–PAGE_BREAK–1.2 Потребительские свойства
кожаной обуви
.
В настоящее время отсутствует общепринятая классификация свойств обувных товаров. Потребительские свойства обуви, как и других товаров, делят на сложные нескольких уровней и простые (одиночные). Для характеристики свойств кожаной обуви целесообразно выделить следующие группы: социальные свойства, эргономические, эксплуатационные (надежности), эстетические, безопасности (безвредности).
К свойствам социального назначения относят общественную целесообразность выпуска обуви, социальный адрес, моральный износ, соответствие обуви оптимальному ассортименту и свойства сопутствующих социальных эффектов.
Общественная целесообразность производстваотражает необходимость изготовления обуви в парах на душу населения, остроту неудовлетворенного спроса на обувные товары. Она характеризует рациональность норм потребления и развития промышленности, дифференцируется с изменением доходов, ростом благосостояния и культурного уровня населения.
Социальный адресотражает назначение обуви для детей и взрослых, для молодежи и пожилых людей.
Соответствие обуви оптимальному ассортиментухарактеризует значимость отдельных видов или моделей в существующем или перспективном ассортименте обувных товаров по объему продажи, удовлетворению спроса, увеличению товарооборота, а также отражает взаимосвязь обуви с общим ансамблем одежды.
Моральный износ и сопутствующие социальные эффектывлияют на срок службы обуви, изменяющийся в результате создания новых видов или моделей
улучшенного качества, появления общественных норм и ценностных ориентаций под влиянием изменения моды, сезонности выпуска новых моделей, насыщения рынка и снижения спроса на одни виды обуви и увеличения на другие.
Эргономические свойствахарактеризуют способность обуви удовлетворять потребности человека в удобстве и комфорте в процессе эксплуатации изделий в системе человек—обувь-среда. Эргономические свойства подразделяют на антропометрические, гигиенические, физиологические.
Антропометрические свойствахарактеризуют соответствие обуви анатомофизиологическим особенностям стопы человека. В стандартах нормируются единичные показатели этих свойств: размер, полнота, высота обуви и жесткого задника, ширина берец и голенищ и др. В качестве комплексной характеристики антропометрических свойств выступает впорностъ обуви. Она определяется соотношением формы и размеров обуви и стопы.
Гигиенические свойстваобеспечивают необходимый микроклимат и комфортные условия для стопы в обуви. К гигиеническим относят теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, электропроводные свойства.
Теплозащитные свойства обеспечивают, поддержание нормальной температуры стопы в обуви на уровне 19—33 °С. Теплозащитные свойства характеризуются теплопроводностью и тепловым сопротивлением деталей верха и низа.
Влагозащитные свойства характеризуются тремя показателями: намокаемостью (способностью обуви поглощать и удерживать влагу); промокаемостью (временем проникновения воды внутрь изделий); водопроницаемостью (объемом поступающей в обувь воды за единицу времени).
Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу и выводить ее наружу. Оценивают влагообменные свойства путем определения относительной влажности воздуха внутри обуви, изменения ее массы, а также массы носков или чулок и вкладных стелек после носки обуви в течение определенного периода.
Электропроводные свойства характеризуют способность обуви отводить заряды статического электричества. Электропроводные свойства оценивают путем определения электризуемости и электропроводности обувных материалов и их систем.
Физиологические свойствахарактеризуют соответствие обуви физиологическим возможностям человека, его силовым и скоростным возможностям. К ним относят: массу, жесткость, фрикционные свойства обуви.
Масса обувиоказывает существенное влияние на утомляемость человека при ходьбе. Кожаная обувь, обладая необходимым комплексом свойств, должна иметь минимальную массу. Только в отдельных случаях необходимость повышения массы обусловлена специфическими условиями эксплуатации (обувь для прыгунов с трамплина, горнолыжников). Масса обуви определяется взвешиванием полупары, предварительно выдержанной определенное время при нормальной температуре (20 ± 3 °С) и относительной влажности воздуха (65 ± 5 %).
