нанесением пленочного покрытия и тиснением. Используется для выработки бытовой и спортивной обуви; • шевро (площадь до 60 дм2) и козлина (площадь свыше 60 дм2) вырабатывают из козьих шкур. Благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, мягкости и достаточ¬ной прочности применяется для модельной взрослой и детс¬кой обуви; • шеврет вырабатывают из шкур овец.
Основными ха¬рактеристиками являются: тягучесть, невысокая прочность лицевого слоя, низкая износостойкость и формоустойчивость. Для упрочнения лицевого слоя и улучшения свойств шеврет подвергают пропитке эластичными смолами. Используют для изготовления летней обуви и гусариков; • конские кожи (жеребок, выметка и конские переди¬ны) — по плотности, прочности и водостойкости уступают кожам из шкур КРС. Вырабатывают их в небольшом количе¬стве. Лицевая поверхность может быть естественной и искус¬ственной,
гладкой и нарезной; • нубук — кожа со слегка подшлифованной лицевой по¬верхностью. Для его получения используют опоек, выросток, полукожник. В основном применяют для выработки летней обуви; • велюр – имеет ворсовую поверхность, которую полу¬чают шлифованием лицевой поверхности или бахтормы. Для изготовления велюра может также использоваться спилок, получаемый в результате двоения толстых кож. По внешне¬му виду велюр аналогичен замше.
Однако в процессе носки обуви ворс намокает, загрязняется и обувь сравнительно быстро теряет форму и внешний вид; • лаковая кожа — имеет зеркальный блеск за счет нане¬сения лакового покрытия на лицевую поверхность опойка, шевро, козлины и конских кож. Красивый внешний вид, стой¬кость к влаге, механическим повреждениям и многократным изгибам являются достоинствами лаковых кож. Однако пока¬затели гигиенических свойств невысокие.
Кожа жирового дубления — замша — наиболее дорогая кожа, получаемая из шкур оленей, лосей, опойка и коз. Кра¬сивая бархатистая поверхность, густой, низкий ровный бле¬стящий ворс, эластичность, воздухопроницаемость, высокая водостойкость и способность сохранять свой внешний вид и мягкость после стирки в холодной и горячей воде (60°С) вы¬годно отличают замшу от других кож для верха обуви. При¬меняют для изготовления модельной обуви. Юфтевые кожи представляют собой мягкие утолщен¬ные (1,5-3,0
мм) кожи комбинированного или хромового дуб¬ления. Отличаются высоким содержанием жира. Юфть сан¬дальная содержит небольшое количество жира (от 6 до 12%) и поэтому отличается жесткостью и хорошей формоустойчивостью. Выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкой и нарезной. Основное применение — изготовление сандалий и другой летней обуви без подкладки.
Юфть обувная изготавливается из шкур крупного рогатого скота, свиней, лошадей и содержит 26-30% жира. Юфтевые кожи плотные, прочные и характеризуются устойчивостью к многократным изгибам. Юфть предназначена для изготов¬ления рабочей обуви: сапог, полусапог, ботинок. Подкладочные кожи в основном вырабатывают хромо¬вым, реже комбинированным, дублением шкур, имеющих значительные пороки. В соответствии с назначением подкла¬дочные кожи должны быть устойчивы к истиранию,
к дей¬ствию пота и влаги, а также обладать высокими показателя¬ми гигиенических свойств. Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщи¬ной (2,5-7 мм), плотностью, жесткостью, хорошими гигиени¬ческими свойствами, но быстрой намокаемостью, деформи¬руемостью после высыхания и низкой износоустойчивостью. Кожи для низа обуви классифицируются: • по назначению: для ниточных, винтово-гвоздевых, кле¬евых методов крепления; • по исходному сырью: из шкур КРС, свиней, верблю¬дов и конских хазов, полукожник, рыбки
и т. д.; • по конфигурации: целые кожи, полукожи, чепраки, рыбки, конские хазы и т. п. Применяются для изготовления подошв, рантов, стелек, задников, подносков, подложек и др. Широкое применение искусственных материалов привело к ограничению исполь¬зования натуральных кож. Производство и ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов Сырьем для производства искусственных и синтетичес¬ких обувных материалов являются натуральные и синтети¬ческие
