Содержание
Введение
Основные видыдефектов в металлах
Положение об экспертах I, II, III уровней, квалификаций, их права иобязанности и ответственность0
Литература
Введение
В процессе сварки вметалле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, которыеснижают прочность соединения, приводят к негерметичности швов, снижаютэксплуатационную надежность изделия. Причины возникновения дефектов различны,поэтому и меры по их предупреждению и устранению также различны.
По месту расположенияразличают дефекты наружные и внутренние. Наружные дефекты, как правило, могутбыть выявлены при внешнем осмотре. Для обнаружения внутренних дефектовприменяют специальные методы неразрушающего или разрушающего контроля.
Некоторые виды дефектов всварных соединениях. Наиболее характерными дефектами при сварке являютсядефекты формирования шва (непровары, прожоги, подрезы, наплывы). Ихпроисхождение связано с нарушением режима сварки. Они могут появиться врезультате неправильной подготовки и сборки свариваемого стыка. Дляпредотвращения образования дефектов формирования необходимо следить заисправностью сварочного оборудования, правильностью подготовки стыка, соответствиемквалификации сварщика выполняемой работе.
ЭКСПЕРТ — (от лат. expertus –опытный) 1)специалист в определенной области, привлекаемый для исследования,консультирования, выработки суждений, заключений, предложений, проведенияэкспертизы; 2) высококвалифицированный сотрудник, профессионал высшего класса.
Основныевиды дефектов в металлах
Подрезы — это дефекты сварного соединения, представляющие собойместные уменьшения толщины основного металла в виде продольных канавок. Подрезыотносятся к наиболее часто встречающимся дефектам, чаще всего они образуютсяпри сварке угловых швов в случае смещения электрода или при несколькозавышенном напряжении дуги.
Одна изкромок проплавляется глубже, жидкий металл стекает на горизонтальнорасположенную деталь и его не хватает для заполнения канавки. Обычно приповышенном напряжении дуги и завышенной скорости сварки на стыковых соединенияхобразуются двусторонние подрезы. Такие же дефекты могут образовываться в случаеувеличения угла разделки при механизированной и автоматической сварке.Односторонние подрезы всегда образуются при сварке горизонтальных швов навертикальной плоскости. Подрезы выявляют внешним осмотром, и если их глубина ипротяженность превышают допустимые нормы, то эти дефекты зачищают и заваривают.
Наплывы — дефекты сварного соединения, получающиеся, когда жидкийметалл шва натекает (наплывает) на основной металл, но с ним не сплавляется.Чаще всего наплывы образуются при заниженном напряжении дуги, наличии насвариваемых кромках толстого слоя окалины, излишнего количества присадочногометалла, который в расплавленном состоянии не умещается в разделке кромок или взазоре. При сварке кольцевых поворотных стыковых швов появление наплывоввызывается неправильным расположением электрода относительно оси шва. Наплывыне имеют большой ширины, но вдоль шва в некоторых случаях располагаются по всейдлине.
Прожоги — дефекты, которые заключаются в том, что жидкий металлсварочной ванны вытекает через сквозное отверстие в шве с образованием ярковыраженного углубления или отверстия. Первопричиной появления прожогов являетсязавышенный сварочный ток или внезапная остановка сварочного автомата. Кромеэтого следует учитывать и другие причины: неоправданно увеличенный зазор междукромками, недостаточная толщина подкладки или неплотное прилегание ее косновному металлу вдоль кромок. При сварке поворотных кольцевых швов появлениюпрожогов способствует смещение электрода в сторону вращения изделия, чтовызывает отекание жидкого металла из-под конца электрода и более активноепрожигающее воздействие дуги. Дефектные места должны быть зачищены и заварены.
Кратеры — это дефекты сварных швов. В местах неправильного обрыва дугиобразуется углубление, в котором могут быть усадочные рыхлости, приводящие кобразованию трещин. Поэтому эти дефекты чаще всего вырубают, зачищают изаваривают. При механизированных и автоматизированных процессах сваркиприменяют выводные планки, на которых начинают или заканчивают швы. Послесварки эти выводные планки вместе с кратерами удаляются, При правильнойнастройке автомата кратеры завариваются автоматически за счет плавного снижениясварочного тока.
