Прогнозирование, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на Туймазинском газоперерабатывающем заводе

Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образованияУФИМСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Прогнозирование,предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на Туймазинскомгазоперерабатывающем заводеПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к выпускной квалификационнойработе
Уфа 2007

СОДЕРЖАНИЕ
 
РЕФЕРАТ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Применение сжиженных углеводородных газов
1.2 Физико-химические свойства сжиженных углеводородныхгазов, обуславливающие возникновение аварии
1.3 Переработка газа
1.4 Назначение газофракционирования в общей схемепереработки газа. Основы процесса ректификации
1.5 Технологическая схема газофракционирующей установки ГФУ-1
1.6 Особенности технологическогопроцесса ректификации, обуславливающие его пожаровзрывоопасность
1.7 Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятияхнефтегазового комплекса
1.8 Анализ пожаровзрывоопасности газоперерабатывающегопроизводства
1.9Анализпожаровзрывоопасности предприятий газоперерабатывающей промышленности в аспектах экономики, экологии, этики и устойчивости в чрезвычайных ситуациях
1.10 Предотвращение взрывов и взрывозащитапроизводственного оборудования, зданий, сооружений и технологических процессовпредприятий нефтегазопереработки
2 АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ И ИХ РАЗВИТИЕ.ОЦЕНКА РИСКА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ
2.1 Характеристика Туймазинского газоперерабатывающегозавода
2.2 Численность населения, котораяможет пострадать в результате воздействия факторов ЧС
2.3 Оценка риска аварий на газофракционирующей установке
2.4 Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуацииметодом построения дерева отказов
2.5 Краткое описаниерассматриваемой чрезвычайной ситуации
3 ПОЖАРОВЗРЫВОЗАЩИТА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИТУЙМАЗИНСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
3.1 Анализ производства по пожаровзрывоопасности.Характеристика используемых в производстве веществ и материаловпопожаровзрывоопасности
3.2 Описание расчетного сценария аварии
3.3 Расчет показателей пожаровзрывоопасности газофракционирующей установки
3.3.1 Расчет параметров волны давления
3.3.2 Расчет размеров зон, ограниченных нижнимконцентрационным пределом распространения (НКПР) газов
3.3.3 Расчет интенсивности теплового излучения приобразовании «огненного шара»
3.3.4 Расчет интенсивноститеплового излучения при пожаре пролива
3.4 Оценка индивидуального и социального риска
3.4.1 Оценка индивидуального риска
3.4.2 Оценка социального риска
3.5 Разработка мероприятий по предупреждению пожаров ивзрывовна газофракционирующей установке
3.5.1 Молниезащита
3.5.2 Разработка автоматической системы пожаротушения
3.5.2.1 Огнетушащие средства, используемые при тушениисжиженных углеводородных газов
3.5.2.2 Автоматические стационарные установки пожаротушения
3.5.2.3 Расчет расхода раствора пенообразователя
3.5.2.4 Расчет расхода воды на охлаждение резервуаров
3.5.2.5 Расчет количества пенообразующих устройств
3.5.3 Системы автоматической пожарной сигнализации
3.6 Оценка возможного числа пострадавших
4 ПЛАНИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ ПРИ ЛИКВИДАЦИИЧРЕЗВЫЧАЙНОЙ СИТУАЦИИ НАТУЙМАЗИНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ
4.1 Перечень превентивных мероприятий при авариях на пожаро- и взрывоопасныхобъектах
4.2 Планирование, технологиявыполнения аварийно-спасательных и других неотложных работ в зоне аварии
4.3 Районы расположения формирований и время их выдвиженияв зону чрезвычайной ситуации
4.4 Организация разведки в зоне ЧС
4.5 Организация спасения людей,находящихся в завалах
4.5.1 Расчет параметров завалов, образующихся при полных исильных разрушениях зданий
4.5.2 Способы деблокирования пострадавших из-под завалов
4.5.3 Расчет сил и средств для расчистки завалов и деблокирования пострадавших
4.6 Эвакуация пострадавших и персонала предприятия
4.7 Организация пожаротушения
4.7.1 Особенности тушения открытых технологическихустановок
4.7.2 Выбор способов прекращения горенияи огнетушащих веществ
4.7.2.1 Водоснабжение
4.7.2.2 Расчет сил и средствпожаротушения
4.8 Расчет сил для локализации аварий накоммунально-энергетических сетях
4.9 Подбор комплекта и комплекса спасательной техники длявыполнения работ в зоне чрезвычайной ситуации
4.9.1 Теоретические основы отбора дорожных машин длямеханизации работ в зоне ЧС
4.9.2 Теоретические основы отбора подъемно-транспортныхмашин для механизации аварийно-спасательных работ
4.9.3 Основы отбора экскаваторов для выполнения работ приведении аварийно-спасательных работ
4.10 Завершение аварийно-спасательных и других неотложных работ
5 Организация управления ликвидацией ЧС
5.1 Оповещение и сбор руководящего состава привозникновении чрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе
5.2 Структура управления ликвидацией чрезвычайной ситуациина Туймазинском газоперерабатывающем заводе
5.3 Решение председателя комиссии по чрезвычайным ситуациями обеспечению пожарной безопасности – директора ТГПЗ при ликвидации чрезвычайной ситуации
5.4 Организация взаимодействия сил ликвидации чрезвычайнойситуации
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИПРОВЕДЕНИЯ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ
6.1 Идентификация и анализ поражающих, опасных и вредныхфакторов в зоне чрезвычайной ситуации
6.2 Меры безопасности при работах по тушению пожаров наобъектах нефтегазоперерабатывающей отрасли
6.3 Меры безопасности при проведении работ в завалах
6.4 Меры безопасности при работах в условиях плохойвидимости
6.5Выбор методов и средствиндивидуальной защиты спасателей
6.6 Защита труда спасателя:страховые гарантии, оплата труда, социальная защита членов семей
7 Обеспечение медицинскойпомощи и психологической устойчивости при возникновениичрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе
7.1 Организация обеспечения медицинской помощи
7.2 Анализ воздействия поражающих, опасных и вредных факторов, возникающих при взрыве и пожаре пролива на Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе, на организм человека
7.3 Оказание первой медицинской помощи
7.3.1 Первая медицинская помощь при терминальных состояниях
7.3.2 Первая медицинская помощь при механических травмах
7.3.3 Первая медицинская помощь при синдроме длительногосдавления
7.3.4 Первая медицинская помощьпри ожогах
7.3.5 Первая медицинская помощь при отравлении продуктамигорения
7.3.6 Первая медицинская помощь при электротравмах
7.3.7 Психологическая устойчивость в чрезвычайных ситуациях
8 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЙ рсчс ПРИ ЛИКВИДации ЧС на туймазинском газоперерабатывающем заводе
8.1 Материально-техническое обеспечение формирований РСЧС взоне ЧС (основные принципы и требования)
8.1.1 Обеспечение формирований водой
8.1.2 Обеспечение продуктами питания
8.1.3 Обеспечение предметами первой необходимости
8.1.4 Расчет расхода топлива и горюче-смазочныхматериалов для спасательной техники
8.1.4.1 Расчет нормативного расхода топлива для бортовыхгрузовых автомобилей
8.1.4.2 Расчет расхода топлива для автобусов, машин скоройи специальной помощи
8.1.4.3 Нормы расхода топлива наработу специального оборудования установленного на автомобилях
8.1.4.4 Расчет расхода топлива длятехники на базе тракторов
8.1.4.5 Нормы расхода смазочных материалов
8.1.5 Обеспечение ремонта спасательной техники, участвующейв работах в зоне ЧС
9 Оценка экономическогоущерба при возникновении чрезвычайной ситуации на ТУЙМАЗИНСКОМГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ
9.1 Расчет затрат на локализацию аварии и ликвидацию еепоследствий
9.1.1 Затраты на питание ликвидаторов аварии
9.1.2 Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии
9.1.3 Расчет затрат на организацию стационарного иамбулаторного лечения пострадавших
9.1.4 Расчет затрат на топливо и горюче-смазочные материалы
9.1.5 Расчет затрат на амортизацию используемогооборудования и технических средств
9.2 Расчет величины социального ущерба
9.3 Определение величины экономического ущерба
ВЫВОДЫ
Приложение А
Приложение Б
Список литературы

РЕФЕРАТ
ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ СИТУАЦИЯ, ВЗРЫВ, ПОЖАР, АНАЛИЗ, РИСК,ЕМКОСТЬ ОРОШЕНИЯ, СЖИЖЕННЫЙ УГЛЕВОДОРОДНЫЙ ГАЗ, ПРОПАН, УЩЕРБ,ПОЖАРОВЗРЫВОЗАЩИТА.
Актуальность работы обусловлена тем, что ущерб отпожаров и взрывов на предприятиях нефтепереработки имеет колоссальные размеры итенденцию постоянного роста. По мере повышения уровня технической оснащенностипроизводства, повышается и его пожароопасность. Пожары являются составнойчастью большинства чрезвычайных ситуаций на объектах хранения и переработкиуглеводородных газов, что обуславливает необходимость разработки мер,направленных на их предупреждение.
Объектом исследованияявляется газофракционирующая установка Туймазинского газоперерабатывающегозавода, предназначенная для ректификации широкой фракции легких углеводородов.
Цель работы – обеспечениебезопасности, прогнозирование чрезвычайной ситуации и разработка мероприятий попроведению аварийно-спасательных и других неотложных работ на Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе
Произведена оценкапромышленной безопасности газофракционирующей установки. Рассмотренывероятности возникновения различных вариантов аварий со взрывом и последующимпожаром пролива на территории установки. Приведен прогноз возможных потерьсреди персонала предприятия. Предложен комплекс спасательной техники,используемой при ликвидации последствий аварии. Рассчитано количество и составспасательных формирований привлекаемых к ведению аварийно-спасательных и другихнеотложных работ.
Приведены расчетывозможного экономического ущерба от аварии, рассчитан экологический ущербокружающей среде, а также социальный ущерб при гибели сотрудников предприятия.
Проведен анализ причинвозникновения аварийных ситуаций на объекте исследования и приведен переченьмероприятий позволяющих снизить пожарную опасность производства.
Пояснительная записка на___ листах, количество иллюстраций ___, таблиц ___, источников ___.

СПИСОКПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ЧС – чрезвычайнаяситуация
АСДНР –аварийно-спасательные и другие неотложные работы
ТГПЗ – Туймазинскийгазоперерабатывающий завод
СУГ – сжиженныеуглеводородные газы
ЛВЖ –легковоспламеняющиеся жидкости
ГГ – горючие газы
НКПВ – нижнийконцентрационный предел взрываемости
КИП и А –контрольно-измерительные приборы и аппараты
РТП – руководительтушения пожара
ГСМ – горюче-смазочныематериалы
ПЧ – пожарная часть
ГЗСО – газоспасательныйотряд
КЭС –коммунально-энергетические сети
МТО –материально-техническое обеспечение
СИЗ – средстваиндивидуальной защиты

/>ВВЕДЕНИЕ
Чрезвычайные ситуации,связанные с применением сжиженных углеводородных газов в настоящее времяпроисходят все чаще, в связи с нарастанием объемов производства. Актуальностьработы обусловлена тем, что ущерб от пожаров и взрывов в промышленно развитыхстранах имеет колоссальные размеры и тенденцию постоянного роста. По мереповышения уровня технической оснащенности производства, повышается и его пожаровзрывоопасность.Пожары и взрывы являются составной частью большинства чрезвычайных ситуаций напредприятиях нефтегазопереработки, что обуславливает необходимость иактуальность разработки мер, направленных на их предупреждение.
Целью дипломной работыявляется обеспечение безопасности, прогнозирование чрезвычайной ситуации иразработка мероприятий по проведению аварийно-спасательных и других неотложныхработ на Туймазинском газоперерабатывающем заводе.
Для реализациипоставленной цели, в работе решаются следующие задачи:
– проведен анализаварийности на данном и аналогичных производствах, выявлены возможные причины иразработаны сценарии возникновения развития аварийной ситуации на объектеметодом построения дерева отказов;
– произведен расчетмасштабов воздействия поражающих факторов ЧС;
– предложенкомплекс мероприятий по проведению аварийно – спасательных и других неотложныхработ в зоне поражения;
– изучена системауправления за промышленной безопасностью на объекте и порядок взаимодействияформирований при ликвидации аварии;
– разработанымероприятия по обеспечению безопасности при работе формирований в зонепоражения и оказанию медицинской помощи пострадавшим;
– рассчитанэкономический ущерб от аварии;
Решение этих задачпозволит повысить безопасность функционирования предприятия и его устойчивостьк возникновению чрезвычайных ситуации, путем предложения комплекса мероприятийпо снижению рисков возникновения аварий.

1ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
 
В разделе проводятсякраткий анализ аварийности объектов нефтегазового комплекса в России и зарубежом, анализ в аспектах экологии, экономики, этики и устойчивости в ЧС,рассматриваются возможные аварийные ситуации на предприятияхгазоперерабатывающей отрасли на основе информации из литературных источников,приводится краткая физико-химическая характеристика сжиженных углеводородныхгазов. Выяснив особенности технологических процессов, причины аварий и условияих возникновения, можно спрогнозировать ЧС и определить последствия воздействияпоражающих факторов.
 
1.1 Применениесжиженных углеводородных газов
Сжиженные газы широко применяют в качестве сырья длянефтехимической промышленности, используют как моторное топливо, а такжебытовое топливо для газификации населенных пунктов, предприятий,животноводческих ферм и т.д.
Основной потребитель сжиженных газов в настоящее время –это нефтехимические производства. Этан, пропан, н-бутан, а также газовый бензини гексан служат сырьем для производства этилена, из которого получают этиловыйспирт, глицерин, этиленгликоль, дихлорэтан, хлористый этил и др. При дальнейшейпереработке этих веществ получают лаки, растворители, красители, моющиесредства, синтетический каучук, полиэтилен, полипропилен [1].
В промышленностисжиженные углеводородные газы используются для термической обработки и резкичерных металлов, для сварки и пайки цветных металлов, для поверхностной закалкии сушки. Применение газа для технологических нужд промышленности снижаетстоимость топлива, способствует повышению производительности и улучшениюкачественных показателей работы агрегатов, а в химической промышленностиулучшает технико-экономические показатели производства и позволяет уменьшитьиспользование других веществ.
Сжиженные газы получают из попутного нефтяного газа,который добывается вместе с нефтью на нефтяных месторождениях. Добытый наместорождениях нефтяной газ представляет собой смесь различных углеводородов,водяных паров, азота, а иногда и кислых компонентов: углекислоты исероводорода. Транспортировать такой газ по трубопроводам на относительнобольшие расстояния и под давлением выше 0,7 МПа практически невозможно, так какводяные пары и тяжелые углеводороды при понижении температуры конденсируются,образуя жидкостные, ледяные и гидратные пробки, поэтому нефтяной газподвергается переработке на газоперерабатывающих заводах [3].
При больших масштабахпроизводства и переработки углеводородного сырья возрастают вероятность истепень опасности взрывов и пожаров. Размеры ежегодного материального ущерба отпожаров и взрывов во всех технически развитых странах имеют тенденцию кнеуклонному росту. При этом увеличиваются размеры материального ущерба от каждогоотдельного случая взрыва или пожара, так как с непрерывным ростом масштабовпроизводства увеличиваются единичная мощность установок и концентрация напроизводственных площадях горючих и взрывоопасных продуктов и, прежде всего,сжиженных углеводородных газов. Наибольшее число крупных пожаров и взрывов наскладах и открытых площадках обусловлено утечкой ЛВЖ и сжиженных углеводородныхгазов. Для выявления причин аварий на предприятиях газоперерабатывающей отраслинеобходимо рассмотреть физико-химические свойства газа, особенноститехнологических процессов, статистику характерных чрезвычайных ситуаций вРоссии и в мире [4].

1.2 Физико-химические свойства сжиженных углеводородныхгазов, обуславливающие возникновение аварии
Давлениепаровой фазы. Парысжиженных углеводородных газов обладают значительной упругостью (давлением),которая возрастает с повышением температуры. Для жидкой фазы углеводородовхарактерен высокий коэффициент объемного расширения, она может охлаждаться доотрицательных температур. Паровая фаза имеет плотность, значительно превышающуюплотность воздуха, обладает медленной диффузией, способна накапливаться внизких местах и колодцах, особенно при отрицательных температурах воздуха, вотличие от других газов имеет низкую температуру воспламенения и низкиезначения пределов взрываемости (воспламеняемости) в воздухе, способнаобразовывать конденсат при низких температурах воздуха или при повышениидавления.
Сжиженныеуглеводородные газы в закрытых сосудах и газопроводах находятся под давлением,которое соответствует упругости их паров при данной температуре. Давление всосудах изменяется пропорционально температуре [5].
Обеспечениегерметичности сосудов, газопроводов, запорной и регулирующей арматуры, а такжеих соединений является условием полной безопасности и безаварийности прихранении, розливе и транспортировке сжиженных газов. При заполнении сосудовсжиженными газами сверхдопустимого возможно повышение давления, приводящее каварии, поэтому резервуары и баллоны полностью не заполняют, а оставляютнекоторый объем, занимаемый парами сжиженных газов. Степень заполнениярезервуаров и баллонов принимается в зависимости от марки газа, разности еготемператур во время заполнения и при последующем хранении. При разности температурыдо 40 °С степень заполнения принимается 85%, а при большей разности она должнасоответственно снижаться [5].
Конденсатообразование. Нагрев жидкой фазы вызывает ееиспарение, увеличение массы насыщенных паров при одновременном повышении ихтемпературы и давления (упругости). При охлаждении паровой фазы возникаетобратный процесс — конденсатообразование. В связи с периодическими понижениямии повышениями температуры окружающей среды (воздуха, земли) в течение суток игода, а также в результате отбора паровой фазы в резервуарах и баллонах,заполненных сжиженными углеводородными газами, непрерывно происходит процесстепломассообмена между жидкой и паровой фазами. Он более интенсивен, еслижидкая и паровая фазы находятся в различных температурных условиях (например,подземные резервуары групповых установок в зимнее время находятся в зоне болеевысоких температур, чем выходящие из земли газопроводы). В установкахсжиженного газа, смонтированных без учета процесса конденсатообразования впаровой фазе, газоснабжение нарушается и возникают аварии [5].
Дляпредупреждения указанных нарушений необходимо резервуары и трубопроводынасыщенных паров располагать в зоне одинаковых температур, предусматриватьвозможность беспрепятственного стока конденсата из газопроводов обратно врезервуар. Значительную опасность представляет конденсат, образующийся втрубопроводах паровой фазы перед компрессорами, Для предотвращения попаданияконденсата в компрессоры предусматривается обязательная установкаконденсатоотводчиков на всасывающих трубопроводах смеси углеводородов.Насыщенные пары конденсируются при понижении температуры или повышениидавления, поэтому они не могут транспортироваться по трубопроводам безпостоянного отвода конденсата или дополнительного подогрева.
Дляпредотвращения конденсатообразования входы в здания должны быть наружными,цокольными, утепленными. Подземные газопроводы от резервуарных установок сискусственным испарением, оборудованные нагревателями-регазификаторами,необходимо прокладывать ниже глубины промерзания или с тепловым спутником,обеспечивающим положительную температуру сжиженного газа [5].
Охлаждающеедействие сжиженных газов. В зимнее время сжиженные углеводороды могут охлаждаться до температурниже точки кипения и сохранять при этом свойства жидкости. Это объясняется тем,что пропан отвердевает при -189°С, а н-бутан при -135°С. Переохлажденныежидкости в испарение сжиженных углеводородов сопровождается отбором тепла изокружающей среды, что служит дополнительной причиной глубоких обмораживаний.Одной из особенностей сжиженных углеводородных газов является значительноепонижение температуры при испарении жидкой фазы в летнее время.
Пожаро-и взрывоопасностъ.Пожароопасность сжиженных газов характеризуется следующими свойствами: высокойтемпературой горения, значительной теплотой, выделяющейся при сгораниигазовоздушной смеси, низкими пределами воспламеняемости (взрываемости) итемпературой воспламенения паровой фазы, потребностью большого количествавоздуха при горении [6].
Подконцентрационными пределамивоспламеняемости понимается минимальное(нижний предел) имаксимальное (верхний предел) содержание в воздухегорючих газов, за пределами которого их воспламенение любыми источниками огняневозможно. Пределы воспламеняемости выражаются в процентах по объему принормальных условиях газовоздушной смеси. С увеличением температурыгазовоздушной смеси пределы воспламеняемости расширяются.
Пригорении углеводородных газов в большом количестве образуются продукты сгорания,которые содержат мало кислорода, необходимого для дыхания человека. Сжиженныеуглеводородные газы тяжелее воздуха и при утечках распространяются по земле,заполняя низкие места (впадины, колодцы, приямки и другие подземныекоммуникации). Таким образом, газ может распространиться на значительныерасстояния (до нескольких сотен метров).
Большуюопасность представляют хранилища газа в наземных резервуарах и баллонах. Припожарах в случае возгорания газов характерны быстрое развитие огня, высокаяинтенсивность тепловыделения, возможность взрывов баллонов и резервуаров, малаяэффективность обычных средств пожаротушения.
Частопожару предшествует взрыв, возникающий в результате воспламенения и горениягазовоздушной смеси в ограниченном объеме: производственном помещении, подвале,канале, колодце, резервуаре, топке котла или печи. Горение в этом случаесопровождается нагревом и расширением газов, что приводит к быстрому повышениюдавления, влекущему за собой разрушение строительных конструкций [6].
Длягазоснабжения согласно ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливныедля коммунально-бытового потребления» используют сжиженные углеводородные газынескольких марок: СПБТЗ — смесь пропана и бутана технических зимняя, СПБТЛ — смесь пропана и бутана технических летняя и БТ — бутан технический (табл. 1Приложения А).
Газыуглеводородные сжиженные топливные образуют с воздухом взрывоопасные смеси приконцентрации паров в % объемных от 1,5 до 9,5%. Характеристики углеводородов всоставе сжиженных газов приведены в табл.2 Приложения А [7].
Взрывоопасность газоперерабатывающего производстваопределяется не только объемами и свойствами обращающихся веществ, но взначительной мере характером и особенностями технологических процессов.
 
1.3 Переработкагаза
Попутныенефтяные газы выделяются с нефтью при ее добыче из нефтяных скважин. С каждойтонной добываемой нефти получают в среднем около 50 м3 газов.Некоторая часть из них уходит сразу же при извлечении нефти на поверхностьземли. Другая часть газов остается растворенной в нефти и их затем отгоняют наспециальных установках. Попутные газы содержат смесь различных углеводородов,водяные пары, азот, а иногда кислые компоненты: углекислоту и сероводород.Транспортировать такой газ по трубопроводам на относительно большие расстоянияи под давлением выше 0,7 МПа практически невозможно, так как водяные пары итяжелые углеводороды при понижении температуры конденсируются, образуя жидкостные,ледяные и гидратные пробки [1].
Нагазоперерабатывающих заводах с полным технологическим циклом существуют пятьосновных технологических процессов:
прием, замери подготовка нефтяного газа к переработке, т.е. сепарация, очистка, осушка;
компримированиегаза до давления, необходимого для переработки и транспортирования помагистральным газопроводам до потребителей;
отбензиниваниегаза, т.е. извлечение из него нестабильного газового бензина;
разделениенестабильного бензина на газовый бензин и индивидуальные технически чистыеуглеводороды пропан, изобутан, н-бутан;
прием,хранение и отгрузка железодорожным транспортом или по трубопроводам жидкойпродукции завода [1].
Основнымтехнологическим процессом газоперерабатывающего завода является процессотбензинивания. Применяют четыре способа отбензинивания:
компрессионный,
низкотемпературнаяконденсация и ректификация,
абсорбционный,
адсорбционный.
Компрессионныйспособ отбензинивания основан на сжатии и последующем охлаждении газа ввоздушных и водяных холодильниках; при этом некоторая часть тяжелыхуглеводородов и паров воды, входящих в состав газа, конденсируется, а затемотделяется в сепараторах [1].
Компрессионныйспособ как самостоятельный применяют крайне редко и только для отбензиниванияочень «жирных» газов с содержанием С3Н8+ высшие от 1000г/м3 и выше. Этот способ не обеспечивает достаточной глубины извлеченияцелевых компонентов из газа и обычно сочетается с другими способамиотбензинивания.
В процессенизкотемпературной конденсации сжатый газ охлаждается до низких температурспециальными хладагентами (пропаном, аммиаком), в результате чего значительнаячасть газа конденсируется. Углеводородный конденсат, содержащий всеуглеводороды, входящие в состав исходного газа, отделяется в сепараторе и затемподается в ректификационную колонну – деэтанизатор. Сверху колонны отводитсяметан и этан, а снизу – нестабильный газовый бензин [1].
Применениеспособа низкотемпературной конденсации целесообразно, когда в сырьевом газесодержание С3Н8+ высшие превышают 300 г/м3 ииз газа извлекают гелий.
Низкотемпературнаяректификация отличается от процесса низкотемпературной конденсации тем, чтопроцесс ректификации происходит при более низкой температуре и вректификационную колонну поступает двухфазная смесь: охлажденный газ и выпавшийиз него углеводородный конденсат. Сверху колонны уходит отбензиненный газ, аснизу – деметанизированный углеводородный конденсат. Этан из конденсатаотделяют во второй колонне – деэтанизаторе.
Абсорбционныйспособ отбензинивания основан на различной растворимости компонентов газа вжидких нефтепродуктах, применяемых в качестве абсорбентов – поглотителей.
Процесс отбензиниванияпроводят в цилиндрической колонне, называемой абсорбером. Абсорбер по высотеразделен поперечными перегородками – барботажными тарелками, на которыхпроисходит контактирование восходящего снизу вверх потока газа и стекающеговниз абсорбента. По мере подъема газа от нижней тарелки до верхней, содержащиесяв газе тяжелые углеводороды постепенно растворяются в абсорбенте, и сверхуабсорбера отводится отбензиненный газ, почти не содержащий тяжелыхуглеводородов [1].
Снизу абсорбера отводитсянасыщенный абсорбент, который направляется на следующую стадию – десорбцию. Наэтой стадии благодаря нагреву и снижению давления происходит отпарка изабсорбента поглощенных из газа углеводородов, которые, покидая десорбер сверху,проходят через конденсаторы-холодильники, где конденсируются и образуютнестабильный газовый бензин. Применение абсорбционного способа наиболеерационально для отбензинивания газов, содержащих от 200 до 300 г углеводородов С3Н8+ высшие в1 м3.
При переработке нефтяныхгазов с содержанием С3Н8+ высшие от 50 до 100 г/м3применяют адсорбционный способ отбензинивания. Он основан на свойстве твердыхпористых материалов поглощать пары и газы. В качестве адсорбента обычноиспользуют активированный уголь, который поглощает из газа преимущественнотяжелые углеводороды и постепенно насыщается ими. Для отгонки поглощенныхуглеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный угольобрабатывают перегретым водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров, отогнанныхиз адсорбента, охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензинлегко отделяется от воды [1].
Полученный в результатепереработки осушенный и отбензиненный нефтяной газ можно транспортировать допотребителей по трубопроводам под высоким давлением на расстояние в сотни итысячи километров.
Технологические процессыпереработки газа осуществляются при высоких температурах и высоком давлении,что создает предпосылки для возникновения ЧС, положение усугубляетсясущественным износом оборудования и пожаровзрывоопасными свойствамиперерабатываемого сырья и получаемых продуктов [8].
1.4Назначение газофракционирования в общей схеме переработки газа. Основы процессаректификации
Нестабильный бензин, получаемый на газоотбензинивающейустановке методом компрессии, абсорбции, низкотемпературной ректификации илиадсорбции, состоит из углеводородов от этана до гептана включительно.
В зависимости от состава перерабатываемого газа и глубиныизвлечения целевых компонентов из него составы нестабильных бензинов колеблютсяв широких пределах. Как товарный продукт нестабильный бензин не находитнепосредственного применения: в народном хозяйстве используют выделенные изнего технически чистые индивидуальные углеводороды, такие как пропан, изобутан,н-бутан, изопентан, н-пентан, гексан, стабильный газовый бензин. В качествекоммунально-бытового топлива используют также пропан-бутановую смесь вразличных соотношениях в зависимости от времени года [1].
Основное требование ккачеству каждого выделенного углеводорода — это чистота, т. е. высокаяконцентрация целевого компонента в получаемой фракции. Выделить совершенночистые (не имеющие примесей) углеводороды в промышленных условиях практическиневозможно. Вместе с целевым компонентом в продукте будут содержаться и другиеуглеводороды, имеющие близкие температуры кипения. Такая смесь носит названиефракции того или иного компонента или группы компонентов, например, пропановаяфракция, пропан-бутановая фракция, бутан-изобутановая фракция. Четкоеразделение смесей жидких углеводородов на составляющие компоненты достигается впроцессе ректификации. Если смесь двух взаиморастворимых жидкостей подвергнутьпостепенному нагреву, то при некоторой температуре начнет выкипать жидкость,имеющая более низкую температуру кипения. Эту жидкость называют низкокипящимкомпонентом (н. к. к.). При температуре кипения можно перевести в парпрактически полностью весь низкокипящий компонент, содержащийся первоначально всмеси. После этого остаток будет состоять из высококипящего компонента (в. к.к.). Этот остаток называется кубовым остатком, а пары низкокипящего компонентапосле их конденсации в холодильнике — дистиллятом. Данный процесс, называемыйпростой перегонкой, не дает возможности получить разделенные компоненты вчистом виде, так как в парах низкокипящего компонента будет содержатьсянекоторое количество паров высококипящего компонента и, наоборот, в кубовомостатке будет растворено некоторое количество низкокипящего компонента. Дляполного или четкого разделения компонентов применяют ректификацию [1].
Ректификация — разделение жидких смесей на составляющиекомпоненты или группы составляющих компонентов, различающихся по температурамкипения, в результате противоточного взаимодействия паров смеси и жидкости смеси.
Взаимодействие паров ижидкости достигается в ректификационных колоннах, снабженных контактнымиустройствами — ректификационными тарелками или насадкой.
Сырье, которое необходимо разделить на две части — высококипящую и низкокипящую, подается в среднюю часть колонны на тарелкупитания. Сырье может подаваться в колонну в виде жидкости, пара плипарожидкостной смеси [1].
Введенная в колонну жидкаясмесь стекает по контактным устройствам в нижнюю часть колонны, называемуюотпарной. Навстречу потоку жидкости поднимаются пары, образующиеся в результатекипения жидкости в кубе колонны. Пары, поступающие на тарелку с нижележащей,имеют более высокую температуру, чем стекающая с вышележащей тарелки жидкость.На тарелке в результате контакта паров и жидкости (флегмы) происходит выравниваниетемператур. При этом из паров, которые охлаждаются, выделяется в жидкую фазу некотороеколичество высококипящего компонента, а из стекающей жидкости испаряется некотороеколичество низкокипящего компонента, т. е. на каждой тарелке или контактномустройстве происходит теплообмен и массообмен. В парах по мере их подъема поколонне уменьшается содержание в.к.к. и соответственно возрастает концентрациян.к.к., а в опускающейся флегме возрастает концентрация в.к.к. и уменьшается концентрациян.к.к. (рисунок 1.1).
Пары с верха колонны отводятся в конденсатор, где ониохлаждаются, частично пли полностью конденсируются. Часть сконденсированноговерхнего продукта или дистиллята закачивается насосом в качестве орошения,которое, стекая с верхней тарелки, создает жидкостный поток — флегму.Избыточная часть дистиллята откачивается за пределы установки или женаправляется в качестве сырья для другой колонны.
Флегма с низа колонны отводится в кипятильник, где она врезультате подвода теплоты подвергается частичному испарению. Выделившиеся изфлегмы пары из кипятильника возвращаются в колонну (под нижнюю тарелку) иобразуют восходящий паровой поток, что необходимо для ректификации.
В одной ректификационной колонне жидкую углеводородную смесьможно разделить на две фракции. Для разделения смеси на три фракции требуетсядвухколонная установка. В первой колонне выделяется одна фракция, а смесь двухдругих разделяется во второй колонне. Для разделения смеси на п фракцийтребуется п—1 ректификационных колонн.