каучуки, синтетические смолы, натуральные и хи¬мические волокна, ткани, трикотажные и нетканые матери¬алы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, кра¬сители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусствен¬ных и синтетических обувных материалов включает: искус¬ственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, кар¬тоны. Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необхо¬димые свойства в процессе производства, высокая производительность
оборудования, малая трудоемкость изготовле¬ния готовых деталей и узлов обуви. Недостатками являются более низкие показатели изно¬соустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натураль¬ных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для вер¬ха и низа обуви. Материалы для низа обуви включают резины, картоны, пластмассы. Резины вырабатывают из сложных смесей, в состав ко¬торых входит до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие
вещества, наполнители, мягчители, противостарители, по-рообразователи, пигменты, красители и т. д. В производстве обуви резину используют в виде пластин, а также штампо¬ванных и формовых деталей. Основным и завершающим про¬цессом получение резины из сырых резиновых смесей явля¬ется вулканизация, в процессе которой между макромолеку¬лами каучука образуются поперечные связи (мостики), что увеличивает прочность при растяжении и упругость готовой резины.
Классифицируют резиновые пластины и детали сле¬дующим образом: • по назначению: подошвенные, каблучные, фликовые, набоечные, подметочные и др.; • по -используемому методу крепления верха заготовки с подошвой: для химических, ниточных и гвоздевых; • по структуре: пористые и непористые; • по цвету: черные и цветные; по толщине: от 1,7 до 27 мм; • по видам: обычная, кожеподобная, транспорентная. Обычная резина вырабатывается пористой и непористой.
Непористая резина, в отличие от натуральной кожи, имеет высокое сопротивление к истиранию и многократному изги¬бу, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, ста¬рению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение — подошвы для рабочей и специальной (производствен¬ной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок. Пористая резина благодаря наличию замкнутых пор от¬личается от непористой мягкостью,
хорошей амортизацион¬ной способностью, теплозащитностью и гибкостью. Недостат¬ками являются способность к выкрошиванию и усадка в про¬цессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичнос¬тью, красивым внешним видом, повышенной прочностью. Кожеподобные резины сходны с натуральной кожей по упругости, пластичности, твердости. Причиной этого являет¬ся высокое содержание (до 85%) высокостирольного каучука (стирола).
Недостатками являются способность к размягчению, что может привести к появлению на ходовой части подошв неровностей, а также невысокие гигиенические свойства. Из¬вестны три вида кожеподобных резин: непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволон). Кожво-локну присущи легкость, сходство по внешнему виду с нату¬ральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем у пористых резин, термопластичность.
Кожепо¬добные резины используют в качестве подошв и каблуков в летней, демисезонной обуви клеевого метода крепления. Транспарентные резины представляют собой непорис¬тый полупрозрачный материал с высоким содержанием на¬турального или синтетического каучука. Разновидностью яв¬ляется стиронип, в состав которого вместо натурального каучука входит синтетический высокостирольный каучук. Транспарентные резины обладают высокой прочностью, уп¬ругостью и устойчивостью
к истиранию (превосходят все дру¬гие резины). Применяются в клеевой обуви в виде формован¬ных подошв с глубоким рифлением ходовой части, что умень¬шает скольжение. Пластмассы применяют для изготовления деталей низа обуви, а также цельноформованной обуви методом литья. Используют полиуретан, поливинилхлорид, полиамиды, по¬лиэтилен, полипропилен, термоэластопласты. Поливинилхлорид имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление многократному изгибу.