Жесткость (гибкость) конструкцииобуви значительно влияет на удобство обуви в носке и утомляемость человека. Жесткая конструкция сжимает сосудистую систему и препятствует нормальному кровообращению, затрудняет движение мышечного аппарата и работу суставов, что в итоге приводит к повышенному расходу мускульной энергии, быстрому утомлению организма, снижению трудовой деятельности. Различают изгибную, распорную и опорную жесткость.
Изгибная жесткость проявляется сопротивлением обуви силе изгиба при носке в результате давления тыльной части и опорной поверхности стопы на детали верха и низа обуви.
Распорная жесткость характеризует способность верха растягиваться при носке обуви и, следовательно, приформовываться к стопе. Она определяется давлением, которое оказывает верх обуви на тыльную сторону стопы.
Опорная жесткость характеризует способность материалов низа обуви поглощать часть ударной нагрузки и рассредоточивать давление стопы на опорную поверхность, т.е. опорная жесткость определяет амортизационные свойства низа обуви (амортизировать — смягчать удар
Фрикционные свойствахарактеризуют способность подошвы противостоять скольжению, которое сильно влияет на утомляемость при ходьбе. Фрикционные свойства оценивают коэффициентом трения как отношение силы трения к силе скольжения.
Свойства безопасности (безвредности) обуви очень важны в связи с применением синтетических материалов, которые могут содержать следы катализаторов и других активных веществ. Обувь, изготовленная из натуральных материалов, является безвредной и безопасной для человека.
Надежность обувив эксплуатации характеризует ее способность выполнять свои функции и сохранять основные параметры во времени и в пределах, соответствующих условиям эксплуатации. Надежность является сложным свойством и объединяет безотказность, долговечность, сохраняемость (формоустойчивость) и ремонтопригодность.
Безотказность, т.е. свойство обуви сохранять свои функции в течение некоторого времени, характеризуется гарантийным сроком носки обуви.
Долговечность, т.е. свойство обуви сохранять свои утилитарные и эстетические функции до наступления предельного состояния, при котором выполнение их становится невозможным, связана с износостойкостью отдельных деталей и скреплений. Различают долговечность обуви до первого ремонта и до полного физического или морального износа.
Сохраняемость обуви характеризует ее способность поддерживать в процессе эксплуатации и хранения первоначальную форму, фактуру лицевой поверхности (цвет, блеск, рисунок, ворс) и физико-механические свойства. Из показателей сохраняемости первоначальной формы обуви стандартами нормируются общая и остаточная деформации носочной и пяточной частей обуви.
Ремонтопригодностьобуви характеризует доступность обнаружения повреждения, возможность его устранения и восстановления первоначального вида и формы обуви существующими методами и техническими средствами. По ремонтопригодности обувь делят на пригодную и не пригодную к ремонту.
Эстетические свойстваотражают способность обуви удовлетворять эстетические потребности человека. Эти свойства оценивают, рассматривая обувь как часть единого ансамбля одежды и учитывая при этом зрительное восприятие единства рациональности формы, назначения, качества исполнения и соответствия направлению моды образца обуви.
К эстетическим свойствам обуви относят ее информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида.
Информационная выразительность характеризует способность обуви выражать прогрессивные эстетические представления признаками оригинальности, знаковости, стилевого соответствия моде.
Рациональность формы обувивыражает степень соответствия эстетически значимой формы объективным условиям эксплуатации, эргономическим требованиям, функционально-конструктивным решениям и рациональности использования красоты конструкции, свойств материалов и технологических обработок.
Целостность композиции проявляется признаками формы: организованностью объемно-пространственной структуры, упорядоченностью изобразительных элементов, силуэтом, колоритом и декоративностью.
Совершенство производственного исполнения характеризует чистоту обработки контуров и сопряжений (соединений) деталей, тщательность отделки поверхности, четкость исполнения фирменных знаков и средств декора, оказывающих влияние на особенность эстетического восприятия формы, вида, модели и фасона обуви.
Стабильность товарного видавыражается устойчивостью обуви и ее материалов к факторам окружающей среды, действующим при транспортировании, хранении и потреблении.
1.3. Требования к качеству кожаной обуви.