Свищи — дефекты, которые образуются из канальных пор в видеполостей, выходящих на поверхность.
Образованиевнутренних дефектов при сварке связано с металлургическими, термическими игидродинамическими явлениями, происходящими при формировании сварного шва. Квнутренним дефектам относятся трещины (горячие и холодные), непровары, поры,шлаковые включения, вольфрамовые и оксидные.
Трещины — это дефекты сварных швов, представляющие собоймакроскопические и микроскопические межкристаллические разрушения, образующиеполости с очень малым начальным раскрытием. Под действием остаточных илипоследующих рабочих напряжений трещины могут распространяться с большой скоростью(соизмеримой со скоростью звука). Разрушения происходят почти мгновенно ипредставляют собой большую опасность целостности всей конструкции.
Различаютхолодные и горячие трещины в зависимости от температуры, при которой происходитих возникновение. Горячие трещины представляют собой разрушениякристаллизующегося металла, происходящие в жидких прослойках вокруг зерен поддействием растягивающих напряжений. Эти напряжения появляются вследствиенесвободной усадки металла шва и примыкающих к нему неравномерно нагретыхучастков основного металла. Образование горячих трещин связано с совокупнымдействием двух факторов. Во-первых, по мере кристаллизации сокращаетсяколичество жидкой фазы, что приводит к уменьшению деформационной способностисплава. Во-вторых, в температурном интервале хрупкости пластические свойствасплавов наиболее низкие.
Кристаллизационные(горячие) трещины образуются, если пластическая деформация за время пребыванияметалла в температурном интервале хрупкости превзойдет запас пластичности его вэтом интервале температур. Именно поэтому характерным для горячих трещинявляется межкристаллитный вид разрушения, развивающегося по границам зерен приналичии между ними жидкой прослойки или за счет межзеренного проскальзывания,происходящего при повышенных температурах после окончания процессакристаллизации.
Горячиетрещины возникают как в металле шва (чаще), так и в зоне термического влияния.Они бывают продольными, поперечными, продольными с поперечными ответвлениями,могут выходить на поверхность шва или оставаться скрытыми. Вероятностьобразования горячих трещин зависит от химического состава металла шва, скоростинарастания и величины растягивающих деформаций и напряжений, формы сварочнойванны и шва, размера первичных кристаллов. Вероятность появления трещинувеличивается с повышением содержания в металле шва углерода, кремния, никеля иособенно вредных примесей серы и фосфора. Заметно снижают возможностьобразования горячих трещин в сварном шве марганец, хром и отчасти кислород. Дляснижения величины и скорости нарастания растягивающих напряжений, в процессесварки применяют порошкообразный присадочный металл в виде крупки (ППМ).Снижение жесткости закрепления узлов в процессе сварки и применениепредварительного подогрева также частично снижают напряжения.
Холодныетрещины образуются в большинстве случаев в зоне термического влияния, реже вметалле шва сварных соединений среднелегированных и высоколегированных сталей.
Появлениехолодных трещин объясняется действием многих причин. Одна из них — влияниевысоких внутренних напряжений, возникающих в связи с объемным эффектом приструктурных превращениях, происходящих в условиях снижения пластичностиметалла. Поэтому холодные трещины наблюдаются как при температурах 120 градусовС и ниже, так и при комнатной температуре через несколько минут после окончаниясварки, а иногда и через несколько часов. Высокие внутренние напряжения могуттакже развиваться вследствие присутствия водорода в металле и на поверхностяхвнутренних дефектов, накопления его в микронесплошностях.
Непровары — это участки сварного соединения, где отсутствуетсплавление между свариваемыми деталями, например, в корне шва, между основным инаплавленным металлом (по кромке) или между смежными слоями наплавленногометалла. Поверхности непроваров обычно покрыты тонкими оксидными пленками идругими загрязнениями. Чаще всего непровары заполняются расплавленным шлаком.Непровары уменьшают рабочее сечение сварного шва, что приводит к снижениюработоспособности сварного соединения и узла в целом. Они являютсяконцентраторами напряжений и могут вызвать появление трещин, уменьшитькоррозионную стойкость сварного шва и привести к коррозионному растрескиванию.