Но подошвы из этого материала на морозе теряют эластич¬ность и трескаются, скользят и не обладают теплозащитнос¬тью. Вспененный поливинилхлорид благодаря высокой пори¬стости отличается легкостью, более высокими теплозащит¬ными и амортизационными свойствами. Полиамиды, полиэтилен и полипропилен применяют для изготовления каблуков, набоек. Капрон обладает высокой проч¬ностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который являет¬ся легким, износостойким, может окрашиваться
в любые цвета и не требует отделки. Полиуретан обладает устойчивостью к старению, дей¬ствию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окра¬шен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолит¬ным и пористым. Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление истиранию и формоустойчивость. Благодаря термопластичности эти материалы могут подвер¬гаться многократной переработке.
В производстве деталей низа в основном используют пористые композиции. Обувные картоны представляют собой листовой мате¬риал, в котором измельченные растительные и кожевен¬ные волокна связаны водоупорными клеями. Выпускают кар¬тоны в виде готовых формованных деталей или листов. Ос¬новными видами картонов являются стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный ма¬териал (СЦМ). По назначению обувные картоны подразде¬ляются на группы: для стелек, простилок, задников,
гелен-ков, платформ. Кожкартон получают из смеси целлюлозных и коже¬венных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумно-канифольным клеем. От стелечного картона его отли¬чают более низкие гигиенические, но более высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к воде. Вырабатыва¬ют жесткие задники и стельки. Стелечные картоны получают из растительных волокон и отходов обувных картонов путем их проклеивания битумно-канифольным лаком.
Выпускают толщиной 1,3—2,9 мм. Имеет хорошие гигиенические свойства. При намокании сни¬жается прочность и происходит расслаивание. С целью повы¬шения устойчивости к истиранию картон обычно дублируют тканью, спилком и другими материалами. Применяются для изготовления основных и вкладных стелек. Тексон состоит из волокон целлюлозы и натурального или синтетического каучука.
Обладает стабильностью разме¬ров, легкостью, высокой прочностью и хорошими гигиени¬ческими свойствами. Применяется для стелек, жестких подносков, задников и т. п. Корполон разработан на основе смеси длинных коллегеновых и синтетических волокон с пропиткой смесью латексов и акриловой эмульсии. Имеет хорошие гигиенические свой¬ства. Изготавливают внутренние и промежуточные детали обуви.
Искожполувал — искусственный стелечный полувал, со¬стоящий из кожевенных волокон, проклеенных синтетичес¬ким латексом. Достоинствами являются: повышенная проч¬ность, равномерность свойств, не расслаивается при намо¬кании. В отличие от натуральной кожи менее пластичен и гигиеничен. Вырабатывают стельки и платформу. Стелечно-целлюлозный материал (СЦМ) изготавливают из облагороженной целлюлозы, которую проклеивают латек-сами. Характеризуется хорошими гигиеническими свойства¬ми, легкостью,
невысокой плотностью, небольшой намокаемостью. Используют для выработки основных стелек в обуви клеевого метода крепления. Кожматол вырабатывают из кожевенных волокон тон¬кого помола с проклейкой латексом с добавлением окислен¬ного парафина. Жесткие задники из кожматола имеют хоро¬шую износостойкость и формоустойчивость. Искусственные и синтетические кожи для верха, под¬кладки и промежуточных деталей обуви. Искусственные кожи — это кожеподобные материалы, получаемые нанесе¬нием пленкообразующих веществ на
ткань, трикотаж или не¬тканые материалы. Преимуществами этих кож являются од¬нородность свойств по всей площади, хорошие формовочные свойства, технологические возможности заранее задавать не¬обходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. По прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к много¬кратным изгибам они уступают натуральным кожам. Назва¬ние искусственной кожи включает названия вида покрытия и материала основы. Искусственные кожи классифицируют: • по виду основы: тканевая (Т), трикотажная (ТР),