/>
Ι – сырье;ΙΙ – холодное орошение; ΙΙΙ – дистиллят; ΙV – пары из холодильника; V – кубовый остаток
Рисунок 1.1 – схемаректификационной колонны
Число тарелок в ректификационной колонне зависит от разницытемператур кипения разделяемых компонентов. Чем более близкие температуры имеютуглеводороды, тем труднее разделить их смесь на составляющие компоненты, тембольше тарелок в колонне требуется для этого [1].
Основные параметры, определяющие работу ректификационныхколонн, — это давление, температуры верха, низа и ввода сырья в колонну,кратность орошения или флегмовое число. Теоретически процесс ректификацииуглеводородов можно проводить при широком диапазоне давлений — от глубокоговакуума до критических величин. Но оптимальное — это минимальное давление, прикотором конденсацию верхнего продукта можно проводить, охлаждая водой иливоздухом. Следовательно, выбранная температура в емкости орошения и будетопределять давление в колонне: при парциальной конденсации паров верхнегопродукта — это давление точки росы, а при полной конденсации — давлениенасыщенных паров кипящей жидкости.
В большинстве ГФУ охлаждающем агентом является оборотнаявода, температура которой в средней полосе России поддерживается 16-20°С зимойи 24-30°С — летом. Исходя из этого, температуру конденсации верхнего продуктапринимают равной 40°С, а при использовании аппаратов воздушного охлаждениятемпература в емкости орошения должна быть на 10-12°С выше максимальновозможной температуры окружающего воздуха.
Давление в емкости орошения равно сумме парциальных давленийнасыщенных паров при данной температуре [1].
Давление вректификационной колонне принимают обычно на 0,2-0,3 МПа выше, чем давление вемкости орошения. Этого достаточно для преодоления гидравлическогосопротивления при прохождении паров через тарелки и конденсаторы. При выделениииз жидкой смеси легких углеводородов, таких, как метан и этан, оптимальноедавление может изменяться в широких пределах, так как это связано не только ссоставом сырья, но и с технологической схемой установки, определяющейвозможность использования дешевых хладоагентов.
При заданных составах верхнего продукта (дистиллята) ижидкого остатка, отводимого с низа колонн, температуру вверху и внизу колонныопределяют методом последовательного приближения. Температуру верха колонныопределяют как температуру конца кипения верхнего продукта. Температура низаколонны должна отвечать температуре начала кипения (однократного испарения) остаткапри давлении в колонне [1].
Температура сырья, подаваемого в колонну, должнасоответствовать расчетной температуре тарелки питания. Оптимальная температурапитания определяется в основном затратами на хладоагент и теплоноситель. Прииспользовании дорогих хладоагентов (пропан, аммиак) при отделении метана иэтана невыгодно перегревать сырье, т.о. лучше направить его в колонну притемпературе кипения или даже в переохлажденном состоянии. В то же время прииспользовании дешевых хладоагентов (вода и воздух) и дорогих теплоносителейстановится выгодным подавать сырье в парожидкостном состоянии. В колоннах ГФУпредусматривается от одного до четырех вводов сырья на разные тарелки питания.Подачу сырья на ту пли иную тарелку питания подбирают экспериментально, и оназависит от состава сырья. Чем больше содержится в сырье тяжелых углеводородов,на нижнюю тарелку питания оно подается, и, наоборот, сырье, с большимсодержанием легких углеводородом подается на верхнюю тарелку питания. Междудвумя соседними вводами сырья обычно располагается от трех до шести тарелок [1].
1.5Технологическая схема газофракционирующей
установки ГФУ-1
 
ГФУ-1 предназначена для получения стабильного бензина исжиженных газов, или стабильного бензина и фракций индивидуальных углеводородовиз широкой фракции углеводородов [2].
Сырье с товарно-сырьевого парка через систему теплообменниковТ-2, Т-3, Т-4 с температурой 55-70 ºС и давлением 1,6-1,7 МПа поступает наодну из питательных тарелок колонн К-4, К-5, К-6.
Верхний продукт колонн К-4, К-5, К-6 пропан-бутановые смесиотводятся через конденсаторы — холодильники Х-10, Х-12, Х-15а, Х-13, Х-13а вемкость орошения Е-11, Е-12, откуда часть продукта насосами Н-5(а, б), Н-6,Н-8(а, б) подается на орошение колонн К-4, К-5, К-6, а избыток откачивается насклад. Хвостовые газы из емкостей Е-11 и Е-12 через Е-12 через емкость Е-17направляются в пункт редуцирования.
Нижние продукты (бутан-бензиновая смесь) колонн К-4, К-5, К-6из испарителей И-1, И-2, И-3 через теплообменники Т-2, Т-3, Т-4, Т-5 стемпературой 50-70 ºС и давлением 0,6-0,7 МПа поступают в колонну К-7.
Колонны К-4, К-5, ГФУ-1 обвязаны с колонной К-8 ГФУ-2 дляотделения бутанов и углеводородов С5+выше [2].
Верхний продукт (смесь бутанов) колонны К-7 отводится через конденсаторы-холодильникиХ-15 в емкость Е-13, откуда часть продукта насосом Н-9 (а, б), с температурой20-50 ºС, подается на орошение К-7, а избыток откачивается на склад.
Нижний продукт (стабильный газовый бензин) колонны К-7 изиспарителя И-4 через теплообменник Т-5 и холодильник Х-14 с температурой 20-40ºС и давлением 0,3-0,4 МПа направляется в товарный парк [2].
Технологическая схема установки представлена на рисунке1.2.
1.6Особенности технологического процесса ректификации, обуславливающие егопожаровзрывоопасность
 
Основными показателями работы ГФУ являются четкостьразделения сырья на составляющие компоненты и концентрация целевых компонентовво фракциях. Качество их должно удовлетворять требованиям технических условий кстандартам [1].
Исходя из утвержденного технологического регламента, длякаждой установки разрабатывается своя технологическая карта, в которойуказывают: оптимальный режим работы всего оборудования — пределы измененийосновных параметров процесса — давление в колоннах и емкостях орошения,температура верха и низа (на контрольной тарелке) колонн, расход сырья, расходорошения, уровни в кипятильниках, емкостях орошения и химический составполучаемых продуктов.
Четкость ректификации и устойчивость технологического режимав колоннах, а вместе с тем и качество получаемой на ГФУ продукции зависит восновном от надежной работы контрольно-измерительных приборов и автоматическихрегуляторов расхода, давления, уровня, температуры, анализаторов качества и отопытности обслуживающего персонала.
Устойчивая работа ректификационных колонн ГФУ возможна приобеспечении:
равномерной подачи сырья в целом на установку и на загрузкуотдельных колонн;
равномерной подачи орошения;
постоянства состава сырья;
надежного обеспечения установки теплоносителем ихладоагентами.
Для правильного ведения технологического режима необходимознать влияние каждого из приведенных условий на процесс ректификации и накачество получаемых продуктов [1].
Постоянство подачи сырья. Сырье в ГФУ поступает непосредственно изгазоотбензинивающих установок или же из товарно-сырьевых парков. Принеравномерной подаче сырья контактирующие на тарелках пары и флегма не приходятв состояние равновесия из-за того, что в одних случаях уровни в тарелках будутнизкими, а в других — высокими, и поэтому возможен прорыв паров и, кроме того,скорость паров тоже будет разной. При предельных нагрузках по сырью возможензаброс флегмы с нижележащих тарелок на вышележащие и вынос вспененной жидкойфазы через шламовую трубу колонны.
Неравномерность загрузки сырьем второй и последующих колоннзависит не только от неравномерности подачи первоначального сырья на установку,но и от устойчивой работы регуляторов уровня и откачивающих насосов (в томслучае, когда сырье в колонны подается насосами).
В схемах автоматического регулирования современныхректификационных колонн уровни в емкостях, откуда откачивается сырье в колонны,корректируются по расходу. Всякие изменения загрузки колонн необходимопроводить плавно, без рывков, ориентируясь на показания расходомеров ианализаторов качества — хроматографов на потоке дистиллятов и кубовых остатков [1].
Постоянство подачи орошения. Обычно состав дистиллята регулируетсяизменением температуры верха колонны, что достигается изменением подачи орошения.Для точного регулирования заданного состава дистиллята считается контрольнойтемпература на промежуточной тарелке (четвертой пли пятой, считая сверху), гденезначительное изменение составов контактирующих паров и флегмы сопровождаетсябольшим изменением температуры, чем на верхней тарелке.
Если при повышении содержания в.к.к. в дистилляте резкоувеличить орошение, то повышается содержание н.к.к. в кубовом остатке.Изменение орошения нужно также производить плавно, без рывков в течениеопределенного времени и также ориентируясь на показания расходомеров ианализаторов качества. Если состав сырья не меняется, то пропорциональноизменению расхода должны изменяться расход холодного орошения и расходтеплоносителя. При значительном уменьшении расхода питания в колонне расходорошения можно уменьшить только до 0,4-0,6 от максимальной величины. Этоделается для того, чтобы способствовать сохранению четкой ректификации довосстановления оптимальной подачи сырья в колонну [1].
Постоянство давления. Повышение давления в колонне может быть вызвано уменьшениемколичества охлаждающей воды, поступающей в конденсаторы, или образованиемнакипи и шлама в трубных пучках конденсаторов, особенно в летнее время, аповышение давления в деэтанизаторе, где хладоагентом служит пропан или аммиак,—уменьшением подачи этого хладоагента.
На ГФУ, в которых применяют аппараты воздушного охлаждения,изменение давления в емкостях орошения, а равно и в колоннах, вызываетсяизменением температуры окружающего воздуха в разное время суток, остановкойодного или нескольких вентиляторов. В летний период должны работать всевентиляторы с полностью открытыми жалюзи. В период жаркой погоды должны бытьвключены и увлажнители воздуха, нагнетаемого вентиляторами. И если это непомогает, то необходимо часть неконденсирующихся паров подавать на приемсырьевых компрессоров.
В зимний период часть потока паров, выходящих из шлемовойтрубы колонны, необходимо через автоматический регулятор перепускать в емкостиорошения, т.е. мимо конденсаторов. Этим самым обеспечивается поддержаниенужного давления в емкостях и подпора па приеме насосов орошения. Независимо оттемпературы окружающего воздуха температура конденсации дистиллята в зимнеевремя не должна быть ниже 20-25 °С.
Регулирование работыректификационных колонн затруднительно из-за большой их инерционности. Следуетиметь в виду, что при регулировании процесса ректификации изменение режимаочень медленно распространяется от тарелки к тарелке. Так, возмущение приизменении подачи сырья или орошения доходит до кубовой части колонны череззначительный промежуток времени. Такое запаздывание зависит не только отколичества тарелок, по которым стекает флегма, но и от величины вместимостикуба колонны.
Обслуживающий персонал ГФУ и других установок с ректификационнымиколоннами должен знать влияние всех параметров на процесс ректификации ивоздействовать на процесс изменением не одного из какого-либо параметров, но посовокупности нескольких [1].
 
1.7Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятиях нефтегазового комплекса
Анализ характера и причинаварий в нефтегазовой промышленности показывает, что в последнее десятилетиебольшинство из них (около 95 %) связано со взрывами: 54% в аппаратуре, 46% впроизводственных зданиях и на открытых технологических площадках. Статистика ЧСза 2000-2005 гг показывает, что из общего количества взрывов в 42,5% случаевпроисходят взрывы сжиженных углеводородных газов. При залповых выбросах горючих7 % не сопровождаются воспламенением, 35% завершаются взрывами, в 23% случаеввзрывы сочетаются с пожарами, 34% сопровождаются только пожарами (рисунок 1.3) [9].
 
/>
Рисунок 1.3 – Диаграмма последствийзалповых выбросов СУГ
Аварийность промышленныхпредприятий имеет тенденцию к росту, о чем свидетельствует статистика аварий вРоссийской Федерации и в мире.
04.01.1966 г. В Фейзене (Франция) произошел взрыврезервуара с жидким пропаном в результате пролива вещества из системы спускаводы из резервуара и воспламенения облака от проезжавшей невдалеке автомашины.Погибли 17 человек и получили травмы 80 человек [10].
19.11.1984 г. В пригороде Мехико Сан-Хуан вхранилище сжиженных нефтяных газов в результате утечек большого их количестваиз трубопровода и резервуара произошло несколько взрывов, начался пожар.Погибло более 500 человек, больше 7000 получили травмы [10].
11.04.2000г. в Якутске произошел пожар врезультате несанкционированного отбора продукции с эксплуатационной колонныоператором ГПЗ. Отбор производился в месте, где расположен уровнемер.Температура продуктов в колонне на момент аварии составляла 77 С0(тогда как при атмосферном давлении температура кипения получаемой продукции 38С), т.е. фактически производился слив кипящего раствора, что является грубейшимнарушением правил пользования газофракционирующей установкой. Канистра, вкоторую непосредственно направлялся кипящий раствор, разорвалась и произошловоспламенение. Причиной возгорания продукта предположительно является искра,возникшая либо в результате разряда статического электричества, либо врезультате удара оторвавшейся горловины канистры о находящееся внутригазофракционирующей установки оборудование [11].
23.08.2000 г. в цехе полимеризации бутилкаучукаОАО «Синтезкаучук» в Тольятти (Самарская область) вспыхнул пожариз-за утечки газа при проведении ремонтных работ. В результате пожара одинчеловек погиб и трое госпитализированы.
08.09.2002 г. на Сосновском газоперерабатывающемзаводе (Вуктыльский район Коми) во время ремонтных работ по устранению свища в одной из ветокконденсатопровода произошел взрыв, при этом погиб один человек и шестерополучили ожоги различной степени тяжести [11].
 05.01.2004 г. на Ямале произошел прорывмагистрального газопровода.На газопроводе «Уренгой — Центр II» в результате коррозииметалла произошел взрыв с возгоранием. Пострадавших нет.
10.01.2004 г. в Польше неподалеку от городаВадовице возник пожар на газопроводе, снабжавший газом газонаполнительнуюстанцию. Высота пламени достигала 50 метров. Причиной аварии послужила трещинав газопроводе, который находился под высоким давлением. Пострадавших нет.
20.01.2004 г. В Алжире на газоперерабатывающемзаводе в результате коррозии взорвался резервуар со сжиженным пропаном, 27человек погибло, 74 человека получили травмы различной степени тяжести.
20.02.2004 г. в Новороссийске в районе нефтяноготерминала Грушовое произошел разрыв магистрального газопроводаКрымск-Новороссийск-Геленджик, возник пожар. Пострадавших нет [13].
22.03.2005 г. в Муравленко (Ямало-Ненецкийавтономный округ, ЯНАО) на газоперерабатывающем заводе при вскрытии тепловойкамеры произошла вспышка паров газа без распространения пламени и горения, врезультате которой пострадали 4 человека [13].
26.07.2005 г. На Ново-Уфимском нефтеперабатывающемзаводе прогремел сильный взрыв, причиной взрыва стал прорыв трубопроводагазовой магистрали в цехе гидроочистки бензина. Жертв и пострадавших нет [13].
На основании вышеизложенных данных можно сделать вывод,что к наиболее тяжелым последствиям приводят аварии, связанные с разрушениемсборников, содержащих сжиженные газы, или со взрывами газовых смесей внутрирезервуаров при их переполнении, повышении температуры сверхдопустимой,применении несоответствующих материалов и низком качестве изготовления сосудов.Основными причинами аварий являются ошибки и нарушение правил техникибезопасности персоналом, неисправность и изношенность оборудования (рисунок1.4) [12].

/>
1 – Ошибки персонала(30%);
2 – Нарушениетехнологического процесса (25%);
3 – Отказы средстврегулирования и защиты (20%);
4 – Пропуск черезфланцевые соединения (10%);
5 – Коррозия (5%);
6 – Механическиеповреждения (5%);
7 – Сбои в подачеэлектроэнергии (5%).
Рисунок 1.4 – Причинывозникновения аварий на предприятиях нефтегазопереработки
1.8Анализ пожаровзрывоопасности газоперерабатывающего производства
Характерные аварии в газоперерабатывающейпромышленности подразделяются на взрывы на открытых установках и впроизводственных помещениях, вызванные выбросами по каким-либо причинам горючихи взрывоопасных веществ в атмосферу, и взрывы внутри технологического оборудования,сопровождаемые его разрушением и выбросом горючих продуктов, что влечет засобой вторичные взрывы или пожары в атмосфере.
Основное количество аварий связано с ведениемхимико-технологических процессов (81%), с подготовкой оборудования к ремонту,ремонтными работами или приемом оборудования из ремонта (13%), по другимпричинам (6%).
Аварии в газоперерабатывающей промышленности являютсяследствием несовершенства отдельных технических средств, недостатков проектов,а также ошибочных действий производственного персонала. На основании обобщенияи анализа результатов технического расследования аварий на предприятиях отрасливыявлены следующие основные причины и условия возникновения и развития аварий[14]:
1) Пожаровзрывоопасные свойства применяемого сырья,конечных и побочных продуктов;
2) Аппаратное оформление – наличие на установке аппаратов,находящихся под давлением, высокая плотность расположения оборудования(вероятность развития сценария с эффектом «домино»), значительные объемывзрывоопасных материалов, находящихся в аппаратах;
3) Ведение процесса при сравнительно высоких давлениях (до1,6 МПа) и высоких температурах (до 250 ºС).
4) Выход параметров технологического процесса за критическиезначения – изменение давления, изменение температуры, изменение уровняжидкости, изменение состава сырья, изменение дозы и скорости подачи сырья.
5) Нарушение герметичности оборудования.Наибольшеечисло случаев разгерметизации технологических систем связано с повышеннойскоростью коррозии металла, сверхдопустимым износом оборудования итрубопроводов, некачественным выполнением сварных швов, пропуском черезпрокладки фланцевых соединений, недостаточным уплотнением сальниковых набивок,конструктивными недостатками аппаратов, сброс продукта через предохранительныеклапана в атмосферу без сжигания.
6) Неисправность средств регулирования и противоаварийнойзащиты процессов.Пятая часть взрывов, пожаров и загораний напредприятиях газоперерабатывающей промышленности обусловлена несовершенством,неисправностью или необоснованным отключением контрольно-измерительныхприборов, блокировок и других средств автоматического управления процессом.Наибольшую опасность представляют отказы в работе средств регулированиязаданных параметров: температуры, давления, уровней жидкости в аппаратуре,скорости дозирования и состава материальных сред, которые, в конечном итоге,приводят к разгерметизации технологического оборудования, выбросам в атмосферувзрывоопасных продуктов и крупным авариям. Многие отклонения режима, вызванныеотказами и средств регулирования, являются также и причиной возникновенияисточников воспламенения или импульсов взрыва [22].
7) Непрофессиональные иошибочные действия обслуживающего персонала, в том числе, при проведениисварочных и ремонтных работ, неудовлетворительная ревизия состоянияоборудования и трубопроводов; нарушение правил технической эксплуатации, атакже некомпетентность при принятии решений в экстремальных ситуациях;
8) Невыполнение на предприятиях графиковпланово-предупредительного ремонта оборудования, некачественный монтаж илиремонт оборудования.
9) Возможность появления источника воспламенения –образование зарядов статического электричества при движении газов и жидкостейпо аппаратам и трубопроводам, применение тока высокого напряжения для электродвигателей,применение при производстве работ инструментов, дающих при ударах искру,производство ремонтных работ с применением открытого огня, неисправность илиотсутствие средств молниезащиты и защиты от статического электричества,нарушение правил противопожарной дисциплины, неисправность заземления иизоляции электрооборудования, неисправность средств пожаротушения, открытыефорсунки печей [19].
Таким образом, выявленные основные причины, условиявозникновения и развития взрывов показывают, что низкий уровень обеспечениявзрывопожаробезопасности отдельных предприятий создает повышенную вероятностьвозникновения на них взрыва.
1.9Анализ пожаровзрывоопасности предприятий газоперерабатывающей промышленности васпектах экономики, экологии, этики и устойчивости в чрезвычайных ситуациях
Аварии на предприятияхгазоперерабатывающей промышленности влекут за собой большой материальный ущерби приводят к значительным затратам при восстановлении производства.
Экономический ущерб от взрываи пожара на газофракционирующей установке оценивается остаточной балансовойстоимостью разрушенного здания, оборудования и стоимостью потерянного илипришедшего в негодность сырья и готовой продукции. Следствием этого является иупущенная выгода [20].
Фактические потери длянародного хозяйства значительно превышают экономический ущерб, так как в негоне включены убытки от простоя предприятия, стоимость проектно-восстановительныхработ.
Кроме того, имеют местозатраты на тушение пожара и защиту соседних участков (огнетушащие вещества игорюче-смазочные материалы для пожарной техники), применение привлекаемойтехники, необходимой для ликвидации ЧС на газоперерабатывающем заводе, включаяи амортизационные отчисления для используемой техники, оплату работы спасателейи других ликвидаторов ЧС, выплату семьям погибших, лечение пострадавшего врезультате аварии на газоперерабатывающем заводе рабочего персонала [20].
Для обеспечениявозможности компенсации причиняемых при пожаре и взрыве установки убытков исоздания дополнительных источников финансирования природоохранных мероприятийнеобходимо осуществить экологическое страхование для предприятийнефтегазопереработки, т.е. страхование ответственности организации – владельцаисточника экологической опасности.
Внезапное инепреднамеренное нанесение ущерба жизни, здоровью или имуществу третьих лиц илиокружающей среде в результате пожара и взрыва является страховым случаем.
Страховое возмещениеопределяется в результате рассмотрения дела в суде и включает в себя:
а) ущерб, причиненныйуничтожением или повреждением имущества;
б) вред, причиненныйжизни или здоровью;
в) вред, причиненныйприродной среде;
г) компенсацию расходов,произведенных страхователем в целях уменьшения убытков и ликвидации последствийаварии.
Страховщиком невозмещаются:
а) вред, причиненныйработникам страхователя;
б) моральный вред;
в) вред, причиненныйимуществу, которым страхователь обладает на праве собственности, ином вещномили обязательственном праве;
г) неустойки и штрафы;
д) упущенная выгода [23].
Экологическое страхованиевыполняет ряд функций. Важнейшими из них являются:
а) компенсационная –реализуется путем аккумулирования денежных средств в фондах страховыхорганизаций, за счет которых в дальнейшем компенсируются убытки, причиненныетретьими лицам и окружающей природной среде;
б) превентивная –обеспечивается путем возложения на страхователя обязанности проведениякомплекса мероприятий, направленных на снижение риска возникновения аварий.Невыполнение этих обязанностей может служить основанием для отказа в выплатестрахового возмещения, поэтому страховщик осуществляет жесткий контроль завыполнением страхователем условий договора по проведению превентивных мер.
Экологическое страхование может бытьдобровольным и обязательным. При добровольном страховании страхователями могутбыть юридические лица, расположенные на территории РФ, также за ее пределами,но имеющие производственные мощности на территории РФ. Обязательноеэкологическое страхование в настоящее время предусмотрено ФЗ «О промышленнойбезопасности опасных производственных объектов» Согласно этому законуорганизации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, обязанызаключить договор страхования ответственности на случай аварии на данномобъекте. Наличие договора является одним из обязательных условий выдачилицензии этим организациям [23].
Этическая проблема причин возникновенияпожара и взрыва на объекте газоперерабатывающей промышленности заключается вхалатном отношении персонала, неправильной эксплуатации оборудования,несоблюдении техники пожарной безопасности, несоблюдении правил при веденииогневых работ.
Способность оборудованиягазоперерабатывающего завода противостоять поражающим факторам пожара и взрывахарактеризует его устойчивость в ЧС. Для повышения сопротивляемости поражающимфакторам ЧС необходимо проведение ряда мероприятий для предотвращения пожаров ивзрывов и уменьшения их развития в случае возникновения (требования норм кпроектированию и строительству зданий и сооружений объектов экономики, к техникебезопасности на рабочем месте, пожарной охране предприятия и др.). Мероприятияпо обеспечению взрывобезопасности рассмотрены ниже в п. 1.9.