Непроварымогут быть вызваны:
— малым угломраскрытия кромок;
— малымзазором;
— большим притуплениемнижних кромок деталей и при заниженном сварочном токе;
— большойскоростью сварки;
— смещениемэлектрода от оси шва (особенно при сварке двухсторонних швов);
— плохойзачисткой от шлака перед наложением последующих слоев шва;
— излишнимколичеством ППМ при заниженном сварочном токе и большой скорости сварки;
— низкойквалификацией сварщика.
Непровары невсегда удается определить внешним осмотром, но это очень опасный дефект всварном шве. Следует помнить, что при наличии непроваров могут возникатьнезначительные трещины в процессе эксплуатации изделия. Эти трещины порой оченьтрудно обнаружить, но трещины постепенно разрастаются и доходят до критическогоразмера — в следующее мгновение происходит разрушение узла.
Поры — это полости в металле шва, заполненные газами. Обычно поры имеютокруглую форму, в углеродистых сталях встречаются поры, имеющие трубчатуюформу. Они возникают в жидком металле шва из-за интенсивного газообразования,при котором не все газовые пузырьки успевают подняться на поверхность металла ивыйти в атмосферу. Размеры остающихся в металле пор колеблются отмикроскопических, до 2-3 мм в диаметре. В результате диффузии газов (и в первуюочередь водорода) поры могут увеличиваться в размерах.
В этом случаеобразуются раковины или свищи, выходящие на поверхность. Кроме одиночных пор всварных швах появляются цепочки или отдельные скопления пор. К основнымпричинам, вызывающим появление пор, относятся: плохая зачистка свариваемыхкромок от ржавчины, масел и различных загрязнений; повышенное содержаниеуглерода в основном и присадочном металле; большая скорость сварки, при которойне успевает произойти нормальное газовыделение и поры остаются в металле шва;высокая влажность электродных покрытий, флюса, сварка при сырой, влажнойпогоде.
Шлаковые включения — это полости в металле сварного шва, заполненные шлаками, неуспевшими всплыть на поверхность шва. Шлаковые включения образуются призавышенной скорости сварки, при загрязнении кромок деталей и при многослойнойсварке, если плохо зачищены от шлака поверхности предыдущих швов, особенномежду слоями. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких десятковмиллиметров по длине шва. Форма их может быть весьма разнообразной, поэтому этидефекты более опасны, чем поры.
Вольфрамовые включения появляются в металле шва приаргонодуговой сварке неплавящимся электродом, например, при сварке алюминиевыхсплавов, в которых вольфрам не растворим. Частички вольфрама попадаются в швевследствие нарушений режима сварки, они погружаются в расплавленную ванну из-забольшей плотности. На рентгеновских снимках Вольфрамовые включения выглядятсветлыми пятнами неправильной формы и располагаются изолированно или группами.
Окисные включения могут возникать в металле сварных швов, если онитруднорастворимы (например, Ai203) и металл шва очень быстро охлаждается.Оксидные включения располагаются в виде раздробленных пленок и образуютнесплошности металла шва. Резко снижаются механические свойства шва, дажебольше, чем при порах и шлаковых включениях, так как плотность оксидных пленоквыше, чем у алюминия, они проникают внутрь шва через расплавленную ванну.
Положение об экспертахI, II, IIIуровней, квалификаций, их права иобязанности и ответственность
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
слесаря по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящаядолжностная инструкция определяет функциональные обязанности, права иответственность слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов2-го разряда “_______________” (далее — «Организация»).
1.2. Слесарь поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряданазначается на должность и освобождается от должности в установленномдействующим трудовым законодательством порядке приказом РуководителяОрганизации.
1.3. Слесарь поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разрядаподчиняется непосредственно ____________ Организации.
1.4. На должность слесаряпо изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряданазначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работыпо специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Слесарь поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда должензнать:
— виды труб, деталейтрубопроводов и арматуры;
— виды опор;
— средства креплениятрубопроводов;
— назначение слесарныхинструментов;
— способы измерениядиаметров труб.
1.6. В период временногоотсутствия слесаря по изготовлению узлов и деталей технологическихтрубопроводов 2-го разряда его обязанности возлагаются на___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕОБЯЗАННОСТИ
Слесарь по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда осуществляет выполнениепростейших работ по изготовлению деталей и узлов технологических трубопроводов.
Примерные виды работ:
Очистка наружныхповерхностей труб металлическими щетками.
Очистка арматуры, болтови шпилек от консервирующей смазки.
Конвервация концов труб.
Изготовление, установка иснятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.
Подготовкавспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.).
Сортировка труб ифасонных частей.
3. ПРАВА
Слесарь по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать иполучать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельностислесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-горазряда.
3.2. Вступать вовзаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций длярешения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей вкомпетенцию слесаря по изготовлению узлов и деталей технологическихтрубопроводов 2-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда несетответственность за:
4.1. Необеспечениевыполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостовернуюинформацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнениеприказов, распоряжений и поручений Руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер попресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных идругих правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.5. Необеспечениесоблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы слесаряпо изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разрядаопределяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка,установленными в Организации.
5.2. В связи спроизводственной необходимостью слесарь по изготовлению узлов и деталейтехнологических трубопроводов 2-го разряда обязан выезжать в служебныекомандировки (в т.ч. местного значения).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
слесаря по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящаядолжностная инструкция определяет функциональные обязанности, права иответственность слесаря по изготовлению узлов и деталей технологическихтрубопроводов 3-го разряда “_______________” (далее — «Организация»).
1.2. Слесарь поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряданазначается на должность и освобождается от должности в установленномдействующим трудовым законодательством порядке приказом РуководителяОрганизации.
1.3. Слесарь поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разрядаподчиняется непосредственно _____________ Организации.
1.4. На должность слесаряпо изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряданазначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работыпо специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Слесарь поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряда должензнать:
— способы химическойочистки внутренних поверхностей деталей и труб;
— способы гнутья трубдиаметром до 80 мм;
— виды деталейтрубопроводов, прокладочного материала и набивок, номенклатуру труб и арматуру;
— устройство арматуры;
— устройство и правила пользованияпростыми такелажными средствами;
— способы строповки труб;
— виды, устройство,назначение и правила пользования механизированными инструментами;
— правила обращения сгазовыми баллонами и их транспортировки.
1.6. В период временногоотсутствия слесаря по изготовлению узлов и деталей технологическихтрубопроводов 3-го разряда его обязанности возлагаются на___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕОБЯЗАННОСТИ
Слесарь по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряда осуществляетвыполнение простых работ по изготовлению деталей и узлов технологическихтрубопроводов.
Примерные виды работ:
Разметка и резка трубвручную.
Обработка концов деталейи труб шлифовальной машиной.
Изготовление подкладок ипрокладок.
Насадка фланцев истыковка труб диаметром до 100 мм.
Гнутье труб диаметром до 80 мм.
Сверление отверстий.
Комплектование деталейтрубопровода.
3. ПРАВА
Слесарь по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать иполучать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельностислесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-горазряда.
3.2. Вступать вовзаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций длярешения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей вкомпетенцию слесаря по изготовлению узлов и деталей технологическихтрубопроводов 3-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь по изготовлениюузлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряда несетответственность за:
4.1. Необеспечениевыполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостовернуюинформацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнениеприказов, распоряжений и поручений Руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер попресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных идругих правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.5. Необеспечениесоблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы слесаряпо изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разрядаопределяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка,установленными в Организации.
5.2. В связи с производственнойнеобходимостью слесарь по изготовлению узлов и деталей технологическихтрубопроводов 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч.местного значения).
Литература
1. Словарь экономических терминов адресованработникам банков, бухгалтерий, договорных, снабженческих, маркетинговых идругих служб, руководителям предприятий, юристам, а также всем гражданам,занимающимся предпринимательской деятельностью. При создании данного разделабыла использована следующая литература: Борисов А.Б. Большой экономическийсловарь. — М.: Книжный мир, 2003. — 895 с.
2. Лоскутов В.В. Шлифование металловУчебник 2001 (М. Машиностроение 2003).
3. Б.А. Кузьмина «Технология металлови конструкционные материалы», Москва, «Машиностроение» 2000
5. Ю.М. Лахтин «Основыметалловедения», Москва, «Металлургия» 2002
6. М.О. Юдин «Положениеоб экспертах I, II, III уровней по нефтии газу»