из нетканых материалов (НТ); • по виду покрытия: поливинилхлоридное (винилискожа), нитроцеллюлозное (нитроискожа), полиамидное (амидоискожа), каучуковое (эластоискожа), полиуретановое, из совмещенных полимеров. Помимо этих терминов, существуют и произвольные названия: кирза, кирголин, юфтин, корфам и т. д. Искусственные кожи с каучуковым покрытием (эластоискожи) в производстве обуви используют ограниченно: обувную кирзу — для голенищ юфтевых сапог, морозостой¬кую эластоискожу-
Т (кирголин и ворсит) — для голенищ женских сапожек и хромовых сапог. Каучуковое покрытие придает этим кожам водонепроницаемость, сопротивляемость к истиранию, формоустойчивость и морозоустойчивость. Не¬достатками являются: жесткость, небольшая стойкость к мно¬гократным изгибам, низкие гигиенические свойства. Подкла¬дочная эластоискожа-Т представляет собой хлопковую ткань с двухсторонним начесом, пропитанную синтетическим ла¬тексом или
раствором резиновой смеси. Применяется в каче¬стве подкладки в недорогой повседневной обуви. Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрыти¬ем (винилискожи) обладают достаточно высокими механичес¬кими свойствами, но невысокими гигиеническими. Шарголин отличается бензостойкостью, пониженной мо¬розостойкостью и большей мягкостью, чем кирза. Использу¬ют его для голенищ сапог и берцев ботинок. Юфтин имеет в качестве основы шинельное сукно, что повышает его теплозащитные свойства, массу и жесткость.
Эти кожи подвергаются тиснению. Используют для выработ¬ки голенищ утепленных юфтевых сапог. Винилискожу-Т с пористым и непористым покрытием широко используют для верха демисезонной и летней обуви. Пористое строение пленки придает материалу мягкость, гиб¬кость, хорошие гигиенические свойства. Однако винилискожа-Т быстро теряет свой внешний вид при носке. Винилискожа-Т совмещенная вырабатывается с покры¬тием из совмещенных полимеров: поливинилхлорида и
кау¬чука. Выдерживает температуру до -ЗО 4О°С, имеет коже¬подобный вид, хорошую износостойкость и мягкость, но низ¬кие гигиенические свойства. Применяют для верха зимней обуви. Винилискожа-НТ вырабатывается различных цветов с гладкой или тисненной поверхностью. Имеет красивый вне¬шний вид, но низкие гигиенические свойства и устойчивость к изгибам. Применяют для верха летней обуви и рантов. Замшевая винилискожа-
Т может быть получена следую¬щими способами: электростатическим, солевым, тиснением и нанесением покрытия на ворсовую ткань. При электростати¬ческом способе на хлопковую ткань наносят поливинилхлоридную смолу и клей. Затем в специальной камере под дей¬ствием электростатического заряда измельченные волокна равномерно оседают и прилипают одним концом к клею. Ворс получается густым и красивым. Солевой способ основан на вымывании горячей водой солей предварительно нанесенных на поливинилхлоридное
покрытие. Матовость и мелкопорис¬тое строение поверхности являются отличительными призна¬ками этой замши. Тисненую замшу получают путем вдавлива¬ния мелких частиц с помощью валиков в поливинилхлоридное покрытие. Нанесение на ворсовую ткань полимерного покрытия производится таким образом, чтобы концы ворсинок нахо¬дились над покрытием. Для искусственной замши характерны разнообразные расцветки, легкость, удовлетворительные эк¬сплуатационные и низкие гигиенические свойства.
Подкладочная винилискожа-НТ представляет собой свет¬лую ткань с начесом, покрытую пористой ПВХ пленкой. Ха¬рактеризуется хорошими гигиеническими свойствами и из¬носоустойчивостью, но низкой термостойкостью и плохими формовочными свойствами. Искусственная кожа с нитроцеллюлозным покрытием (нитроискожа-Т’) изготовляется из толстых и прочных хлоп¬ковых и льняных тканей с двухсторонним нитроцеллюлоз¬ным покрытием. Обладает водостойкостью и удовлетворитель¬ной износостойкостью.