1.10 Предотвращение взрывов и взрывозащита производственногооборудования, зданий, сооружений и технологических процессов предприятийнефтегазопереработки
 
Взрывобезопасностьпроизводственных процессов, зданий, сооружений, производственного оборудованияобеспечивают мерами по взрывопредупреждению и взрывозащите, организационными иорганизационно-техническими мероприятиями в соответствии с действующиминормативно-техническими документами.
Взрывопредупреждение — комплекс организационных и технических мер, предотвращающих возможностьвозникновения взрывов и направленных на исключение условий образованиявзрывоопасных газовоздушных смесей и источников их зажигания [24].
Взрывозащита — комплекстехнических мер, предотвращающих воздействие на людей опасных и вредныхфакторов взрыва и обеспечивающих сохранение производственного оборудования,зданий, сооружений, сырья и готовой продукции. Так как необходимым идостаточным условием возникновения взрыва является наличие взрывоопаснойгазовоздушной (смеси с содержанием горючего в пределах области воспламенения) иисточника инициирования взрыва (источника зажигания смеси достаточной мощностии температуры), то для предотвращения взрыва необходимо исключить эти условияили хотя бы одно из них. Основные направления мероприятий повзрывопредупреждению представлены на рисунке 1.5.
Для обеспечения защитылюдей и материальных ценностей при возникновении взрыва должны бытьпредусмотрены меры, предотвращающие воздействие следующих опасных фактороввзрыва:
– пламени ивысокотемпературных продуктов горения;
– давления взрыва;
– высокоскоростныхгазовоздушных потоков;
– ударных волн;
– обрушившихсяконструкций зданий и сооружений и разлетающихся элементов строительныхконструкций, производственного оборудования и коммуникаций [24].
Основные направлениятехнических мер по взрывозащите представлены на рисунке 1.6.
/>
Рисунок 1.5 – Мероприятияпо взрывопредупреждению на ТГПЗ

/>
Рисунок 1.6 – Мероприятияпо пожаровзрывозащите
Таким образом, в разделепроизведен анализ аварийности объектов газоперерабатывающей промышленности,рассмотрены особенности технологического процесса, пожаровзрывоопасные свойствасжиженных углеводородных газов, выявлены причины возникновения аварий и условияих возникновения. Рассмотрена необходимая информация для разработки сценарияразвития аварии разделе 2.

2 АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ И ИХ РАЗВИТИЕ.ОЦЕНКА РИСКА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ
 
В данном разделе содержатся исходные данные опредприятии, необходимые для анализа риска объекта, рассмотрены возможныепричины возникновения аварий на газофракционирующей установке Туймазинскогогазоперерабатывающего завода, разрабатывается сценарий возникновениячрезвычайной ситуации, по которому будут произведены расчеты в следующихразделах дипломного проекта.
2.1Характеристика Туймазинского газоперерабатывающего завода
Туймазинскийгазоперерабатывающий завод (Туймазинское производство) – филиал открытогоакционерного общества «Акционерная нефтяная компания «Башнефть».
Туймазинскийгазоперерабатывающий завод (ТГПЗ) предназначен для переработки попутногонефтяного газа с месторождений Республик Башкортостан и Татарстан и поступающейпо трубопроводам и поступающей по трубопроводам широкой фракции легкихуглеводородов (ШФЛУ) от Оренбургского газового комплекса и месторожденийСибири.
Завод осуществляет приеми переработку ШФЛУ, поступающей в железнодорожных цистернах от другихпоставщиков.
Основными товарнымипродуктами завода являются:
— газы углеводородные(пропан-бутановые фракции) сжиженные топливные для коммунально-бытовогопотребления;
— изобутановая фракция;
— фракция нормальногобутана;
— гексановая фракция;
— бензин газовый.
Опасный производственныйобъект отнесен к декларируемым объектам по наличию воспламеняющихся газов 805,1т и горючих жидкостей, находящихся в технологическом процессе 396,6 т [2].
ТГПЗ расположен в Туймазинском районе на удалении 7 км ксеверо-западу г.Туймазы.
Площадь ТГПЗ 27 га, в т.ч. технологические установки –11.4 га, товарно-сырьевой парк – 16.4 га.
Климат района – умеренно-континентальный. Рельефместности относительно ровный с редкими лесопосадками. Балки, овраги,естественные и искусственные водоемы отсутствуют. Территория объектанезатопляемая. Землетрясения, сели, лавины, карстовые явления на местерасположения объекта не наблюдались. Территория объекта не является сейсмическиопасной [2].
ТГПЗ имеет ограждение по всему периметру. Круглосуточнотерритория объекта охраняется вневедомственной военизированной охраной.
         Температуравоздуха:
— среднемесячная самогохолодного месяца (январь) – минус 18,4 ˚С,
— среднемесячная самогожаркого месяца (июль) – 25,6 ˚С,
— абсолютный минимум –минус 50 ˚С,
— абсолютный максимум –40 ˚С,
Среднегодовая температуравоздуха 2,8 ˚С,
Преобладающее направлениеветра в течении года юго-западное. Среднегодовая скорость ветра – 3,1 м/с [2].
2.2Численность населения, которая может пострадать в результате воздействияфакторов ЧС
 
В соответствии с санитарными нормами СанПиН2.2.1/2.1.1.1031-01 ТГПЗ относится к предприятиям 2 класса, нормативнаясанитарно-защитная зона для которых установлена 500 м. Нормативная ифактическая санитарно-защитная зона для ТГПЗ 500 м. В пределахсанитарно-защитной зоны жилые застройки отсутствуют.
Ближайшие объекты от Туймазинского газоперерабатывающегозавода расположены на расстоянии:
1. Газонаполнительнаястанция (ГНС) «Туймазы-Газ» — 200 м к северо-западу
2. Туймазинскийучасток Октябрьского филиала «СГ-Транс» — 250 м к северо-западу
3. ЧП «Ахмитдинов» — возле РСУ
4. Специализированноестроительно-монтажное управление (ССМУ) – возле РСУ 200 м к западу
5. Автозаправочнаястанция – 300 м к востоку
6. Туймазинскийзавод технического углерода – 400 м к востоку
7. Туймазинскийучасток хранения химреагентов Октябрьской базы Башнефтеснаба – 800 м кюго-востоку
8. ЗАО «Торговыйдом» Туймазинское медстекло – 1100 м к востоку
9. ДООО«Железобетон» — 1200 м к северо-востоку
10.  ПЧ-147 – 200 м кзападу [2].
На Туймазинском газоперерабатывающем заводе общаячисленность персонала составляет 228 человек, наибольшей рабочей смены – 130человек, средняя численность – 114 человек, таблица 2.1.
Таблица 2.1 – Сведения об общей численности персонала ичисленности наибольшей рабочей сменыСоставляющие декларируемого объекта Численность, чел Средняя смена Наибольшая смена компрессорная станция 9 17 эстакада 8 13 лаборатория 4 9 заводоуправление 36 36 участок переработки газа 17 28 товарно-сырьевой парк 6 8 ремонтно-механическая мастерская 11 32 Контрольно-измерительные приборы и аппараты 6 16 электроцех 7 14 лаборатория наладки и измерения 2 5 участок водоснабжения 3 7 котельная 4 6 экологическая лаборатория 1 3 транспортный участок 9 19 медицинский пункт 1 1 газоспасательный пункт 5 10
Перечень крупных близлежащих организаций и населенныхпунктов, которые могут оказаться в зонах действия поражающих факторов аварии,представлены в таблице 2.2 [2].
Таблица 2.2 — Перечень близлежащих организаций инаселенных пунктов, которые могут оказаться в зонах действия поражающихфакторов аварииНаименование организации Максимальная численность смены, чел. Газонаполнительная станция (ГНС) «Туймазы-Газ» 11 Туймазинский участок Октябрьского филиала «СГ-Транс» 21 ЧП «Ахмитдинов» 15 Специализированное строительно-монтажное управление (ССМУ) 6 Туймазинский завод технического углерода 139 Автозаправочная станция 3 Туймазинский участок хранения химреагентов Октябрьской базы Башнефтеснаба 4 ЗАО «Торговый дом» Туймазинское медстекло 60 ООО «Железобетон» 197 ПЧ-147 32 г.Туймазы Более 60 тыс.
2.3Оценка риска аварий на газофракционирующей установке
Прогнозирование частотыаварий проводится на основе статистический данных. В разделе 1 приведенастатистика ЧС на предприятиях нефтепереработки и причин их возникновения. Аварийныеситуации, связанные со взрывами и пожарами на газоперерабатывающих заводах, какправило, влекут за собой значительные потери среди людей, разрушениятехнологического оборудования, а также значительный материальный ущерб. Крупныеаварии обычно характеризуются комбинацией случайных событий, которые возникаютс различной частотой и на разных стадиях развития аварии. Для выявленияпричинно-следственных связей между ними используется метод логико-графическогоанализа «дерево событий».
Следуетотметить, следующие общие специфические особенности СУГ [10]:
· При температуреокружающей среды содержимое резервуара, представляет собой двухфазную среду(жидкость-пар) с давлением, превышающим атмосферное (иногда в 7-8 раз);
· Разгерметизациярезервуара в любой её точке приводит к истечению жидкой или парообразной средыс образованием в окружающем пространстве взрывоопасного паровоздушного облака;
· При истечениижидкой фазы определенная часть её (в некоторых случаях до 40 %) мгновенноиспаряется, остальная часть жидкости образует зеркало пролива, из которогопроисходит интенсивное испарение продукта;
· СУГ являютсягорючими веществами, минимальные энергии зажигания смесей паров которых своздухом низки;
· Сгораниевзрывоопасных паровоздушных облаков приводит к образованию ударных волн с темили иным разрушением окружающих объектов.
Сжиженный пропан относится к жидкостям, у которых критическаятемпература выше, а точка кипения ниже окружающей среды. Основное отличие жидкостейданной категории заключается в явлении «мгновенного испарения», котороевозникает тогда, когда в системе, включающей жидкость, находящуюся в равновесиисо своими парами, понижается давление. Через некоторое время устанавливаетсяновое состояние равновесия, причем температура кипения жидкости будет ниже.Доля мгновенно испарившейся жидкости зависит от температуры окружающей среды.Мгновенное испарение протекает интенсивно. Как только внешняя поверхность массыжидкости освобождается от своего пара, и внешний слой распадается, происходитосвобождение нижнего слоя. При этом образующийся при расширении пара импульсприводит к выносу пара в окружающую атмосферу, где он смешивается с воздухом,образуя облако паровоздушной смеси. Размер парового облака, образующегося приполном разрушении резервуара со сжиженным газом, будет зависеть от степенизаполнения сосуда жидкостью в момент разрыва. Чем меньше степень заполнениярезервуара, тем меньше возрастает первоначальный объем пара.
При пробое резервуара выше уровня жидкости, выброс пара придавлении в резервуаре будет продолжаться до тех пор, пока вся жидкость неиспарится. Хотя при этом от окружающей среды подводится тепло, содержимое будетохлаждаться до температуры, зависящей от размера отверстий.
При пробое резервуара ниже уровня жидкости в отверстии плоскойстенки, скорее всего можно ожидать появление однофазного потока жидкости. Приэтом мгновенное испарение будет происходить с внешней стороны места утечки.
Образование парового облака может привести к трем типамопасностей: крупному пожару, взрыву парового облака, токсическому воздействию [10].
Учитывая характерповедения сжиженного пропана, построено блок-схема развития различных аварийныхситуаций на газофракционирующей установке ТГПЗ (рисунок 2.1), на основанииблок-схемы, построено дерево событий (рисунок 2.2).
Рисунок 2.1 – Блок-схема развития аварийных ситуаций на газофракционирующейустановке
/>
Рисунок2.2 – Дерево событий возникновения аварий на газофракционирующей установке
Вероятностьвозникновения инициирующего события – разрушение емкости с выбросом пропановойфракции, принята равной 1.
Значение частоты возникновения отдельного события или сценарияпересчитывается путем умножения частоты возникновения инициирующего события наусловную вероятность развития аварии по конкретному сценарию.
1 — разрушение резервуарас выбросом пропана;
2 – длительное истечениепродукта;
3 – мгновеннаяразгерметизация;
4 – образованиепарогазовоздушного облака;
5 – факельное горение;
6 – нет источникавоспламенения;
7 – есть источниквоспламенения;
8 – рассеяние облака;
9 –взрыв газовоздушнойсмеси;
10 – рассеяние облака;
11 – взрыв газовоздушнойсмеси;
12 – огненный шар;
13 – пожар пролива;
Значение частоты возникновения сценария аварийной ситуациипри разрушении резервуара содержащего пропановую фракцию, с образованиемогненного шара равно:
Ро.ш. = Р1· Р13 · Р37· Р712 = 1·0,2·0,1·0,03= 6·10-4
Вероятность возникновения факельного горения:
Рфак = Р1·Р12·Р25= 1·0,8·0,4= 0,32
Вероятность возникновения пожара пролива:
Рп.п. = Р1·Р13·Р37·Р713=1·0,2·0,1·0,03= 6·10-4

Вероятность возникновения взрыва:
Рвзрыв = Р9+Р11= Р1·Р12·Р24·Р49+Р1·Р13·Р37·Р711 =1·0,8·0,4·0,2+
+1·0,2·0,1·0,03= 6,4·10-2+6·10-4=6,46·10-2
Такимобразом, наиболее вероятным сценарием развития аварии является факельноегорение при длительном истечении продукта, но, учитывая статистику ЧС,связанных с разрушением резервуаров, наибольшие разрушающие последствия имеютзалповые выбросы больших объемов продукта (мгновенная разгерметизация) споследующим взрывом, поэтому будет рассматриваться именно этот сценарий.
2.4Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуации методом построения дерева отказов
 
Учитывая все свойстваобращающихся веществ и особенности технологического режима, рассматриваяпричины возникновения аварийных ситуаций, было составлено дерево отказовразвития аварийных ситуаций, которое представлено на рисунке 2.3:
Прекращениеподачи электроэнергии приведет к резкому увеличению температуры теплоносителя взмеевиках печи, переполнению емкостей орошения и подъему давления в колоннах иемкостях.
Прекращениеподачи воздуха КИП и А приводит к отказу в работе регуляторов уровней, давленийи температуры, отказ в работе КИП и А приведет к переполнению колонн иемкостей, повышению давления и температуры в аппаратах.
Прекращениеподачи воды оборотного водоснабжения приведет к повышению давления в колоннах иемкостях вследствие прекращения конденсации паров продуктов вконденсаторах-холодильниках.
Выход изстроя насосов приведет к переполнению емкостей орошения и подъему давления ваппаратах [2].
Аварийные ситуации нарассматриваемом объекте возникают вследствие разрушения (полного иличастичного) колонн, емкостного оборудования, трубопроводов, поэтому именно этиварианты аварий и выбираются в качестве типовых сценариев.
/>Рисунок 2.3 – «Дерево отказов»развития аварии на газофракционирующей установке
2.5Краткое описание рассматриваемой чрезвычайной ситуации
Анализ имеющихся данных,природно-климатических сведений о районе расположения завода показал, чтонаиболее опасным вариантом развития аварии будет полная разгерметизация емкостиорошения с пропаном объемом 16 м3 на открытой площадке.
 Сжиженныйпропан в емкости орошения находится под давлением 1,6 МПа, при температуре50ºС. Причиной разгерметизации емкости орошения послужили нарушениетехнологического процесса (прекращение подачи воды оборотного водоснабженияпривело к прекращению конденсации паров продуктов вконденсаторах-холодильниках, это привело к повышению давления в емкостиорошения), нарушение герметичности аппарата (коррозия сварного шва) и отказпредохранительного клапана.
Произошел залповый выброссжиженного пропана, часть пропана мгновенно испарилась, образовав облакопаровоздушной смеси, жидкая фаза вылилась на подстилающую поверхность,образовав зеркало пролива.
Источником воспламененияпослужила искра, созданная падающими конструкциями разрушенной емкости. Привоздействии источника воспламенения произошел взрыв облака паровоздушной смесии пожар пролива.
Авария произошла летом,месяц — июль, в 15.30, смена находится на рабочих местах и воздействию опасныхфакторов подвержено максимальное количество людей, скорость ветра – 1 м/с.Вследствие воздействия поражающих факторов взрыва, здания на различномрасстоянии от центра взрыва будут подвержены полным, сильным, средним и слабымразрушениям. Люди, находящиеся на открытых площадках, в зданиях и сооруженияхполучат смертельные и травмирующие поражения. Расчет воздействия поражающихфакторов ЧС проводится в разделе 3 дипломного проекта «Пожаровзрывозащита».

3ПОЖАРОВЗРЫВОЗАЩИТА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ТУЙМАЗИНСКОГОГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
 
В данном разделе рассчитываются показателипожаровзрывоопасности объекта, определяется категория газофракционирующейустановки по пожаровзрывоопасности, приводятся основные огнетушащие средства,используемые при тушении сжиженных углеводородных газов, рассчитываетсямолниезащита установки, оцениваются социальный и индивидуальный риски, разрабатываютсямероприятия по предупреждению пожаров и взрывов.
3.1Анализ производства по пожаровзрывоопасности. Характеристика используемых впроизводстве веществ и материалов по пожаровзрывоопасности
 
В нефтегазовом комплексеиспользуется и перерабатывается большое количество горючих и взрывоопасныхматериалов. Для повышения безопасности технологических процессов необходимаправильная оценка взрыво- и пожароопасности этих процессов и выполнение рядамероприятий, направленных на более рациональное проектирование и безопаснуюэксплуатацию.
Участок переработки газаотносится к взрывопожароопасным производствам категории «А». Производства,относящиеся к данной категории, связаны с применением или получением горючихгазов, нижний предел воспламенения которых составляет 10 % и менее по отношениюк объему воздуха, жидкостей с температурой вспышки паров до 28 градусов приусловии, что указанные газы и пары могут образовывать взрывоопасные смеси.
Основными факторами,определяющими опасность участка, являются:
а) наличие и применение вбольших количествах сжиженных и газообразных углеводородов.
б) применение открытогоогня в печах для нагрева теплоносителя и абсорбента.
в) ведение процесса присравнительно высоких давлениях (до 1,6 МПа) и высоких температурах (до250º С).
г) применение токавысокого напряжения для электродвигателей.
д) возможностьобразования зарядов статического электричества при движении газов и жидкостейпо аппаратам и трубопроводам [3].
Пожаровзрывоопасностьгазофракционирующей установки обусловлена физико-химическими свойствамиперерабатываемых веществ и получаемых продуктов. Сильная зависимость параметровгаза от температуры является основным источником опасностей в газовом хозяйстве(Таблица 3.1).
Таблица 3.1 — Зависимость некоторых параметров углеводородов оттемпературы
Т
°С Пропан
Рабс, МПа
rж, кг/м3
rn, кг/м3 -60 0,04 606 1,11 -55 0.05 598 1.36 -50 0,06 593 1,81 -45 0,09 587 2.07 -40 0,11 581 2.61 -35 0.14 575 3.25 -30 0.17 565 3,87 -25 0.20 559 4.62 -20 0.24 553 5,48 -15 0.29 548 6.40 -10 0,34 542 7.57 -5 0,41 535 9.05 0.47 528 10,37 5 0,55 521 11,90 10 0.63 514 13.60 15 0.73 507 15,51 20 0.83 499 17.74 25 0.95 490 20.15 30 1.07 483 22.80 35 1.21 474 25,30 40 1.37 464 28.60 45 1.53 451 34,50 50 1,70 446 36,80 55 1.89 437 40.22 60 2,10 434 44,60
Сжиженныеуглеводородные газы, находящиеся под сверхатмосферным давлением при температуревыше или равной температуре окружающей среды в сосудах, резервуарах и другомтехнологическом оборудовании, являются перегретыми жидкостями. Сжиженный пропанотносится к веществам с критической температурой выше, а точкой кипения нижечем в окружающей среде. Его особенностью является «мгновенное» (оченьбыстрое) испарение части жидкости при разгерметизации и охлаждение оставшейсядоли до точки кипения при атмосферном давлении. Аварийное вскрытие емкостей снегорючей или горючей перегретыми жидкостями сопровождается взрывом и опаснымдействием осколков [13]. Основные физико-химические свойства пропана,обуславливающие его пожаровзрывоопасность, приведены в таблице 3.2:

Таблица3.2 — Характеристика пропанаПараметры Пропан Химическая формула
С3Н8 Молекулярная масса 44
Плотность жидкой фазы при температуре 0° С и давлении 101,3 кПа, кг/м3 528
Температура кипения при атмосферном давлении, 0С -42,17
Теплота сгорания в газообразном состоянии, МДж/м3 85
Температура самовоспламенения, 0С 466 Пределы воспламеняемости в смеси с воздухом при нормальных атмосферных условиях, % объема: Нижний 2,4 Верхний 9,5
 
Анализ свойствперерабатываемых веществ на производстве, причин аварий и неполадок на газофракционирующейустановке, а также на аналогичных объектах показал, что самым неблагоприятнымсценарием аварии является мгновенная разгерметизация резервуара или емкости,выброс углеводородных смесей с формированием парогазового облака, с последующимего загоранием и взрывом, а также образование пожара пролива.
 
3.2Описание расчетного сценария аварии
 
Отключение подачи водыоборотного цикла привело к прекращению конденсации паров продукта вхолодильниках, вследствие чего повысилось давление внутри емкости орошения спропаном, которая была подвергнута коррозионному износу, вследствие отказапредохранительного клапана произошла разгерметизация емкости по сварному шву,жидкая фаза продукта вылилась на подстилающую поверхность, мгновенноиспарившийся пропан образовал газовоздушную смесь. Произошел взрыв от искрысозданной падающими конструкциями разрушенного резервуара и пожар пролива.
Авария произошла летом,месяц — июль, в 15.30, смена находится на рабочих местах и воздействию опасныхфакторов подвержено максимальное количество людей, скорость ветра – 1 м/с,температура воздуха — 20ºС. Происходит взрыв образовавшегося облакавзрывоопасной смеси и пожар пролива. Объем емкости Vе= 16 м3, степень заполнения емкости 80%, давлениев емкости p=1,6 МПа, температура в емкости50ºС, плотность пропана при давлении 1,6 МПа и температуре 50ºСρе=450 кг/м3.Масса пропана, находящегося в емкости m=0,8· Vе· ρе= 0,8·16·450 = 5760 кг
Будем считать, что примгновенной разгерметизации емкости с пропаном, вся масса пропана выйдет вокружающее пространство, при этом часть пропана мгновенно испарится, а другаячасть выльется на подстилающую поверхность.
По графику (рисунок 3.1)определяем долю мгновенно испарившегося пропана:
 
/> a
0,6
/>0,5
/>/>/>/>0,4
03
/>

0,2
/> 0,1
                -100 -50 0 50 100 tвещества., 0С
a — доля мгновенно испарившейсяжидкости
Рисунок 3.1 — Доля мгновенно испарившейсяжидкости для пропана при мгновенной разгерметизации оборудования

При 50 ºС долямгновенно испарившегося пропана будет составлять 0,4 от общей массы пропана.Так как происходит мгновенное воспламенение, именно эта часть будет участвоватьв образовании взрыва или огненного шара, остальная часть образует пожарпролива.
Таким образом, во взрывепримет участие 2304 кг пропана, а в пожаре пролива 3456 кг.
3.3Расчет показателей пожаровзрывоопасности газофракционирующей установки
Методика расчета критериев пожарной опасности при сгораниивзрывоопасной пыли определена в ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасностьтехнологических процессов. Общие требования. Методы контроля», а также НПБ105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок повзрывопожарной и пожарной опасности».
 
3.3.1Расчет параметров волны давления
Избыточное давление Dp, кПа, развиваемое при сгораниигазопаровоздушных смесей, рассчитывают по формуле:
/>, (3.1)
где р0—атмосферное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);
r- расстояние от геометрического центрагазопаровоздушного облака, м;
mпp — приведенная масса газа или пара, кг, рассчитаннаяпо формуле:
mпр = (Qсг / Q0)mг, п Z, (3.2)
где Qсг — удельная теплота сгорания газа илипара, Дж/кг;
Z— коэффициент участия, которыйдопускается принимать равным 0,1;
Q0— константа, равная 4,52 · 106 Дж/кг;
mг, п — масса горючих газов и (или) паров,поступивших в результате аварии в окружающее пространство, кг.
Импульс волны давления i, Па · с, рассчитывают по формуле
/>, (3.3)
Расчет:
Удельная теплота сгоранияпропана 4,6 · 107 Дж/кг [25].
Находим приведенную массуmпр по формуле (3.3.2):
mпр = (Qсг / Q0)mг, п Z = (4,6 · 107/4,52 · 106) · 2304· 0,1 = 2344 кг.
Находим избыточноедавление Dp на расстоянии 30 м по формуле (3.1)
Dp = 101·[0,8 ·23440,33 / 30+ 3 ·2344 0,66 / 302 + + 5·2344 /303] = 135кПа.
Находим импульс волныдавления i по формуле (3.3):
 
i = 123 · (2344)0,66 / 30 =687 Па · с.
Зависимость избыточногодавления на фронте ударной волны и импульса волны давления от расстояния доцентра взрыва представлена в таблице 3.3, и в соответствии с ГОСТ Р 12.3.047-98выделяются следующие зоны разрушений:

Таблица 3.3 — Степеньразрушения зданий при воздействии избыточного давленияСтепень поражения Избыточное давление, кПа Расстояние до центра взрыва, м
Импульс волны давления,
Па · с Полное разрушение зданий 100 35 597 50 %-ное разрушение зданий 53 50 423 Средние повреждения зданий 28 71 290 Умеренные повреждения зданий (повреждение внутренних перегородок, рам, дверей и т.п.) 12 130 156 Нижний порог повреждения человека волной давления 4,6 250 82 Малые повреждения (разбита часть остекления) 2,8 400 45
3.3.2Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределомраспространения (НКПР) газов
При испарении пропанаобразуется взрывоопасная зона. Для определения ее максимальных размеровиспользуется нижеприведенная методика.
Расстояния XНКПР, YНКПРи ZНКПР, м, для горючих газов, ограничивающие областьконцентраций, превышающих НКПР, рассчитывают по формулам:
/>, (3.4)
/>, (3.5)
где mг — масса поступившего в открытое пространство горючегогаза при аварийной ситуации, кг;
rг — плотность горючего газа при расчетной температуре иатмосферном давлении, кг/м3;
СНКПР— нижний концентрационный пределраспространения пламени горючего газа, % (об.) [25].
Расчет:
Для пропана СНКПР = 2,3 % об, массапропана mг=2304 кг.
/>= 14,6 />= 116 м,
/>= 0,33 />= 2,6 м.
 ρг – плотность паров СУГ при расчетнойтемпературе и атмосферном давлении, кг/м3, которая рассчитывается поформуле:
ρг = М/(V0·(1+0,00367· tp)), (3.6)
где М – молярная масса, кг/моль, равна 44 кг/кмоль дляпропана;
 V0– мольный объем, равный 22,413 м3/кмоль;
 tp– расчетная температура, 0С, равная 20 0С;
 ρn= 44/(22,4· (1+0,00367·20)) = 1,83 кг/м3;
Радиус Rб, м, и высоту Zб, м, зоны, ограниченной НКПР газов и паров, вычисляютисходя из значений HНКПР, YHKHP и ZНКПР.
При этом Rб > ХНКПР, Rб > YНКПР и Zб > h + Rб (h =2 м– высота емкости, м).
Для горючих газовгеометрически зона, ограниченная НКПР газов, будет представлять цилиндр соснованием радиусом Rб и высотой hб = 2Rб при Rб £ h и hб = h + Rб при Rб > h, внутри которого расположенисточник возможного выделения горючих газов.
Цилиндр, внутри которогорасполагается источник возможного выделения горючих газов, будет иметьследующие параметры: радиус Rб= 116 м, высота hб = 118 м. В пределах этой зоны создается взрывоопаснаясреда.
3.3.3Расчет интенсивности теплового излучения при образовании «огненного шара»
Облако пара илитопливовоздушной смеси, переобогащенное топливом, и не способное поэтомуобъемно детонировать, начинает гореть вокруг своей внешней оболочки, образуяогневой шар. Такие шары, вызванные горением углеводородов, светятся и излучаюттепло, что может причинить смертельные ожоги и вызвать возгорание горючихвеществ.
Расчет интенсивноститеплового излучения «огненного шара» q, кВт/м2, проводят по формуле:
 
q= Ef·Fq·t, (3.7)
где Ef— среднеповерхностная плотность теплового излученияпламени, кВт/м2;
Fq— угловой коэффициент облученности;
t — коэффициент пропускания атмосферы.
Ef определяют на основе имеющихсяэкспериментальных данных. Допускается принимать Ef равным 450 кВт/м2 [25].
Fqрассчитывают по формуле:

/>, (3.8)
где Н— высотацентра «огненного шара», м;
Ds— эффективный диаметр «огненного шара», м;
r— расстояние от облучаемого объекта до точки наповерхности земли непосредственно под центром «огненного шара», м.
Эффективный диаметр«огненного шара» Dsрассчитывают по формуле:
Ds =5,33 m 0,327, (3.9)
где т — массагорючего вещества, кг.
H определяют в ходе специальныхисследований. Допускается принимать H равной Ds/2.
Время существования«огненного шара» ts, с,рассчитывают по формуле:
ts = 0,92 m 0,303, (3.10)
Коэффициент пропусканияатмосферы t рассчитываютпо формуле:
t = ехр [-7,0 · 10-4 (/> — Ds / 2)], (3.11)
Доза теплового излучениявоздействующего на людей определяется по формуле:
Q = q · ts., (3.12)

Данные для расчета:
Расстояние от облучаемогообъекта до точки на поверхности земли непосредственно под центром «огненногошара» 50 м.
Расчет:
По формуле (3.9)определяем эффективный диаметр «огневого шара» Ds
 
Ds= 5,33 · (2304)0,327 = 66 м.
По формуле (3.8),принимая H = Ds/2= 33 м, находим угловойкоэффициент облученности Fq
Fq = /> = 0,126.
По формуле (3.11) находимкоэффициент пропускания атмосферы t:
t = ехр [-7,0 · 10-4 (/> – 66 / 2 )] = 0,98.
По формуле (3.7),принимая Ef= 450 кВт/м2, находим интенсивностьтеплового излучения q
 
q = 450 · 0,126 · 0,98 = 55 кВт/м2.
По формуле (3.10)определяем время существования «огненного шара» ts:
 
ts= 0,92 · 23040,303 = 9,6 с.

По формуле (3.12),определяем дозу теплового излучения воздействующего на людей от «огненногошара»:
Q = q · ts = 55 · 9,6 = 5,2 · 105 Дж/м2.
Зависимость величинытеплового излучения огневого шара от расстояния до его центра представлена втаблице 3.4.
Таблица 3.4 — Зависимость величины теплового потока отрасстояния до его центраРасстояние до центра огневого шара, м
Тепловой поток, q, кВт/м2
Доза теплового излучения, Дж/м2 50 55
5,2 ×105 60 44
4,2 ×105 70 39
3,8×105 80 27
2,6×105 90 22
2,1×105 100 17
1,6×105
За время существованияогневого шара (9,6 сек.) люди получат ожоги различной степени тяжести (см.приложение А, табл. 3).
3.3.4Расчет интенсивности теплового излучения при пожаре пролива
Интенсивность тепловогоизлучения q, кВт/м2, рассчитывают по формуле:
 
q= Ef·Fq·t, (3.13)
где Ef— среднеповерхностная плотность теплового излучения,кВт/м2;
Fq— угловой коэффициент облученности;
t — коэффициент пропускания атмосферы.
Ef принимают на основе имеющихсяэкспериментальных данных. При отсутствии данных допускается Efпринимать равной 100 кВт/м2для СУГ [24].
Рассчитывают эффективныйдиаметр пролива d, м, по формуле
/>, (3.14)
где S— площадь пролива, м2.
Рассчитывают высотупламени Н, м, по формуле
/> , (3.15)
где т — удельнаямассовая скорость выгорания топлива, кг/(м · с);
rв — плотность окружающего воздуха, кг/м3;
g— ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2.
 Определяют угловойкоэффициент облученности Fq по формуле:
/>, (3.16)
где
/>(3.17),
где А = (h2 + />+ 1) / 2S1,      (3.17)

Sl= 2r/d,(3.18)
гдеr— расстояние от геометрического центра пролива дооблучаемого объекта
 
/>, (3.19)
/> (3.20)
B = ( 1+S12 ) / ( 2S1 ),    (3.21)
 
Определяют коэффициентпропускания атмосферы t поформуле:
t = exp[ -7,0 · 10 -4( r — 0,5 d)], (3.22)
Расчет: происходитиспарение с поверхности разлившейся жидкости; площадь испарения при разливе нагоризонтальную поверхность определяется (при отсутствии справочных данных),исходя из расчета, что 1 л жидкостей, разливается на площади 0,1 м2поверхности.
Определим площадьпролива:
При мгновеннойразгерметизации емкости, в пожаре пролива участвует 3456 кг вещества, потаблице 3.1 плотность жидкой фазы пропана при температуре окружающего воздуха20ºС равна 499 кг/м3. Объем жидкого пропана, участвующего впожаре пролива равен
V = m/ρ = 3456/499 = 6,92 м 3= 6920 л
S = 6920·0,1 = 692 м2.
Определяем эффективныйдиаметр пролива d по формуле (3.14):
d = />= />=28 м.
Находим высоту пламени поформуле (3.15), принимая
т = 0,1 кг / (м2 · с), g =9,81 м/с2 и rв = 1,2 кг/м3:
/>=57 м.
Находим угловойкоэффициент облученности Fq по формулам (3.16) – (3.21), принимая r = 50 м:
/>,
/>= 7,14,
/>4,84,
/>= 3,64.
/>=0,04,
/> =0,11,
Fg=/> = 0,11.
Определяем коэффициентпропускания атмосферы по формуле (3.22):
t = exp [ — 7,0 · 10 -4 (50 — 0,5 ·14)] = 0,97.
Находим интенсивностьтеплового излучения qпо формуле (3.13), принимая Еf= 100 кВт/м2
 
q = 100 · 0,11 · 0,97 = 10,6 кВт/м2.
В соответствии с ГОСТ Р12.3.047-98 разделяются различные степени поражения людей и материалов взависимости от интенсивности теплового излучения от пожара. На расстоянии 50 мот геометрического центра разлива при воздействии теплового потока 10,6 кВт/м2люди получат ожоги 1 и 2 степени тяжести.
3.4Оценка индивидуального и социального риска
Индивидуальный риск- вероятность (частота) возникновения опасных факторовпожара и взрыва, возникающая при аварии в определенной точке пространства.Характеризует распределение риска.
Социальный риск- зависимостьвероятности (частоты) возникновения событий, состоящих в пораженииопределенного числа людей, подвергшихся поражающим воздействиям пожара ивзрыва, от числа этих людей. Характеризует масштаб пожаровзрывоопасности.Социальный риск оценивается по поражению не менее десяти человек.

3.4.1 Оценка индивидуального риска
Вероятность реализацииразличных сценариев аварии рассчитывают по формуле:
Q (Ai) = QавQ (Ai)ст, (3.23)
где Q (Ai)ст — статистическаявероятность развития аварии по i-й ветви логической схемы.
Для СУГ, Q (Ai)ст определяют по таблице3.5.
Таблица 3.5 — Статистические вероятностиразличных сценариев развития аварии с выбросом СУГСценарий аварии Вероятность Огненный шар 0,7039 Горение пролива 0,0287 Сгорание с развитием избыточного давления 0,0119
Условная вероятность /> поражения человека избыточнымдавлением, развиваемым при сгорании газопаровоздушных смесей, на расстоянии r от эпицентра рассчитывают следующимобразом:
— вычисляются избыточноедавление Dp и импульс i;
–  исходя из значений Dp и i, вычисляют значение «пробит» — функции Рr по формуле
Pr = 5 — 0,26 ln (V), (3.24)
/> , (3.25)
где Dp — избыточное давление, Па; i — импульс волны давления. Па·с.

V = (17500/ 53000)8,4 +(290/ 423)9,3 = 0,029,
PrС.Д.= 5 – 0,26 ln 0,029 = 5,92.
В зависимости от«пробит»-функции определяется условная вероятность поражения избыточнымдавлением (см. приложение А, табл. 4):
QпС.Д. = 82
Условная вероятностьпоражения человека тепловым излучением определяется следующим образом:
PrПП.=-14,9+2,56ln(t·q1,33), (3.26)
где t –эффективное время экспозиции, с;
 q – интенсивность теплового излучения, кВт/м2.
Эффективное времяэкспозиции для пожаров проливов ГЖ и СУГ определяется по формуле:
t = tо + x/v, (3.27)
где tо – характерноевремя обнаружения пожара, с (допускается принимать t=5 с);
х – расстояние от местарасположения человека до зоны (интенсивность теплового излучения не превышает 4кВт/м2), м;
v– скоростьдвижения человека, м/с (допускается принимать v = 5/с);
x = r – d/2, (3.28)
где r – расстояние от центра пролива, м;
d – диаметр пролития, м,
x = 50 – 31/ 2 = 34,5 м,
t = 5 + 34,5 / 5 = 11,9 с,
PrП=-14,9 + 2,56 ln(t × q1,33),
PrП=-14,9 + 2,56 ln(11,9 × 10,61,33) = 0,52.
С помощью приложения А,табл. 4 определяют условную вероятность /> поражения человека тепловымизлучением:
QпП = 0.
По формуле (3.26) определяем«пробит»-функцию для «огненного шара»:
PrО.Ш.=-14,9 + 2,56 ln(9,6 × 551,33) = 4,53.
В зависимости от«пробит»-функции определяется условная вероятность поражения тепловымизлучением от воздействия «огненного шара» (см. приложение А, табл. 4) равна:
QпО.Ш. = 32.
Индивидуальный риск R, год-1, определяют по формуле
 
/>, (3.29)
где /> — условная вероятность поражениячеловека при реализации i-йветви логической схемы;
Q(A,) — вероятность реализации в течениегодаi -й ветви логической схемы, год-1; п — числоветвей логической схемы (рисунок 3.2).
/>
Рисунок 3.2 —Логическая схема развития аварии, связанной с выбросом горючих веществ нанаружных установках
Символы А1 — А6 обозначают:
А1— мгновенный выброс продукта с последующимвзрывом;
А2— мгновенный выброс продукта с образованием “огненногошара”;
A3— мгновенный выброс продукта с образованием пожара пролива;
A4 — медленное истечение продукта с последующим взрывом;
A5—медленное истечение продукта с последующим образованием “огненного шара”;
A6— медленное истечение продукта с последующимобразованием пожара пролива.
Выполним оценку вероятности развития аварии всоответствии с табл. 3.4.1 и формуле (3.4.1.1). Вероятность мгновеннойразгерметизации емкости принимается 4·10-7 год -1.[3]
Вероятность сгоранияпаровоздушной смеси в открытом пространстве с образованием волны избыточногодавления (А1):

Qс.д= 4·10-7 · 0,0119= 4,7 · 10-9 год -1.
Вероятность образования«огненного шара»(А2) :
Qо.ш= 4 · 10-7 ·0,7039 = 2,8 · 10-7 год -1.
Вероятность воспламененияпролива (А3)
Qп.п = 4 · 10-7 · 0,0287 = 1,1· 10-8 год -1.
Вероятности развитияаварии в остальных случаях принимают равными 0.
RВ = 1,1 · 10-8 · 0 + 2,8 · 10-7 · 32 + 4,7 · 10-9· 82 = 8,77 · 10-6
Величина индивидуальногориска при аварии на газофракционирующей установке превышает значение 10-6 поГОСТ Р 12.3.047-98, необходимо внедрение технических решений, обеспечивающихснижение величины риска.
3.4.2Оценка социального риска
Оценку пожарной опасностипри аварии на газофракционирующей установке осуществляется с помощью критериясоциального риска. Расчет социального риска производится при возникновении такихпоражающих факторов, как избыточное давление, развиваемое при сгораниигазопаровоздушной смеси, интенсивности теплового излучения пожара пролива и«огневого шара».
1. Производитсяразделение территории на зоны поражения. Целесообразно провести разделение натри зоны — А, Б, В, а именно:
– зона А — территория занимаемая блоком состоящим из газофракционирующей установки 30 м(количество обслуживающего персонала 4 чел.);
– зона Б — территория,занимаемая газоперерабатывающим заводом, кроме товарно-сырьевого парка 200 м(количество человек, постоянно пребывающих в зоне Б, 57 чел);
– зона В — территория товарно-сырьевого парка, коллективных садов, Туймазинского заводатехнического углерода, автозаправочной станции 500 м (количество человек,постоянно пребывающих в зоне Б, 319 чел).
2. С помощью методов,приведенных ранее в данном разделе, рассчитываются значения поражающих факторовдля заданных расстояний от места инициирования аварии (табл. 3.6).
Таблица 3.6 — Значения параметровпоражающих факторов аварии для заданных расстояний от места инициированияаварииЗона
Расстояние
от места инициирования аварии
r, м Поражающие факторы Тепловое излучение пожара пролива Тепловое излучение «огненного шара» Избыточное давление
q, кВт/м2
q, кВт/м2
tS, с Dp, кПа i, Па ×с А 50 10,6 55,0 9,6 53 423 Б
100
150
200
6,8
4,3
2,9
17,0
6,5
3,0
9,6
9,6
9,6
16,6
9,2
5,9
206
137
103 В
250
300
350
400
450
500
1,8
0,7
0,1
1,5
0,73
0,22
0,12
0,06
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
4,6
3,8
3,1
2,8
2,4
2,0
82
69
58
51
45
41
Согласно расчетам, вероятности сгорания паровоздушнойсмеси с образованием волны давления, образования «огненного шара» ивоспламенения пролива соответственно составляют Qс.д = 4,7 · 10-9 год-1; Qо.ш = 2,8 · 10-7 год-1; Qв.п = 1,1 · 10-8 год-l. Вероятностиразвития аварии в остальных случаях принимают равными 0.
3. Ожидаемое число Niпогибших людей при реализации i-й ветви логической схемы (рисунок 3.2)определяется по формуле:
/> (3.30)
где k– числорассматриваемых зон поражения, выбираемое исходя из того, что вне k-й зоны всезначения QПi,k1 · 10-2 год -1, а в k-йзоне хотя бы одно из значений QПi,k > 1 · 10-2 год -1.
4. Учитывая данные таблицы3.6 определяются средние по зонам условные вероятности поражения человека (Qп) и ожидаемое число погибших людей (Ni) при реализации соответствующихвариантов логической схемы (таблица 3.7)Таблица 3.7 — Результаты вычислений, необходимые для определения социального рискаЗона Расстояние от установки, м Число человек в зоне
Условные вероятности поражения человека (средние по зонам), Qп
Ожидаемое число погибших человек, Nп 1 2 3 4 5 Воздействие теплового излучения пожара пролива А Б В
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
4
11
19
27
35
44
51
59
66
74 Воздействие теплового излучения «огненного шара» А Б В
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
4
11
19
27
35
44
51
59
66
74
0,32
2 Воздействие избыточного давления 1 2 3 4 5 А Б В
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
4
11
19
27
35
44
51
59
66
74
0,82
0,39
0,03
4
5
1
5. Социальный рискрассчитывается по формуле:
/> ,        (3.31)
где l — число ветвей логической схемы, длякоторых Ni ³ N0(N0— ожидаемое число погибших людей, для которогооценивается социальный риск. Допускается принимать N0=10).
 
S= 4,7 · 10-9.

Социальный риск непревышает нормативное значение 10-7, пожарная безопасностьвыполнена, но требуется принятие всех возможных мер по снижению рискавозникновения взрыва.
3.5Разработка мероприятий по предупреждению пожаров и взрывовнагазофракционирующей установке
 
Взрывобезопасность — состояние производственного процесса, предприятия или его отдельных участков,при котором исключена возможность взрыва, предотвращения воздействия на людейопасных и вредных факторов в случае его возникновения, которое обеспечиваетсохранение материальных ценностей — зданий, сооружений, производственногооборудования, сырья и готовой продукции.
Для обеспечения защитылюдей и материальных ценностей при возникновении взрыва должны бытьпредусмотрены меры, предотвращающие воздействие следующих опасных фактороввзрыва:
– пламени ивысокотемпературных продуктов горения;
– давления взрыва;
– высокоскоростныхгазовоздушных потоков;
– ударных волн;
– обрушившихсяконструкций зданий и сооружений и разлетающихся элементов строительныхконструкций, производственного оборудования и коммуникаций.
3.5.1Молниезащита
От прямых ударов молнии могут происходить механическиеразрушения объектов, через которые происходит грозовой разряд. Ток молниивыделяет очень большое количество тепла, что может служить причинойвозникновения пожара, если вблизи канала молнии находятся легковоспламеняющиесяпредметы. Помимо возгорания тепловое воздействие молнии может вызывать взрывы.
Молниезащита включает комплекс мероприятий и устройств,предназначенных для обеспечения безопасности людей, предохранения зданий,сооружений, оборудования и материалов от взрывов, возгораний и разрушений,возможных при воздействии молнии[23].
В соответствии с назначением зданий и сооруженийнеобходимость выполнения молниезащиты, ее категория, а при использованиистержневых и тросовых молниеотводов – тип зоны защиты определяются по таблице3.8.1 в зависимости от ожидаемого количества поражений здания или сооружениямолнией в год.
Ожидаемое количество поражений молнией в год зданий исооружений определяется по формуле:
N = 9π hзд2n∙10-6,(3.32)
где hзд – наибольшая высота здания илисооружения (резервуара), м принимается 21,4 м высоту самой высокой колонны наустановке;
 n – среднегодовое число ударов молнии в 1 км2земной поверхности в месте расположения сооружения, для Республики Башкортостанn = 4.
 N = 9·3,14·21,42·4·10-6 =0,0518.
Полученное значениепоказывает, что поражение молнией резервуара происходит один раз в 20 лет.Согласно таблице 3.8 газофракционирующая установка относится ко II категории молниезащиты

Таблица 3.8 — Тип зоны защиты при использованиистержневых и тросовых молниеотводов при ожидаемом количестве поражений молниейв год здания или сооружения
Здания и сооружения
(класс) Местоположение
Тип зоны защиты
при использовании
стерж. и тросовых
молниеотводов
Кате-
гория
молние-
защиты 1 2 3 4
Здания и сооружения или их части, которые согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) относятся к зонам
классов В-I и В-II На всей территории России Зона А I
Здания и сооружения или их части, которые согласно ПУЭ относятся к зонам классов В-Iа,
В-Iб, В-IIа В местностях со средней продол- жительностью гроз 10 ч/год
При ожидаемом кол-ве пораж. мол-
нией в год при N>1 –зона А, N≤1 – В II Наружные установки, создаю-щие согласно ПУЭ зону класса В-Iг На всей территории России Зона Б II Здания и сооружения или их части, которые согласно ПУЭ относятся к зонам классов П-I, П-II, П-IIа
В местн. со средн.
продолжительн. гроз 20 ч/год и более
Для зд. и сооруж. I и II ст. огнестойкос.
при 0,12 – А  III Наружные установки и откры-тые склады, создающие согласно ПУЭ зону класса П-III >>  При 0,12 – А III Здания и сооружения III, IV, V степени огнестойкости (в том числе здания из легких металлоконструкций с покрытием, имеющим сгораемый утеплитель), в которых отсутствуют помещения, относимые по ПУЭ к зонам взрыво- и пожароопасных классов >>  При 0,12 – А III Здания вычислительных центров >>  Зона Б II

Молниезащита зданий исооружений II категории от прямых ударов молниидолжна выполняться отдельно стоящими или установленными на защищаемом объектестержневыми или тросовыми молниеотводами. При установке отдельно стоящихмолниеотводов расстояние от них по воздуху и земле до защищаемого объекта ивводимых в него подземных коммуникаций не нормируется.
Газофракционирующая установка относится ко II категории молниезащиты. В зонузащиты входит пространство, ограниченное цилиндром высотой Н = 21,4 м ирадиусом R = 15 м. При этом молниезащита от прямых ударов молний выполняетсяотдельно стоящими стержневыми молниетоводами. Тип зоны защиты при использованиистержневых молниеотводов – зона Б.
Наружныеустановки, содержащие горючие и сжиженные газы, должны быть защищены следующимобразом:
— корпусаустановок из железобетона, металлические корпуса установок и отдельныхрезервуаров при толщине металла крыши менее 4 мм должны быть оборудованымолниеотводами, установленными на защищаемом объекте или отдельно стоящими;
— металлическиекорпуса установок и отдельных резервуаров при толщине крыши 4 мм и более, атакже отдельные резервуары объемом менее 200 м3 независимо оттолщины металла крыши, а также металлические кожухи теплоизолированныхустановок достаточно присоединить к заземлителю.
Проанализировав формы зон защиты одиночного тросовогомолниеотвода, а также различные комбинации с указанным молниеотводом(многократный стержневой, двойной стержневой и два стержневых разной высоты молниеотводы),а также приняв во внимание геометрические параметры объекта, для которогонеобходимо рассчитать молниезащиту можно сказать, что для рассматриваемогообъекта наиболее подходит отдельно стоящий одиночный тросовый молниеотвод,поскольку горизонтальное сечение последнего есть прямоугольник, закруглённый скоротких сторон. В состав молниеотвода входят: 2 опоры, молниеприёмник в видетроса, непосредственно воспринимающий удар молнии (трос соединяет вершиныуказанных опор), токоотводы, по которым ток, возникающий при ударе молнии,передаётся на землю, и наконец, заземлители, обеспечивающие растекание тока вземле.
Тросовыемолниеприемники изготовляют из стального многопроволочного оцинкованного тросасечением не менее 35 мм2.
Опорытросовых молниеотводов выполняются с учётом натяжения троса и действия ветровойнагрузки на трос [25].
Зона защиты одиночноготросового молниеотвода приведена на рисунке 3.3. Она представляет собойдвускатную плоскость с приставленными полуконусами на концах. Горизонтальноесечение зоны защиты на высоте защищаемого сооружения hх, представляет собой прямоугольник с приставленными к малымсторонам полукругами радиусом rх. С учетом стрелы провеса тросасечением 35-50 мм2 при известной высоте опор hоп и длине пролета а высотатроса определяется:
h =hоп – 2, при а
h=hоп – 3 при 120 а
 
 Зона защиты одиночноготросового молниеотвода имеет следующие габаритные размеры.
Высота зоны защиты:
h0=0,92 · h, м (3.35)
Радиус зоны защиты науровне земли:
r0=1,7 · h, м (3.36)
 />
1 – граница зонызащиты на уровне высоты здания;
2 – граница зонызащиты на уровне земли;
3 – защищаемый объект– газофракционирующая установка;
4 – опорымолниеотвода.
Рисунок 3.3 — Общий вид молниезащиты газофракционирующейустановки.
Для зоны Б высотаодиночного тросового молниеотвода при известных значениях высоты здания иполовин ширины определяют по формуле:
h=(rх+1,85·hх)/1,7, м (3.37)
Высота тросовогомолниеотвода h=(15+1,85·21,4)/1,7=32 м.
Так как для II категории молниезащиты при установкеотдельно стоящих молниеотводов расстояние от них по воздуху и в земле дозащищаемого объекта и вводимых в него подземных коммуникаций не нормируется, тоопоры расположим у торцов установки. Тогда длина пролета троса а=150+2·0=150м.
Высота опор составляет hоп =32-3=29 м.
Высота зоны защиты hо=0,92 · 32 = 29,4 м.
Радиус зоны защиты науровне земли r0=1,7 · 12,8 = 54,4 м.
Дляустойчивого положения опор их основания закреплены четырьмя железобетоннымисваями (каждая), которые и выполняют роль заземлителей. что железобетонные сваидолжны быть заглублены не менее, чем на 5 метров, а их диаметр находится вдиапазоне 0,25÷0,4 метра.
Значит,параметры конструкции стержневого молниеотвода, обеспечивающего молниезащитугазофракционирующей установки:
– высота торосовогомолниеотвода – 32 м;
– высота опоры – 29м;
– Длина пролетатроса 150 м;
– высота зонызащиты – 29,4 м;
– радиус зонызащиты – 54,4 м.
3.5.2Разработка автоматической системы пожаротушения
Системы пожаротушенияпредназначены для предотвращения, ограничения развития, тушения пожара, а такжезащиты от пожара людей и материальных ценностей. Одним из самых надежныхсредств для решения этих задач являются системы автоматического пожаротушения,которые в отличие от систем ручного пожаротушения и систем, управляемыхоператором, приводятся в действие пожарной автоматикой по объективнымпоказаниям и обеспечивают оперативное тушение очага возгорания без участиячеловека.
Установка пожаротушенияили противопожарная установка — это совокупность стационарных техническихсредств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества. Конструктивноавтоматические установки пожаротушения состоят из резервуаров или другихисточников, наполненных необходимым количеством огнетушащего состава, устройствуправления и контроля, системы трубопроводов и насадков-распылителей.Количество распылителей, длины и сечение трубопроводов, требуемое количествоогнетушащего вещества определяются тщательными расчётами.
Подразделяются системыавтоматического пожаротушения, прежде всего, по используемому огнетушащемувеществу:
газовое пожаротушение(СО2, аргон, азот, хладоны);
водяное пожаротушение(вода);
пенное пожаротушение иводопенное пожаротушение (вода с пенообразователями);
порошковое пожаротушение(порошки специального химического состава);
аэрозольные системыпожаротушения (подобны порошкам, но частицы на порядок меньше по размерам);
системы тонкодисперснойводы (тонкораспыленной воды) [24].
3.5.2.1Огнетушащие средства, используемые при тушении сжиженных углеводородных газов
Для подавления процесса горения можно снижать содержаниегорючего компонента, окислителя (кислорода воздуха), снижать температурупроцесса или увеличивать энергию активации реакции горения. В соответствии сэтим в настоящее время при тушении пожаров используют один из следующихосновных способов:
— изоляцию очага горения от воздуха или снижение путемразбавления воздуха негорючими газами, концентрации кислорода в воздухе дозначения, при котором не может происходить процесс горения;
— охлаждение очага горения ниже определенных температур(температур самовоспламенения, воспламенения и вспышки горючих веществ иматериалов);
— интенсивное ингибирование (торможение) скорости химическойреакции окисления;
— механический срыв пламени в результате воздействия на негосильной струи газа или жидкости;
— созданием условий огнепреграждения.
Для тушения горящих СУГиспользуется наиболее распространенный способ, которым является охлаждение зоныгорения. Сущность его заключается в охлаждения горящих веществ до температурыниже температуры их воспламенения. При небольшом очаге пожара можно применитьспособ изоляции реагирующих веществ, за счет разобщения зоны горения от воздухаслоем какого-либо воздухонепроницаемого материала. Для этого применяютсятвердые листовые изолирующие материалы (войлок, асбестовая и обычная ткань) илисыпучие негорючие материалы (песок, тальк, различные флюсы).
Для тушения СУГприменяются следующие огнетушащие составы и средства [19]:
— газовые составы:инертные разбавители (N2, СО2);
— галогеноуглеводороды,порошки;
— вода аэрозольногораспыла с добавками и без;
— вода как средствоохлаждения;
— газо-аэрозольныесоставы.
Инертные разбавителиприменяются для объемного тушения. Они оказываютразбавляющее действие, уменьшая концентрацию кислорода ниже нижнегоконцентрационного предела горения. К наиболее широко используемым инертнымразбавителям относятся азот, углекислый газ и различные галогеноуглеводороды.Эти средства используются, если более доступные огнетушащие вещества, такие каквода, пена оказываются малоэффективными.
В последнее время для тушения пожаров все более широкоприменяют огнетушащие порошки. Они могут применяться для тушения пожаровтвердых веществ, различных горючих жидкостей, газов, металлов, а такжеустановок, находящихся под напряжением. Следует отметить, что порошковымисоставами можно ликвидировать горение сравнительно небольших объемов иплощадей, поэтому они используются для зарядки ручных и переносныхогнетушителей. Порошки рекомендуется применять в начальной стадии пожаров.
Наиболее простым, дешевым и доступным средством пожаротушенияявляется вода, которая подается в зону горения в виде компактныхсплошных струй или в распыленном виде. Вода, обладая высокой теплоемкостью итеплотой испарения, оказывает на очаг горения сильное охлаждающее действие.Кроме того, в процессе испарения воды образуется большое количество пара,который будет оказывать изолирующее действие на очаг пожара. К недостаткам водыследует отнести плохую смачиваемость и проникающую способность по отношению кряду материалов. Для улучшения тушащих свойств воды к ней можно добавлятьповерхностно- активные вещества. Воду нельзя применять для тушения рядаметаллов, их гидридов, карбидов, а также электрических установок.
Пеныявляются широко распространенным, эффективным и удобным средством тушенияпожаров. Существуют различные классификации пен, например по устойчивости,кратности, основе пенообразователя и т. п. По способу образования пены можноподразделять на химическую, газовая фаза которой получается в результатехимической реакции; и газомеханическую (воздушно-механическую), газовая фазакоторой образуется за счет принудительной подачи воздуха или иного газа.Химическая пена, образующаяся при взаимодействии растворов кислот и щелочей вприсутствии пенообразователей, используется в настоящее время только вотдельных видах огнетушителей [20].
3.5.2.2Автоматические стационарные установки пожаротушения
Автоматические стационарные установки пожаротушения взависимости от используемых огнетушащих веществ подразделяют на водяные,пенные, газовые и порошковые.
Для тушения пожаров сжиженныхгазов целесообразней использовать автоматические установки водяного и пенногопожаротушения[20,21]
Принципиальная схемакомбинированной установки для тушения пожаров в резервуарах представлена нарисунке 3.4.
В случае если системапожарной защиты полностью автоматизирована, ее пуск осуществляется от пожарныхдатчиков. Полуавтоматические установки пожаротушения могут включаться вручную.Для включения системы или установки должны применяться задвижки, управляемыедистанционно.
В качестве пожарныхдатчиков используются приборы обнаружения оптического излучения пламени, таккак они являются наиболее чувствительными и быстродействующими [23].
 
3.5.2.3Расчет расхода раствора пенообразователя
Расчет расхода раствора пенообразователя на тушениепожара определяется исходя из интенсивности подачи раствора пенообразователя на1 м2 расчетной площади тушения и времени тушения.
Расчетную площадь тушения принимают равной площадигоризонтального сечения резервуара.
S = πD2/4, (3.38)
где D – диаметр резервуара, м.
 Диаметр резервуара D=2 м. Расчетная площадь тушения равна3,14 м2.
Расход раствора пенообразователя Woвна тушение пожара определяется по формуле:
 Woв = IoS τКз, (3.39)
гдеIo—оптимальный удельный расход (интенсивность подачи) раствора пенообразователя,для сжиженного пропана — 0,08 л/(м2∙с);
 S —расчетная площадь пожара, м2;
 τ—расчетная продолжительность работы средств АПЗ,с;
 Кз—коэффициент запаса (принимается 1,2).
Расчетное время тушения пожара для системавтоматического пенного пожаротушения — 10 мин [23].
Расход растворапенообразователя на тушение пожара при горении резервуара с сжиженным пропаномсоставит:
Woв. = 0,08·3,14·600·1,2 = 181 л;
Таким образом, по проведенным расчетам расход растворапенообразо-вателя на тушение пожара автоматической системой пенногопожаротушения при горении резервуара с сжиженным пропаном составит 181 л.
3.5.2.4Расчет расхода воды на охлаждение резервуаров
Для предотвращения взрывагорящего резервуара и возгорания соседних резервуаров применяют охлаждение ихводой. Каждый резервуар оборудуется распылителем воды.
Расход воды на охлаждениегорящего и смежных резервуаров определяется по следующей формуле:
 qвохл =π ·(Ігв·Dгр + 0,5 ·Ісмв·Dсмр·n), (3.40)
где Ігв-расход воды на 1м длины окружности горящего резервуара, принимаемый равным 0,5л/(м2·с);
Ісмв-расход воды на 1м длины окружности смежного резервуара, принимаемый равным 0,2л/(м2·с);
Dгр,Dсмр — диаметры горящего и смежных резервуаров, м;
n- число смежныхрезервуаров;
Тогда получим:

qвохл=3,14·(0,5·2+0,5·0,2·2·2)=5,18 л/с.
Следовательно, расходводы для охлаждения горящего и соседних с ним резервуаров составит – 5,18 л/с.
3.5.2.5Расчет количества пенообразующих устройств
В качестве пенообразующихустройств, для пенной системы пожаротушения применяют пеногенераторы.
Число потребных длязащиты резервуара пеногенераторов nгопределяется по формуле:
 nг=0,785D2p·Ip/qгp, (3.41)
где Dp — диаметр резервура, м;
Ip — удельный расход раствора, л/(м2·с),для сжиженного пропана — 0,08 л/(м2∙с);
qгp-производительность генератора пены по раствору, л/с, принимается равным дляпеногенератора ГВП 2 л/с [3]. Тогда получим:
nг= 0,785·22·0,08/2=1
Следовательно, количествопенообразующих устройств (пеногенераторов) на один резервуар составит 1 штуку.

/>
1 — резервуар; 5 — пеннаякамера с ГВП; 3 — кольцо водяного орошения; 4 — трубопровод. для подачипенообразующего раствора в ГВП; 5 — трубопровод для подачи воды в кольцевойороситель; 6 — задвижка; 7 — коллектор раствора; 8 — водяной коллектор; 9 — магистральный трубопровод для подачи раствора; 10 -магистральный трубопроводдля подачи воды; 11 — сопло Вентури; 12, 13 -насосы; 14 — всасывающаялиния насоса; 15 — водопровод; 16 — циркуляционные трубы смесители; 17 — смеситель;18 — трубки для управления дозатором; 19 — труба для подачипенообразователя к смесителю; 20 — автоматический дозатор; 21 — труба дляподачи пенообразователя к автоматическому дозатору; 22 — бак спенообразователем.
Рисунок 3.3 — Принципиальная схема комбинированнойсистемы установки для тушения пожаров в резервуарах с нефтепродуктамимногократной воздушно-механической пеной и орошением резервуара водой
3.5.3Системы автоматической пожарной сигнализации
Автоматическая пожарная сигнализация является важной меройпредотвращения крупных пожаров. При отсутствии пожарной сигнализации от моментаобнаружения пожара до вызова пожарных подразделений проходит большой промежутоквремени, что в большинстве случаев приводит к полному охвату помещенияпламенем. Основная задача автоматической пожарной сигнализации — обнаружениеначальной стадии пожара, передача извещения о месте и времени его возникновенияи при необходимости включения автоматических систем пожаротушения идымоудаления.
Функционально автоматическая пожарная сигнализация состоит изприемно-контрольной станции, которая через сигнальные линии соединена с пожарнымиизвещателями. Задачей сигнальных извещателей является преобразование различныхпроявлений пожара в электрические сигналы. Приемно-контрольная станция послеполучения сигнала от первичного извещателя включает световую и звуковуюсигнализацию и при необходимости автоматические установки пожаротушения идымоудаления.
Скорость срабатывания автоматической пожарной сигнализации восновном определяется скоростью срабатывания первичных извещателей. В настоящеевремя наиболее часто используют тепловые, дымовые, световые и звуковые пожарныеизвещатели.
Тепловые извещатели по принципу действия разделяются на максимальные, дифференциальныеи максимально-дифференциальные. Первые срабатывают при достижении определеннойтемпературы, вторые — при определенной скорости нарастания температуры, атретьи — от любого значительного изменения температуры. В качествечувствительных элементов применяют легкоплавкие замки, биметаллическиепластины, трубки, заполненные легко расширяющейся жидкостью, термопары и т. д.Тепловые пожарные извещатели устанавливают под потолком в таком положении,чтобы тепловой поток, обтекая чувствительный элемент извещателя, нагревал его.Тепловые пожарные извещатели не обладают высокой чувствительностью, поэтомуобычно не дают ложных сигналов срабатывания в случае увеличения температуры впомещении при включении отопления, выполнения технологических операций.
Дымовые пожарныеизвещатели обладаютменьшей инерционностью. Пожарная защита современных промышленных предприятийвключает комплекс профилактических, организационных и технических мероприятий,дополняющих друг друга и тесно взаимосвязанные между собой.
Технические средстваборьбы с пожарами подразделяются на оповестительные и исполнительные. Коповестительным относятся различного рода сигнальные устройства (пожарныеизвещатели).
Исполнительные средстваподразделяются на мобильные, переносные и стационарные.
Стационарные средстватушения в свою очередь подразделяются на автоматические, полуавтоматические инеавтоматические.
К автоматическимстационарным средствам тушения относятся такие, в которых процессы обнаруженияи тушения пожара полностью автоматизированы. Полуавтоматические стационарныесредства тушения включаются оператором.
Потребность в средствах автоматической пожарной зашиты(АПЗ) обусловливается тем, что современные промышленные предприятия становятсявсе более комплексно механизированными и автоматизированными. Отсутствие в нихавтоматических средств пожарной защиты снижает уровень механизации иавтоматизации. Для современных производств характерна тенденция максимальнойинтенсификации производства при минимуме обслуживающего персонала, что в рядеслучаев связано с повышением пожарной опасности. Уменьшить эту опасность можнотолько за счет автоматизации пожаротушения [23].
3.6Оценка возможного числа пострадавших
Сценарий аварии,разработанный в разделе 2 дипломного проекта, предполагает возникновение взрываи пожара пролива на газофракционирующей установке. Основными поражающимифакторами при данном сценарии аварии будут тепловое излучение пожара пролива иизбыточное давление ударной волны при взрыве. Основная часть людей во времявозникновения ЧС находится внутри зданий и сооружений, т.е. воздействиетеплового излучения многократно ослабляется, основным поражающим фактором приопределении числа пострадавших будем считать избыточное давление во фронтеударной волны.
Найдем возможное числопострадавших от взрыва пропана на газофракционирующей установке, используярезультаты расчетов п.3.3.1, рисунок 1 Приложения Б (план расположения площадокобъекта), и таблицу 5 Приложения А.
Определим количествопострадавших людей в зданиях, получивших различную степень разрушения (таблица 3.9):
— в полностью разрушенныхзданиях выходит из строя 100 % находящихся в них людей, при этом полагают, чтовсе пострадавшие находятся в завалах;
— в сильно разрушенныхзданиях выходит из строя до 60 % находящихся в них людей, при этом считают, что50 % из числа вышедших из строя может оказаться в завале, остальные поражаютсяобломками, стеклами и давлением в волне;
— в зданиях, получившихсредние разрушения, может выйти из строя до 10 — 15 % находящихся в них людей.
Таблица 3.9 – Количествопострадавших людей в зданиях, получивших различную степень разрушенияЗдание Тип здания Расстояние от центра взрыва, м Величина избыточного давления, кПа Степень разрушения здания Количество людей, находящихся в зданиях Количество людей, вышедших из строя Техноло-гическая насосная 1 блока Кирпич-ное одно-этажное 26 130 полная 3 3 Компрес-сорная станция Кирпич-ное двух-этажное 50 50 сильная 9 6 Здание мате-риального склада №1 Железо-бетонное крупно-панельное одно-этажное 70 30 средняя 3 2 Здание заводоуп-равления Кирпич-ное трех-этажное 75 30 сильная 32 19 Итого 47 30
Остальные здания получатслабую степень разрушения. Согласно расчетам в п.3.3.1, радиус разрушенийзданий слабой степени составит 250 м, в этой зоне находятся 87 человек.
Таким образом, общееколичество пострадавших составит 87 человек, 30 из них погибнут, остальные 57человек, получат травмы различной степени тяжести.
Результаты проведенныхрасчетов:
1. Газофракционирующаяустановка относится ккатегории АН, величина индивидуального риска при возможномсгорании сжиженного пропана с образованием волн давления превышает 10-6в год на расстоянии 30 м от наружной установки, горизонтальный размер зоны,ограничивающей газопаровоздушные смеси с концентрацией горючего выше нижнегоконцентрационного предела распространения пламени (НКПР), превышает 30 м и расчетноеизбыточное давление при сгорании газовоздушной смеси на расстоянии 30 м отнаружной установки превышает 5 кПа.
2. Социальный рискне превышает нормативное значение 10-7, пожарная безопасностьвыполнена, но требуется принятие всех возможных мер по снижению рискавозникновения взрыва.
3. В соответствии стаблицей 3.3.1 и рисунком 1 Приложения Б полному разрушению подверглось зданиетехнасосной блока №1, сильным разрушениям подверглись здания заводоуправления икомпрессорной станции.
4. Общее количествопострадавших составит 87 человек, 30 из них погибнут, остальные 57 человек,получат травмы различной степени тяжести, основным поражающим фактором будетизбыточное давление ударной волны.

4 ПЛАНИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯАВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ ПРИ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНОЙСИТУАЦИИ НА ТУЙМАЗИНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ
Последствия ЧС парализуютнормальное функционирование объекта экономики, ведут к гибели людей, большомуматериальному ущербу. В связи с этим важное социальное и экономическое значениеимеет планирование и осуществление мероприятий по предупреждению и ликвидациипоследствий ЧС.
Одной из важных задач,обеспечивающих условия своевременного и эффективного проведения мероприятий иработ по ликвидации чрезвычайных ситуаций и спасению населения, являетсяпланирование аварийно – спасательных и других неотложных работ. Планированиепозволяет конкретизировать пути достижения целей и решение отдельных задач по времени,ресурсам и исполнителям [31].
В данном разделе рассматривается планированиеорганизации АСДНР при ликвидации последствий ЧС, установление такойпоследовательности и такой организации проведения мероприятий, которыепозволяют обеспечить в кратчайшие сроки и с привлечением минимально необходимыхсил и средств выполнение работ по ликвидации данной ЧС.
Целью данного разделаявляется проведение планирования АСДНР, проводимых при ликвидации чрезвычайнойситуации на газофракционирующей установке ТГПЗ.
Планирование АСДНР нагазофракционирующей установке ТГПЗ осуществляется на основе расчетов,приведенным в разделе 3 (см. также Приложение Б рисунок 1):
— полному разрушениюподверглось здание технологической насосной блока №1, здание материальногосклада №1 подверглось средней степени разрушения;
— площадь пожара пролива S = 692 м2;
-количество пострадавшихсо смертельным исходом 30 человек (считается, что все они находятся в завалах),легкой степени и средней степени тяжести 57 человек, 17 из них находятся взавалах.
На основании этих данныхпроизводится планирование АСДНР. При планировании ведения АСДНР при ликвидацииЧС на ТГПЗ основными задачами являются:
— анализ сложившейсяобстановки;
– определениехарактера разрушений;
– разработкакомплекса превентивных мероприятий;
– планирование итехнология ведения аварийно-восстановительных работ;
– расчетнеобходимых сил и средств для проведения мероприятий;
– подборспасательной техники для выполнения работ.
 
4.1 Переченьпревентивных мероприятий при авариях на пожаро- ивзрывоопасныхобъектах
 
Превентивные мероприятиянаправлены на предотвращение аварийных ситуаций, либо снижение ущерба при их возникновении.Режимы проведения мероприятий: 1- режим повседневной деятельности, 2 — режимповышенной готовности, 3 — режим чрезвычайной ситуации [32].
Комплекс превентивныхмероприятий представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 — Переченьосновных превентивных мероприятий при авариях на ТГПЗ Мероприятия, осуществляемые на
региональном уровне
Характеристика мероприятий,
параметры их проведения 1 2 Проверка работоспособности автоматических систем обнаружения и оповещения о возникновении аварии на объектах Режимы 1, 2. Оборудование объектов датчиками контроля и обнаружения возгорании, определения критических параметров производственных процессов, автоматического отключения установок и оборудования в случае угрозы. Установка и регламентная проверка спринклерных и дренчерных систем пожаротушения, систем создания инертной среды, изоляции аварийных помещений и установок. Создание и периодическая проверка локальных систем оповещения. Контроль на промышленном объекте за выполнением правил противопожарной безопасности Режимы 1, 2. Сертификация производств по степени пожарной опасности. Экспертиза соответствия технологических процессов и изменений в них нормам противопожарной безопасности. Периодический комиссионный осмотр и актирование объектов. Контроль за пополнением и освежением средств пожаротушения, знанием персоналом правил противопожарной безопасности. Проведение учений и тренировок. 1 2
Защита персонала и населения
— организация системы оповещения о возникновении ЧС;
— обеспечение персонала индивидуальными средствами защиты;
— планирование проведения эвакуации из опасных районов Режимы 1, 2. Организация и оборудование систем оповещения в соответствии с современными достижениями противопожарной техники и с учетом отраслевой специфики. Прогнозирование зон воздействия первичных и вторичных факторов поражения для персонала и населения близлежащих жилых кварталов. Определение мер защиты в случае аварии, определение маршрутов вывода персонала и населения из опасных зон и маршрутов ввода сил и средств для ликвидации аварий. Обучение персонала и населения правилам поведения и приемам спасения в случае аварии. Подготовка к привлечению при необходимости дополнительных сил и средств в соответствии с планом взаимодействия
Режимы 1, 2. Осуществляется на этапе планирования действий на случай аварии. Организация взаимодействия с министерствами и ведомствами Российской Федерации. Группировка сил РСЧС: ГПС МВД; формирования ПГ министерств и ведомств; силы ГО; ВСМК МЗ. Срок приведения в готовность — от 1, 5 часов до 3 суток. Основные задачи определены.
Решение принимается на уровне министров.
Превентивные мероприятия,независимо от их объема, все же не исключают возможности возникновениячрезвычайной ситуации. И при ее возникновении необходимо в кратчайшие срокипровести аварийно – спасательные работы [32].
4.2Планирование, технология выполнения аварийно-спасательных и других неотложныхработ в зоне аварии
Аварийно — спасательные идругие неотложные работы (в дальнейшем — АСДНР) при взрыве и пожаре пролива нагазофракционирующей установке ТГПЗ включают в себя следующие мероприятия:
— разведка зоны ЧС(инженерная, пожарная, медицинская);
— ввод сил и средств АСС,АСФ в зону ЧС;
— отключениекоммунально-энергетических систем (КЭС);-
— тушение пожаров;
— поисково-спасательныеработы в зоне ЧС;
— оказание медицинскойпомощи пострадавшим;
— эвакуация пострадавшихи материальных ценностей в зоне ЧС;
— подача воздуха взаваленные помещения;
— организация управленияи связи в зоне ЧС;
— обеспечение общественногопорядка в зоне ЧС;
— проведениеаварийно-спасательных работ связанных с тушением пожаров в зоне ЧС;
— разборка завалов,расчистка маршрутов и устройство проездов в завалах;
— укрепление илиобрушение поврежденных и грозящих обвалом конструкций зданий, сооружений напутях движения и в местах работ;
— восстановлениеотдельных участков энергетических и водопроводных сетей для обеспеченияпротивопожарного водоснабжения;
— работы по инженерной иорганизационной подготовке участков спасательных работ и рабочих мест в зоне ЧС(расчистка площадок, установка на площадках техники, ограждений ипредупредительных знаков, освещение рабочих мест);
— ликвидация аварий накоммунально-энергетических сетях в зоне ЧС;
— газоспасательныеработы;
— ликвидация(локализация) ЧС, связанных с разгерметизацией систем, оборудования, выбросом вокружающую среду взрывоопасных и токсичных продуктов [33].
Успех проведения аварийно-спасательных и другихнеотложных работ в зоне ЧС достигается за счет заблаговременно проведеннойподготовки спасательных формирований, в том числе:
1) изучение обстановки сложившейся наобслуживаемой территории при ЧС;
2) изучения особенностей основныхобъектов расположенных на территории ТГПЗ;
3) оценки маршрутов выдвижения врайон возможных действий;
4) планирования организацииуправления, проведения расчета сил и средств связи;
5) организации взаимодействия ссоответствующими комиссиями по чрезвычайным ситуациям по вопросам совместныхдействий при ведении аварийно-спасательных и других неотложных работ при ЧС [33].
Проведениеаварийно-спасательных и других неотложных работ в зоне аварии на ТГПЗосуществляется согласно блок-схемы, представленной на рисунке 4.1.
 
4.3Районы расположения формирований и время их выдвижения в зону чрезвычайнойситуации
После получения сигналаоб аварии на ТГПЗ первым эшелоном в зону ЧС выдвигаются силы постояннойготовности — объектовые, находящиеся на территории ТГПЗ — газоспасательныйотряд, пожарная часть ПЧ-147, медицинские формирования (3 санитарных поста).Время их готовности,
после получения сигналаот дежурного диспетчера предприятия о возникновении ЧС составляет 5 минут [36].
Вторым эшелоном, порешению руководителя ликвидации ЧС, для наращивания основных сил и средстввыдвигается пожарная часть ПЧ-48, расположенная на расстоянии 5,3 км и ПЧ-146,расположенная на расстоянии 6,2 км. Для оказания медицинской помощипострадавшим и эвакуации их в лечебные учреждения в зону ЧС выдвигается бригадаскорой медицинской помощи, сформированная на базе больницы №1 г.Туймазы,находящейся на расстоянии 7 км. Для спасения пострадавших из-под заваловприбывает спасательные формирования аварийно-спасательной службы г.Туймазы,находящейся на расстоянии 5,0 км (рисунок 1 Приложения Б).
Время выдвижения формирований из мест дислокации взону ЧС определяется по формуле:
t= tд.с.+ tсб+ tсл+ tб.р, , (4.1)
где tд.с.- время до сообщения о пожаре, мин. Равно времени отначала возникновения пожара до сообщения о нем в пожарную часть. Принимаетсяравным 5 минутам;
tсб — время обработки информации и сбора личного составапо тревоге (принимается не более 1 мин.);
tсл — время следования на пожар, мин.Определяется практически при наибольшей интенсивности движения транспорта илипо формуле:
tсл= L ´60 / Vсл, (4.2)
где L — расстояниеот места дислокации формирования до объекта, км,;
Vсл — средняя скорость движенияавтомобиля, км/ч.         
Vсл=40 км/ч для пожарных машин, Vсл=80км/ч для машин скорой помощи и машин аварийно-спасательной службы.
Время следования ПЧ-48 дообъекта: t= 5,3´60 / 40 = 7 мин.
Время следования ПЧ-146до объекта: t= 6,2´60 / 40 = 8 мин.
Время следования БСМП дообъекта:t=7 ´60 / 80 = 5 мин.
Время следования АСФ дообъекта: :t=5 ´60 / 80 = 4 мин
tб.р. — время боевого развертывания,которое принимается от 3 до 5 мин.
Подставляя данныезначения в формулу (4.2) получаем общее время выдвижения:
— ПЧ-48 до объекта: tсв= 5 + 1 + 7 + 4 = 17 мин.
— ПЧ-146 до объекта: tсв= 5 + 1 + 8 + 4 = 18 мин.
— БСМП до объекта: tсв= 5 + 1 + 5 + 4 = 15 мин.
– АСФ до объекта: tсв=5+1+4+4=14 мин.
Данные о времени прибытияформирований РСЧС в зону бедствия позволяют повысить эффективность и точностьпланирования аварийно-спасательных работ.
4.4Организация разведки в зоне ЧС
Разведка – важнейший видобеспечения действий формирований. Она организуется и ведется с цельюсвоевременного добывания данных об обстановке, необходимых для принятияобоснованного решения и успешного проведения спасательных и неотложныхаварийно-восстановительных работ в очагах поражения и зонах катастрофическогозатопления, районах стихийных бедствий, аварий, катастроф.
Разведка зоны ЧС, гдепланируется проведение АСДНР, включает в себя инженерную, пожарную имедицинскую разведку.
Пожарная разведка проводится для выявления и уточненияпожарной обстановки в зоне ЧС. После установления районов и масштабов пожаровопределяются пути отхода и наиболее удобные рубежи локализации огня дляобеспечения продвижения формирований к месту проведения спасательных работ [19].
В ходе разведки пожара устанавливают:
— какая площадь охвачена огнем, какой продукт горит и какомуоборудованию угрожает; наличие продукта на установке и какие операциипроисходят, возможность перекрытия продукта;
— состояние горящих и смежных сооружений, наличие в нихпродуктов, давление и температура;
— состояние задвижек, трубопроводов, возможность остановкипоступления газа на установки;
— возможность обвалования горящей жидкости на площадке подколоннами;
— наличие угрозы взрывов, деформации конструкций и разливажидкости из аппаратуры, либо утечек горючих паров и газов;
— отключена ли установка от сырьевых и товарных линий;
— наличие и состояние промышленной канализации, опасностьпереброса по ней огня на соседние установки.
Медицинская разведка определяет количество и состояниепораженных, места сосредоточения пораженных перед их эвакуацией в лечебныеучреждения и места развертывания медицинских формирований, объем работ, инеобходимое количество привлекаемых сил и средств для их проведения.
В ходе медицинской разведки устанавливают:
местонахождение иколичество пострадавших, приемы и способы их спасения;
безопасные места сборапострадавших и способы их эвакуации;
определение мест, удобных для развертывания медицинскихпунктов, пунктов санитарной обработки;
Инженерная разведка проводится для установления степени ихарактера разрушений, состояния коммунально-энергетических сетей, дорог,мостов, переправ, местонахождения пострадавших, определения объемов и способовпроведения поисково-спасательных и аварийно-восстановительных работ [19]. Входе инженерной разведки определяются:
зона ЧС;
степень разрушения зданийи сооружений, объем завалов, приемы и способы извлечения пострадавших из-подзавалов;
состояние подъездныхпутей;
состояниекоммунально-энергетических сетей;
наличие участков, опасныхдля работы спасателей по причинам возможного взрыва, пожара, обрушенияконструкций, наличие электросетей под высоким напряжением.
необходимое количество итип аварийно — спасательной техники и оборудования для проведения работ.
Первичная разведкапроизводится разведывательной группой в составе 2 расчетов из 3 человек,сформированной на основе газоспасательного отряда объекта экономики.
Время следования к меступожара определим по формулам (4.1) — (4.2):
tсл= L ´60 / Vсл,(4.2)
где L =0,2 км-расстояние от места дислокации формирования до места ЧС;
Vсл =20 км/ч- средняя скорость движенияавтомобиля на объекте экономики.
tсл= L ´60 / Vсл=0,2´60/20=1 мин
Время следованиягазоспасательного отряда к месту ЧС:
t= 2 + 1 + 1 + 2 = 5 мин.

Зоной разведки являетсяквадрат зоны средних разрушений со стороной примерно 100 м (рисунок 3Приложения Б), при разведке объект разбивается на 2 участка шириной 50 м идлиной L = 100 км, скорость движения разведчиков принимается 2км/ч,тогда время проведения первичной разведки равно:
tр= 2 ´L´60/ Vр = 2·0,1·60/2=6 мин
 
Расчет оснащаетсясредствами связи и индивидуальной защиты, шанцевым инструментом, средствамиобозначения мест нахождения пострадавших, средствами оказания первоймедицинской помощи.
Обнаруженные пострадавшиеопрашиваются об их состоянии, полученных травмах, условиях, в которых ониоказались, и о наличии в помещениях других пострадавших. По возможности имоказывается первая медицинская помощь. После этого пострадавшие направляются напункты сбора пораженных. При невозможности безопасного передвиженияпострадавших их местоположение обозначается специальными указателями, размеры,форма и содержание которых устанавливается командиром подразделения.
Специалисты,действующие в составе разведдозора, выявляют и уточняют обстановку применительнок задачам, которые придется выполнять специальным подразделениям,обеспечивающим действия спасателей. Участки пожара, обходы завалов,неустойчивые конструкции, места нахождения пострадавших обозначаются установленнымпорядком.
Орезультатах разведки командиры разведывательных дозоров докладывают выславшимих командирам (штабам).
Позавершении выполнения поставленной задачи разведывательный дозоростанавливается, ведет наблюдение, командир дозора докладывает о выполнениизадачи и действует в соответствии с полученным указанием.
Ведениеразведки прекращается только по приказу командира (начальника), выславшегоразведку. Параллельно с ведением разведки формирования приступают к поискупострадавших.
Таким образом, дляведения разведки потребуется 6 человек личного состава (газоспасательный отряд)и 2 автомобиля УАЗ-469.
4.5Организация спасения людей, находящихся в завалах
 
Поиск пострадавших под завалами разрушенных зданийпредставляет собой совокупность действий личного состава поисковыхподразделений, направленных на обнаружение и уточнение местонахождения людей,их функционального состояния и объема необходимой помощи[37].
Поиск пострадавшихпроизводится силами специально подготовленных поисковых подразделенийспасателей (групп, звеньев, расчетов) после проведения рекогносцировки,инженерной разведки очага поражения и объекта работ.
В зависимости отналичия соответствующих сил и средств поисковые работы могут вестись следующимиспособами:
сплошным визуальнымобследованием участка спасательных работ (объекта, здания);
с использованием специальных приборовпоиска (технический способ).
4.5.1Расчет параметров завалов, образующихся при полных и сильных разрушениях зданий
Анализ характераразрушений зданий при чрезвычайных ситуациях показал, что здания при полномразрушении практически полностью превращаются в обломки, образуя завалы. Приразрушении зданий на ступень ниже полной в расчетах можно принять, что объемзавалов составляет примерно 50% от объемов завалов зданий в случае их полногоразрушения [34].
Длина завала –геометрический размер завала в направлении наибольшего размера А здания при внездания:
Азав = A + L, (4.3)
Ширина завала –геометрический размер завала в направлении наименьшего размера В здания привзрыве вне здания:
Взав = В + L, (4.4)
Высота завала (h) – расстояние от уровня земли до максимального
уровня обломков в пределах контура здания.
Основными факторами,определяющими высоту завала, являются этажность здания и величина действующегодавления во фронте воздушной ударной волны. Чем больше давление, тем дальшеразлетаются обломки, что приводит к уменьшению высоты завала (рис.4.2).
/>
 Н – высота здания;
 h – высота завала;
 Взав – шириназавала;
/> В –ширина здания;
 А – длина здания;
 Азав — длиназавала.
 
