–PAGE_BREAK–2 Анализ использования основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт»
На основные фонды приходится значительная доля средств, вложенных в деятельность предприятия. Поэтому работа предприятия и его дальнейшее развитие во многом зависит от того, насколько эффективно эти средства используются. Экономический анализ позволяет определить негативные отклонения и выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.
Анализ включает:
– изучение состава, структуры и изменения основных средств за отчетный период;
– определение показателей состояния основных средств (изношенности, годности, обновления, выбытия) и их изменения за отчетный период;
– выявление и количественное измерение факторов изменения показателей эффективности использования основных средств.
Источниками информации при проведении анализа использования основных средств являются: бухгалтерская отчетность форм № 1 «Бухгалтерский баланс» и № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу», государственная статистическая отчетность формы № 11 «Отчет о наличии и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов» (утверждена постановлением Министерства статистики и анализа Республики Беларусь от 15.07.2002 № 69), данные аналитического учета, инвентарные карточки учета основных средств, данные переоценки основных фондов и др.
Анализ обычно начинается с изучения состава основных средств и их структуры. Основные фонды предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные. Кроме того, принято выделять активную (рабочие машины и оборудование) и пассивную части фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания, сооружения, транспортные средства и т.д.).
Эффективность использования основных средств в значительной степени зависит от их технического состояния, которое определяется нормативными и фактическими сроками службы, коэффициентами износа, годности, обновления и выбытия.
Первоначальная (восстановительная) стоимость и износ основных средств в балансе организации не отражаются. Поэтому при проведении анализа состояния основных средств используются данные справки к разделу 3 «Амортизируемое имущество» приложения к бухгалтерскому балансу.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондоотдача (ФО). Он показывает, сколько рублей выработанной в течение отчетного периода продукции (ВП) приходится на рубль стоимости основных производственных фондов ОСсг… Вместе с тем применяемый для расчета фондоотдачи показатель произведенной продукции (работ, услуг) не характеризует эффективность использования основных фондов в полной мере. Для этой цели более обоснованно было бы применять систему показателей реализованной продукции, прибыли от реализации продукции, чистой прибыли, приходящейся на рубль средней остаточной стоимости основных фондов, основного вида деятельности.
К обобщающим показателям эффективности использования основных средств относится также степень использования производственной мощности (Ки.м.). В завершение анализа определяются резервы повышения эффективности использования основных средств. К резервам относятся: обновление активной части основных фондов, улучшение использования оборудования по времени и по производительности и т.д.
ОАО «Лидахлебопродукт» при производстве муки использует аналог высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Бюлер», дающее помол высокого качества и позволяющее его улучшить. По качеству выпускаемая мука соответствует установленным отраслевым ГОСТам.
Обобщающим показателем технического состояния основных средств являются их износ. Коэффициент износа определяется как отношение суммы начисленной амортизации основных средств к их восстановительной стоимости. Этот показатель показывает, в какой степени находящиеся в эксплуатации основные средства изношены, то есть какая часть их стоимости уже перенесена на готовый продукт.
В структуру предприятия входят:
– Элеватор (емкость для хранения зерна 113 тысяч тонн);
– Мельница (переработка 500 тонн зерна в сутки);
– Комбикормовый комплекс (мощность выработки рассыпных и гранулированных комбикормов 630 тонн в сутки).
Элеватор с рабочим зданием и четырьмя силкорпусами предназначен для хранения и отпуска зерна. Управление всеми операциями производится с пульта управления ДАУ. Оборудованием элеватора предусматриваются прием зерна с железнодорожного и автотранспорта, сушка, хранение, передача зерна в производство и отпуск зерна.
Зерно, требующее очистки поступает в рабочее здание в надсепараторные емкости, а затем на сепараторы БИС – 100 (3 шт.) для отделения крупных, мелких и легких примесей. Мелкие отходы со всех сепараторов конвейером подаются и отгружаются колхозам. Отходы со всех сепараторов и аспирационных установок подаются в бункер и затем вывозятся как негодные отходы на городскую свалку. Мелкая фракция зерна отправляется в комбикормовый цех для производства комбикормов. Очищенное зерно подается на хранение или сразу в переработку на мельницу.
