ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ХАРРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 1. Современное состояние коксохимического производства ОАО «Алчевсккокс» 2. Перспективная потребность в коксохимической продукции и возможность ее сбыта 2. Положение о цехе КИПиА 3. Описание применяемого оборудования и программного обеспечения 4. Индивидуальное задание Приложение А ВВЕДЕНИЕ На сегодня компьютеризация в производственной сфере занимает
одно из ведущих мест. С этим связано массовое введение в производство всевозможных программируемых контроллеров, датчиков, микропроцессоров и т.д. Это облегчает труд рабочих и делает производственный процесс легко регулируемым. Поэтому, на мой взгляд, специалисты в области электроники и программирования должны быть востребованы. Целью практики является закрепление и углубление теоретических знаний путем пополнения их новыми сведениями о технологии применения компьютерной техники для управления процессами производства,
технологическими процессами, а также для обработки информации; технологии создания и внедрения программного обеспечения; технологии изготовления, ремонта и обслуживания электронных устройств и приборов, изучение на практике требований, предъявляемых к этим устройствам, приобретение сведений об управлении производственным коллективом. Задачами практики является овладение практическими навыками по применению компьютерной и микропроцессорной техники для решения перечисленных выше задач, а также практическая подготовка к
дальнейшему теоретическому обучению на 4-м курсе. В результате практики студенты должны: 1) знать организацию технологического процесса предприятия (организации), в котором проходит практика, назначение и основные сведения об Оборудовании предприятия (организации); организацию рабочего места и назначение используемых средств вычислительной и микропроцессорной техники; основные сведения о монтаже и настройке компьютерных систем и сетей; методы измерения параметров электронных приборов, устройств, характеристики вычислительных и управляющих микропроцессорных систем; 2) уметь читать техническую документацию; выполнять работы по монтажу и наладке компьютерных систем и сетей; пользоваться контрольно-измерительными приборами и защитными средствами; 3) приобрести навыки составления и внедрения программ для решения технологических и других производственных задач предприятия; 4) приобрести навыки выполнения простейших монтажных операций при изготовлении электронных
устройств и приборов, компьютерных систем и сетей; 5) ознакомиться с организацией гражданской обороны на предприятии; 6) ознакомиться с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности. 1. Алчевсккокс», цех КИПиА. Специализацией предприятия является коксохимическая продукция, а так же побочный продукт, получаемый
при производстве, например, бензол, сульфат, кислота и т.д. Структурная схема предприятия представлена в приложении А. 1. Современное состояние коксохимического производства ОАО «Алчевсккокс» В настоящее время ОАО «Алчевсккокс» имеет в своем составе следующие технологические цехи:  углеподготовительные № 1 (коксовые батареи № 5-8) и № 2 (коксовая батарея № 9-бис);
 коксовые № 2 (коксовые батареи № 5-8) и № 3 (коксовая батарея № 9-бис);  улавливания химических продуктов коксования;  очистки коксового газа от сероводорода. Характеристика печного фонда и фактическое производство кокса по коксовым батареям в 2003 году приводятся ниже: № коксовых батарей Число печей в батарее, шт. Год ввода Полезный объем камеры, м3 Проектная мощность по валовому коксу 6 % влажности, тыс. т/год Фактическое производство валового кокса 6 % влажности, тыс. т/год После постройки После перекладки ц е х № 2 5 61 1957 X-1983 21,6 455 388,4 6 61 1957 XI-1984 21,6 455 384,4 7 61 1958 IX-1986 21,6 455 390,6 8 61 1958 XII-1985 21,6 455 390,6 итого 244 – – – 1820 1554,0 ц е х № 3 9-бис 39 61 III-1993 – 35,4 900 791,4 итого 100 – – –
900 791,4 всего 344 – – – 2720 2345,4 Средний возраст коксовых батарей на 01.01.2004 года составляет 17,05 лет при нормативном амортизационном сроке их эксплуатации 20 лет. Проектные мощности коксовых батарей № 5-8 в 2003 году использованы на 85,4 %, коксовой батареи № 9 – бис – на 87,9 %. Основным продуктом коксовых цехов является металлургический кокс (+25 мм), который используется в доменном цехе ОАО «Алчевский металлургический комбинат».
Коксовый орешек (10 –25 мм) потребляется ферросплавными заводами Украины. Коксовая мелочь (0-10 мм) используется для агломерации железных руд. Ниже приводятся экономические результаты завода за 2003 год. Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Алчевсккокс» за 2003 год Наименование показателей Единица измерения Количество
Расход шихты на коксование тыс.тонн 2930,7 Производство валового кокса 6% влажности тыс.тонн 2345,4 Производство сухого валового кокса, всего тыс.тонн 2204,7 в том числе: + 25 мм тыс.тонн 2042,3 10 – 25 мм тыс.тонн 48,8 0 – 10 мм тыс.тонн 113,6 Валовые ресурсы коксового газа (Q=4000 ккал/м3) млн.м3 1021,7 в том числе товарные ресурсы коксового газа млн.м3 361,9 Смола каменноугольная тыс.тонн 124,5 Сульфат аммония тыс.тонн 37,9
Бензол сырой (отгон до 180 0С) тыс.тонн 31,2 Серная кислота (мнг.) тыс.тонн 32,7 Стоимость товарной продукции в действующих ценах млн.грн 967,0 Стоимость товарной продукции по полной себестоимости млн.грн 948,9 Прибыль млн.грн 18,1 Численность работников основной деятельности (промышленно-производственного персонала) чел. 3525 Годовая выработка на одного трудящегося: – валового кокса 6% влажности тонн/чел. 665 – товарной продукции тыс. грн/чел 274,3 Стоимость основных фондов по состоянию на 01.01.2004 год млн. грн 452,2 Рентабельность продукции % 1,9 1.2. Перспективная потребность в коксохимической продукции и возможность ее сбыта В последние годы на внутреннем рынке Украины и международном рынке сложилось напряженное положение с обеспечением доменного производства коксом, вызванное старением основных производственных фондов коксохимической
промышленности, в частности, ее печного фонда и растущей потребностью в коксе металлургических предприятий. Ниже приводится динамика производства кокса и основных продуктов коксования по коксохимическим предприятиям Украины за период 1995 – 2003 годы. № п.п. Наименование продукции Единица изме-рения Годы 1995 2000 2001 2002 2003 1. Кокс валовой 6% влажности млн. тонн 15,9 19,4 19,3 18,6 20,8 2.
Коксовый газ (Q = 4000 ккал/м3) млрд. м3 6,3 8,0 8,0 7,8 8,3 3. Смола каменноугольная тыс. тонн 705,6 908,5 937,2 900,6 1013,3 4. Сырой бензол тыс. тонн 131,9 202,0 234,9 230,1 271,9 5. Сульфат аммония тыс. тонн 222,6 261,6 278,9 272,9 335,3 Перспектива дальнейшего развития коксохимической промышленности и прогнозируемые объемы производства
кокса прежде всего будут связаны с развитием черной металлургии с учетом внутреннего и внешнего рынков сбыта продукции. В соответствии с концепцией развития горно-металлургического комплекса Украины до 2010 г, разработанной с учетом наличия полезных ископаемых Украины и прогноза ситуации на мировом рынке металла, производство кокса останется стабильным на уровне 22 млн. т. При благоприятной ситуации на мировом рынке металла возможно увеличение производства кокса до 25
млн. тонн. На объемы производства кокса в значительной мере влияет и внедрение новых технологий выплавки чугуна. Использование вдувания в домну природного газа и пылеугольного топлива значительно снижает удельный расход кокса на тонну чугуна. В последние два года на мировом рынке значительно повысилась цена на кокс. Это, прежде всего, связано с увеличением расходов на защиту водного и воздушного бассейнов в развитых странах, ужесточением санитарно-гигиенических норм условий труда работников, занятых в производстве, повышением заработной платы и ростом цен на сырье. Ниже представлены данные по производству чугуна и потребность в доменном коксе до 2010 года народного хозяйства Украины. № пп Наименование показателей Единица измерения Годы 2000 2003 2005 2010 1. Производство чугуна млн. тонн 25,7 29,5 30,0 30,0 2. Удельный расход металлургического кокса на 1 тонну чугуна кг/ т 608 552 540 530 3.
Потребность доменного производства в металлургическом коксе млн. тонн 15,6 16,3 16,2 15,9 4. Потребность других отраслей промышленности в металлургическом коксе млн. тонн 0,4 0,4 0,7 0,9 5. Экспорт кокса млн. тонн 1,5 2,2 2,5 2,5 6. Импорт кокса из России млн. тонн 0,8 1,1 0,6 – 7. Производство валового кокса 6% влажности млн. тонн 19,4 20,8 22,0 22,0 В условиях наличия избыточных мощностей в коксохимической промышленности, для привлечения средств на
реконструкцию и техническое переоснащение коксохимических предприятий возможна отгрузка кокса на экспорт в количестве 2,5 млн. тонн в год, а так же ряда химических продуктов коксования. Следует отметить, что при отставании внедрения вдувания пылеугольного топлива и применения технологии использования природного газа в работе доменных печей, удельный расход кокса может оставаться на уровне отчетных величин, что вызовет дефицит кокса. Основным потребителем доменного кокса
ОАО «Алчевсккокс» является ОАО «Алчевский МК». Доменный цех комбината в настоящее время состоит из четырех доменных печей. В работе находятся три доменные печи, в том числе ДП № 3 с объемом печи 1386 м3 и проектной мощностью 980 тыс. тонн, ДП № 4 с аналогичными параметрами и ДП №5 с объемом печи 1719 м3 и проектной мощностью 1200 тыс. тонн. В 2003 году цехом выплавлено 2637,5 тыс. тонн передельного чугуна, что составляет 83,5% от проектной мощности. Доменная печь № 1 с объемом печи 3000 м3 и проектной мощностью 2200 тыс. тонн в настоящее время находится в резерве. Печь остановлена в 1995 г. По данным института «Гипросталь» планируется ее ввод в эксплуатацию в 2005 году. Доменная печь № 2 выведена из эксплуатации, ее ввод не намечается. С учетом ввода ДП № 1 проектная мощность цеха достигнет 5360,0 тыс. тонн чугуна в год.
При сложившемся удельном расходе металлургического кокса на одну тонну чугуна (отчет 2003 г – 523 кг/т) потребность в металлургическом коксе составит около 2800,0 тыс. тонн или 3250,0 тыс. тонн валового кокса 6 % влажности. Удельный расход кокса может быть снижен до 450 кг/т за счет вдувания 100 кг/т пылеугольного топлива в доменные печи. Потребность в металлургическом коксе в этом случае при работе четырех доменных печей составит 2415,0 тыс. тонн. Из вышесказанного следует, что металлургический комбинат в ближайшие
годы будет испытывать дефицит металлургического кокса в объеме 760,0 тыс. тонн в год, а при вдувании в печь каменноугольного топлива – 375,0 тыс. тонн. Сбыт мелких фракций кокса – коксового орешка и коксовой мелочи не вызывает проблем, так как на Украине имеется ряд крупных их потребителей (ферросплавные заводы, агломерационные фабрики, сахарные заводы и т.д.). Сульфат аммония, как неорганическое удобрение, до 70% отправляется на экспорт, в основном
в страны ближнего Востока, остальные 30% потребляются в сельском хозяйстве Украины. Смола каменноугольная поставляется на коксохимические предприятия, имеющие смолоперерабатывающие цехи и на дорожное строительство. Серная кислота в основном используется для внутренних потребностей при очистке коксового газа и получения сульфата аммония. Данные об объемах производства и потребления основных видов химических продуктов коксования на коксохимических предприятиях Украины за период 2000-2010 годы приводятся ниже. Производство и потребление основных видов химических продуктов коксования на коксохимических предприятиях Украины № п.п. Наименование продукции Единица измерения Годы 2000 2003 2005 2010 1 Сульфат аммония Производство Потребление Экспорт тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн 261,6 101,6 160,0 335,3 110,0 225,3 345,0 110,0 235,0 345,0 110,0 235,0 2
Сырой бензол Производство Потребление Экспорт тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн 202,0 142,0 60,0 271,9 211.9 60,0 285,0 140,0 145,0 285,0 140,0 145,0 3 Смола каменноугольная Производство Потребление Экспорт тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн 908,5 908,5 – 1013,3 1013,3 – 1070,0 1070,0 – 1070,0 1070,0 – 4 Серная кислота Производство Потребление Экспорт тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн 107,8 107,8 – 113,7 113,7 – 120,0 120,0 – 120,0 120,0 – 5 Пековый кокс
Производство Потребление Экспорт тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн 115,9 110,0 5,9 121,6 110,0 11,6 125,0 115,0 10,0 125,0 115,0 10,0