Содержание
Введение
1. Общий раздел
1.1 Описаниеконструкций из служебного назначения детали
1.2 Технологическийконтроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
2. Технологическийраздел
2.1 Характеристикизаданного типа производства
2.2 Выбор вида испособа сварки: экономическое обоснование выбора
2.3 Выбортехнологического оборудования
2.4 Разработкамаршрута сборки и сварки узла
2.5 Выбор сварочногоприспособления, измерительного и вспомогательного инструментов на операциитехпроцесса
2.6 Выбор сварочныхматериалов
2.7 Расчет массынаплавленного металла
2.8 Разбивка операцийна технологические переходы и рабочие ходы
2.9 Расчет режимасварки
2.10 Расчет нормывремени на все операции технологического процесса
2.11Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса
Список литературы
Введение
Огромное разнообразие типов сварныхконструкций, выпускаемых промышленными предприятиями страны, вызвалонеобходимость разработать «Технологическую классификацию сварных конструкций вмашиностроении». Этот документ позволил типизировать технологические процессыизготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим идругим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяетразрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовымитехнологическими процессами. Основными параметрами, которые объединяют группысварных конструкций, являются: конструктивная форма изделия, тип заготовок,толщина, масса- и марки металлов, характер сопряжения свариваемых элементов,классификация швов, тип сварного соединения, габариты изделия. В зависимости отколичества общих параметров все машиностроительные конструкции подразделяютсяна виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварныеконструкции имеют максимальное количество общих параметров.
Принципиальная и рабочая технология(технологическая карта) разрабатывается на основе соответствующих ГОСТов,технических условий, правил Госгортехнадзора, Морского и Речного регистра,специальных технических условий, а также на основе отраслевых и заводскихстандартов и дополнительных технических условий, зафиксированных на чертежахданного изделия.
Значение технологического процесса.Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций восновном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность,экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовлениякомплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качестваготового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечитьизготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходесварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений,при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мерпо технике безопасности.
Принципиальная технологияпроизводства предусматривает: последовательность технологических операций,разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизнуюпроработку специальных приспособлений и оснастки, расчеты режимов сваркиосновных сварочных операций, расчеты ожидаемых сварочных деформаций,сравнительную технико-экономическую оценку разработанных вариантов технологии.
Выбор схемы технологического процессаопределяется характером или типом производства. Различают три типапроизводства: единичное, серийное и массовое. Единичное производствопредусматривает изготовление разнообразных по назначению, форме и размерамконструкций. Партия однотипных конструкций при производстве состоит из однойили нескольких единиц. Особенностью производства является отсутствиеспециализации рабочих мест. Переход на выпуск других конструкций требует иногдапереоснащения рабочего места. Применение специализированных приспособлений вединичном производстве экономически не оправдывается. Поэтому рабочие местаоснащают универсальными приспособлениями, которые могут быть использованы приизготовлении различных конструкций.
При изготовлении изделий большимипартиями производство является серийным. Рабочие места при серийномпроизводстве оснащают специализированными приспособлениями, применение которыхпозволяет увеличить производительность труда и повысить качество продукции. Всерийном производстве заготовки обычно изготовляют более точно, поэтому объемпригоночных работ минимален.
При массовом производстве рабочиеместа также строго специализированы и оснащены специализированным оборудованиеми быстродействующими приспособлениями. Пригоночные операции при массовомпроизводстве отсутствуют, так как детали изготовляют с жесткими допусками. Примассовом производстве применяют механизированные поточные линии сборки исварки, а также автоматические линии. Технологическая карта — основнойпроизводственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборкеи сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденнойтехнологической карте, строго обязательно. При составлении технологическойкарты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии.Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки.Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинствеслучаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередностивыполнения операций.
1. Общий раздел
1.1 Описание конструкций изслужебного назначения детали
Штуцер герметически закрытые емкостис внутренними устройствами, предназначенные для введения химических и тепловыхпроцессов. Штуцеры служат в качестве соединителей, переходников, удлинителей иразветвителей в гидравлических системах.