Сырое зерно из бункера поступает на сушилку, где просушивается рециркуляционным способом и поступает в силоса на хранение либо сразу в переработку на мельницу. Для охлаждения греющегося зерна используется сушилка, где зерно пропускается через холодную зону и подается в силоса на хранение.
На элеваторе задействованы бригады, обеспечивающие его круглосуточную работу. Ведение технологического процесса производится согласно разработанному графику контроля. Качество зерна при приеме, отпуске, хранении, сушке и подработке контролируется аппаратчиками элеватора и персоналом производственно-технологической лаборатории.
В 1985 году была введена в действиемельница мощностью 500 т/сутки. В IVквартале 1985 года была полученапервая продукция.
На мельнице ОАО «Лидахлебопродукт» иззерна пшеницы при трехсортном 75 %-ном помоле вырабатывают муку пшеничную хлебопекарную – крупчатку, высшего, первого и второго сортов, а также крупу манную, крупку пшеничную дробленую, хлопья пшеничные зародышевые пищевого назначения и отруби.
Подготовка и размол зерна осуществляетсяна двух секциях производительностью по 250 т/сут. Секция «А» предназначена для переработки высокостекловидного зерна, а секция «Б» — для низкостекловидного зерна.
На мельнице производится:
– мука пшеничная хлебопекарная высшего, первого и второго сортов;
– мука из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий;
– крупа манная;
– мука ржаная обдирная, обойная, сеяная;
– крупка пшеничная дробленая;
– хлопья зародышевые пшеничные.
Кроме того, в процессе очистки и размола зерна получается побочная продукция:
– отруби пшеничные и ржаные, используемые для производства комбикормов;
– зерновые отходы, получаемые при обработке зерна на элеваторе и мельнице, отгружаются для использования на корм животных в колхозах и животноводческих комплексах, а также используются для выработки кормосмеси на комбикормовом комплексе для продажи через магазины для нужд населения.
Пуск, остановка технологического, транспортного и аспирационного оборудования осуществляется с центрального пульта управления. Аспирационные сети сблокированы с технологическими и транспортными машинами. Все емкости зерна и готовой продукции снабжены датчиками уровня.
Предварительная очистка и отбор мелкой фракции пшеницы осуществляется на элеваторе. Для полной подготовки зерна к помолу имеется развернутая схема очистки и подготовки зерна, с использованием высокоэффективных машин.
3-х суточный запас зерна в емкостях мельницы и наличие дозирующих выпускных устройств позволяют составлять помольные партии по точной рецептуре и обеспечить стабильную загрузку оборудования размольного отделения.
В размольном отделении применяется двухэтапное измельчение продуктов размола на вальцевых станках и измельчителях ударного действия – энтолейтерах и деташерах.
Размольный процесс осуществляется в три этапа. Формирование сортов муки производится из отдельных помолов, получаемых в размольном отделении.
Мука после контроля и витаминизирования аэрозольтранспортом передается в отделение готовой продукции, где осуществляются следующие операции:
– бестарное хранение муки;
– выбой муки и манной крупы;
– расфасовка муки, крупы, отрубей;
– бестарный отпуск муки на автомобильный и железнодорожный транспорт;
– хранение и отпуск отрубей на авто и ж/д транспорт.
Упаковывание муки в мешки производится на двух карусельных весовыбойных линиях производительностью 600 и 800 мешков/час. Фасовка муки осуществляется на фасовочном аппарате А1- БРА в бумажные пакеты весом по 2 кг. Фасовка манной крупы производится на аппарате ДРК в бумажные пакеты весом 1 кг.
ОАО «Лидахлебопродукт» при производстве муки использует аналог высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Бюлер», дающее помол высокого качества и позволяющее его улучшить. По качеству выпускаемая мука соответствует установленным отраслевым ГОСТам.
Комбикормовый комплексмощностью 630 тонн в сутки был введен в действие в декабре 1986 года и включает в себя:
– производственный корпус;
– цех предварительного смешивания трудносыпучих ингредиентов и производства премиксов;
– силосный корпус мучнистого сырья;
– силосный корпус готовой продукции;
– силосный корпус № 6 для зерна, емкостью 27 тысяч тонн зерна;
– 4-х этажный склад для сырья в таре;
– два арочных склада для хранения минерального сырья в таре.