Недостатками являются низкие гигие¬нические свойства, хрупкость и токсичность. Используют для изготовления жестких подносков и задников. Лаковые искусственные кожи вырабатывают на ткане¬вой основе с поливинилхлоридным или полиэфируретановым покрытиями. Лаковая винилискожа-Т отличается зеркальным блеском лицевой поверхности. Различают гладкую, с тиснением и пер¬ламутровым эффектом.
Характеризуется красивым внешним видом, гибкостью, устойчивостью к трению. Но не устойчива к многократным изгибам, а также паро- и воздухонепрони¬цаема. Выпускают летнюю и демисезонную обувь. Лаковая полиэфируретановая кожа имеет многослойное покрытие: на ткань вначале наносят каучуковое покрытие, а затем полиэфируретановый лак. Обладает высокой морозо¬стойкостью, поэтому применяется и для зимней обуви.
Синтетические кожи — это многослойная структура, ос¬новой которой являются нетканые материалы из синтетичес¬ких волокон. Иногда для упрочнения основы используют тон¬кую ткань. В качестве покрытия и пропитки используют полиэфируретаны. По внешнему виду, структуре и физико-механическим свойствам близки к натуральной коже, одна¬ко уступают по гигиеническим свойствам. Из зарубежных синтетических кож для верха обуви известны кларино, корфам,
патора, фловерлак, порваир и т. п. Кларино — материал на многослойной основе из бикомпонентных полиамидных волокон, с верхним слоем и пропит¬кой из полиэфируретана. Уступает натуральной коже по со¬противлению к разрыву и прочности при растяжении. Ис¬пользуют для верха открытой обуви. Патора внешне похожа на кларино. Отличие состоит в том, что в структуре имеется армирующая вискозная ткань, которая увеличивает прочность,
гигроскопичность и жест¬кость, но уменьшает удлинение. Корфам является многослойным материалом на нетканой основе из полиэфирных волокон с пропиткой и лицевой плен¬кой из полиэфируретана. Лицевая поверхность может быть гладкой, нарезной, ворсовой и лаковой. Обладает гибкостью, воздухопроницаемостью, устойчивостью к истиранию и влаге. Применяют для верха мужской и женской закрытой обуви.
Отечественные синтетические кожи представлены сле¬дующим ассортиментом: СК-8 с армирующей тканью, СК-8 — без армирующей ткани, СК-Л — с лаковой поверхностью, СК-5 — синтетическая замша. Текстильные материалы для обуви Наряду с кожей важными материалами для производ¬ства обуви являются ткани, трикотажные и нетканые полот¬на, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы.
Из всех перечисленных материалов ткани используют¬ся в обувном производстве в наибольших количествах. Сырь¬евой состав, отделка, строение и свойства обувных тканей определяются их назначением. Для верха летней, демисезон¬ной и домашней обуви применяются льняные, хлопковые, шелковые ткани и ткани из химических волокон и нитей, для утепленной и домашней обуви — шерстяные и полушер¬стяные ткани, как однородные, так и неоднородные по сы¬рьевому составу.
Ассортимент тканей для наружных деталей верха обуви представлен следующими наименованиями: вель¬вет-корд, полубархат, драп, сукно, шотландка, бобрик, репс, рогожка, атлас и т. д. По отделке рни могут быть гладкокра¬шеными, пестроткаными, набивными. Для промежуточных и вспомогательных деталей верха обуви используют бязь, миткаль, саржу, бумазею и другие ткани, отличающиеся высокой прочностью и формоустойчивостью.