Стальные приваренные встык фланцытрубопроводов и соединительных частей, а также присоединительные фланцыарматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратови резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20 МПа.
Фланцы изготавливаются с уплотнительнымиповерхностями исполнения 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 с присоединительнымиразмерами по ГОСТ 12815 80.
1.2 Технологический контроль чертежа деталии анализ детали на технологичность
Технологический контроль чертежей сводитсяк тщательному их изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержатьвсе необходимые сведения, дающие полное* представление о детали, т. е. все проекции,разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию, ивозможные способы получения заготовки. На чертеже должны быть указаны все размерыс необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей,допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положенияповерхностей. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали,термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе деталии др. Таким образом, технологический контроль — важная стадия проектирования технологическихпроцессов, он способствует выяснению и уточнению приведенных выше факторов. Технологическийанализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемоготехнологического процесса. Поэтому технологический анализ — один из важнейших этаповтехнологической разработки, в том числе и курсового проектирования. Сборочный чертежштуцера создание общего вида со всеми габаритными размерами с техническими требованиямио обработке поверхности справочных размерах и способах контроля качества.
Под технологичностью конструкции понимаетсятакое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяетпри минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применитьнаиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственныхпотоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальнуюсебестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическими эстетическим требованиям.
Таким образом, технологическая конструкция– это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональнымназначением и, может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболеесовершенных технологическим методов.
2. Технологический раздел
2.1 Характеристики заданного типа производства
Единичное производство характеризуетсяширотой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом ихвыпуска. Объем выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмераи исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или егоподразделением в течение планируемого интервала времени.
Производственный процесс изготовленияпродукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачиваетсяотносительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование,сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладаетуниверсальными навыками.
В машиностроении на предприятиях единичногопроизводства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовокисчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах выполняются разнообразныетехнологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся вообще;используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах потехнологическим группам (токарный, фрезерный, зубонарезной, сверлильный и т. д.участок); специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются(они создаются только в случае невозможности выполнения операций без специальнойтехнологической оснастки); исходные заготовки — простейшие (прокат, литье в землю,поковки) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигаетсяметодом пробных ходов и промеров с использованием разметки; взаимозаменяемость деталейи узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту; квалификациярабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции;технологическая документация сокращенная и упрощенная; технические нормы отсутствуют;применяется опытно-статистическое нормирование труда.
В единичном мало-серийном производствешироко используют Универсально-сборные приспособления (УСП).
УСП являются системой стандартных средствтехнологического оснащения металлорежущего оборудования. Особенность технологическойподготовки производства с применением УСП заключается в том, что вместо специальныхприспособлений заводу достаточно иметь универсальный набор взаимозаменяемых деталейи узлов. При необходимости из них собирают разнообразные приспособления для выполненияконкретных операций. По окончании обработки требуемого количества деталей приспособлениеразбирают на составляющие его элементы, которые используют для компоновки другихприспособлений, предназначенных для выполнения иных операций.
Приспособления собирают без чертежей исхем, не затрачивая времени на проектирование и изготовление специальных приспособлений.Стоимость комплекта деталей УСП окупается в течении короткого периода за счет незначительныхзатрат времени на сборку и возможности многократной оборачиваемости элементов УСП.
2.2 Выбор вида и способа сварки: экономическоеобоснование выбора
В зависимости от типа производства, особенностейконструкции и оснащенности сборочного цеха сборка может производиться на одном стационарномрабочем месте, к которому подаются все детали и узлы, инструмент и приспособление,либо при перемещении изделия от одного рабочего места к другому: при этом на каждомрабочем месте устанавливается определенная деталь или узел. Кроме того, в зависимостиот ранее указанных факторов, существует два вида сборки
– сборка конструкции из отдельных деталей- подетальная методом наращивания
— сборка из отдельных узлов – поузловая,на которые расчленяют конструкцию. В серийном и массовом производстве сборка ведетсяна специальных сборочных стендах, или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях.Они обеспечивают требуемое расположение входящих в узел деталей и точность сборкиизготавливаемого узла в соответствии с требованиями и технических условий на сборку.Кроме того, сборочные приспособления обеспечивают сокращение длительности сборкии повышение точности сборки, и улучшение качества готовой сварной конструкции. Собираемыепод сварку детали крепятся в приспособлениях и на стендах с помощью различного видавинтовых, рычажных, пневматических и других зажимов, также электродуговой сваркойприхватки.
При выборе способа сварки проводят экономическоесравнение. Для этого производят расчеты стоимости сварки одного погонного метранаплавленного металла по тем показателям, которые зависят от способа сварки. Такоесравнение стоимости одного погонного метра наплавленного металла при различных способахсварки даст возможность сделать вывод о применении наиболее экономичного способасварки.
Для сварки данной сварной конструкцииприменяют два способа сварки: РДС с покрытыми электродами и автоматическую сваркупод флюсом. Определим стоимость одного погонного метра шва при РДС. Определяем площадьсечения шва при РДС.
сварка сборка узел технологический
/>
/>Рис. 1
Прочность сварных соединений — это свойство,не разрушаясь, воспринимать определенные нагрузки в тех или иных заданных условиях.При этом учитывают как рабочие, так и предельные нагрузки. Под рабочими нагрузкамипонимают суммарные напряжения, возникающие от собственного веса, внешних нагрузок,возникающих в процессе эксплуатации, и собственных напряжений, создающихся при сварке,сборке и т.д.
Площадь сварного шва вычисляется по формуле
/>
Lш-длина шва, lш=Пd=89*3,14=27,94см
h-высота шва
q-толщина металла
/>=/>
В соответствии с ГОСТ 16037-80 для металлатолщиной 5 мм применимо по технологическим данным стыковых соединений с56.
2.3 Выбор технологического оборудованияФото Характеристики Значение
/> Напряжение 380 В Частота 50 Гц Продолжительность нагрузки (ПН) 60 % Диаметр электродов 2-6 мм Диапазон регулирования сварочного тока 30-315 А Напряжение холостого хода 60-70 В Мощность 24 кВт Габаритные размеры 560х400х600 мм Масса 90 кг
Описание.
Сварочный выпрямитель ВД-306 предназначен для питания электрическойсварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металловпри трехфазном питании от сети переменного тока.
2.4 Разработка маршрута сборки и сваркиузла
Климатическое исполнение сварочного выпрямителяВД-306 «У» категория размещения 3, тип атмосферы по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ15160-69, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 233К(-40°C) до 313К (+40°C). Оборудован устройством тепловой защиты обмоток трансформатораи блоков диодов от перегрева.
Рекомендуемая область применения.
Сварочный выпрямитель ВД-306 предназначендля работы в закрытых помещениях, с естественной вентиляцией, температурой окружающейсреды от -40°C до +40°C. Не допускается использование выпрямителя в среде насыщеннойпылью, едкими парами и газами, разрушающими металлы и изоляцию, во взрывоопаснойсреде. среде.
2.5 Выбор сварочного приспособления, измерительногои вспомогательного инструментов на операции техпроцесса
Выбор и разработка приспособлений — одиниз этапов технологической подготовки производства новых изделий. Конструированиенового приспособления или модернизация существующего производятся на основе: изучениячертежей и технических условий (ТУ) на сварную конструкцию; разработки (изучения)технологического процесса изготовления изделия;
Изучение чертежей и технических условийна сварную конструкцию. При разработке сварных изделий вопросы их технологичностичасто остаются вне поля зрения конструктора. Поэтому при проектировании технологическогопроцесса, выборе и конструировании сварочного приспособления, как правило, возникаетнеобходимость анализа технологичности сварных конструкций, а часто и их изменения.Особое внимание при этом должно быть обращено на конфигурацию деталей, входящихв сборочную единицу, точность изготовления заготовок и состояние их поверхностей.Конфигурация деталей должна обеспечивать их легкую установку при сборке и съем изделия,доступность к местам прихватки, сварки или наплавки. Технологичные сварные конструкциипозволяют применять более простые и дешевые приспособления для их изготовления.Разработка, технологического процесса изготовления изделия. Рациональный технологическийпроцесс сборки и сварки изделия должен быть проработан на уровне маршрутного илиразвернутого технологического процесса и тщательно изучен конструктором приспособления.Анализ производственной программы выпуска изделий. Она определяет сложность приспособления,необходимость и целесообразность его оснащения механизмами для комплексно» механизациии автоматизации.
Таким образом, выбор типа приспособлениязависит от способа сборки и сварки, конструкции изделия, материала и сечений деталей,требуемого качества сборки и сварки, особенно точности размеров, и от заданной производительности.При этом следует помнить о необходимости существенно сократить трудоемкость сборочныхи вспомогательных работ, обеспечить стабильное качество изделий, облегчить и улучшитьусловия труда рабочих, устранить утомительные, монотонные, малоинтересные ручныеработы. В серийном и массовом производствах предпочтительно применение быстродействующихмеханизированных устройств, приводимых в действие не мускульной энергией человека,а энергией воздуха, жидкостей, электроэнергией и т. п. Человек занимается лишь управлениеммеханизированными устройствами, загрузкой и выгрузкой изделий, установкой деталейи съемом изделий в случаях, когда комплексная механизация и автоматизация затрудненатехнически и в данный период экономически невыгодна.
При техническом обосновании следует сравниватьи анализировать: прогрессивность приспособления (производительность, механизацию,рациональность аппаратуры и оборудования, возможность обеспечения качества, трудоемкость,условия труда и техники безопасности, загрязнение среды и т. д.); длительность производственногоцикла; габариты и массу приспособлений; площади и кубатуру производственных помещений;потребное количество рабочих; удельную производительность; загрузку оборудования;вид и количество отходов; расход энергии и материалов.
Вспомогательный инструмент подбирают кстанку по выбранному сварному инструменту.
Данные о вспомогательном инструменте записываютв соответствующие графы карт техпроцессов.
При выборе измерительных средств учитываютсуществующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный,приёмочный или контроль для управления точностью при изготовлении: ручной, механизированныйи автоматический), тип производства, конструктивные характеристики измеряемых деталей(габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметрови т.д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы.
2.6 Выбор сварочных материалов
При выполнении данной работы я воспользовалсясталем 09Г2С ГОСТ 12821-80, и применил электроды УОНИ 11-3,0-3.
Для сварки металлов и сплавов должны применятьсясварочные материалы, прошедшие специальную аттестацию и отвечающие специальным требованиямк качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристиками. Материалыдля сварки должны обеспечивать высокий уровень вязкопластических свойств сварныхсоединений. Выбор сварочных материалов зависит от вида проводимых работ, вида свариваемыхповерхностей, требований к сварным соединениям.
Настоящий стандарт распространяется нафланцы трубопроводов соединительных частей, а также на присоединительные фланцыарматуры, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давлениеРy от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) и температуру среды от 20 до 873 К (отминус 253 до плюс 600 °С) и может быть использован для их сертификации. Фланцы рассчитанына действие внутреннего давления среды без учетов внешних изгибающих моментов.
Металл шва стоек против межкристаллитнойкоррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-10)%. Металл шва послестабилизирующего отжига (870-920)°С отличается износостойкостью из_за содержания2% Марганца
Сварка узлов и конструкций в химическойи нефтеперерабатывающей промышленности, теплоэнергетике и машиностроении (Энергомашиностроение).
2.7 Расчет массы наплавленного металла
/> =7,8*9=70,2 гр
где j – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3).
/>
2.8 Разбивка операций на технологическиепереходы и рабочие ходы
Часть производственного процесса, содержащуюдействия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом.Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте,называют технологической операцией. Она служит основной расчетной единицей для определенияпроизводительности, технического нормирования труда и расчетов загрузки оборудования.Законченную часть операции, характеризуемую постоянством применяемого инструментаи поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называют переходом.Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварнойконструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программавыпуска. Чертежи и технические условия (ТУ) содержат данные о материалах заготовок,их конфигурации, размерах, типах сварных соединений, требованиях, предъявляемыхк материалам и оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольныхопераций, и критерии качества сварных соединений. Требования к качеству сварныхсоединений зависят от особенностей эксплуатационных нагрузок и возможных последствийаварии. По этим требованиям все сварные изделия условно делят на три группы. Перваягрупп а — это особо ответственные изделия, разрушение которых приводит к человеческимжертвам. К ним относят сосуды, работающие под давлением, грузоподъемные машины,транспортные устройства и т.п. Втора я групп а — ответственные изделия, разрушениекоторых вызывает большие материальные потери. Это, например, устройства, встроенныев сложные технологические линии производства продукта, авария которых приводит костановке всей линии. Треть я групп а — неответственные изделия. Программа выпускасодержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретногосрока (месяц, год). Эти сведения служат основанием для выбора оборудования, технологическойоснастки и средств механизации. С учетом программы выпуска оценивают экономическуюэффективность технологического процесса. Технологический процесс должен обеспечиватьнаилучшие условия выполнения каждой отдельной операции. Он должен предусматриватьмаксимальную замену ручного труда путем комплексной механизации и автоматизациине только отдельных операций, но и производства в целом. Технологический процессизготовления сварной конструкции включает в себя последовательное выполнение заготовительных,сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций, называемых основными, ивспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п. В соответствиес этим по технологическому принципу создаются подразделения сварочных производств.Припроектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций руководствуютсяправилами Единой системы технологической документации (ЕСТД), представляющей собойкомплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения разработки,оформления и обращения технологической документации. Проектирование технологическихпроцессов включает в себя разработку межцеховых технологических маршрутов деталейи сборочных единиц, разработку технологических операций на все виды работ, составлениематериальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля,разработку принципиальных схем приспособлений для сборки и сварки узлов и подготовкутехнических заданий на проектирование приспособлений. Технологические операции дляединичного и мелкосерийного производства укрупненно записываются на маршрутных картахсогласно ГОСТ 3.1118-82. Операционные карты содержат описание всех операций различныхвидов работ в технологической последовательности с указанием оборудования, приспособлений,инструмента, материалов и норм времени. При описании технологических процессов сваркинезависимо от типа и характера производства все операции должны быть подробно изложеныс обязательным указанием технологических режимов. Операционные карты дополняютсякартами эскизов, содержащих рисунки, эскизы, схемы, таблицы, необходимые для пониманияи выполнения операций и переходов, изложенных в операционных картах. Для единичногои мелкосерийного производства могут применяться типовые технологические процессы,которые содержат технологические операции и переходы изготовления группы изделийс общими конструктивно-технологическими признаками.
Разметку делают вручную, перенося контурдеталей на металл в натуральную величину. При разметке применяют стандартный инструмент:стальные рулетки, линейки, угольники, циркули, кернеры и т.п., а также наметочныешаблоны, изготовленные из тонколистовой стали или из плексигласа. Разметочные линиинаносят мелом, кернением, графитовым карандашом или рисками, наносимыми чертилкой.При разметке учитывают припуски на укорочение деталей при сварке и на механическуюобработку.
2.9 Расчет режима сварки
При ручной дуговой сварке (наплавке) кпараметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещенияэлектрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.
Диаметр электрода выбирается в зависимостиот толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.
При выборе диаметра электрода для сваркиможно использовать следующие ориентировочные данныеТолщина листа, мм 1-2 3 4-5 6-10 Диаметр элетрода, мм 1,6-2,0 2,0-3,0 3,0-4,0 4,0 -5,0
В нашем случае мы применяем электрод диаметром5 мм, а толщина свариваемого металла 8 мм.
В многослойных стыковых швах первый слойвыполняют электродом 3–4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра.
Сварку в вертикальном положении проводятс применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродамидиаметром до 4 мм.
При наплавке изношенной поверхности должнабыть компенсирована толщина изношенного слоя плюс 1–1,5 мм на обработку поверхностипосле наплавки.
Сила сварочного тока, А, рассчитываетсяпо формуле
/>
где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм;dЭ – диаметр электрода, мм.
Коэффициент К в зависимости от диаметраэлектрода dЭ принимается равным по следующей таблице:
Силу сварочного тока, рассчитанную поэтой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типасоединения и положения шва в пространстве.
Iсв=30*3=90А
Если толщина металла S ≥ 3dЭ, тозначение IСВ следует увеличить на 10–15%. Если же S ≤ 1,5dЭ, то сварочныйток уменьшают на 10–15%. При сварке угловых швов и наплавке, значение тока должнобыть повышено на 10–15%. При сварке в вертикальном или потолочном положении значениесварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%.
Для большинства марок электродов, используемыхпри сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги
UД= 22 ÷ 28 В.
2.10 Расчет нормы времени на все операциитехнологического процесса
Одной из составных частей техпроцессаявляется определение норм времени на выполнение заданной работы.
Различают 3 метода нормирования:
– расчёт по нормативам;
– расчёт по укрупнённым нормативам;
– установление норм на основе изучениязатрат рабочего времени.
В курсовом проекте расчёт норм временипредлагается выполнять по первому методу:
То — основное время — это время, затрачиваемоенепосредственно на изготовление детали.
Тв — вспомогательное время — время, затрачиваемоенепосредственно на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственносвязанные с основной работой (установка, закрепление и снятие детали, пуск и остановкастанка, измерения, изменения режимов работы и т.п.).
Топ — оперативное время — сумма основногои вспомогательного времени.
Тобс — время обслуживания рабочего места.
Тотд — время на отдых и естественные надобности.
Тшт = То+ Тв+ Тобс+ Тотд — штучное время.
Тшт = Тшт+ Тпз/п — штучно-калькуляционноевремя.
Тпз — подготовительно-заключительное время.
/>
/>
/>
Подготовительно-заключительноевремя, принимается 5% от основного времени:
tпз =То*5%0,05* 4,68 =0,234 мин;
Время на отдых,и личные надобности, принимается 10% от основного времени:
tотд =То*10%=0,1*4,68=0,468 мин
Время обслуживание,принимается 10% от основного времени
tорг-тех=То*10%=0,1*4,68=0,234мин
Тшт = То+ Тв+Тобс+ Тотд =4,68+0,234+0,468+0,234=5,616 мин
Тшк=Тшт+Тпз/п=5,616+0,234/1=5,85мин
2.11 Технико-экономическое обоснованиевыбранного технологического процесса
Технико-экономическое обоснование смотритна жизнеспособность идеи с упором на выявление потенциальных проблем.
Прежде чем приступить к написанию бизнес-плананеобходимо определить, как, где и кому вы собираетесь продавать продукт или услугу.Кроме того, необходимо оценить своих конкурентов и выяснить, сколько денег вам нужно,чтобы начать свой бизнес и сохранить это работает, пока не установлено.
Наш штуцер состоит из фланца и трубы,надо их сварить, а для этого стоимость изделия не превышало стоимости изготовления.
Заключение
В процессе выполнения курсовой работыя выяснил, что сварка является одним из ведущих технологических процессов как вобласти машиностроения, так и в строительной индустрии.
Дуговая сварка является одним из распространенныхвидов сварки. Она применяется почти при всех видах сварных конструкции как в заводскихусловиях, так и в строительстве. Начальной и окончательной операцией создания конструкцийв большинстве случаев является дуговая сварка.
Список использованной литературы
1. В.Н. Галушкин Технология производствасварочных конструкций. Москва. Издательский центр «Академия» 2006 г.
2. Б.Г. Маслов Производство сварочныхконструкций. Москва. Издательский центр «Академия». 2007 г.
3. Маталин А.А.Технология машиностроения.-Л.: Машиностроение,1985 496с.
4. Справочник технолога-машиностроителя.Верховенко 2-х т. А.Г. Касиловой — М.: Машиностроение,1985-496с.