На комбикормовом комплексе производится расфасовка комбикормов, премиксов, белково-витаминных минеральных добавок (БВМД), кормосмеси и отрубей в полипропиленовую мешкотару.
Зерновое сырье хранится в силосном корпусе элеватора, общаязерновая емкость которого составляет 27 тысяч тонн, что обеспечивает нормативные запасы сырья (71 сутки хранения).
Цех предварительных смесей является вспомогательным производственным участком комбикормового комплекса, целью которого является переработка трудносыпучих компонентов комбикорма и составления из них смесей с наполнителем в нужных пропорциях. Схема предварительного дозирования вводится для повышения точности дозирования и улучшения технологических свойств трудносыпучих видов сырья минерального и животного происхождения.
В 1998 году внедрена комплексная линия приготовления премиксов с установкой агрегата фирмы «Sudenga» (Польша) с компьютерным управлением и с пакетной обработкой данных.
Внедрение на комбинате собственного производства премиксов позволило снизить себестоимость комбикормов и обеспечить ими другие комбикормовые заводы Гродненской области.
Силосный корпус готовой продукции состоит из сборных железобетонных конструкций и состоит из 30 силосов общей емкостью 3114 тонн, что соответствует нормативному запасу на пять суток хранения. Выпускные устройства под 21 силосом позволяют отгружать продукцию на автомобильный и железнодорожный транспорт независимыми друг от друга линиями.
Первый этаж силосного корпуса предназначен для хранения комбикормов в таре. Напольная складская емкость первого этажа равна 100 тоннам.
Комбикормовый комплекс сегодня – это современное производство кормов, технически оснащенное иавтоматизированное, позволяющее выпускать высококачественные и разнообразные корма, является основной кормовой базой в Гродненской области для животноводческих комплексов. Комбинат является монополистом в выработке так называемых «тонких комбикормов», требующих более тонкой технологии и более разнообразного сырья. Это комбикорма для поросят, молодняка кур и бройлерных цыплят, для телят и др.
На сегодняшний день ведется подготовка к внедрению системы менеджмента качества по ИСО 9000 на комбикормовом комплексе.
Объем основных средств характеризуют первоначальная (восстановительная) стоимость на начало года, на конец года и среднегодовая стоимость основных средств.
Наличие основных средств и их движение в отчетном периоде отражаются в форме № 5. По данным этой формы определяют изменение суммы основных средств в целом, в том числе отдельных групп на конец года по сравнению с их наличием на начало отчетного года.
Наличие и движение основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт» в 2008 и 2009 годах представлено в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 – Наличие и движение основных средств 2008 г., млн. руб.
Исходя из данных, приведенных в таблице 2 можно сделать вывод, что стоимость основных средств организации в 2008 году увеличилась на 2229 млн. руб.
Таблица 2 – Наличие и движение основных средств 2009 г., млн. руб.
Данные таблицы свидетельствуют об увеличении общей суммы основных средств в 2009 году на 4205 млн. руб. Увеличение суммы основных средств в полном объеме было вызвано увеличением промышленно-производственных фондов, так как на балансе предприятия основных непроизводственных фондов не числится.
Сравнивая данные таблиц 2 и 3, можно сделать вывод о наличии положительной динамики в движении основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт».
Основные средства промышленных предприятий формируются в результате создания новых, расширения, реконструкции и капитального ремонта действующих основных средств. Поэтому сумма основных средств на конец года зависит от объема ввода в действие основных средств и их выбытия.
Уровень технического развития промышленного предприятия во многом определяют состав и структура его основных производственных средств, так как отдельные группы основных средств принимают различное участие в процессе производства. Одни (здания и сооружения) обеспечивают необходимые условия для производства и составляют пассивную часть производственных средств, другие (машины, оборудование, инструменты, транспортные средства и др.) принимают непосредственное участие в процессе производства и образуют активную их часть.
При анализе структуры производственных средств особое внимание должно быть обращено на долю рабочих машин и оборудования, так как ее увеличение – один из факторов повышения фондоотдачи.
На формирование структуры основных производственных средств воздействует ряд факторов: повышение степени концентрации производства и уровня специализации, проведение мероприятий по комплексной механизации и автоматизации производства, совершенствование технологических процессов и связанное с ним более рациональное размещение производственного оборудования и т.д. Поэтому при анализе структуры промышленно-производственных средств важно установить влияние этих факторов.
Структура основных средств в 2008 и 2009 годах показана в таблицах 3 и 4.
Таблица 3 – Структура основных средств, 2008 г.
На рассматриваемом предприятии структура основных средств в 2008 году изменилась весьма незначительно. Произошло незначительное уменьшение удельного веса зданий и сооружений (на 0,67%), а также других основных средств (на 0,21%). При этом увеличился удельный вес машин и оборудования (на 0,85%), транспортных средств (на 0,03%).
Таблица 4 – Структура основных средств, 2009 г.
На рассматриваемом предприятии структура основных средств в 2009 году практически не изменилась. Произошло незначительное уменьшение удельного веса зданий и сооружений (на 1,67%), что привело к увеличению доли машин и оборудования в общей сумме основных средств на 1,46%, транспортных средств (на 0,13%) и других основных средств (на 0,08%), Это может свидетельствовать о весьма незначительном расширении деятельности предприятия.
Для установления изменений в степени изношенности основных средств сопоставляют коэффициенты износа на конец и начало отчетного периода. Коэффициент износа зависит от темпов технического перевооружения предприятия, проведения капитального ремонта оборудования.
Рассчитаем коэффициент износа и годности основных средств за 2008 и 2009 год и оценим их динамику. Для этого воспользуемся формулой (11) и (12).
Кизн.8 = 33814/80188 = 0,42 или 42%;
Кизн.9 = 35970/82417 = 0,44 или 44%.
Коэффициент износа в 2008 году по сравнению с 2009 годом увеличился на 0,02.
Кг.8 = (80188 — 33814) / 80188 = 0,58 или 58%;
Кг.9 = (82417 — 35970) / 82417 = 0,56 или 56%.
Коэффициент годности в 2008 году по сравнению с 2009 годом уменьшился на 0,02.
Рассчитаем коэффициент ввода основных средств по формуле (8):
Квв.8 = 2740 / 82417 = 0,03 или 3%;
Квв.9 = 4920 / 86622 = 0,06 или 6%.
В 2009 году коэффициент поступления (ввода) основных промышленных средств по сравнению с 2008 годом увеличился на 3%, что свидетельствует о положительной динамике и может означать расширение производственной базы предприятия.
Коэффициент обновления основных средств рассчитаем по формуле (7):
Кобн.8= 80188 / 82417 = 0,97;
Кобн.9=82417 / 86622 = 0,95.
Коэффициент обновления основных средств в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшился на 0,02%.
Исходя из формулы (9) рассчитаем коэффициент выбытия основных промышленных средств:
Квыб.8 = 511 / 80188 = 0,006;
Квыб.9 = 715 / 82417 = 0,009.
Коэффициент выбытия основных промышленных средств увеличился в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,003.
Рассчитаем коэффициент прироста основных средств по формуле (10):
Кпр.8 = (80188 – 511) / 82417 = 0,97;
Кпр.9 = (82417 – 715) / 86622 = 0,94.
Коэффициент прироста основных средств уменьшился в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,03.
Данные расчета показывают достаточно высокое значение коэффициентов обновления и прироста основных производственных средств, что объясняется вводом в эксплуатацию новой линии по производству мукипшеничной хлебопекарной с фитодобавками.
Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования – интегральный коэффициент.
Исходя из формулы (13) находим коэффициент экстенсивной загрузки:
Кинт. = 87688 / 98958 = 0,89.
По формуле (14) находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования:
Кэкс. = 11,5 / 12 = 0,96.
По формуле (15) определим интегральный коэффициент:
Кинтегр.= 0,89 × 0,96 = 0,85.
Средний объем основных средств, которыми располагает предприятие в течение года, характеризуется их среднегодовой стоимостью.
По формуле (2) определим среднегодовую стоимость основных средств:
ОСсг.8 = (80188 + 82417) / 2 = 81302,5 (млн. руб.);
ОСсг.9 = (82417 + 86622) / 2 = 84519,5 (млн. руб.).
Среднегодовая стоимость основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт» в 2008 году составила 81302,5 млн. руб., а в 2009 году – 84519,5 млн. руб.
Для того, чтобы определить уровень использования основных средств, воспользуемся формулой (3) для расчёта фондоотдачи:
ФО8 = 83738 / 81302,5 = 1,03 (млн. руб.);
ФО9 = 87688 / 84519,5 = 1,04 (млн. руб.).
Изменение фондоотдачи (ФО) по предприятию за определенный отчетный период по сравнению с базисным определяется по следующей формуле:
ФО = (ВПотч. / ОСсг.отч.) – (ВПб. / ОСсг.б.), (17)
где ВПотч. и ВПб. – объем производства продукции соответственно в отчетном и базисном периодах;
ОСсг.отч. и ОСсг.б. – среднегодовая стоимость основных средств соответственно в отчетном и базисном периодах.
ФО = (87688 / 84519,5) – (83738 / 81302,5) = 1,04 – 1,03 = 0,01(млн. руб.)
Объем производства продукции на предприятии зависит от изменения:
1) среднегодовой стоимости основных средств;
2) уровня фондоотдачи.
Изменение объема производства (ВП) за счет изменения среднегодовой стоимости основных средств определяется по формуле:
ВП = (ОСсг.отч. – ОСсг.б.) × ФОб. (18)
ВП = (84519,5 – 81302,5) × 1,03 = 3313,5 (млн. руб.)
Увеличение объема производства за счет изменения среднегодовой стоимости основных средств составило + 3313,5 млн. руб.
Изменение объема производства за счет изменения уровня фондоотдачи рассчитывается следующим образом:
ВП = (ФОотч. – ФОб.) ×ОСсг.отч., (19)
где ФОотч. и ФОб. – фондоотдача соответственно отчетного и базового периодов.
ВП = (1,04 – 1,03) × 84519,5 = 845,2 (млн. руб.)
Увеличение объема производства за счет изменения уровня фондоотдачи составило + 845,2 млн. руб.
Суммарное влияние обоих факторов на изменение объема производства представлено в таблице 5.
Таблица 5 – Влияние факторов на изменение объема производства
Рекомендуется показатель фондоотдачи исчислять как отношение прибыли (П) к среднегодовой стоимости основных средств:
ФО = П / ОСсг. (20)
ФО = 92530 / 84519,5 = 1,09 (млн. руб.)
Также можно исчислить фондоотдачу на ту часть стоимости основных средств, которая в данном периоде перенесена на вновь созданный продукт, т.е. исходя из суммы начисленной амортизации (А):
ФО = ВП / А (21)
ФО = 87688 / 35970 = 2,44 (млн. руб.)
Чем больше продукции произведено на 1 руб. амортизации, тем эффективнее (при прочих равных условиях) используются основные средства и тем ниже себестоимость продукции, поскольку сумма амортизации на единицу продукции будет меньше.
На уровень фондоотдачи оказывают влияние различные факторы, среди которых выделяют:
– удельный вес активной части основных средств;
– уровень кооперирования производства;
– уровень специализации производства;
– уровень цен на продукцию;
– использование оборудования по времени и мощности.
Рассчитаем потребность в основных средствах, т.е. фондоемкость. Для этого воспользуемся формулой (4):
ФЕ = 84519,5 / 95970 = 0,88 (млн. руб.)
Важным показателем оснащенности предприятия основными средствами является показатель фондовооруженности. Он показывает сколько основных средств (в рублях) приходится на одного работающего. По формуле (5) рассчитаем фондовооруженность:
ФВ = 84519,5 / 1565 = 54 (млн. руб./чел.)
Таким образом, 54 млн. руб. основных средств (в рублях) приходится на одного работающего.
По окончании анализа следует разработать рекомендации по повышению уровня использования основных средств. Рекомендации сводятся к разработке мероприятий по повышению уровня использования основных средств, выявлению имеющихся резервов производства и к разработке путей и способов их реализации на уровне фирмы в целом и ее отдельных подразделений. Предлагаемые меры должны вытекать из конкретных данных проведенного анализа и обосновываться соответствующими расчетами.
продолжение
–PAGE_BREAK–