Подкладочные ткани должны обладать хорошими гигие¬ническими и формовочными свойствами, устойчивостью к истиранию и действию пота. Подкладку для утепленной и домашней обуви изготовляют из байки, бумазеи, сукна; для летней и комбинированной обуви — из саржи, тикластика, диагонали и других отбеленных или гладкокрашеных хлоп¬ковых тканей. Трикотажные и нетканые полотна из-за растяжи¬мости применяют для деталей верха ограниченно. Трикотаж используют для домашней и летней обуви, нетканые мате¬риалы — для верха
утепленной и домашней обуви, а также для подкладки и промежуточных деталей. Искусственный мех на трикотажной, тканевой и не¬тканой основе — подкладочный материал, обладающий дос¬таточными теплозащитными, гигиеническими и другими экс¬плуатационными свойствами. В обувном производстве наи¬большее применение имеет искусственный мех на трикотаж¬ной основе, так как является наиболее растяжимым. Валяльно-войлочные материалы представлены фетром и войлоком, обладающими
теплозащитными свойствами, мягкостью; легкостью и хорошими формовочными свойствами, но невысокой износостойкостью. Применяют для верха утепленной и домашней обуви, а войлок — также для внутренних деталей. 1.3.2 Этапы производства кожаной обуви. Основы производства кожаной обуви. Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обра¬ботка деталей обуви перед их скреплением;
3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) зак¬лючительная отделка обуви. Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответ¬ствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных ма¬териалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью
свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чеп¬рака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трико¬тажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое на¬правление наружных деталей должно соответствовать направлению наи¬меньшей тягучести (продольному направлению – в кожах, основе – в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Предварительная обработка деталей.
Обработка деталей низа вклю¬чает общие и специальные операции. К общим относят: 1) выравни¬вание деталей низа по толщине; 2) клеймение – нанесение марки¬ровки, предусмотренной ГОСТ 7296-81, «Обувь. Маркировка, упа¬ковка, транспортирование и хранение»; 3) формование. Подошвам и основным стелькам придают профиль сле¬да колодки, жестким задникам и подноскам
– форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материа¬ла и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упроч¬нения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искус¬ственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления.
Специальная обработка подошв включает соединение подошвы с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изна¬ночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специ¬альная обработка жестких задников и подносков заключается в уто¬нении краев по всему периметру и просекании нижнего края, иду¬щего под загибку при формовании обуви.
Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, уто¬нение – предохраняет стопу от натирания. Предварительная обработка деталей верха осуществляется одно¬временно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Заготовочные швы: а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г
— выворотный Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуют¬ся грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашива¬ют, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей вер¬ха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей
верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей вер¬ха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это ком¬плект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей вер¬ха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ни¬точными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож.
Скле¬ивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сши¬вают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами. Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переме¬точный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем.
Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки. Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбини¬рованный. Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к
заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви. При беззатяжном способе формования растягивающие усилия при¬лагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэто¬му его назвали способом внутреннего формования. Способ менее тру¬доемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако приме¬няется для узкого ассортимента
обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости. Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществля¬ется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке. Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилеч¬ные, 2) ниточные,
3) химические, 4) комбинированные. Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвозде¬вым. Их используют для изготовления производственной обуви, обу¬ви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостой¬кость, надежность. К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепля¬ют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных
швов. Исполь¬зуй капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточ¬ных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Проч¬ность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и тол¬щины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовле¬ния повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых. При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант,
применяют рантовую стельку с гу¬бой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.
Методы крепления низа обуви: а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г – доппельный; д – рантовый; е – рантопрошивной; ж – парко; з – выворотный; и – клеевой; к – горячей вулканизации; л – рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой; 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 – подошва; 5 – подложка; 6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька Сандальный метод применяют для изготовления сандалий.
Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стель¬ки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажне¬нии и высушивании, недостаточно надежная. Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более
надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и вы¬сушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых. Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Ком¬муна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяж¬ной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту.
Этим методом изго¬тавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вклад¬ную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко
III (рант круго¬вой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей. Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточно¬го шва на
подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви. Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.
Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, распола¬гается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Вы¬пускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения. Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли ком¬натные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва ко¬жаная или войлочная.
Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая. Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для ново¬рожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна.
По¬дошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мяг¬кая, гибкая обувь. К химическим методам крепления относят клеевой, метод горя¬чей вулканизации, литьевой. Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву при¬крепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности.
Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортив¬ную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надеж¬на, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические