ОСНОВЫ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
Опоры и фундаменты под оборудование
Опорами для монтажа оборудования могут служить конструктивные элементы зданий илифундаменты. Из конструктивных элементовзданий используют полы, расположенные на грунте, перекрытия, капитальные стеныи колонны.
Фундаментами называют специальные сооружения из прочных строительныхматериалов, предназначенные для установки оборудования и передачи нагрузки от негонепосредственно грунту (основанию). Фундаменты используют для оборудования относительно большой массы или повышеннойдинамичности.
Фундаментные и анкерные болты. Оборудование, установленное на опорах и фундаментах, закрепляютфундаментными или анкерными болтами(рис. 8). Фундаментные болты используют для закрепления машин малой и средней динамичности — технологических машин пищевых цехов,металлообрабатывающих станков, компрессоров, а также нединамичного оборудования— аппаратов, металлоконструкций.Закладную часть болтов наглухозаделывают бетоном в массив фундамента.
Анкерные болты применяют для закрепления оборудования большой динамичности(дизелей, прессов). Закладную часть анкерных болтов не заделывают в массив, азакрепляют в анкерной плите посредством резьбы или с помощью Т-образной головки (рис. 8, б). Анкерныеболты более надежны в работе, так как их стержень по всей длине подвергаетсяравномерному растяжению.
Фундаментные и анкерные болты воспринимают нагрузки от неуравновешенныхинерционных сил, возникающих при работе механизмов, и действующих при этом моментов.Значение и направление действия сил и их моментов для каждого случая определяют путем расчета.
Под раму машины подливают слой бетона, который, заполняя пустоты междушероховатыми поверхностями, обеспечивает соприкосновение всех точек подошвы рамы сфундаментом. Это в своюочередь способствует равномерному распределению нагрузки на фундамент и при горизонтальном сдвиге создает большие силы трения между подошвой рамы и бетоном.
Рис. 8. Крепление оборудования к фундаментам:
а — фундаментными болтами: / — фундамент; 2 — отрезок стальной трубы; 3 — стальные подкладки;4 — рама машины; 5 —фундаментный болт; 6 — подливка бетоном; б — анкерными болтами: 1 — анкерная плита; 2 — фундамент; 3 — анкерный болт; 4 — рамамашины; в — схема нагруженияфундаментных болтов машин с равномерно вращающимся ротором
Рама прижимается к фундаменту силой, равной массе оборудования, а также засчет натяжения фундаментных болтов; последнее увеличивает силы трения. Если силыгоризонтального сдвига, возникающие при работе машины, не превышают значения силы трения, то фундаментные болты рассчитывают только на
растяжение.
У кинематически изолированных машин с равномерно вращающимся ротором ивстроенным (расположенным на общей раме) двигателем (центробежные насосы,вентиляторы, универсальные приводыпищевых цехов, токарные станки) нагрузку на фундаментные болты создают неуравновешенные центробежные силы, возникающие во вращающихся узлах.
Для равномерно вращающихся узлов массу и угловую частоту вращения можносчитать значениями постоянными. Значение смещения центра тяжести может меняться как впроцессе изготовления узла, так и при его эксплуатации, поскольку она зависит от ряда факторов,например: точности изготовления деталей, точности балансировки, размеров зазоров вподшипниках, степени упругой деформации вала в нагруженном состоянии и др.
Для узлов созначительными осевыми размерами возможно смещение масс в двух или несколькихплоскостях поперечного сечения узла (динамический дисбаланс).
Если масса всей машины, включая и массу вращающегося ротора (слагаемые вскобках в правой части уравнения), больше центробежной силы, то машина во время работы будет устойчива безкрепления. Однако и в этом случае крепление к опоре оказывается необходимым для исключения смещения машинывследствие вибраций, возникающих впусковой момент и в период эксплуатационныхперегрузок, а также для предотвращения ее опрокидывания при различныхмеханических воздействиях, напримерзагрузочных и разгрузочных операциях. Кроме того, оборудование следует крепить, если центр еготяжести расположен на значительнойвысоте от плоскости подошвы.
Усилие горизонтального сдвига также определяется значением центробежной силы и действующих при этом моментов.
Допуски на остаточную удельную неуравновешенность вращающихся узлов машинсредней точности — роторов электродвигателей, вентиляторов, коленчатых валовкомпрессоров — относительно малы и составляют при частоте вращения 1500 об/мин0,02—0,04 мм. Однако, помимо сил, возникающих в результате остаточной неуравновешенности,на валы вращающихся узлов оказывают значительные силовые воздействия динамическийдисбаланс и динамические процессы (ускорения, торможения), возникающие в результатенарушения геометрической формы элементов передач движения — зубчатых, червячных, цепных, ременных.
Под влиянием этих сил, а также вследствие неточности геометрической формы сопрягаемых поверхностейтрения подшипников (допускаемая неточностьформы около 0,0005 их диаметра) иналичия зазоров в подшипниках (около 0,001 диаметра) ось вала в пределах одного оборота описывает сложнуюкривую. В сочетании с упругимидеформациями вала это дает значительное увеличение отклонения оси узла отгеометрической оси вращения. Учитываяизложенное выше, вполне допустимо принимать центробежные силы в узлах, подвергающихсястатической балансировке, равными массеэтих узлов.
Действительный дисбаланс вращающихся рабочих органов протирочных и взбивальных машин, центрифуг определить невозможно, хотяизвестно, что он достигает значительных величин. Для этих и аналогичных машиностаточную неуравновешенность следует принимать равной 2 мм и более.
Фундаментные болты машин, электродвигатели которых установлены не наобщей раме, а отдельно, воспринимают нагрузки от натяжения приводных устройстви их реактивного вращающего момента.
У электродвигателей с короткозамкнутым ротором в период пуска вращающиймомент возрастает примерно в 2—3 раза, а с учетом преодоления сил инерции подвижныхчастей присоединенных механизмов — в 5—7 раз.
Вследствие несовпадения (параллельное смещение, перекос) осей валов,соединяемых муфтами сцепления, вращающий момент электродвигателя при выполнении монтажно-наладочных работ может увеличиваться на 30% и более. Существенноевлияние на увеличение вращающего момента оказывает также несоблюдение правил эксплуатации (например, загрузки) итехнического обслуживанияэлектродвигателя.
Увеличение вращающего момента в результате влияния перечисленныхфакторов, а также нагрузки на фундаментные болты учитывается коэффициентом динамичности Кд= 4—7.
Фундаментные болты для машин средней и большой мощности рассчитывают ипроизводят заводы—изготовители оборудования. При отсутствии болтов их диаметрможно установить по диаметру отверстий в раме или опорных лапах.
Длину закладной части фундаментных болтов (т. е. глубину их заделки в массивфундамента) определяют из условий равно прочности стержня болта и массива фундаментана разрыв. Последнее определяют по поверхности кругового конуса с образующей, проходящейпод углом 45″ к оси болта, и вершиной у конца его закладной части (рис. 8, а). Прииспользовании анкерных плит разрывное усилиемассива фундамента определяют по поверхности усеченного конуса.
Предел прочности бетона марки 100 на растяжение составляет 8—10 кгс/см2,расчетная нагрузка принимается равной 25—30%, т. е. 2—3 кгс/см2.
По условию равнопрочности прямые стержнифундаментных болтов заделывают в бетон марки 100 на глубину, равную 20 диаметрам стержня. Болты с анкирующей шайбой, имеющей раз-лапленнуюили разветвленную закладную часть (разветвление в пределах 6—8 диаметров стержня), заделывают наглубину 12—15 диаметров стержня,(большее значение глубины принимают длямашин средней и повышенной мощности и динамичности).
Приварка стержней фундаментных болтов к арматуре бетонных плит допускаетсяна глубине, равной 8—10 диаметрам стержня.
Глубину заделки фундаментных болтов в кирпичную кладку, сложенную из кирпичамарки 100 на цементном растворе марки 75, принимают на 20%, в кладку из менее прочногокирпича — на 40, а в бутовую кладку — на 100% больше, чем в бетон марки 100.
Не рекомендуется заделывать в фундамент болты диаметром меньше 14 мм,так как при неконтролируемой затяжке они могут деформироваться.
Использованиестроительных элементов зданий в качестве опорпод оборудование.Установка оборудования на полах, расположенных на грунте,перекрытиях, стенах и колоннах, значительно снижает стоимость подготовительных имонтажных работ.
Однако следует помнить, что недопустимо использовать строительные конструкциив качестве опор под оборудование в следующих случаях:
еслинагрузка от оборудования превышает допустимую расчетную для данной строительной конструкции;
при большой динамичности оборудования, когда средства борьбы с шумом ивибрациями оказываются недостаточно эффективными;
если оборудование, установленное на кронштейнах, балках или плитахперекрытий, образует совместно со строительной конструкцией систему, собственная частотаколебаний которой близка к частотевозмущающей силы (при отношении этих частот f/f0 = 0,7—1,3 возникает опасный резонансныйрежим);
если строительная конструкция со временем может дать осадку (полы, расположенныена грунте дают осадку, если в их основании имеются органические или другие вещества,способные изменять объем).
Нагрузки на строительные конструкции следует принимать с учетом допустимыхвременных нагрузок, определяемых путем расчета при проектировании. К временнымотносятся нагрузки от оборудования и заполняющих его сред, подъемно-транспортных средств, людей,материалов, а также частей здания, положение которых может изменяться (например,перегородок).
Временные нагрузки на полы типовой конструкции (рис. 9, а), — расположенныена грунте, зависят от его категории (песок, глина, супесь и т. д.) ивлажности, а также толщины и марки бетона
подстилающегослоя, размеров и формы следа устанавливаемого оборудования, степени егодинамичности.
Для полов, расположенных на наиболее слабом грунте (супесь с содержаниемболее 50% частиц размером 0,05 мм, находящаяся в зоне капиллярного поднятия грунтовыхвод)/
Рис.9. Способы крепления оборудования к конструктивным элементам
здания:
а и б — к нормальному и усиленному подстилающему слою пола:/ — грунт; 2 — подстилающий слом; 3 — покрытие; 4, 5 — усиленный сверху и снизу подстилающий слой; 6 — ось фундаментного болта; в — к капитальным стенам; г — к колоннам; д — кперегородкам
Согласно СНиП П-А. 11—62 нормативные (расчетные) нагрузки на перекрытиявременные, равномерно распределенные и сосредоточенные, приведены в табл. 6.
Если действительные нагрузки от устанавливаемого или транспортируемого впомещении оборудования превышают нормативные (расчетные), то вопрос о возможностииспользования строительных конструкций решается проектной организацией.
Оборудование, устанавливаемое на полах, расположенных на грунте, иперекрытиях, размещают на бетонных или кирпичных подушках (постаментах) или без них(рис. 9, б). Подушки служат для распределения нагрузки от оборудования набольшую площадь пола, заделки закладной части фундаментных болтов, длина которой не соответствует толщинеподстилающего слоя, или для того, чтобыподнять оборудование над уровнем пола в соответствии с требованиями технологического процесса производства. При установке группы оборудования, напримерпоточной линии, усилениеподстилающего слоя производят сплошной или прерывистой бетонной полосой (рис. 9, б).
При этомрасстояние от осей фундаментных болтов до наружных граней подушек или полос принимается равным не менее 120 мм.
На стенах и колоннахзданий оборудование закрепляют е помощью монтажных конструкций — кронштейнов,консольных балок, скоб (рис. 9, в—д). Дополнительныестатические нагрузки от оборудования на капитальные стены и колонны (в пределахот 15 до20 кН) не оказывают существенного влияния на прочность строительных элементов иоснований фундаментов зданий, так как они рассчитываются на значительно большиенагрузки.
Удельные нагрузки от опорных поверхностей (лап) оборудования иметаллических монтажных конструкций на строительные материалы и изделияне должны превышать следующих допустимых напряжений сжатия а, Н/мм2:
Кирпичная кладка из кирпичfмарки 50 на слабом (марка 4) известковомрастворе … 0,5
Кирпичная кладка из кирпича марки 75—100 на цементном рас-
творемарки 50… 1,0
Бетон марки 100… 3,5—4,0
Цементная штукатурка марки 50… 1,8—2,0
Шлакобетон… 0,5
Дерево… . . .3,0
Если нагрузки от металлических опорных поверхностей превышают допустимыенапряжения сжатия, под опорные поверхности кладут стальные подкладки или шайбы,площадь которых определяется расчетным путем.
Допустимыенапряжения растяжения для указанных выше материаловможно принимать ориентировочно равными 0,1 напряжения сжатия.
Кронштейны на стенах и колоннах, укрепляемые стяжными болтами, внагруженном состоянии должны удерживаться силами трения, возникающими на стыке подошвыкронштейна и поверхности строительной конструкции. Болты рассчитывают насоответствующее напряжение.Глубину заделки закладной части болтовопределяют так же, как и фундаментных болтов.
От конца закладной части стержней несквозных болтов или конца закладнойчасти кронштейнов до наружной поверхности стены оставляют расстояние не менее 50 мм.
Болты хомутов или скоб, охватывающих колонны, должны располагаться у телаколонны. Пробивать в колоннах отверстия для крепления оборудования не разрешается.
Глубину заделки в капитальные стены кронштейнов и консольных балок дляустановки на них оборудования следует принимать не менее 250 мм.
Необходимое качество работ по установке торгово-технологического оборудованияна конструктивных элементах зданий обеспечивается соблюдением следующих технических требований.
Для оборудования, укрепляемого фундаментными болтами, подушки (опоры) наполах и перекрытиях должны изготавливаться из бетона марки 100 или кирпича марки 100,сложенного на цементном растворе марки 75. Для не укрепляемого оборудования подушки изготовляютсяиз бетона марки 75 или кирпича марки 50—75 на цементном растворе марки 50.
Подливка под рамы и опорные лапы оборудования, опорные плоскости кронштейнови консольных балок, заделка отверстий для фундаментных болтов в бетонных икирпичных опорах, а также заделка болтов, крепящих к стенам и колоннам различныеопорныеметаллические конструкции, производятся раствором бетона марки 100.
Известковаяштукатурка стен и колонн под опорными плоскостями кронштейнов заменяетсяцементной штукатуркой марки не ниже 50.
Поскольку растворы бетона не схватываются с загрязненными или недостаточно увлажненнымиповерхностями строительных изделий и металлов, необходимо:
фундаментные болты и другие металлические закладные детали передустановкой на место обезжиривать путем промывки в растворителях или обжигапри температуре не выше 380 °С;
поверхностиполов и перекрытий, а также стен и колонн, на которыхустанавливаются соответственно бетонные или кирпичные опоры и опорные металлические конструкции,очищать путем снятия поверхностногослоя материала, для чего на них рекомендуется делать сплошную насечку скарпелью или ломом, а затем промывать поверхность водой. Таким же способом очищают поверхности опор перед подливкой под рамыоборудования бетона;
перед установкой в стенах и перекрытиях крепежных болтов и других закладныхдеталей отверстия для них тщательно очищать от пыли и промывать водой, а затемзаполнять примерно на 30% объема жидкой бетонной массой.
Правильность положенияфундаментных болтов и закладных деталей в процессе их установки проверяют помонтажным осям и с помощью деревянных шаблонов (отверстия в шаблонах расположены точно так же, как в раме иликронштейнах), после чего при необходимостиболты расклинивают стальными стержнями, щебнем, кусками битого кирпича или чугуна.
Расклинивание позволяет сокращать срокивыполнения монтажа, так как полноезатвердевание растворов, приготовленных на портландцементе, происходит через 28 суток, а прочно расклиненные средства крепления можно нагружать через 2—3суток при неполном затвердевании растворов.
Определение размеровфундаментов под машины и аппараты. По конструктивному исполнениюфундаменты подразделяют на
монолитные — выполненныесплошным блоком, стенчатые — состоящие из двух илинескольких поперечных стен, опирающихся на общую бетонную плиту, и рамные — имеющиеформу объемных бетонных рам. Все фундаменты могут изготовляться цельными или сборными —монтируемыми из отдельных, заранее изготовленных элементов.
Для машин и аппаратов предприятий торговли и общественного питания используютпреимущественно монолитные фундаменты или фундаментные плиты, которые и будутрассмотрены ниже. Аппаратыбольших габаритов устанавливают на нескольких отдельно стоящих фундаментныхстолбах, определение размеров которыхпринципиально не отличается от определения размеров монолитных фундаментов.
Размерыфундамента в планепо боковым гранямустанавливают, руководствуясь планом расположения фундаментных болтов и размерами подошвырамы или опорных лап оборудования.
От осей фундаментных болтов до наружных граней фундамента принимают расстояние 120—200 мм. От краярамы или опорной лапы оборудования донаружной грани фундамента выдерживают расстояниене менее 50 мм.
На поверхности фундамента разрешается делать выемки и углубления дляразмещения арматуры, труб, частей машин.
Высотафундамента устанавливается с учетом положенияоборудования относительно высотных отметок (или пола помещения), длинызакладной части фундаментных болтов, глубинызаложения подошвы фундамента и характеристики грунта (основания).
Высота расположения оборудования в помещении должна отвечать требованиямтехнологического процесса производства, удобства обслуживания и техники безопасности.
От конца закладной части фундаментных болтов до подошвы фундамента принимаютследующие расстояния: для малых машин — 50—70 мм, для средних и крупных —100—150 мм.
Подошва фундамента должна опираться на достаточно мощный материковый слойгрунта (материковыми называют грунты, слежавшиеся в течение длительного срока ипрактически не дающие осадкипод действием допустимых нагрузок). Если материковый слой расположен на большой глубине, то находящийся над ним непрочный грунт разрешается заменять подсыпкой изкрупного песка или щебня,хорошо уплотненнойвибрированием или другим способом. Подсыпка должна выступать за края подошвы фундамента на 300 мм.
К характеристике грунта основания относится категория грунта, степеньнасыщения его влагой, возможность вспучивания при промерзании, уровень грунтовых вод.
Глубина заложения подошвы фундаментов, сооружаемых вне помещений,принимается: на влажных грунтах, подвергающихся
вспучиванию при замерзании (влажная глина,суглинок, супесь, пылеватый песок), — на10—20 см ниже глубины промерзания вданной местности 1, на невспучиваемыхгрунтах (песок, щебень, галька) —независимо от глубины промерзания.
В неотапливаемых зданиях, на грунтах,подверженных вспучиванию, подошву фундаментов закладывают на глубину, равную 0,7глубины промерзания. В отапливаемых помещениях (с температурой 10 °С ивыше) глубину заложения подошвы принимают независимо от глубины промерзания.
При проектировании желательно уменьшать высоту фундамента и увеличивать егогоризонтальные размеры: это обеспечивает большую устойчивость системы и уменьшаетамплитуду ее колебаний. Машины с жесткими рамами устанавливают на бетонных плитах.
Минимальная высота бетонных фундаментов и плит для машин малой динамичности сравномерно вращающимися валами, машинных и аппаратных агрегатов (насосных,вентиляционных, холодильных) массой до 2—2,5 т принимается равной 0,6—1,0 м.
Размерыподошвы фундаментаопределяют с учетом допустимого напряжения сжатия грунта, являющегося основанием.
Среднее статическое давление подошвы фундамента на грунт основания недолжно превышать нормативной (допустимой) величины (Rн). Для оснований, воспринимающихдинамические нагрузки от установленных нафундаменте машин, нормативная нагрузкауменьшается путем введения поправочного коэффициента.
Pcp≤mRH, (1)
где Рср — среднее статическое(удельное) давление подошвы фундаментана основание, Н/м2, кгс/см2; Rн— нормативное (допустимое)давление на грунт основания, Н/м2, кгс/см2; устанавливается по категории грунта и данным геологическойразведки (СНиП П-Б, 1—62). Приотсутствии данных может быть принято поминимальным значениям для материковых грунтов: песчаных — 4,5—1,5 кгс/см2 ≈45∙104— 15∙104 Н/м2 (меньшее значение относится к пылеватым, очень влажным пескам); глинистых— 3,0— 1,0 кгс/см2≈30∙104 — 10∙104 Н/м2(меньшее значение относится к оченьвлажным глинам, находящимся в пластичном состоянии). Для уплотненных насыпных грунтов в возрасте 3—5лет нормативное давление 0,5—0,75 кгс/см2 ≈5∙104— 7,5∙104 Н/м2; т — коэффициент условий работы, учитывающий характер ивеличину динамических нагрузок истепень значимости устанавливаемых машин; принимается согласно СНиП П-Б,7—70: для электрических двигателей игенераторов, вентиляторов, центрифуг, мельниц,а такжецентробежных насосов мощностью более 50 кВт — 0,8; для подъемно-транспортногооборудования — 0,9; для поршневых компрессоров, двигателей и мотор-компрессоров— 1,0; для штамповочных прессов — 0,4.
Если монолитный блок фундамента опирается на плиту, имеющую большие размеры вплане, или форма блока отличается от формы параллелепипеда, то в расчеты массы иплощади подошвы фундамента необходимо внести соответствующие поправки.
Определениецентра тяжестисистемы (оборудования и фундамента вместе взятых) необходимо для проверки ее устойчивости. Центр тяжести системыдолжен находиться на одной вертикалис центром тяжести плоскости подошвы фундамента. Эксцентриситет допускается не более 3% для грунтов с R” « 1,5 кгс/см2 и 5% для более прочных грунтов отдлины той стороны подошвы, в направлениикоторой смещен центр тяжести. Несоблюдениеэтого условия может привести к неравномерной осадке фундамента.
Рис. 10. Схема для определения размеров фундамента
Изготовлениефундаментов, закладка фундаментныхболтов.
Массивные фундаментыпод машины малой и средней динамичности (коэффициент условий работы т от 0,8до 1) изготовляют из бетона марки 100 или красного кирпича марки 100 нацементном растворе марки 75. Массивы бетонных фундаментов, работающие насжатие, неармируют; для нагруженных стенок и других тонких элементов применяют арматуру изстальных сварных сеток и каркасов.
Кирпичные фундаменты разрешается располагать только в сухом грунте (взоне капиллярного поднятия грунтовых вод обязательна гидроизоляция кирпичнойкладки). Подошву и все поверхности кирпичной кладки защищают цементной штукатуркой.
Бетонные фундаменты небольшой массы и габаритов изготовляют на заводахбетонных строительных конструкций и устанавливают на объектах с помощьюподъемно-транспортного оборудования. Если фундаменты изготовляют на объектах,создают условия, исключающие возможность загрязнения бетонной массы, и устанавливаюттемпературный и влажностный режимы, необходимые для нормального затвердевания бетона.При перерыве в укладкебетона, равном более о ч, верхний слой бетонноймассы снимают, а при перерыве более 12 ч связь между свежей и затвердевшей массой усиливают путем установки стальных стержней.
Фундаментные и анкерные болты заделывают вмассив фундамента одним из следующих способов:
Рис. 11 Установка фундаментных болтов посредством деревянной рамы:
А- Рама, копирующая расположение фундаментных болтов; б- крепление фундаментных болтов к раме: 1- Рама; 2- Фундаментный болт; 3- Центровочные шайбы; 4- Труба; 5- Приварная шайба
1-й способ: при изготовлении фундамента в егомассиве оставляют гнезда, в которые в процессе установки оборудования закладываютфундаментные болты, а затем заливают их бетоном. Для образования гнездв опалубкесогласно разметке закрепляют деревянные (дощатые, фанерные) короба или пробки прямоугольного сечения, размеры которых принимают с учетом размеров закладной части болтов, после чего в опалубку укладывают бетон. Дощатые короба и пробки изготовляют с небольшим конусом и перед установкой не менее суток замачивают в воде: это облегчает их удаление иззатвердевшегобетона, поскольку по мере высыхания объем древесиныуменьшается.
2-й способ: на опалубку перед заполнением ее бетоном устанавливают специальноизготовленную деревянную раму с укрепленными на ней фундаментными или анкернымиболтами (рис. 11). Расположение отверстий для болтов в раме скопировано с рамымонтируемого оборудования. Для точной фиксации болтов в раме используютцентровочные шайбы. После затвердевания бетона раму удаляют и устанавливаютоборудование. Второй способ позволяет сокращать сроки монтажа на время, необходимое длязатвердевания раствора в гнездах фундаментныхболтов.
Бетонные растворы на портландцементах марок300—400 при температуре 15 °С и предельной влажности теряют пластичность через 5—7 ч, а ихпрочность возрастает со временем следующим образом: через 3 суток — на 30%, 7 суток — на60 15 суток — на 80, 28 суток —на 100%.
Опалубку, короба или пробки удаляют при 30%-ной твердости бетона, монтажоборудования производят при 50%-ной твердости, опробование оборудования в работе — при70%-ной твердости (через 10—12 суток после заполнения бетоном гнезд фундаментных болтов).
Приемка фундаментов.Приемку фундаментовпод монтаж оборудования оформляют актом, в составлении которого принимаетучастие представитель монтажной организации. В акте отмечаются соответствиевыполненных работ чертежам и техническим условиям, правильность размеров фундамента, результаты проверкипрочности его материалов. Присоставлении” акта приемки строительная организация предъявляетакты на скрытые работы по изготовлениюфундамента, а также журналы производства работ.
Допускаются следующие отклонения основных размеров от указанных в чертеже (вмм): размеры в плане (длина, ширина), а также высотнаяотметка верхней поверхности — 30; расстояние между осями гнезд для фундаментныхболтов — ±10; отклонения осей анкерных болтов и закладных деталей — ±5.
Прочность бетона, помимо лабораторных испытаний образцов, можно определитьтакже путем простукивания массива молотком и опробования зубилом (нанесение штрихов).
Бетон марок выше 100 при простукивании издает звонкий звук, от умеренного ударамолотком на поверхности бетона почти не остается следа, а насечки, сделанныеострым зубилом, оставляют на поверхности слабые штрихи. Бетон марок 75—100 припростукиваниииздает глуховатый звук, от ударов молотком на его поверхности остаютсявмятины, а опробование зубилом оставляет штрихи глубиной 1,0—1,5 мм. Бетонмарки ниже 75 издает глухой звук, удары молотком и зубилом оставляют довольноглубокие вмятины, края которых при нажиме осыпаются.
Бетонный массив не должен иметь пустот, раковин, трещин, а также масляных ииных загрязнений.
Разметочные работыпри монтаже оборудования
Цель разметки состоит в том, чтобы, руководствуясь рабочими чертежами идругой технической документацией правильно расположить оборудование. Приразметке определяют пространственноеположение монтажных осей оборудования, осей фундаментных болтов и другихзакладных деталей, контуры опор илифундаментов (монтажной осью оборудования принято считатьгеометрическуюось вращения его главного узла, например вала или ось симметрии основного корпуса, например сосудаварочного котла).
Монтажные оси оборудования, осифундаментных болтов и высотные отметки обозначают на опорных строительных конструкциях тонкими штриховыми линиями с помощьюострых чертилок. Знаки заключают в круг,очерченный краской. Контуры опор и фундаментов обозначают настроительных конструкциях тонкими
Рис. 12.Инструменты для разметки и проверки положения оборудования
при монтаже:
а-уровень слесарный; б — уровень рамный; в — уровень гидростатический
г — весок отвеса
меловыми линиями, ана грунте (для предварительной разметки) — деревянными колышками.
Специальные разметочные инструменты(рис. 12). Уровни слесарныеи рамныеиспользуются IIи IIIгрупп (цена деленийсоответственно 0,1 и 0,2 мм на 1 м). Уровни имеют две закрытые стеклянные ампул