Контроль качества обуви проводится в два этапа:
1) проверка качества обуви по внешнему виду;
2) проверка физико-механических показателей качества обуви. Проверка качества обуви в торговле осуществляется выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».
Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу — эталону.
Сортность обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности [8].
В обуви не допускаются следующие критические пороки:
сквозные повреждения;
растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;
несоответствующий размер и (или) полнота обуви;
несоответствующий фасон колодки;
неправильно расположенные детали;
неразглаженный шов, плохое соединение швов;
неправильно поставленный каблук;
неприклеенная подошва;
расщелины между деталями низа;
замины;
незаделанные или плохо заделанные повреждения;
выступающие механические крепители;
неправильное комплектование пар обуви;
неустойчивость покрытия кож;
Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89.
Для защиты интересов потребителя ГОСТами 26165-84,26166-84, 26167-84, 19116-84, 1135-88, 5394-89 устанавливаются гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства. В течение гарантийного срока покупатель может предъявить претензии к продавцу, если в ней обнаружены дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв; осыпание красителя; разрушение швов; раскол, перелом и отрыв каблука; оседание задника.
Номенклатура показателей качества обуви
продолжение
–PAGE_BREAK–1.3. Факторы, формирующие качество обуви
1.3.1. Материалы, применяемые для производства обуви.
Для производства обуви применяются следующие материалы:
1. Кожи для низа обуви используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Эти кожи толстые, плотные, жесткие, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влагоемкостью (максимальная 80 %), прочно удерживают подошвенные крепители (гвозди, винты, скобки). Вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированным методом дубления [7].
Кожи для низа обуви принято делить на две подгруппы: кожи для низа обуви винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления. Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских хазов, а второго типа – из всех видов сырья.
Вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм. Исключение – рант детской обуви.
По толщине делятся на шесть категорий: более 5 мм, 4,6-5 мм, 4,1-4,5 мм, 3,6-4 мм – подошвенные кожи; 3,1-3,5 мм, 2,5-3,0 мм – стелечные кожи [13].
2. Кожи для верха обуви и подкладки делятся на 4 подгруппы:
1. Юфть для верха обуви. В зависимости от вида сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. Конская юфть, вырабатываемая из конских передин, менее плотная, прочная, более тягучая, водопроницаемая. Свиная юфть имеет сквозные поры от щетины, следовательно она обладает высокой водопроницаемостью и из нее изготавливают голенища сапог, берцы ботинок, верх сандалий. Любую юфть вырабатывают комбинированным методом дубления [10].
По способу отделки юфть бывает с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с отделкой на бахтарму (ворсовая юфть). По характеру отделки различают гладкую и нарезную юфть. По толщине она бывает тонкая, средняя и толстая. По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают юфть натуральную (она имеет окраску, полученную при дублении), черную, белую (только сандальную) и цветную [12].
В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами. Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая, мягкая кожа, с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (содержит 22-28 % жира), наполнения и гидрофобизации. Из сандальной юфти изготавливают верх сандалий – летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких подносков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15 %), большей жесткостью и упругостью [7].
2. Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от о,5 до 2,8 мм, кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин, кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви [9].
По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными, ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви подразделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашенияиспользуют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановое покрытия. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантик» и др. [7].
Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей – к козлине. Кожу из шкур овец называют шеврет. Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких и средних свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетин. Из шкур жеребят вырабатывают жеребок и выметку; по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, из мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины [12].
3. Замша. Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз, жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т.к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви [8].
4. Кожи для подкладки обуви. Их выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтармяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, попрочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевой поверхностью и отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой [13].
3. Искусственные и синтетические материалы
Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтетические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины:
– обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;
– обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;
– кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
– транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
– стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу [125].
Синтетические полимеры:
– ЭВА – сополимер этилена с винилацетатом. Легче обычной пористой резины, структура мелкопористая и равномерная. Легко окрашивается в яркие исветлые тона. Высокая устойчивость к многократным изгибам, пластична, устойчива к раздирам, обладает минимальной усадкой.;
– термоэластопласты – блоксополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластических и эластических блоков. Более мелкопористая структура, более твердая, прочная, выше сопротивление истиранию, обладает морозостойкостью.
– Полиуретан – подошвы пористой и непористой структуры, каблуки, набойки. Не обладает морозостойкостью;
– ПВХ – подошвы и набойки; обладают устойчивостью к истиранию, к ряду агрессивных сред [9].
1.3.3. Технология производства кожаной обуви.
1.3.3.1. Моделирование и конструирование обуви
Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.
Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при оновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.
Конструирование – это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.
Дефектами неправильного моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.
Детали обуви
Детали обуви подразделяют на детали верха и низа, которые включают в себя наружные, внутренние и промежуточные детали. Наружные детали определяют эксплуатационные и эстетические свойства, внутренние и промежуточные обеспечивают удобство, комфортность, прочность и формоустойчивость обуви. В таблице … приведен перечень деталей верха и низа обуви, составляющих сапоги, ботинки и туфли.
Детали обуви
1.3.3.2. Подготовительные операции
Включают предварительную подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.
Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.
Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных резаков.
Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют в загибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей в загибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.
Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.
1.3.3.3. Сборка и формование заготовок
Сборка заготовок может производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.
Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой, настрочные, выворотные, взагибку.
При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.
Формование заготовки проводится в целом с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.
Формуют заготовки для обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.
Формование производят вручную (редко), чаще – на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.
Формование заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основнй стельке, неприклеенная подкладка заготовки.
1.3.3.4. Прикрепление низа обуви
Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.
Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни – для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в завсисимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.
Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.
Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы – клеевой вместе со штифтовым – применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.
Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разныз изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.
Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.
Химические методы:
клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, неудаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;
литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки – на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она нак олодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;
метод горячей вулканизации – применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевабт на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.
Ниточные методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Просность крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:
сандальный метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя – рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;
полусандальный (доппельный) метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая;
рантовый метод – несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержени влиянию внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;
втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;
бортовой метод – применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом – в виде корытца – и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;
метод парко – круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая.
Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование – на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны за подлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.
Комбинированные методы. Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.
Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны – к затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.
Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.
1.3.3.5. Отделка обуви
Производится с целью придать обуви более привлекательный внешний вид, а также скрыть некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.
К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до температуры 1000С специальных катков. Полирование отностится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.
К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тмпонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.
1.4. Факторы, сохраняющие качество кожаной обуви
Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению кожаной обуви устанавливаются ГОСТ 7296-81.
1.4.1. Маркировка обуви
Маркировочные обозначения должны быть нанесены непосредственно на каждую полупару обуви или по согласованию с потребителем на ярлык, прикрепляемый к подкладке каждой полупары обуви. Эти обозначения наносят также на потребительскую тару или на этикетку, которую наклеивают на упаковочные коробки, пачки, бумажные или пленочные пакеты. Кроме того, маркировочные обозначения должны быть нанесены на транспортную тару (ящики).
Непосредственно на каждой полупаре или ярлыке указывают: товарный знак предприятия-изготовителя, модель, артикул (индекс), размер, полноту, сорт или знак «Ст», номер контролера ОТК, номер НД, дату выпуска (месяц и две последние цифры года).
Товарный знак предприятия-изготовителя по согласованию с потребителем может быть нанесен в каждой полупаре обуви: на кожаную подошву (в геленочной части); вкладную стельку, полустельку, подпяточник; настрочной подпяточник; втачную стельку; подкладку под берцы; штаферку и клапан под застежку-молнию.
Модель, артикул (индекс), размер, сорт или знак «Ст», номер контролера ОТК, обозначение НД, дату выпуска разрешается наносить на одну из деталей подкладки обеих полупар обуви: подкладку под берцы (на леной стороне верхней части); задний внутренний ремень; штаферку; клапан под застежку-молнию. Порядок размещения обозначений в соответствии с образцом-эталоном.
Размер, полноту обуви обязательно указывают также на ходовой поверхности подошвы в геленочной или пучковой части каждой полупары.
В тех случаях, когда маркировочные обозначения трудно нанести на детали обуви, они могут быть нанесены на ярлык, изготовленный из поливинилхлоридной пленки, тесьмы или ленты из химических волокон; края таких ярлыков не должны осыпаться.
Товарный знак на обувь, кроме модельной, наносят несмываемой краской или горячим тиснением; на модельную обувь — золотой, серебряной краской или горячим тиснением через фольгу.
Другие маркировочные обозначения должны быть нанесены несмываемой краской или горячим тиснением, в том числе через фольгу. В обуви литьевого и горячей вулканизации методов крепления обозначения товарного знака, размера, полноты формуются в процессе литья или вулканизации в пресс-форме.
Для обозначения знака «Ст» (стандартная) на обувь наносят клеймо круглой формы. В клейме должны быть обозначены дробью знак «Ст» и номер контролера ОТК, либо только знак «Ст».
Маркировка потребительской тары (коробок, пачек, пакетов) должна содержать следующие данные: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, размер, полноту, цвет, материал, сорт или знак «Ст», номер НД, дату выпуска (месяц, год), штриховой код. Эти обозначения наносят штампованием или указывают на этикетке, которую прикрепляют к таре. В пакет из пленочных материалов такую этикетку вкладывают.
На ярлыке маркировки каждого места транспортной тары указывают: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, сорт или знак «Ст», номер НД, количество пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного ассортимента, массу (брутто), дату упаковки, номер упаковщика. Кроме того, в каждый ящик должен быть вложен упаковочный ярлык с этими обозначениями.
1.4.2. Упаковка обуви
Кожаную обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона).
В потребительскую тару обувь, как правило, упаковывают попарно. По согласованию с потребителем допускается упаковка пинеток по 5—10 пар, малодетской обуви — по 2, для ясельного возраста (гусариковой) — по 4 пары в коробке, но каждая пара должна быть в пакете из полимерных материалов. Обувь юфтевую и специальную в потребительскую тару не упаковывают.
Обувь модельная, а также обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов и из синтетических кож должна быть упакована попарно в коробки, картонные пачки с перестиланием бумагой или укладыванием полупар в пакеты из полимерных материалов. Кроме того, в носочную часть каждой полупары модельной обуви, мужской и женской повседневной обуви с закрытой носочной частью должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона или других материалов для предохранения обуви от деформации при транспортировании и хранении. Вкладыш из картона должен быть и в каждом голенище сапог и сапожек с верхом из синтетических кож, а также в обуви модельной.
Транспортная тара с упакованной обувью должна быть по торцам обшита металлической лентой или обвязана проволокой, закрученной вокруг головки каждого гвоздя, и опломбирована; оттиск пломбы должен быть четким. Картонные ящики с упакованной обувью должны бать оклеены по периметру середины ящика бумажной контрольной лентой с оттиском товарного знака предприятия-изготовителя.
Масса (брутто) одного упакованного ящика (места) не должна превышать 50 кг.
1.4.3. Транспортирование и хранение обуви
Транспортирование обуви.Транспортирование обуви должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
При иногородних перевозках, в радиусе более 100 км, обувь доставляют в транспортной таре в контейнерах, без контейнеров или транспортными пакетами. По согласованию с потребителем разрешается транспортирование обуви при иногородних перевозках в потребительской таре. При внутригородских перевозках обувь доставляют в автомашинах-фургонах в потребительской таре.
Хранение обуви.Хранить обувь следует в потребительской таре в сухих проветриваемых помещениях при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 50—80 %.
Хранение производится на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Обувь должна находиться на расстоянии не менее 1 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м.
Необходима защита обуви от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов, химических веществ. Освещение в складском помещении должно быть достаточным.
2. Практическая
часть
продолжение
–PAGE_BREAK–2.1. Состояние рынка женской кожаной обуви в России и перспективы его развития
Рынок кожаной обуви занимает особое место среди прочих секторов экономики России. С одной стороны, эта продукция, как и во всем мире, зачастую относится к предметам роскоши, и этот бизнес развивается по соответствующим законам, а с другой стороны, для России с ее суровым климатом кожаная обувь всегда была жизненно необходима. Поэтому климатические особенности России, ее традиции, тенденции современной моды, а также практичность и комфорт, которыми отличаются обувь из кожи, в сочетании с их особым местом в ряду потребительских товаров создают для деятелей этого рынка поистине безграничные возможности.
На долю российской промышленности приходится порядка 0,3% мирового производства обуви.
Рисунок 1.
Доля российских предприятий в мировом производстве обуви (в натуральном выражении), %
Сегодняшнюю ситуацию на рынке реализации женской кожаной обуви можно охарактеризовать:
-растущей конкуренцией,
-повышением доходов населения (платежеспособного спроса),
-увеличением объемов выпуска и ассортимента кожаной обуви (импортной и отечественной),
-значительными изменениями в структуре спроса и предложения, продиктованными модными тенденциями и повышением требований покупателей,
-выходом российских фирм-производителей на внешний рынок,
-возрастающим покупательским интересом к современным моделям обуви известных отечественных марок.
Сейчас на рынке преобладает женская обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. По количеству ввезенных в Россию пар обуви лидируют — США, Китай, Турция, Германия, Италия и т.д.
Обувной рынок России представляют 12 крупных предприятий и около 70 мини-производств.
Весьма значимой проблемой для России выступает проблема теневого импорта, который, согласно экспертным оценкам, составляет 60-80% от совокупного объема импорта обуви. По мнению ряда специалистов, незащищенность отечественного производителя от незаконного ввоза обуви на территорию России выступает одним из наиболее значимых факторов снижения объемов российского производства. Другим значимым фактором выделяется высокая себестоимость российского производства (при допустимом качестве себестоимость российской продукции на 30% выше китайской) и, как следствие, низкая рентабельность бизнеса (около 3-5%).
По оценкам экспертов, на российском рынке обуви в настоящее время выделяются шесть основных ценовых сегментов (см. таблицу 1).
Таблица 1. Характеристика основных ценовых сегментов на российском обувном рынке (по материалам ГАЗЕТА. GZT.RU)
Как свидетельствуют результаты исследования компании ABARUS Market Research, большинство покупок обуви в настоящее время приходится на средне-низкий и средне-средний ценовые сегменты. Эти два сегмента наиболее динамичны, продажи обуви здесь активно растут, благодаря смещению потребительских предпочтений от низкого ценового сегмента, что в свою очередь связано с повышением уровня благосостояния россиян.
Рисунок 3.
Предпочтения российскими потребителями форматов торговых точек для приобретения обуви, % респондентов (по результатам исследований компании Comcon)
Предпочтения российскими потребителями различных марок обуви, согласно результатам исследований компании Comcon, выглядят следующим образом (см. рисунок 4). Наиболее часто покупаемой торговой маркой является Salamander, по мужской обуви доля этой марки составляет 11,9%, по женской обуви – 10,5%. Далее следуют марки: Monarch (8 и 8,5% соответственно по мужской и женской обуви); Belwest (7,6 и 7,4%); «ЦентрОбувь» (4,9 и 6,5%); Ecco (4,7 и 4,4%).
Вместе с тем, как отмечает в частности ГАЗЕТА.GZT.RU, по оценкам ряда экспертов, наиболее важными для российского потребителя в настоящее время являются функциональные характеристики обуви – модель, материал изготовления, качество пошива. Выбирая между примерно одинаковыми по качеству моделями, при прочих равных условиях покупатель отдает предпочтение знакомым маркам обуви.
В отношении стран-производителей мужчины чаще выбирают российскую и немецкую обувь. Женщины – итальянскую обувь.
Рисунок 4.
Предпочтения российскими потребителями различных марок обуви (10 наиболее популярных марок), % респондентов (по материалам исследований компании Comcon)*,
2.2. Цели и задачи исследования
Первые две главы данной работы дали общую характеристику такому виду промышленного товара, как женская кожаная обувь. Это позволило подготовить необходимую теоретическую базу для проведения практических исследований по изучению ассортимента данного товара и его потребительских свойств.
Целью исследования является анализ ассортимента женской кожаной обуви, реализуемой в магазине и оценка качества реализуемой обуви на примере 5 отобранных образцов.
Задачами исследования является:
1) провести анализ ассортимента женской кожаной обуви, реализуемой в розничных торговых предприятиях г. Москвы;
2) отобрать 5 образцов для исследования качества обуви;
3) дать характеристику методам исследования;
4) провести исследования, зафиксировав результаты и сделать выводы.
2.3. Объекты и методы исследования
В магазине для исследования качества товароведной характеристики женской кожаной обуви были взяты 5 образцов российского предприятия, изготовляющего обувь с торговой маркой «Карло Пазолини».
Объектами исследований явились:
Образец № 1.Туфли женские с верхом из натуральной кожи,
Размер: 37
Цена: 4700 руб.
Образец № 2.Туфли женские с верхом из натуральной кожи
Размер: 38
Цена: 5200 руб.
Образец № 3.Туфли женские
Размер: 37
Цена: 4900 руб.
Образец № 4.Туфли женские
Размер: 39
Цена: 5200 руб.
Образец № 5.Сапожки женские с верхом из натуральной кожи
Размер: 37
Цена: 6500 руб.
Для оценки потребительских свойств был выбран метод органолептической оценки. При указанном методе полный осмотр обуви производится в соответствии со следующими рекомендациями.
1-й прием: проверяется правильность и четкость маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояние заднего внутреннего ремня, качество приклеивания по/гладки к заднику, правильность установки подблочников и качество закрепления блочек и крючков, состояние швов на подкладке.
2-й прием: обувь располагается подошвами от себя. Внешним осмотром устанавливается парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяется качество выполнения основных и декоративных швов, состояние материалов верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Дефекты (перекос деталей, несимметричность расположения носков, берцев, блочек и т. д.) измеряются и сопоставляются с требованиями НД.Прощупыванием проверяется плотность кожевенных материалов и наличие отдушистости, правильность установки жестких подносков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носа с союзкой.
3-й прием: полупары располагаются пяточной частью к себе подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяется перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром — качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвета каблука цвету заготовки. Прощупыванием определяется жесткость и высота задников, плотность прилегания каблуков к подошве.
4-й прием: полупары соединяются по линии заднего наружного ремня или шва подошвой вниз, наружной стороной к себе.
Внешним осмотром и измерением проверяется парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие дефектов обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяется симметричность расположения крыльев задника.
5-й прием: полупары располагаются подошвами к себе.
Внешним осмотром проверяется состояние ходовой поверхности подошвы и каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В случае необходимости измеряется длина, ширина подошвы и каблука.
6-й прием: полупары совмещаются ходовой поверхностью друг к другу, при этом обувь поворачивается внутренней боковой стороной к себе.
Внешним осмотром проверяется парность обуви по длине и толщине подошвы, наличие дефектов в материалах верха, качество отделки уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединительных швов. Прощупыванием определяется наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.
7-й прием: проводится для каждой полупары по отдельности. Проверяется упругость геленка, качество и гибкость подошвы с деталями верха.
8-й прием: проверяется состояние внутренней части каждой полупары обуви. Внешним осмотром и прощупыванием определяется наличие складок, буфов на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок.
2.4. Анализ ассортимента женской кожаной обуви, реализуемой в торговле
В настоящее время в ассортименте женской кожаной обуви, реализуемой в магазинах г. Москвы, присутствуют следующие направления.
1.Формы
Летний сезон 2010 года отдает свои предпочтения новым версиям знакомых форм:
1) каре — отличительной особенностью, которого являются плавные грани, форма очень деликатная и женственная, не теряющая при этом своей выразительности — ностальгия по 50-м;
2) овальная носочная часть выделяется многообразием и изяществом форм (большая часть которых имеет слегка уплощенные силуэты;
3) острая форма — наиболее выразительная форма для создания сексуального образа. Эта форма существенно изменилась и предстала в новых интересных версиях, некоторых из них отличает ещё и небольшая асимметрия. Отдельные формы имеют слегка наполненный («орлиный») профиль. Особо актуальными в новом летнем сезоне станут укороченные формы.
2. Материалы
1) традиционное высококачественное шевро, пестрящее разнообразием цветов;
2) велюр (особенно цветной!)- его мягкая, приятная на ощупь фактура неизбежно вызывает ощущение комфорта и уюта;
3) ламинированные кожи;
4) лакированные кожи;
5) особо можно отметить нарастающую популярность бесподкладочных решений, позволяющих добиться максимального комфорта;
– сетки, выполненные вручную из натуральной кожи;
– пластик: прозрачный, цветной, блестящий и матовый — бесконечное множество вариантов — это и элементы союзок, и декор, и, конечно, каблуки и танкетки. Пластик создает ощущение невероятной легкости и неизменно интересен в сочетаниях с традиционными материалами;
6) кожи с выразительными фактурами: рептилии, кожа страуса, рыб.
3. Цвета
1) «жажда цвета», который проявляется в различных интерпретациях: романтика, графика, анимэ. Основными цветами сезона являются: голубой, бирюзовый (а также цвета, близкие им); цвет лайма и желтый; по-прежнему актуальны различные оттенки розового. Цвета смягчаются за счет фактуры материала (велюр), или взрываются блеском за счет эффекта ламинированной поверхности, и безусловно, белый и черный.
2) «джунгли» — тема выстраивается на сочетании глубоких, темных гонов и ярких интенсивных цветов;
3) «импрессионизм» — тема говорит сама за себя — это потрясающая своим многообразием цветочно-фруктовая палитра художников-импрессионистов;
4) «элегантно-спортивный» в обновленных цветовых сочетаниях: чернильный и бежевый; насыщенный зеленый (цвет газона), светло-оранжевый и серая фланель; насыщенный красный и оптический белый…;
5) «карамель» — активные пастельные оттенки, очень деликатные «мягкие» цвета;
6) «пастельные раковины» — свежие, нежные цвета — различные интерпретации белого цвета. Сам по себе белый цвет также остается одним из основных трендов сезона.
4. Фурнитура и декор:
1) цветы во всех вариантах, но, прежде всего, это крупные искусственные цветы, однотонные иконтрастные, кожаные и текстильные;
2) цветочные аппликации, в т.ч. и новый приём — мягкие, объемные цветы;
3) перфорация (как традиционная, так и новая, динамичная иногда, асимметричная);
4) стразы — какой летний сезон может обойтись без яркого сияния драгоценных камней?
5) пайетки, декоративные вышивки — вызывающая, кокетливая игра Востока;
6) броши — модный аксессуар не только в одежде, но и в обуви, особенно выполненные с определенной долей юмора, в коллекции обуви броши, как правило, выполняются как имитации (несъемные).
5. Модели
1) особое место отводится босоножкам на каблуках с многочисленными ремешками, цвета предпочтительнее яркие;
2) образ 50-х — модели на очень плоских подошвах и низких каблуках: мокасины, сандалии, и, конечно, неизменный хит летнего сезона — балетки.
3) городской пляж — сандалии, ленты, цветочные аппликации, пробка, соломка.
2.5. Анализ структуры ассортимента по различным классификационным признакам
Структурой ассортимента товаров называют состав товарных групп, входящих в ассортимент и количественное соотношение между ними, выраженное в процентах, долях. Обычно доли (удельный вес) каждой группы рассчитывается по товарообороту.
В магазине структура ассортимента должна быть наиболее рациональной, чтобы в полной мере удовлетворять потребности населения. С этой целью в данной курсовой работе будет интересным рассмотреть структуру ассортимента женской кожаной обуви на примере ЗАО «фирма «Анта» по следующим классификационным признакам:
– по назначению;
– по видам;
– по размерам.
Целевое назначение является основным классификационным признаком кожаной обуви, в связи с этим, в начале будет целесообразно провести анализ структуры ассортимента женской кожаной обуви по назначению за период январь – май (включительно) 2009 г. Данные для анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1
Структура ассортимента женской кожаной обуви по назначению за январь-май 2010г.
Назначение
Январь-май 2010 год
предложение
реализация
Пар
%
пар
%
Модельная
14400
32,0
12100
29,3
Повседневная
27855
61,9
26900
65,3
Домашняя
2745
6,1
2240
5,4
Итого:
45000
100,0
41240
100,0
продолжение
–PAGE_BREAK–