Рисунок 4.2 – Расчетнаясхема образования завала при взрыве вне здания
Объем образовавшегося завала:
/> , (4.5)
где А, В, Н – длина,ширина и высота здания;
g – объем завала на 100 м3 объемаздания, g определяется в соответствии стаблицей 6 Приложения А.;
Результаты расчетапараметров завалов для зданий ТГПЗ при аварии на газофракционирующей установкеприведены в таблице 4.2.
Объемно-массовыехарактеристики завалов используются для обоснования состава транспортной игрузоподъемной инженерной техники. К этим характеристикам отнесены: удельныйобъем завала, объем завала от разрушенного здания, объемный вес завала ипустотность [37].
К показателям,характеризующим крупные обломки завалов, отнесены максимальный вес, размеры иструктура обломка по составу арматуры. Максимальный вес обломков необходимознать для подбора грузоподъемности крана, а их размеры – для подборатранспортных средств. Эти показатели получены на основе анализа проектовпроизводственных и жилых зданий и могут быть приняты для производственныхзданий по таблице 7 приложения А.
Исходя из таблиц 6-7 приложенияА, определим характеристики завала, образующегося при разрушении кирпичногопроизводственного здания в результате взрыва (таблица 4.3).
Таблица 4.3 — Характеристика завала, образующегося при разрушении    производственных зданийОбъемно-массовые характеристики завала технасосная мат.склад заводоуправление компр.станция
Пустотность, (a), м3 60 60 40 40
Удельный объем, (g), м3 20 20 21 21
Объемный вес, (b), т/м3 1 1 1,5 1,5
Примечания: 1.Пустотность завала (a) — объем пустот на 100 м3 завала.
2. Удельный объем завала (g) — объем завала на 100 м3 строительного объема.
3. Объемный вес завала (b) — вес в т 1 м3 завала. Структура завала по весу обломков (тип обломков по весу), (%) технасосная мат.склад заводоуправление компр.станция Очень крупные больше 5 т 60 60 10 10 Крупные от 2 до 5 т 10 10 40 40 Средние от 0,2 до 2 т 5 5 10 10 Мелкие до 0,2 т 25 25 40 40 Вес основных конструктивных элементовпроизводственных зданий Конструктивные элементы технасосная мат.склад заводоуправление компр.станция Вес, т 1,5 2 1,5 2
Как видно из таблицы 4.3 длявыполнения спасательных работ при разборке завалов кирпичных и мелкоблочныхбескаркасных зданий потребуются грузоподъемные средства свыше 5 тонн, этимтребованиям соответствует автокран КС-35715.
 
4.5.2Способы деблокирования пострадавших из-под завалов
Пострадавшие, находящиесяпод обломками строительных конструкций, в зависимости от структуры завала,глубины их нахождения, а также от возможностей имеющихся техническихспасательных средств, деблокируются следующими способами (рисунок 4.5).

/>
Рисунок 4.5 — Способыдеблокирования пострадавших
Технология деблокированияпострадавших путем разборки завала сверху применяется при нахождениипострадавших на небольшой глубине от поверхности завала, на некотором удаленииот его края, или при невозможности использования других способов деблокированияпострадавших.
Технология деблокирования пострадавших путем устройствалаза в завале применяется в основном при нахождении пострадавших в завалах,состоящих из крупных обломков строительных конструкций. Является основнымметодом деблокирования в этих условиях. Путем расширения имеющихся полостей ипустот в теле завала с использованием специальных средств и одновременнойфиксацией неустойчивых элементов.
Технологиядеблокирования пострадавших из завала путем сплошной горизонтальной разборкиприменяется при нахождении пострадавших на значительной глубине от поверхностизавала и отсутствии в завале полостей, позволяющих деблокировать пострадавшихпутем их расширения или проделывания лаза в теле завала [38].
При рассматриваемойчрезвычайной ситуации, так как высота завала не превышает 2 м, наиболееприемлемыми способ разборки завала сверху.
Разборка завала сверхуосуществляется после обнаружения заваленного человека, укрепления неустойчивыхобломков и конструкций, выбора и ограждения рабочего места, размещения нарабочем месте компрессора или источника электроэнергии, отключения всехтрубопроводов и кабелей./> />
Схема организации работ подеблокированию пострадавшего способом разборки завала приведена на рисунке 4.6.
1 — компрессор; 2 — ограждение рабочей площадки и места производства работ; 3 — завал; 4 — краявыемки; 5 — место блокирования пострадавшего; 6 — выемка; 7 — лебедка. Н — высота завала.
Рисунок 4.6 — Схемаорганизации работ по деблокированию пострадавшего способом разборки заваласверху
Разборка завала сверхуосуществляется спасательным звеном численностью в 7 человек методом послойногоудаления обломков в отвал. Старший расчета отвечает за качественное исвоевременное выполнение работ и соблюдение мер безопасности. Верхний слойобломков убирается с помощью лебедки после предварительного дробления и резкиарматуры. Мелкие обломки убираются вручную в отвал. Данные операции повторяютсядо тех пор, пока не будет освобожден пострадавший. По мере приближения к местублокирования пострадавшего, применение отбойных молотков исключается, чтобыпредотвратить подвижку завала и защемленных конструкций. Работы по разборкезавала производятся с использованием автокрана, универсального комплекта УКМ-4,дисковых мото- и электропил и гидроножниц. Если пострадавший находится подкрупными обломками, то его освобождают при помощи домкратов, пневматическихподушек, плунжерных распорок [38].
Для производства работ поразборке завала вручную выбираются или оборудуются с помощью средствмеханизации (бульдозер, трактор) площадки, где устанавливаются компрессорныестанции, а при необходимости и другая техника.
/>4.5.3 Расчет сил и средств для расчистки завалов идеблокирования пострадавших
Для извлечения пострадавших из–под завалов на ТГПЗ создаютсяспасательные механизированные группы, а также звенья ручной разборки завалов.
Количество личногосостава для комплектования механизированных групп может быть определено последующей зависимости:
/>, чел (4.6)
где Nсмг — численность личного состава, необходимого для комплектования спасательныхмеханизированных групп;
W — объем завала разрушенных зданий исооружений (218 м3);
Пз — трудоемкость по разборке завала, чел.ч/м3,принимается равная 1,8 чел.ч/м3;
Т — общее время выполнения спасательныхработ в часах (2 ч);
Кз — коэффициент, учитывающий структурызавала (Кз=0,2) ;
Кс – коэффициент, учитывающий снижениепроизводительности в темное время суток, принимается равным 1,5;
Кп — коэффициент, учитывающий погодныеусловия (Кп=1)
Если известно количестволюдей, находящихся в завале, то объем завала для извлечения пострадавших можноопределить по формуле
/> , м3, (4.7)
где Nзав — количество людей, находящихся в завале, чел;
hзав — высотазавала, м;
Vзав — объем завала, который необходиморазобрать для извлечения пострадших.
Используя таблицы 3.6 и4.4, находим объем завала для извлечения пострадавших:
Vзав=1,25·(3·0,62+9·1,06+3·0,71·+32·1,30)=68,9 м3
 
Данная зависимостьпредполагает, что для извлечения одного пострадавшего требуется устроить взавале шахту (колодец) на всю высоту завала и размером в плане 1 х 1 м. Коэффициент 1,25 учитывает увеличение объема разбираемого завала за счет невозможностиоборудования шахты указанных размеров (осыпание завала, извлечение крупныхобломков, наклона шахты и т.п.
Nсмг =0,15 · (68,9· 1,8/2) · 0,2 · 1,5 · 1= 9 чел
Приведенная зависимостьпо определению личного состава для комплектования механизированных группприменима при условии, если неизвестно количество людей, находящихся в завале.Поэтому коэффициент 0,15 предполагает (по опыту) долю разбираемого завала отего общего объема.
Для определенияколичества формируемых спасательных механизированных групп необходимо общуючисленность личного состава разделить на численность одной группы:
/>, групп (4.8)
nсмг = 9/23 = 1 группа
Общее количествоспасательных звеньев (nр.з) ручной разборки, при этом составит:
/>, ед (4.9)
где n — количество смен всутки при выполнении спасательных работ (1 смена);
к — коэффициент,учитывающий соотношение между механизированными группами и звеньями ручнойразборки в зависимости от структуры завала (к=8).
nр.з= 1·8·1 = 8 ед.
Количество личногосостава для укомплектования звеньев ручной разборки (Nрз), в этом случае, определяется какпроизведение их количества на численность:
/> (4.10)
Nрз = 7·8 = 56 чел
Для проведенияпоисково-спасательных при аварии на газофракционирующей установке необходимы 1группа механизированной разборки завала и 8 групп ручной разборки общейчисленностью 79 человек, формируемых на основегазоспасательного отряда объекта и аварийно-спасательных формирований АССг.Туймазы.
4.6Эвакуация пострадавших и персонала предприятия
Эвакуация — основноемероприятие по защите людей. При возникновениикрупномасштабной ЧС на территории Туймазинского газоперерабатывающего завода,при развитии опасной обстановки в зоне аварии особенно важными являютсявопросы своевременной эвакуации персонала.
Эвакуация, представляетсобой комплекс мероприятий по организованному вывозу всеми видами транспортаперсонала предприятия из опасной зоны, в город и в медицинские учреждения. Весьфонд транспортных средств, пригодных к использованию в целях эвакуациипострадавших и всего персонала предприятия, независимо от форм собственности,на основании «Плана взаимодействия служб», привлекается к ведению спасательныхработ. Эвакомероприятия осуществляются по решению соответствующего начальникаГО с последующим докладом вышестоящему руководству.
Персонал получивший,травмы различной степени тяжести и нуждающийся в госпитализации, направляют вбольницу №1 г.Туймазы, остальные сотрудники эвакуируются по месту жительства.
Пункт погрузкипострадавших для эвакуации организуется на площадке, где останавливаютсяслужебные автобусы. Рабочая смена на момент возникновения аварии, составляет114 человек, из них 27 человек не подверглись воздействию поражающих факторов иэвакуируются по месту жительства с помощью 2 автомобилей ПАЗ – 3205, имеющихсяв автомобильном парке завода, количество мест в каждом равно 21 человек. 57человек получат травмы различной степени тяжести и подлежат эвакуации вмедицинские учреждения при помощи машин скорой помощи ГАЗ-27057 (10 автомобилей)и УАЗ-452А (4 автомобиля) [36].
4.7Организация пожаротушения
Под организацией тушенияпожара понимают комплекс мероприятий, связанных с подготовкой боевых действийпожарных подразделений.
Старшим руководителемтушения пожара является начальник противопожарной службы города, прибывшей наобъект. В зависимости от поставленной задачи и сложившейся обстановки старшийруководитель тушения пожара ставит задачи подчиненным подразделениям и выделяетим участки работ. Руководят борьбой с пожарами непосредственно на местахкомандиры противопожарных формирований. В первую очередь локализуют и тушат теочаги пожаров, которые препятствуют успешному проведению спасательных работ исоздают угрозу распространения огня. В ходе тушения пожара личный составформирований должен строго соблюдать правила безопасности, внимательно следитьза состоянием строительных конструкций [37].
4.7.1Особенности тушения открытых технологических установок
Особенностьюпожаров на открытых технологических установках является большая скоростьраспространения горения, высокая тепловая радиация пламени, возможностьвозникновения взрывов, выброса и растекания горючих жидкостей и сжиженных газовна большие площади. Поэтажное размещение оборудования увеличивают удельныенагрузки горючих веществ, повышают пожарную опасность, усложняют процесстушения пожара.
Приавариях на открытых технологических установках горючие газы и пары нагретогонефтепродукта могут образовать загазованные зоны, величина которых зависит отрасхода продукта и скорости ветра.
Следует в кратчайшиесроки локализовать и ликвидировать очаги пожара, чтобы не допустить ухудшенияпожарной обстановки и дальнейшего развития ЧС. Если загорание произошло вблизиназемных резервуаров, во избежание повышения в них давления необходимонемедленно включить орошение и противопожарную водяную завесу. Если этогонедостаточно, резервуары следует поливать водой из брандспойта мощной струей[17].
Первые действия подразделений пожарной охраны должны быть направленына:
1. Прекращение растекания горючих жидкостей и газов.
2. Охлаждение соседних аппаратов и установок, попадающих взону интенсивного теплового излучения
3. Тушение разлившейся жидкости и факела из неисправногоаппарата, не прекращая при этом охлаждения и аппаратов и установок, находящихсяв зоне интенсивного теплового излучения.
4. При организации штаба пожаротушения, предусмотретьсоздание двух боевых участков: БУ-1 — охлаждение горящего резервуара и соседнихаппаратов; БУ-2-тушение разлившейся жидкости из неисправного аппарата [38].
 
4.7.2Выбор способов прекращения горения и огнетушащих веществ
Существуетчетыре способа тушения пожаров: охлаждения, разбавления, изоляции и химическоготорможения реакций.
Длятушения пожаров СУГ на наружных установках используются способ охлаждение зоныгорения для защиты технологического оборудования с помощью компактных ираспыленных струй воды, и способ изоляции реагирующих веществ для тушенияпожара пролива с помощью воздушно-механической пены низкой и средней кратности.
Защитутехнологического оборудования организуют с момента прибытия первыхподразделений и продолжают в периоды локализации и ликвидации пожара. Для этогоиспользуют автоматические средства защиты и огнетушащие средства, додаваемыепередвижной пожарной техникой.
Приохлаждении технологического оборудования необходимо обеспечивать орошение всейповерхности горящих и половины поверхности соседних аппаратов и установок.Необходимость орошения соседних аппаратов определяется расстоянием до фронтапламени [38].
 
4.7.2.1Водоснабжение
На территории завода проложены 2 кольцевых противопожарныхводопровода диаметрами 150 и 250 мм, на которых установлены 54 пожарныхгидранта. Вода в сеть подается от общего заводского водозабора, насосами изреки Ик, расположенной в районе деревни Ильчимбетово, на расстоянии 12,5 км отзавода, по двум водопроводам диаметрами 300мм.
Общая производительность насосов 1200 м3/час. Натерритории завода имеется 6 пожарных водоема, 4 из которых объемом 200 м3,1-100 м3,1 — 800 м3. Для забора воды из водоемов, возле нихимеются манифольдные колодцы [39].
 
4.7.2.2Расчет сил и средств пожаротушения
1.Согласно расчетам в пункте 3.3.4 площадь пролива равна 692м2.
Для тушения пожара пролива понадобится растворапенообразователя средней кратности (к=100) [39]:
Qр.п.=S·Iрп, (4.11)
Где S –площадь пожара (равна площади пролива), Iрп – интенсивность подачи раствора пенообразователя. Iрп= 0,08 л/с·м2 для ГПС-600.
Qр.п =692·0,08=48 л/с.

Определим необходимое количество стволов ГПС-600 для тушенияпожара пролива:
NГПС= Qр.п / QГПС (4.12)
Где Qр.п –количество пенообразователя, необходимое для тушения пожара, л/с,
QГПС –производительность одного ГПС. QГПС=6 л/с для ГПС-600.
NГПС = 48/6=8шт ГПС-600.
Необходимо подать 8 стволов ГПС-600 с противоположных сторон.
2.Расход воды наохлаждение горящего резервуара:
Qр=Sр·JП (4.13)
Где Sр – площадь резервуара, м2,
JП – интенсивность подачи воды на тушение, л/с. JП = 0,3 л/с для лафетных стволов.
Qр = 8·0,3=2,4 л/с
Необходимо лафетных стволов:
Nл.с.= Qр /Qл.с. (4.14)
Где Qл.с=21 – производительность одного лафетного ствола, л/с
Nл.с =2,4/21=0,11
Принимаем один лафетный ствол для охлаждения горящего резервуара.
3.Расход воды на охлаждение соседних колонн:
Qоск= (Sk·Jo)/2 (4.15)
Где Sk –площадь колонны, м2, Jo — интенсивность подачи воды на охлаждение, л/с
Qоск = (110·0,2)/2= 11 л/с.
Количество лафетных стволов, которые понадобятся дляохлаждения:
Nл.с.= Qоск./Qл.с.=11/21=0,53 (4.16)
Принимаем по одному лафетному стволу на каждую соседнююколонну.
Таким образом, для локализации и тушения пожара, необходимы 3лафетных ствола для охлаждения аппаратов и 8 ГПС-600 для тушения пожарапролива.
Определим общий расход воды на тушение и охлаждение:
Qв= NГПС · QГПС + NЛС · QЛС = 8·6+3·21=111 л/с (4.17)
Определяем пропускную способность трубопровода. При напоре всети 80 м и диаметре трубопровода 150 мм, пропускная способность 140 л\с. Следовательно, трубопровод обеспечивает потребности на тушение пожара, защиту иохлаждение оборудования.
Для работы с лафетными стволами необходимо на каждый стволодно отделение, всего 3. Для подачи пены с помощью ГПС-600 с четырехнаправлений – 4 отделения. Одно отделение состоит из 1 машины АЦ-5-40 и 5человек. Таким образом, для тушения пожара потребуется 7 машин АЦ-5-40 и 35человек личного состава.
/>4.8 Расчет сил для локализации аварий на коммунально-энергетическихсетях
На Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе имеется водопроводная сеть. Определим площадьрасчистки подъездных путей из расчета 0,6 км заваленных маршрутов на 1 км2 разрушенной части города по следующей формуле:
Lпп = 0,6∙Sраз, км,                   (4.18)
Sраз – площадьзоны сильных разрушений
Sраз=π∙R2=3.14·352=3846 м2=0,0038 км2,
Где R –радиус зоны сильных разрушений
Lпп = 0,6∙Sраз=0,6∙0,0038 = 0,002 м2.
Определим численностьличного состава для расчистки подъездных путей по формуле:
/>                   (4.19)
Lпп — протяженностьзаваленных подъездных путей, км;
Nпп — численностьличного состава, участвующего в расчистке
подъездных путей,человек;
n — количество смен работы в сутки,ед;
/>=2 человека
Расчистить подъездныепути требуется в кратчайшие сроки (1 час), так как это необходимо для вводамеханизированных формирований в зону ЧС.
Определим количествоаварий на КЭС из 8 аварий на 1 км2 разрушений по следующей формуле:
Ккэс = 8∙Sразр, ед,          (4.20)
Ккэс = 8∙0,0038=1ед
Определим численность личногосостава для ликвидации аварий на КЭС по формуле:
/> (4.21)
где Ккэс — количество аварий на КЭС, ед;
 Nкэс — численность личного состава аварийно-технических команд.
/>человек
Количество и наименование основной инженерной техники,привлекаемой для проведения непосредственно спасательных работ, определяетсяоснащением спасательных механизированных групп из расчета, что каждая группаукомплектовывается бульдозером, экскаватором, автокраном и компрессором.
Количество бульдозеровдля расчистки подъездных путей определяется по формуле:
/>,            (4.22)
где Lпп — протяженность заваленных подъездных путей, км;
Т — время выполненияработ в очагах, ч;
kусл — коэффициент условий выполнениязадачи.
/> ед
Инженерная техника дляоснащения аварийно-технических команд определяется потребностью вукомплектовании аварийно-технических команд из расчета по одному бульдозеру,экскаватору и автокрану в каждую команду.
Потребное количествоинженерной техники для ликвидации аварий на КЭС можно определить по формуле:
/> (4.23)
где kкэс — количество аварий накоммунально-энергетических сетях.
/>5 ед

Для охраны общественногопорядка привлекается ведомственная охрана объекта в количестве 32 человек.
Общее количество сил исредств, необходимых для проведения АСДНР представлены в таблице 4.4.
Результаты расчета сил исредств и техники для проведения АСДНР представлены в таблицах 4.4 и 4.5:
Таблица 4.4 — Состав силдля проведения аварийно-спасательных работНаименование работ Количество отрядов Специальность Количество человек 1 2 3 4
Первая медицинская
помощь 1 Врач 5 Средний медперсонал 30 Тушение пожара 7 Пожарный 35 Аварийные работы на КЭС 1
Участник
ликвидации ЧС 8
Расчистка
подъездных путей 1
Участник
ликвидации ЧС 2 Охрана общественного порядка 1 Вневедомственная охрана 32
Разборка завалов
(механизированная группа разборки) 1 Командир группы 1 Крановщик 1 Стропальщик 2 Экскаваторщик 1 Бульдозерист 2 Компрессорщик 2 Газосварщик 2 Разборка завалов (звено ручной разборки) 8 Спасатель разведчик 24 Спасатель 24 Спасатель–командир звена 8 Итог Врачи, спасатели 107 Участники ликвидации 72 Итого 179 /> /> /> /> />
Таблица 4.5 — Расчеттехники для проведения АСДНРТип работ
Наименование
техники Количество спастехники, ед 1 2 3
Заправка спастехники
топливом
Автоцистерна
заправочная 1 Тушение пожара Автоцистерна пожарная 7
Аварийные работы
на КЭС Бульдозер 2 Автокран 1 Экскаватор 2
Вспомогательная
техника Тягач для бульдозера 4 Автобус 4 Тягач для кухни полевой 1 Бортовой грузовик 4
Разборка завалов
(механизированная
группа разборки) Автокран 1 Экскаватор 2 Компрессор 1 Газосварочный аппарат 1 Бульдозер 2 Перевозка раненных и погибших в специализированные медицинские учреждения Машина скорой помощи 10 Реанимация 4
Машина скорой
специальной помощи 2
Общее техническое
обеспечение АСДНР Силовая электростанция 1
Осветительная
электростанция 2
Разборка завалов
(звено ручной разборки) Прибор для определения местонахождения заваленного человека или группы людей 1 Мотоперфораторы 2 Разжимной прибор 1 Спасательные ножницы 1 Плунжерная распорка 1 Лебедка 1 Носилки 5 Молоток 1 Малая саперная лопата 2 Ножовка по дереву 2 Пожарный топор 1 Итого 59 /> /> /> />
 
4.9Подбор комплекта и комплекса спасательной техники для выполнения работ в зонечрезвычайной ситуации
 
Для механизации трудоемких процессов при проведенииАСДНР по ликвидации последствий ЧС необходимо правильно подобрать комплекты икомплексы спасательных машин.
Большой объем работ в зоне аварии невозможно провестив короткие сроки без применения различной техники. Только широкая механизациявсех видов работ позволит своевременно осуществить спасение пострадавших ивыполнение неотложных аварийно-восстановительных работ. Для механизации работ могутприменяться имеющиеся на объекте различные типы и марки строительных машин имеханизмов, а также техника расположенная в ведении смежных предприятий. Подбормашин выполняется на основе соответствия их главных эксплуатационных параметровтребованиям к машинам длямеханизации АСДНР и технологии производстваработ. Производится выбор оптимального варианта комплексной механизации наоснове сравнения основного и дополнительных показателей.
При выборе оптимального варианта комплексноймеханизации, основным показателем является продолжительность производстваработ, также учитывается оснащенность формирований ликвидаторов ЧС, объемы ихарактер необходимых работ. Для каждого формирования разработан «Планликвидации аварийных ситуаций» на объекте, в соответствии с которымпривлекаются имеющиеся в их распоряжении машины и другие технические средства,необходимые для ликвидации ЧС [36].
/>/>/>/>4.9.1 Теоретические основы отбора дорожных машин длямеханизации работ в зоне ЧС
Задачарасчетов заключается в подборе дорожных машин в соответствии с условиямивыполнения работ. Так же требуется определить, подходит ли Бульдозер маркиД-521 для работ по ликвидации завала. Тактико-технические характеристикиБульдозера представлены в приложении Б.
Исходные данные расчетовпринимаются на основе обстановки, в том числе и инженерной: объема завалов,состояния подъездных путей и т.д.
техническаяпроизводительность машины Пт = 0,77 км/м.
коэффициент, зависящий отчисла проходов бульдозера по одному следу. В данном случае расчет проводитсяпри двух проходах К =0,4 [5];
длина отвала бульдозераД-521 L0=336 см [5];
угол поворота отвала вплане для бульдозеров с неповоротным отвалом sinω = 1;
усилие на перемещениепризмы волочения на 1 погонный сантиметр длины отвала Рпр=25,0кгс/см
усилие копания на одинпогонный сантиметр длины отвала PK=4,5 кгс/см
коэффициент сопротивлениягусеничного хода fг =0,2
коэффициент использованиясцепного веса базовой машины, φсц =0,9 [5];
коэффициент буксования кб=0,1.
коэффициент полезногодействия силовой передачи и ходовой части, η =,82.
С целью определениямаксимальной производительности, которую может дать машина с учетом ее основныхконструктивных параметров и условий работы, осуществляется тяговый расчет.
Отметим,что рабочий процесс машины в каждом элементе рабочего цикла возможен в томслучае, если сила тяги машины по двигателю Рд и сила тяги машины посцеплению Рсц будут больше (или равны) сумме всех сил сопротивлений W для соответствующих элементов цикла,которые машина должна преодолевать в заданных условиях, т. е.
/>    (4.24)
В противномслучае возможно, что заглохнет двигатель или забуксует движитель.
В соответствии с [5] дляпроведения работ по расчистке завалов выбирается бульдозер со средним значениемноминальной силы тяги – 135 — 200 кН.
Данным требованиямподходит бульдозер Д-521.
Производительность машинпри работе в завалах зависит от характеристик завала, схемы производства работи технических параметров машин. Таким образом, для ориентировочных расчетовпримем:
Пэ = 0,65∙Пт        (4.25)       
где Пттехническая производительность машины;
Эксплуатационнаяпроизводительность бульдозеров на гусеничных тракторах при прокладываниипроездов в завалах может быть определена по формуле:

/>, км/ч,      (4.26)       
где N — мощностьдвигателя трактора, л.с;
К — коэффициент,зависящий от числа проходов бульдозера по одному следу;
W — полное сопротивлениедвижению бульдозера при работе, кгс.
Пэ = /> = 0,5 км/ч    (4.27)
Полное сопротивлениедвижению бульдозера при работе W слагается из сопротивления копанию W1,сопротивления перемещению призмы волочения (объема породы перед отвалом) W2и сопротивления перемещению бульдозера W3.
Сопротивление копаниюопределяется по формуле:
W1 = PK∙Lo∙sinω, кгс    (4.28)
где PK∙—усилие копания на один погонный сантиметр длины отвала, кгс/см;
L0— длинаотвала;
ω — угол поворотаотвала.
W1 = 4,5∙336∙1= 1512 кгс
Сопротивление перемещениюпризмы волочения определим по формуле:
W2 = Pпр∙L0,кгс    (4.29)
где Рпр —усилие на перемещение призмы волочения на 1 погонный сантиметр длины отвала,кгс/см.
W2 = 25,0∙336= 8400 кгс
Сопротивлениеперемещению бульдозера определяется по формуле
W3 = Gб∙fг                                   (4.30)
где Gб — полный вес бульдозера, кг;
fг — коэффициент сопротивлениягусеничного хода.
W3 = 16900∙0,2 = 3380 кгс
Полноесопротивление движению бульдозера при работе рассчитывается по формуле:
W=Wl + W2 + W3.              (4.31)
W = 1512 + 8400 +3380 = 13292 ≈ 13000 кгс
Опытпроизводства работ по прокладыванию проездов в завалах с помощью бульдозеровпоказывает, что минимальное заглубление отвала при этом должно быть примерно 0,2 м.
Поэтому,если найденное расчетом полное сопротивление движению бульдозера призаглублении отвала 0,2 м окажется больше максимальной силы тяги трактора, тоэто указывает на нерациональность применение данного типа бульдозера для прокладыванияпроездов [2].
Рассчитаемсилу тяжести базового тягача для создания номинального тягового усилия посцеплению по формуле:

 GT=Pном/φсц (4.32)
где φсц — коэффициент использования сцепноговеса базовой машины;
Рном— номинальное тяговое усилие, кгс.
GT=180∙103/0,9 = 200000 кгс
/>   (4.33)
Общаясила тяжести конструкции бульдозеров рассчитаем по формуле:
Gб = 1,2∙GT,               (4.34)
где Gб — сила тяжести базовой машины
Gб = 1,2∙200 = 240000 кгс
Мощностьдвигателя базовой машины выбирается такой, чтобы обеспечить заданныетранспортные скорости бульдозеров и необходимое для работы тяговое усилие подвигателю. Для последнего случая эффективная мощность двигателя определим поформуле:
/>, кВт          (4.35)
где vp — расчетная рабочая скоростьбульдозера, м/с;
Обычнобульдозеры производят сдвигание грунта на I или IIпередаче, или (0,9…1,0) м/с. возвращение его к месту набора грунта для новогоцикла осуществляется, как правило, задним ходом со скоростью (1,1…2,2) м/с. Вданном случае используется средняя скорость движения бульдозера vp= 1,5 м/с.
η —коэффициент полезного действия силовой передачи и ходовой части.
Тогда,
Nд = /> = 304 кВт
Впротивном случае возможно, что заглохнет двигатель или забуксует движитель.
Привыполнении тягового расчета машины прежде всего следует определить, какую силутяги может развивать машина по двигателю. Определим ее по формулу:
Рд1=367,2∙Nд/v1   (4.36)
Рд1= 367,2∙304/6,9 = 16000 кгс
 Рдз.ход= 367,2∙Nд/vз.ход (4.37)
Рдз.ход= 367,2∙304/4,8 = 23100 кгс
Рд =(Рд1+ Рдз.ход)/2                 (4.38)
Рд= 13439,5 + 8400 = 19800 кгс
Далееследует определить, какую силу тяги может развивать машина по сцеплению.Рассчитаем ее по формуле:
Рсц= φRгр = φ(Gб∙cosα ± Wy)          (4.39)

гдеφ — коэффициент использования сцепного веса машины;
Rгр— нормальная реакция завала намашину;
α — уголуклона местности;
Wy —вертикальная составляющая рабочих сопротивлений.
Заметим,что при α ≤ 6° влияние угла местности α и Wy на силу Рсц незначительное. Поэтому в данных расчетахпри α
Рсц= 0,9∙(240∙103∙1 ± 0) = 216000 кгс
Послеопределения Рд и Рсц произведем их сравнение с той целью,чтобы определить, какая сила тяги будет ограничивать возможности рабочего процессамашины.
Максимальнаясила тяги по двигателю Рд будет меньше при минимальной скоростидвижения машины, т.е. ограничиваться силой тяги по двигателю. Результаты расчета показывают, чтомаксимальное тяговое усилие бульдозера Д-521 превышает его сопротивлениедвижению и, следовательно, применение этого бульдозера при прокладываниипроездов рационально.
/>/>/>/>4.9.2 Теоретические основы отбора подъемно-транспортныхмашин для механизации аварийно-спасательных работ
Задача расчетовзаключается в подборе подъемно-транспортных машин для механизацииаварийно-спасательных работ. Так же требуется определить, подходит ли кранмарки КС -35715 для работ по ликвидации завала. Тактико-техническиехарактеристики автокрана представлены в приложении Б.
Исходные данные расчетовпринимаются на основе обстановки, в том числе и инженерной. Приведемдополнительные данные, необходимые для расчета:
массагруза 2 т (плита 6∙3 [8]);
в соответствии с [5] дляпроведения работ по расчистке завалов выбирается автокран с грузоподъемностью16 т.
расстояние междувыносными опорами крана КС-35715 М=4,4м;
расстояниеот выносной опоры до объекта с1= 1 м [5];
расстояниеот ближайшей к крану точки объекта до груза с2 =5м;
номинальнаягрузоподъемность крана КС-35715 (Ивановец) Qкр =16т [9]
расстояниеот оси поворотной платформы до корневого шарнира стрелы с0=0,90 м[9];
высотакорневого шарнира стрелы над опорной поверхностью h0=1,4 м [9];
высотаобъекта (выбирается из расчета максимальной высоты
завала Н0=1,1 м;
наибольшаяширина стрелы b=1,0м;
минимальнодопустимое расстояние при прохождении груза над объектом;, принимается согласнотребованиям техники безопасности К3 ≥ 0,5
высотастроповой подвески (минимальная для данного груза). hстр=1м;
Перваяоперация заключается в предварительном выборе крана по номинальнойгрузоподъемности. При этом должно соблюдаться ограничение:
Qкр ≥ Qгр (4.40)
где Qкр — номинальная грузоподъемность крана;
Qгр — масса груза;
Следующаяоперация — определение необходимого вылета стрелы крана lтр при котором должна осуществлятьсяработа с данным грузом.
Значениеlтр определяется из условий размещениякрана по отношению к завалу по номограмме [5]:
lтр = (М/2) + с1 + с2+ (b/2)      (4.41)
где М —расстояние между выносными опорами крана КС-35715;
с1— расстояние от выноснойопоры до объекта;
с2— расстояние отближайшей к крану точки объекта до груза;
b — ширина груза составляет 6 м (из расчета высоты колонны одноэтажного промышленного здания).
lтр = (4,4/2) + 1 + 5 + (6/2) = 11м
Далееопределим максимальный вылет стрелы 1мах, при котором может бытьподнят груз массой Qгр. Для этого используется грузоваяхарактеристика крана, представляющая собой функциональную зависимость Q = (l,L,b)
где l — вылет стрелы;
L — длина стрелыкрана;
b — наибольшаяширина стрелы.
Послеопределения lmax производится проверка:
lтр≤lмах         (4.42)
11м=11м,
откуда можно сделатьвывод, что длина необходимого вылета стрелы соответствует требованиям.
Можнопереходить к следующей операции — определению допустимого вылета lдоп по условию размещения объекта(разрушенное сооружение, завал и т. д.) под стрелой крана. Сущность этого условиясостоит в том, что при установке груза в необходимое положение стрела не тольконе должна касаться объекта, но между ними должен сохраняться зазор. Рассчитаемего по формуле
ε ≥0,1-0,15 м.      (4.43)
Размердопустимого вылета, исходя из указанного условия, определяется по формуле:
Lдоп = L(/> м        (4.44)
где L — длина стрелы крана;
с0— расстояние от осиповоротной платформы до корневого шарнира стрелы;
h0— высота корневого шарнира стрелы над опорной поверхностью;
Н0— высота объекта (выбирается из расчета максимальной высоты завала;
b — наибольшаяширина стрелы;
с — расстояние от корневого шарнирастрелы до объекта,
Определим расстояние откорневого шарнира стрелы до объекта по формуле:
с = (М/2) — с0 +с1          (4.45)
с = (4,4/2) — 0,9 + 1 = 2,3 м
lдоп = 11,1 м
Далеенеобходимо проверить
 lтр ≤ lдоп                 (4.46)
11 м = 11 м,
чтосоответствует требованиям, следовательно, можно перейти к следующей операции.
Далееопределяется высота подъема крюка Нтр. Подвешенный на крюк груз приповороте крана должен проходить с некоторым запасом над объектом. Необходимаявысота подъема крюка составит:
Нтр= К3 + hгр+ hстр, м(4.47)
где К3— размер запаса
hгр — высота груза (высота плитысоставляет 0,2м );
hстр — высота строповой подвески(минимальная для данного груза);
Нтр= К3 + hгр+ hстр = 0,5 + 0,2 + 1 = 1,7 м
Следующаяоперация заключается в определении максимальной высоты подъема крюка Нмахпри вылете стрелы Нтр. Значение Нмах получают из грузовойхарактеристики [5]. Нмах = 6,75 м
Далеепроизводится проверка:
Нтр≤ Нмах                      (4.48)
1,7
что соответствуеттребованиям, следовательно, можно перейти к следующей операции.
Определениедопустимой по условию размещения груза под стрелой высоты подъема крюка Ндоппри вылете стрелы lтр.
Значениедопустимой высоты Ндоп находится по формуле:
Ндоп= Нмах + hстр — />                   (4.49)
Ндоп = 6,75 +1 — /> = 7,4 м
Заключительной операциейявляется проверка:
Нтр≤ Ндоп                      (4.50)
1,7
что удовлетворяетусловиям.
На основе проведенныхвыше расчетов можно сделать вывод, что автокран КС-35715 (Ивановец) в полноймере соответствует требованиям, возникающим при выполнении данных АСДНР.
/>/>/>/>4.9.3 Основы отбора экскаваторов для выполнения работпри ведении аварийно-спасательных работ
Так жетребуется определить, подходит ли экскаватор марки Э-652 для работ поликвидации завала. Тактико-технические характеристики экскаватора представленыв приложении Б.
Приотборе экскаваторов необходимо, чтобы техническая производительностьэкскаватора была выше необходимой для выполнения АСДНР нормальной техническойпроизводительности
Пт ≥[ПТо]             (4.51)
ПТосоставляет до 70 м3/ч
Исходные данные расчетовпринимаются на основе обстановки, в том числе и инженерной (см п.3, п 2.1);.Приведем дополнительные данные, необходимые для расчета:
экскаватор Э-652:
В соответствии с [5] дляпроведения работ по расчистке завалов выбирается экскаватор с объемом ковша от0,65 до 1,25 м3 т.
коэффициент разрыхления; kp= 1,25 для грунта 3 категории [5];
коэффициент наполненияковша кн =1,2 [2];
экскаватор колесный SOLAR210W-V с объемом ковша 1,18 м3:
время разгона ковша tраз =2с;
время торможения ковша tторм= 2 с
Рассчитаем производительностьэкскаватора Э-652 с объемом ковша q = 0,65 м3.
Техническаяпроизводительность экскаватора при разработке завала будет зависеть от степениприспособленности рабочего органа к разработке завала, и рассчитывается поформуле:
Пт= n∙q∙Кн/Кр, м3/ч (4.52)
kp- коэффициент разрыхления;
кн — коэффициент наполнения ковша;
Пт = 65∙0,65∙1,2/1,25= 48, м3/ч
Производительностьданного экскаватора (Э-652) не соответствует требуемой для данного вида работпроизводительности. Следовательно, необходимо подобрать экскаватор с большимобъемом ковша: экскаватор колесный SOLAR 210W-V с объемом ковша 1,18 м3.
Техническаяпроизводительность данного экскаватора составляет:

Пт = 65∙1,18∙1,2/1,25= 73,6, м3/ч
На основе проведенныхвыше расчетов можно сделать вывод, что экскаватор SOLAR 210W-V в полной мересоответствует требованиям, возникающим при выполнении данных АСДНР.
Определим число цикловэкскаватора за час работы по формуле:
n = 3600/Тц                 (4.53)
где Тц — продолжительность одного рабочего цикла при совмещении отдельных операций.
n = 3600/55 = 65.
Продолжительность одногорабочего цикла рассчитаем по формуле:
Тц = tкоп + tпод + tп + tр + t’п + tоп, с    (4.54)
где tкоп — продолжительность копания;
tпод — продолжительность подъема рабочегооборудования;
tп — продолжительность поворота рабочего оборудования сзагруженным ковшом;
tр — продолжительность разгрузки;
t’п — продолжительность поворота спорожним ковшом;
tоп — продолжительность опускания рабочего оборудования в забой.
Тц =15,6 + 15,6 + 4 + 4 + 15,6 = 55, с
Продолжительность копаниярассчитывается по формуле:
tк = lk/Vk, с  (4.55)
tк = 7,8/0,5 = 15,6 с
Продолжительностьподъема рабочего оборудования рассчитывается по формуле:
tпод = lпод/vпод, с              (4.56)
где lпод — длина пути подъема (определяетсятак же, какlкоп), м;
Vпод — скорость подъема рабочегооборудования, м/с. Составляет 7,8 м/с
tпод = 15,6с
Продолжительностьповорота с груженым ковшом:
Тц =(φ/ω) + (tраз/2) + (tторм/2)  (4.57)
гдеφ — угол поворота платформы в плане от положения копания до положениявыгрузки;
ω —скорость поворота при установившемся движении, рад/с;
tраз — время разгона;
tторм— время торможения.
Продолжительностьповорота с порожним ковшом t’попределяется аналогично
tп.= t’п= 3 + 1 + 1 = 4с
Продолжительностьопускания рабочего оборудования в забой:

tоп = l’оп/vоп  (4.58)
l’оп —длина пути опускания рабочего оборудования, м;
vоп — скорость опускания рабочего оборудования, м/с.
tоп = 7,8/0,5 = 15,6 с
После проведения расчетовпроизводительности спасательной техники, установлено, что она соответствуетусловиями выполнения работ по расчистке завалов. Определено, что техники,которая входит в автопарк завода, достаточно для проведения АСДНР, заисключением 2 бульдозеров и 2 экскаваторов, которые прибудут с «Туймазинскогозавода технического углерода».
4.10Завершение аварийно-спасательных и других неотложных работ
По завершенииспасательных работ старший спасатель докладывает о результатах работруководителю АСДНР. Руководитель АСДНР принимает доклады руководителей работ научастках о результатах работ (их завершении), уточняет достоверность сведений ина месте дает указание штабу руководства АСДНР о составлении акта проведения(завершения) АСДНР и передаче объекта (территории) его руководству. Послесоставления акта руководитель АСДНР ставит задачу руководителям (старшим) работна участках и старшим оперативных групп по выводу сил и средств и возвращению вместа постоянной дислокации.
По прибытии в местапостоянной дислокации руководители (старшие) работ и оперативных группдокладывают по линии дежурных диспетчерских служб в КЧС (через оперативно — дежурную службу) о прибытии.
Руководители (старшие)работ и оперативных групп в двухнедельный срок представляют руководителю АСДНРотчет о выполненных работах и затратах на выполнение работ.
Размеры ущербаподсчитываются всеми заинтересованными органами управления, службами,организациями и предприятиями и представляются в КЧС в 15-дневный срок черезруководителя АСДНР.
Руководитель АСДНР докладываетв вышестоящий орган управления о завершении и результатах работ и в месячныйсрок представляет на рассмотрение Администрации района (органа местногосамоуправления) через КЧС ПБ отчет о выполненных работах, размерах ущерба изатратах на выполнение АСДНР.
Таким образом, в ходе планирования АСДНР:
/>-Разработана технология и порядок проведения аварийно- спасательных и другихнеотложных работ в зоне чрезвычайной ситуации.
— Подобрано необходимое количество сил и средств длялокализации и ликвидации аварии:
Все мероприятия нуждаются в значительных материально –технических затратах, например, техника в горюче – смазочных материалах,персонал и спасатели в средствах индивидуальной защиты и т.д. Для этих целейорганизуется материально – техническое обеспечение.

5 Организация управления ликвидацией ЧС
 
Управление при ликвидациичрезвычайных ситуаций заключается в руководстве силами РСЧС при проведенииаварийно-спасательных и других неотложных работ. Главной целью управленияявляется обеспечение эффективного использования сил и средств различногопредназначения, в результате чего работы в зонах чрезвычайных ситуаций должныбыть выполнены в полном объеме, в кратчайшие сроки, с минимальными потеряминаселения и материальных средств.
Для Туймазинскогогазоперерабатывающего завода деятельность управления ликвидацией ЧСорганизуется в соответствии с Конституцией и федеральными законами РФ, указамии распоряжениями Президента, постановлениями и распоряжениями ПравительстваРоссийской Федерации, нормативными правовыми актами РБ и Положением о единойгосударственной системе предупреждения и ликвидации ЧС (РСЧС).
Основными задачамиорганизации управления ликвидации ЧС являются:
· Подготовка вариантоврешений и обеспечение деятельности Комиссии по предупреждению и ликвидации ЧС иобеспечению пожарной безопасности;
· организацияпланирования и проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ;
· координациядействий территориальных и функциональных подсистем РСЧС;
· оценка масштабовЧС и прогнозирование возможных ее последствий;
· осуществлениенепосредственного руководства по проведению аварийно-спасательных и другихнеотложных работ;
· организация иподдержание непрерывного взаимодействия с органами управления РСЧС и другимиорганами управления сил, привлекаемых к ликвидации ЧС;
· организациясбора, анализа, обработки и отображения информации о ЧС;
При возникновениичрезвычайной ситуации органы управления приводятся в готовность. Приведение вготовность начинается с оповещения и сбора руководящего состава.
5.1Оповещение и сбор руководящего состава при возникновении чрезвычайной ситуациина Туймазинском
газоперерабатывающемзаводе
Место сбора и работы комиссии по предупреждению и ликвидациичрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности Туймазинскогогазоперерабатывающего завода (КЧС ПБ) — здание бытового помещения, так какздание заводоуправления получило сильную степень разрушения.
Оповещение руководящегосостава и сотрудников завода проводят секретарь и посыльные по решению штабаликвидации ЧС в объеме, необходимом для решения задач по предупреждению иликвидации последствий ЧС.
Общее оповещение об остановке, правилах поведения и действияхнаселения осуществляется:
• ответственным дежурным Управления по г.Туймазы с использованиемцентрализованной информационно-оповестительной системы ГО ЧС передачей сигнала«ВНИМАНИЕ ВСЕМ!»;
• подвижными средствами РОВД, оборудованными звуко — усилительными установками. Обмен информацией об обстановке между  взаимодействующимиорганами управления осуществляется через КЧС ПБ и штаба ликвидации ЧС завода.Связь с вышестоящими и взаимодействующими органами поддерживается иосуществляется по существующей телефонной сети, телетайпу, факсу, при необходимости,подвижными средствами и посыльными.
При аварийной ситуации на заводе со значительным выбросомуглеводородных газов обслуживающий персонал немедленно сообщает диспетчерузавода и начальнику установки, на которой произошла авария. Диспетчер заводапри получении извещения об аварии, извещает лиц и учреждения по списку, которыйдается в приложение ПЛАС (см. схему оповещения).
Информация должна быть четкой, краткой и содержать следующиесведения:
• время аварии;
• место аварии;
• характер и размер аварии;
• наличие пострадавших;
• принятые меры;
• доложивший.
На заводе создана и поддерживается в постоянной готовности кприменению система локального оповещения персонала завода и населения,проживающего вблизи, о возникновении чрезвычайных ситуаций. Контроль над ееработой осуществляет КЧС ПБ предприятия.
Система включает: внутреннюю телефонную связь между участкамизавода (каждая операторная, рабочие места, представляющие особую опасность втехнологической цепочке) с диспетчером завода и администрацией с прямым выходомна АТС АНК «Башнефть» и радиотелефонную связь.
Средства обеспечения радиотелефонной связи: 17 радиостанциймощностью 5 Вт и радиусом действия до 5 км фирмы МОТОRОLА Р-GR-300. Этими радиостанциями оснащеныруководители и основные группы производственного персонала (начальникиучастков, главные специалисты, руководство завода, операторы товарно-сырьевыхпарков, операторы технологических установок).
Кроме того, на служебных автомобилях директора завода, главногоинженера установлены рации МОТОRОLА GМ-300 мощностью 25 Вт, радиусом действия до 150 км, такая жебазовая станция установлена на АТС завода. На данный момент ПЧ-147 имеет 3радиостанции марки «Пальма»(у дежурного по части -1 шт. и 2 рации на пожарных машинах).
После оповещения овозникновении ЧС и сбора руководящего состава проводят мероприятия поуправлению ходом выполнения работ по ликвидации ЧС.
5.2Структура управления ликвидацией чрезвычайной ситуации на Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе
Руководство работами поспасению людей и ликвидации ЧС осуществляет ответственный руководитель работ.Категорически запрещается вмешиваться в действия ответственного руководителяработ.
При неправильныхдействиях ответственного руководителя работ вышестоящее руководящее лицо имеетправо отстранить его и принять на себя руководство ликвидацией аварии илиназначить для этого другое соответствующее лицо [40].
При развитии авариитолько на территории газофракционирующей установки, без воздействия на смежныеустановки и объекты, ответственным руководителем работ является директорзавода, а в его отсутствие – диспетчер предприятия.
Лица, вызываемые дляспасения людей и ликвидации аварии, сообщают о своем прибытии ответственномуруководителю работ и по его указанию приступают к выполнению своихобязанностей.
Непосредственноеруководство ведением спасательных работ осуществляется (по указаниюответственного руководителя) командиром газоспасательного пункта. До егоприбытия на место аварии эти обязанности выполняет старший машинист.
Непосредственноеруководство по тушению пожара осуществляется начальником пожарной части. До егоприбытия на место пожара эти обязанности выполняет командир дежурногоподразделения пожарной части.
По прибытии на место ЧСответственный руководитель обязан:
— оценить обстановку,выявить число и место нахождения людей, застигнутых аварией, принять меры пооповещению должностных лиц предприятия и аварийных служб;
— сообщить о местерасположения органа управления по локализации аварии;
— уточнить ипрогнозировать ход развития аварии, при необходимости вносить корректировку воперативную часть плана;
-обеспечить оцеплениеопасной зоны;
— ограничить допуск людейи транспортных средств в опасную зону;
— руководить действиямиперсонала предприятия, газоспасательных, пожарных, и медицинских подразделенийпо спасению людей, локализации и ликвидации аварии;
— информироватьсоответствующие вышестоящие организации о характере аварии и ходе еёликвидации, наличии и состоянии пострадавших.
Ниже приведен рисунок 5.2схема системы управления ликвидации аварийных ситуаций и ведении спасательныхработ на Туймазинском газоперерабатывающем заводе.
Управление работами поликвидации ЧС начинается с момента возникновения ЧС и завершается после ееликвидации. Управление осуществляется по циклам, каждый из которых включает:
1)  сбор данных об обстановке;
2)  анализ и оценка обстановки;
3)  подготовку предложений и выводов длярешения на проведение работ;
4)  принятие решения и доведение доисполнителей;
5)  организацию взаимодействия;
6)  обеспечению действий сил и средств поликвидации последствий ЧС.
Обстановку в полномобъеме анализирует руководитель ликвидации чрезвычайной ситуации, егозаместители (помощники), а также другие должностные лица – каждый в пределахсвоей компетенции и ответственности.
Обстановка анализируется по элементам, основными из которыхявляются:
1)  характер и масштаб развитиячрезвычайной ситуации, степень опасности для производственного персонала,границы поражающих зон;
2)  виды, объемы и условия неотложныхработ;
3)  потребность в силах и средствах дляпроведения аварийно-спасательных работ в возможно короткие сроки;
4) количество,укомплектованность, обеспеченность и готовность к действиям сил и средств,последовательность их ввода в зону ЧС для выполнения работ.
В процессе анализа данных обстановки специалисты сопоставляютпотребности в силах и средствах для проведения работ с их наличием ивозможностями, производят расчеты, анализируют варианты их использования ивыбирают наилучший (реальный). Выводы из оценки обстановки и предложения поиспользованию сил и средств докладываются руководителю ликвидации чрезвычайнойситуации, предложения специалистов обобщаются и используются в процессепринятия решений.
Решение на проведение АСДНРв зоне чрезвычайной ситуации является основой управления, его принимает иорганизует выполнение руководитель ликвидации чрезвычайной ситуации (директорпредприятия).
Решение включаетследующие основные элементы:
1)  краткие выводы из оценки обстановки;
2)  замысел действий;
3)  задачи подчиненным формированиям,частям и подразделениям;
4)  меры безопасности;
5)  организацию взаимодействия;
6)  обеспечение действий формирований.
Краткие выводы из оценкиобстановки содержат основные сведения о характере и масштабах ЧС, объемахпредстоящих работ и условиях их проведения, имеющихся силах и средствах и ихвозможностях.
В замысле действийотражаются цели, стоящие перед данным органом управления и его силами, главныезадачи и последовательность проведения работ, участки сосредоточения основныхусилий, порядок создания группировки сил и средств.
Задачи руководителямподчиненных органов управления и их формированиям определяют старшие начальникив зависимости от их возможностей и развития обстановки. При постановке задачиуказываются район работ, силы и средства, последовательность и сроки проведенияработ, объекты сосредоточения основных усилий, порядок использованиятехнических средств, меры безопасности и обеспечения непрерывности работ [51].
Взаимодействие между подчиненнымиподразделениями, между ними и специальными подразделениями других ведомстворганизуется при принятии решения и осуществляется в ходе работ при ликвидациирассматриваемой чрезвычайной ситуации.
При организациивзаимодействия:
1)  уточняются границы объектов работкаждого формирования;
2)  устанавливается порядок действий насмежных объектах, особенно при выполнении работ, которые представляют опасностьдля соседей или влияют на их работу;
3)  согласовывается по времени и местусосредоточение усилий при совместном выполнении особо важных и сложных работ;
4) определяетсясистема обмена данными об изменении обстановки и результатах работ на смежныхучастках.
Обеспечение действий сил и средств в районах ведения работорганизуется с целью создания им необходимых условий для успешного выполненияпоставленных задач. Основными видами обеспечения являются:
разведка, транспортное, инженерное, метеорологическое,техническое, материальное и медицинское. Непосредственное руководствообеспечением действий сил и использованием специальных средств осуществляютначальники служб и должностные лица органов управления в соответствии с ихобязанностями [41].
5.3Решение председателя комиссии по чрезвычайным ситуациям и/>обеспечению пожарнойбезопасности – директора ТГПЗ при ликвидации чрезвычайной ситуации
 
1. Краткие выводы изоценки обстановки:
В 15 часов 30 минут 15июля 2005 года на газофракционирующей установке ТГПЗ произошла разгерметизацияемкости, содержащей 5,7 тонн сжиженного пропана. В результате аварии жидкаяфаза вылилась на подстилающую поверхность, а парогазовая фаза, мгновенноиспарившись, образовала взрывоопасное облако. Произошел взрыв и пожар пролива.
Границы зон пораженийзатрагивают смежные объекты предприятия, но не выходят за его границы,аварийную ситуацию считать локального (объектового) характера.
В результате ЧСпредположительно 117 человек попадают в зону поражения.
В результате аварииразрушена одна емкость, площадь пожара пролива на подстилающей поверхностисоставляет примерно 1000 м2.
В зоне чрезвычайнойситуации с 15.35 ведут работы силы постоянной готовности:
1) группа разведки — 3 человека;
2) звено связи — 2человека;
3) противопожарнаякоманда ПЧ-147 — 53 человека;
4) газоспасательныйотряд – 10 человек;
5)  служба военизированной охраны — 32человека.
6) группамедицинской помощи – 27 человек.
7)  работники электроцеха – 8 человек;
8)  группа материально-техническогообеспечения – 16 человек;
9)  ремонтно – восстановительная бригада– 12 человек;
10) водители – 9человек.
2. Замысел действий.
Первоочередными задачами,при ведении аварийно-спасательных работ считать:
1) Спасение иэвакуацию из опасной зоны персонала предприятия, оказание пострадавшим первоймедицинской помощи;
2) Проведениемероприятий, направленных на предотвращение дальнейшего развития ЧС;
3) Проведениемероприятий, направленных на безопасное проведение АСДНР;
4) Локализация иликвидация пожара;
5) отключить смежныеустановки и объекты от дефектного участка, путем перекрытия задвижек.Обеспечить аварийный сброс газообразных и парообразных углеводородов вфакельную сеть, перекачку продукта из горящего блока в товарно-сырьевой парк;
6) Пожарнымформированиям обеспечить ограничение распространения пожара на большую площадьи соседние объекты, принять меры к снижению воздействия теплового излучения отпожара на смежные конструкции, посредством их орошения из стационарных лафетныхстволов;
7) Оборудованиеземляного обвалования для ограничения растекания горящей жидкости;
8) Проведение пеннойатаки на слой горючего в обваловании до прекращения горения;
9) Восстановлениебезопасного функционирования предприятия. Проведение аварийно-восстановительныхработ.
Мероприятия проводить впоследовательности: поиск пострадавших, оказание им первой медицинской помощи, подготовкак безопасному ведению действий по тушению пожара, локализация и тушение пожара,восстановление функционирования объекта в нормальном режиме.
3. Задачи подчиненнымформированиям.
К 15.35 часам:
а) начальнику штаба ликвидацииЧС провести оценку обстановки и провести конкретные мероприятия по обеспечениюспасательных работ и безаварийной работы структурных подразделений завода,организовать разведку.
б) начальникупротивопожарной службы привести в готовность пожарную часть ПЧ-147;
— определить масштабы и объем работ полокализации пожара;
— провести орошение горящего и соседнихрезервуаров;
– оборудовать земляное обвалование;
–  провести пенную атаку вобваловании, для локализации пожара пролива;
– организовать охлаждениеконструкции системы трубопроводов, другой арматуры установки и объектов,находящихся под воздействием теплового излучения пожара;
– оказать помощь пострадавшим,организовать спасение персонала;
— при необходимости вызвать дополнительныесилы через диспетчера;
К 15.40 часам:
а) начальнику газоспасательного отрядапривести в готовность отряд:
– определить загазованностьтерритории, на возможность образования повторных взрывов и дополнительныхочагов пожара;
– проведение химической разведки наналичие опасных веществ;
– организовывать спасениепострадавших и оказание первой медицинской помощи до прибытия медицинскойсандружины;
– оказать содействие пожарнымформированиям в ведении боевых действий по тушению пожара;
— дать указания военизированной охране наоцепление загазованной зоны и показать направление вывода людей;
— постоянно информировать диспетчера оскладывающейся обстановке.
б) начальнику службы оповещения и связи организоватьсвязь с местом аварии и руководителем ликвидации аварии. При нарушениистационарных систем связи принять меры к восстановлению поврежденных участков.
К 15.45 часам:
а) начальнику медицинскойслужбы привести в готовность врачебно-сестринские бригады, довести информацию осложившейся на предприятии обстановке, до дежурного врача больницы №1г.Туймазы:
— развернуть пункт сборапораженных (в медсанчасти), привести в готовности к приему пострадавших;
— оказать неотложнуюмедицинскую помощь пострадавшим на пункте сбора пораженных силами бригад скороймедицинской и специализированной медицинской помощи;
— обеспечить доставкунеобходимых медикаментов;
— провести эвакуациюпострадавших в больницу №1 г. Туймазы, для чего подготовить в них необходимоеколичество койко-мест;
б) начальнику службывоенизированной охраны объекта:
— усилить пропускнойрежим на объект;
— организоватьбеспрепятственный проезд к месту чрезвычайной ситуации сил и средств, задействованныхв локализации и ликвидации ЧС;
-оцепить место аварии изону загазованности, не допуская в указанные места посторонних лиц;
 – организовать вывод людей из зоны заражения,обозначить направление выхода.
в) начальнику смены паркаорганизовать работу цехов, подвергаемых ЧС:
— прекратить прием в цехсырья;
— произвести откачкупродукта из дефектных емкостей в резервные, находящиеся вне зоны поражения;
г) начальнику электроцеха– обесточить горящий участок установки, обеспечить бесперебойное освещениеместа работ;
К 15.50 часам председателю эвакуационной комиссиипривести в готовность эвакуационную комиссию объекта, уточнить маршруты и меставывода работающей смены завода, быть в готовности к проведению экстреннойэвакуации;
К 15.55 часам начальникутранспортного цеха организовать вывоз рабочего персонала, не участвующего вликвидации аварии, с территории предприятия, с целью предотвращения поражениябольшего количества людей, перевести цех на круглосуточную работу
Янахожусь в здании бытового помещения ТГПЗ.
5.4Организация взаимодействия сил ликвидации чрезвычайной ситуации
Для ликвидации аварии наТГПЗ необходимо рассмотрение вопроса взаимодействия сил объекта и сил формированийРСЧС г.Туймазы. Данные формирования привлекаются в случае недостаточнойоснащенности силами и средствами сил Туймазинского газоперерабатывающего заводапри ликвидации ЧС.
Для ликвидации пожара осуществляетсявзаимодействие с силами пожарных частей города Туймазы. В зону чрезвычайнойситуации на ТГПЗ привлекаются согласно «Плану пожаротушения» формированияПЧ-48, ПЧ-146, ПЧ-144.
При возникновении ЧС на ТГПЗ привлекается бригадыскорой медицинской помощи больницы №1 г. Туймазы для оказания медицинскойпомощи пострадавшим и их дальнейшей эвакуации в лечебные учреждения.
Основой управления иорганизации взаимодействия является решение руководителя ликвидации чрезвычайной ситуации — директораТуймазинского газоперерабатывающего завода на проведение спасательных и другихнеотложных работ в зоне чрезвычайной ситуации.

6ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХРАБОТ
 
Конституцией РФустановлена приоритетность задач спасения жизни и сохранения здоровья людей, втом числе при возникновении ЧС. В этом же заключается главный принципдеятельности аварийно-спасательных служб, аварийно-спасательных формирований испасателей. При проведении спасательных работ возникает угроза жизни и здоровьюспасателей, т.к. работа спасателей в зоне ЧС связана с большой физической ипсихологической нагрузкой, воздействием неблагоприятных факторов внешней среды.Поэтому организация аварийно-спасательных и других неотложных работ (АСДНР) взоне ЧС предполагает наличие условий для обеспечения безопасности, как самихспасателей, так и других участников ликвидации последствий ЧС, чтообеспечивается специальной подготовкой, экипировкой и оснащением.
Целью данного разделаявляется анализ обеспечения безопасности личного состава формирований привыполнении АСДНР в условиях массовых разрушений, пожаров, аварий на сетях коммунально-энергетическогохозяйства.
Задачами разделаявляются:
– обеспечение защитытруда спасателей, (в соответствии с Федеральным законом «Обаварийно-спасательных службах и статусе спасателей» от 22 августа 1995 г.№151-ФЗ);
– идентификация ианализ поражающих, вредных и опасных факторов при катастрофическом затоплении;
– мероприятия пообеспечению безопасности ведения АСДНР.

6.1 Идентификация и анализ поражающих, опасных и вредныхфакторов в зоне чрезвычайной ситуации
При аварии нагазофракционирующей установке газоперерабатывающего завода, сопровождающейсявзрывом и пожаром пролива, на рабочий персонал Туймазинскогогазоперерабатывающего завода и спасателей, работающих в зоне ЧС, согласно ГОСТР 22.0.07 – 95 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Источники техногенныхчрезвычайных ситуаций. Классификация и номенклатура поражающих факторов и ихпараметров» [42] действуют следующие поражающие факторы:
Первичные поражающие факторы пожара пролива и взрыва:
1) воздушная ударнаяволна взрыва;
2) тепловоеизлучение пожара пролива;
3) обломки, осколкивзорвавшейся емкости;
Вторичные поражающие факторы пожара и взрыва:
1) осколки, обломкиразрушенных аппаратов, агрегатов, установок, строительных конструкций, зданий исооружений;
2) токсическоедействие веществ, вышедших из разрушенных аппаратов и установок;
3) токсическоедействие продуктов горения;
4) поражающиефакторы пожаров и взрывов, возникающих вследствие разрушения резервуаров сперегретой жидкостью, нарушения электропроводки.
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредныепроизводственные факторы по природе действия подразделяются на химические,физические, биологические и психофизиологические.
К физическим опасным и вредным факторам при проведенииАСДНР на газоперерабатывающем заводе относятся [43]:
1) движущиеся машиныи механизмы, разрушающиеся конструкции;
2) повышеннаязапыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
3) повышенная ипониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
4) повышеннаятемпература воздуха рабочей зоны;
5) недостаточнаяосвещенность рабочей зоны.
Из химических опасных и вредных производственныхфакторов во время проведения АСДНР на личный состав воздействуют токсическиефакторы через органы дыхания и слизистые оболочки (дым, продукты горения).
Психофизиологические опасные и вредные производственныефакторы по характеру действия подразделяются на:
а) физические перегрузки (статические и динамические);
б) нервно-психические перегрузки (эмоциональныеперегрузки).
Воздействие биологических факторов при данной ЧС нерассматривается.
6.2Меры безопасности при работах по тушению пожаров на объектахнефтегазоперерабатывающей отрасли
 
При пожаре на объектахнефтегазоперерабатывающей отрасли могут возникнуть опасные ситуации, которыепотребуют от личного состава соблюдения особой предосторожности.
Горение СУГ можетсчитаться локализованным, когда ограничена площадь разлива и прекращенопоступление продукта на аварийный участок, за счет орошения горящего резервуараи находящееся под его тепловым воздействием оборудования предотвращается угрозадальнейшего развития пожара и обеспечивается контролируемое выгорание продуктана аварийном участке.
При тушении пожара наустановке могут возникнуть следующие опасные ситуации:
В резервуаре высотасветящейся части факела может достигать до 40 метров. При скорости ветра более4 м/с отклонение факела от вертикальной оси составляет 600 — 700.
При перегревании жидкостивозможны вскипания и выбросы. Выброс и вскипания можно определить по внешнимпризнакам:
– усиление горения;
– изменение цветапламени;
– усиление шума пригорении;
– могут наблюдатьсяотдельные потрескивания (хлопки);
– появлениевибрации стенок резервуара, особенно верхних поясов, т.е. может произойти взрыврезервуара.
Чтобы избежать несчастныхслучаев попадания в опасную зону необходимо:
— К аварийной установкеили резервуару подъезжать с наветренной стороны. Пожарную технику устанавливатьне ближе 100-120 метров от горящего резервуара или установки.
— Личный состав,участвующий в тушении пожара, должен иметь изолирующие противогазы. Те, кто неучаствуют в тушении пожара, должны быть удалены из опасной зоны. Избегатьскопления большого количества людей на позициях стволов. Следует чащепроизводить замену личного состава при наличии трудоемких работ на позиции.
— По периметру опаснойзоны должны выставляться посты безопасности. Постами должен руководитьответственный за технику безопасности на пожаре.
— Устанавливатьпротивопожарную технику с учетом рельефа местности и направления ветра. Онадолжна располагаться выше места пожара по течению реки. При горениинефтепродуктов в наземных резервуарах и особенно жидкостей, способных квыбросу, противопожарную технику расставлять с учетом направления возможногоразлива жидкости и положения зоны задымления.
— В процессе подготовки ктушению пожара необходимо назначить наблюдателей за поведением горящего исоседнего резервуаров. При угрозе выброса, вскипания, разрушения резервуара,личный состав должен знать сигналы на отход и пути отхода из опасной зоны.
— Нахождение личногосостава на крышах наземных резервуаров и крытых железобетонных резервуаров недопускается. В исключительных случаях с разрешения оперативного штаба тушенияпожара допускается пребывание на крышах резервуаров лиц, специальнопроинструктированных для выполнения работ по защите дыхательной и другойарматуры от теплового излучения.
— При проведениивскрышных работ ниже уровня горючей жидкости (разгерметизация люк-лаза) дляотвода нефтепродукта из горящего резервуара по заранее вырытой траншее в другуюемкость необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
а) удалить прогретый слойжидкости в резервуаре;
б) на случай загораниявытекающего из отверстия нефтепродукта подготовить ручные стволы пенноготушения;
в) обозначить контурытраншеи и ограничить пребывание людей в этой зоне.
— При тушении пожаранеобходимо учитывать влияние теплового излучения на человека. Личный составдолжен быть обеспечен теплоотражательными костюмами или надежной защитойраспыленными струями воды.
— При подвозке пескасамосвалами и работе бульдозеров назначаются наблюдатели для контроля заработой транспортной и землеройной техники с тем, чтобы она не повреждаларукавные линии, трубопроводы, нефтепроводы и т.п. [44].
Для обеспечения защитыспасателей и других участников ликвидации последствий пожара пролива пропанаиспользуются спецодежда, спецобувь
и предохранительныеприспособления (пневмокостюмы типа ЛГ, респираторы РПГ-67 с патронами марки“А”; промышленные противогазы с
 маркой коробки “A”,“A8”, коричневого цвета; пневмошлемы; рукавицы; перчатки марки, каски защитные;очки защитные марки; предохранительные пояса; тросы). Необходимо иметь запаскислорода и медицинского имущества для оказания неотложной помощи приотравлении оксидом углерода [48].
6.3Меры безопасности при проведении работ в завалах
При выполнении АСДНР в условиях беспорядочного нагроможденияобломков в завалах, вероятности обрушения отдельных элементов поврежденныхконструкций, задымления и загазованности территории возможны человеческиежертвы и травмы, если не принять специальных мер предосторожности. Поэтому приподготовке формирований гражданской обороны уделяют внимание изучению личнымсоставом безопасных приемов и способов ведения спасательных работ на территориипредприятия с учетом специфики производства, а в ходе работ — строгомусоблюдению мер безопасности.
Необходимо проводить специальный инструктаж по мерамбезопасности с каждой группой формирования. Его проводят специалистыпредприятия и служб гражданской обороны, назначенные руководителями работ.Одновременно с постановкой задач на выполнение работ руководитель напоминает омерах безопасности.
При наличии на территории газовых, водопроводных,электрических и других коммунально-энергетических сетей действия формированийсогласовываются с представителями соответствующих служб и организаций.
Личный состав формирований, участвующий в работах пообрушению конструкций и разборке завалов, должен быть одет в специальную одеждуиз плотной ткани, иметь закрытую обувь, брезентовые рукавицы, а также каски смягкими подшлемниками.
При разборке завала элементы зданий, угрожающие обвалом,необходимо временно укрепить. Не разрешается устраивать лазы-проходы в завалах безустановки креплений.
При ведении аварийных работ на водопроводно-канализационнойсети участки, требующие ремонта, отключают. Если, этого сделать нельзя,используют водоотливные средства для откачки воды на месте аварии и принимаютмеры по предотвращению размыва и обрушения грунта.
Работы на загазованных участках личный состав формированийвыполняет в индивидуальных средствах защиты. Наличие газа в подвалах, колодцах,коллекторах и других сооружениях подземного типа определяют только специальнымиприборами-газоанализаторами [17].
При разборке заваловнеобходимы следующие меры безопасности:
1) строго соблюдатьусловия техники безопасности, установленные для данного вида деятельности;
2) все спасатели,привлеченные на разборку завалов должны работать в удобной одежде, на головуобязательно надевается каска;
3) необходимо веститщательное наблюдение за состоянием и устойчивостью конструкций и крупныхэлементов завала, при возникновении трещин, просадок и других деформацийнеобходимо немедленно остановиться и вывести людей из опасной зоны;
4) необходимообрушить или укрепить неустойчивые конструкции поврежденных зданий;
5) запрещаетсяустраивать лазы-проходы в завалах без установки креплений;
6) машины (краны иэкскаваторы), применяемые при разборе завалов, размещают на площадках,расчищенных от обвалившихся строительных конструкций.
При передвижении в непосредственной близости от завалаособое внимание следует уделять уцелевшим фрагментам строений, поскольку онипредставляют собой повышенную опасность. Это связано с возможностью ихвнезапного обрушения.
При движении поповерхности завала выбирают оптимальный и безопасный маршрут. Особое вниманиеуделяют выбору места постановки ног. Наступать нужно только на надежно лежащиепредметы. В ряде случаев следует убрать с дороги остатки строений, доски,трубы, арматуру.
Передвигаться в условияхзавала, заходить в разрушенные здания, находиться вблизи них без необходимостинельзя [38].
/>6.4 Меры безопасности приработах в условиях плохой видимости
 
Аварийно-спасательные идругие неотложные работы, как правило, ведутся круглосуточно, требуют освещенияв темное время.
При выполнении работ вночное время требуется освещать участки работ, обозначать условными световымизнаками или сигналами зоны возможных обвалов и другие участки, опасные дляпрохода и движения транспорта. Временные пути выдвижения транспорта (проезды)должны иметь аварийное освещение и соответствующие световые условные знаки наповоротах, разъездах и местах стоянок.
Для этого наиболее удобныисточники направленного заливающего света различного типа. Кроме светильников ипрожекторов можно использовать мощные осветительные лампы. С этой целью попериметру места работы на расстоянии 20-30 м. они подвешиваются на столбах или кронштейнах.
Для питания светильниковэлектроэнергией используют передвижные электростанции или подключает к линиямэлектропередач, которые не нуждаются в отключении. Для кратковременногоосвещения можно пользоваться светом зажженных фар автомобилей, тракторов,тягачей.
Если существующуюосветительную сеть использовать невозможно, участок (объект) работы освещаютпереносными светильниками или прожекторами. В этом случае электропитаниеосуществляется от передвижных электростанций. При выполнении работ вповрежденных зданиях и сооружениях, где устройство аварийного освещения нецелесообразноили затруднительно, рекомендуется применять аккумуляторные фонари.
Соблюдение мербезопасности личным составом формирований при веденииаварийно-восстановительных работ позволит избежать травм, что, несомненно,облегчит работу медицинскому персоналу, усилия которых будут сосредоточены наоказание помощи пострадавшему населению в результате данной чрезвычайнойситуации [38].
6.5Выбор методов и средств индивидуальной защиты спасателей
 
В целях обеспечения защиты, спасатели и другие участникиликвидации последствий аварии с нефтепродуктами, выполняющие аварийные работы взоне пожара и горючих газов, снабжаются средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
Средства индивидуальной защиты классифицируется восновном в зависимости от защищаемых видов органов (СИЗ органов дыхания, рук,головы, лица, глаз, слуха и т.д.) [5].
При тушении пожара СИЗ входит в комплект снаряженияпожарного (боевая одежда пожарного, пожарный спасательный пояс, пожарная каска,средства индивидуальной защиты органов зрения и органов дыхания пожарного,специальная пожарная обувь, средства защиты рук, средство локальной защиты итеплоотражательный комплект).
В целях обеспеченияэффективной стабильной работоспособности и сохранения здоровья личного составапри использовании средств индивидуальной защиты временного действия командирподразделения обязан: оценить обстановку, характер и тяжесть труда, условияотдыха; определить СИЗ и время их защитного действия; установить режим работы;организовать контроль за продолжительностью непрерывной работы в средствахзащиты, своевременную смену и отдых личного состава; замену СИЗ, выработавшихзащитный ресурс.
Защита личного составаформирований РСЧС при ведении АСДНР на газоперерабатывающем заводе, помимонеуклонного соблюдения им общих требований безопасности, должна обеспечиваться:
1) использованиемсредств индивидуальной защиты (СИЗ);
2) строгимсоблюдением режима труда и отдыха с учетом характера труда и времени защитногодействия СИЗ;
3) организациеймедицинского контроля за состоянием здоровья спасателей в ходе ведения работ ибыстрым оказанием (в случаях необходимости) требуемой медицинской помощи [5].
Порядок пересменки ирежима труда зависит от тяжести выполняемых работ и температуры окружающейзимы.
В ликвидации авариизадействованы 179 человек, из них 107 человек – выполняют тяжелые работы, и 72человека – работы средней степени тяжести.
Тяжелые работыпродолжаются в течении 10 – 20 минут при тушении пожара, следовательно притемпературе окружающей среды формированиям потребуется по 1 комплекту СИЗ начеловека – 107 противогазов и защитных теплоотражательных костюмов.
Работы средней тяжестивключают аварийно – восстановительные и другие неотложные работы, на данномобъекте они продолжаются в течении 3 суток. При режиме труда в две смены по 5часов и по 10 часов в сутки, количество смен составит 2, при этом через каждые40 минут работы необходимо делать 10 минут перерыв на отдых. Для каждой сменырабочих необходимо предусмотреть сменный комплект СИЗ, следовательно для 72человек работающих в две смены в течении 1 суток потребуется использование 72комплектов
Таким образом, высокаяработоспособность и сохранение здоровья спасателей в ходе работ достигаетсяприменением СИЗ, разработкой и внедрением оптимальных типовых режимов работыспасателей, четким соблюдением режимов труда и отдыха, а также общих мербезопасности в зоне чрезвычайной ситуации.
Личный состав пожарнойохраны, обеспечивающий подачу огнетушащих веществ на тушение и охлаждениерезервуаров, должен работать в теплоотражательных костюмах, а при необходимости- под прикрытием распыленных водяных струй. При работе с пенообразователем илиего раствором личный состав должен быть обеспечен защитными очками или щитками.
6.6Защита труда спасателя: страховые гарантии, оплата труда, социальная защитачленов семей
Основные положения по охране труда спасателя и егосоциальной защите изложены в Конституции РФ и РБ, Федеральном законе «Обаварийно-спасательных службах и статусе спасателей» от 22 августа 1995 г.№151-ФЗ.
При приеме на должность спасателя заключается трудовойдоговор, в котором закрепляются: условия и режим работы, условия и порядокоплаты труда, социальные гарантии и льготы, неукоснительное соблюдение приказовруководства на дежурстве и проведении операций. Трудовой договор и контрактмогут быть расторгнуты администрацией при однократном отказе от выполненияработ по ликвидации ЧС [61].
Из прав спасателей по безопасности работ можно выделитьследующие:
· право навнеочередное приобретение билетов на все виды транспорта при следовании к меступроведения работ, все органы государственной власти должны содействоватьдвижению спасателей к месту ЧС.
· право на полнуюдостоверную информацию для выполнения своих обязанностей, беспрепятственныйпроход на территорию организаций, промышленных объектов, а также жилыхпомещений для проведения работ;
· право наэкипировку и оснащение в соответствии с видом работ;
· право дляспасения людей и в случае крайней необходимости использовать транспорт, связь идругие материалы и средства организаций в зоне ЧС;
· право набесплатную медицинскую и психологическую реабилитацию;
· право наповышение теоретических знаний и профессионального мастерства в рабочее время ив установленном порядке;
· право набесплатное питание при несении дежурства;
· право набесплатное медицинское обследование, на выплаты в размере среднемесячной оплатытруда и льготное пенсионное обеспечение в том случае, если пострадали в ходеработ по ликвидации ЧС.
Режим труда и отдыха. В повседневной деятельности режимработы или службы определяется правилами внутреннего трудового распорядка,графиками дежурств и расписанием мероприятий. В то же время режим дня ирабочего года определяется действующими медицинскими требованиями и санитарно-гигиеническиминормами. Время дежурства спасателя на дому учитывается как ¼ отдежурства. При проведении работ по ликвидации ЧС режим работы и длительностьтрудового дня могут быть изменены руководителем с учетом характера ЧС,особенностей проведения работ. Спасатели обеспечиваются ежегодным отпуском: принепрерывном стаже работы на должности спасателя до 10 лет – 30 суток, более 10лет – 35 суток, более 15 лет – 40 суток. Кроме этого, за участие в работах поликвидации ЧС предоставляется дополнительный отпуск, но не более 15 суток, израсчета одни сутки за 24 часа работы. Нештатным и добровольным спасателямвместо дополнительного отпуска может выделяться денежная компенсация [61].
Заработная плата, оплата труда спасателей производитсяпо трудовому договору, но их размеры не могут быть ниже размеров заработнойплаты работников ведущих рабочих специальностей.
Страховые гарантии. Спасатели подлежат обязательномуличному страхованию [61]. Страхование производится при назначении на должностьспасателя, а также в случае привлечения к проведению работ по ликвидации ЧС виндивидуальном порядке, либо в состав нештатных формирований.
Страховыми событиями для спасателя являются: смерть илигибель при исполнении ими обязанностей, возложенных трудовым договором; смертьиз-за увечий, ран, контузий, заболевания, полученных в период и в связи свыполнением обязанностей; потеря трудоспособности, наступившая как следствиеисполнения обязанностей.
В данном разделерассмотрены вопросы обеспечения безопасности и участников ликвидации аварии наосновных этапах работ. Но, несмотря на предпринятые меры безопасности, нельзяисключать возможность возникновение несчастных случаев, получение травм, ожогови других повреждений, как населения, так и участников тушения пожара. В связи сэтим необходимо своевременное оказание первой помощи. Вопросы организации иоказания первой медицинской помощи рассмотрены в разделе 7.

7 Обеспечение медицинской помощи ипсихологической устойчивости при возникновении чрезвычайной ситуации наТуймазинском газоперерабатывающем   заводе
 В данном разделерассматриваются основные принципы оказания первой медицинской, доврачебной ипсихологической помощи пострадавшим в зависимости от поражающих факторовсложившейся чрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе.
Первая медицинская помощь– это комплекс медицинских мероприятий по спасению жизни пострадавших,предупреждению или уменьшению тяжелых осложнений и выполняемых на местепоражения.
/>/>7.1 Организация обеспечения медицинскойпомощи
 
По расчетам, приведенным в разделе 4, общее количествопогибших равно 30 человек, санитарные потери – 57 человек.
 Определим структуру вероятных санитарных потерь:
— пораженные с легкой степенью тяжести 40% — 21 человек;
— средней тяжести 20% — 12 человек;
— с тяжелой степенью тяжести 20% — 12 человек;
— с крайне тяжелой степенью 20% — 12 человек.
Количество отрядов первоймедицинской помощи (ПМП), численность врачей и среднего медицинского персонала,общая численность личного состава для отрядов ПМП определяются:
 nпмп = Nсп/100 = 67/100 = 0,67 ед; (7.1)
Принимаем, чтопотребуется 1 отряд ПМП, но учитывая количество пострадавших расчеты персоналаотряда будут проводится для значения.
 Nвр =8·nпмп = 8·0,67= 5, чел.; (7.2)
 
 Nпмп= 46·nпмп= 46·0,67=30, чел. (7.3)
где Nсп — численность санитарных потерь;
 Nвр — численность врачей;
 Nпмп-общая численность личного состава отрядов первой медицинской помощи.
На территории объектаимеется санитарный пост, состоящий из 3 формирований по 9 человек, недостающийперсонал врачей прибывает из больницы №1 г.Туймазы. Непосредственно в очагепоражения организуется: спасение пострадавших, их медицинская сортировка; оказаниепервой медицинской и первой врачебной помощи пораженным и больным;осуществление эвакуации в лечебные учреждения и лечение, а в расположенных запределами очага лечебных учреждениях оказывается квалифицированная испециализированная медицинская помощь. Пострадавших определяют в больницу № 1г.Туймазы .
7.2Анализ воздействия поражающих, опасных и вредных факторов, возникающих привзрыве и пожаре пролива на Туймазинском газоперерабатывающем заводе, наорганизм человека
/>/>Основными поражающими факторами, воздействующимина людей при взрыве пропана и пожаре пролива, являются:
1. Ударная волна.
Ударнаяволна возникает при взрыве в результате мгновенного сжатия окружающего воздуха,которое со сверхзвуковой скоростью распространяется во все стороны от центроввзрыва. Основным параметром ударной волны, характеризующим ее разрушающеедействие, является максимальное избыточное давление во фронте ударной волны.
Степеньи характер поражения, производимых ударной волной, зависят от мощности взрыва,расстояния от центра взрыва до объекта, характера и прочности сооружений,рельефа местности.
Таблица7.1 – Степень поражения человека в зависимости от избыточного давленияУровень поражения Избыточное давление, кПа 1 2
Поражение 1 степени
оглушение, понижение слуха, головокружение, расстройство речи, разрывы барабанных перепонок, небольшое кровоизлияние в легкие 20 1 2
Поражение 2 степени
Общее сотрясение организма, болезненный удар по голове, кровоизлияние в легкие, гиперемия мозга, переломы ребер 50
Поражение 3 степени
Контузии 70
Поражение 4 степени
Переломы ребер, гиперемия сосудов, мягкой мозговой оболочки 100-150 Летальный исход 300
2. Тепловое излучениепожара пролива и пожаров зданий и сооружений.
Воздействиетеплового излучения вызывает у человека ожоги различной степени тяжести.Уровень воздействия теплового излучения зависит от расстояния, на которомпроисходит воздействие поражающего фактора теплового излучения пламени наобъект и определяется в зависимости от критических величин интенсивноститеплового излучения, приведенных в таблице 7.2.

Таблица7.2 — Зависимости от критических величин интенсивности теплового излученияСтепень травмирования
Интенсивность теплового излучения
q, кВт/м2 Ожоги III степени 49 Ожоги II степени 27,4 Ожоги I степени 9,6 Болевой порог (болезненные ощущения на коже и слизистой оболочке) 1,4
Независимо от причинвозникновения, ожоги разделяют по тяжести поражения организма. Ожоги первойстепени выражаются в болезненности, покраснении и припухлости кожи. Они непредставляют серьезной опасности и быстро вылечиваются без каких-либопоследствий. При ожогах второй степени образуются пузыри, заполненные прозрачнойбелковой жидкостью; при поражении значительных участков кожи человек можетпотерять на некоторое время трудоспособность и нуждается в специальном лечении.Пострадавшие с ожогами первой и второй степеней, достигающими даже 50-60 %поверхности кожи, обычно выздоравливают. Ожоги третьей степени характеризуютсяомертвлением кожи с частичным поражением росткового слоя. Ожоги четвертойстепени: омертвление кожи и более глубоких слоев тканей (подкожной клетчатки,мышц, сухожилий костей). Поражение ожогами третьей и четвертой степенизначительной части кожного покрова может привести к смертельному исходу.
3.Обломки, осколки взорвавшегося резервуара, обломки зданий и сооружений,разрушающихся во время взрыва. К параметрам данного поражающего фактораотносятся масса обломка (осколка), скорость разлета обломка (осколка).Механические воздействия обломков и осколков вызывают у людей раны, ушибы,кровотечения, переломы, вывихи, черепно-мозговые травмы, синдром длительногосдавления.
4. Токсическоевоздействие продуктов горения. При неполном сгорании сжиженных газов впродуктах сгорания может содержаться окись углерода (СО), обладающаятоксическим (отравляющим) воздействием на человека. В легких красные кровяныешарики (гемоглобин) достаточно прочно соединяются с окисью углерода, кислородперестает переноситься в клетки организма, начинается удушье, могущее привестик смерти.
Влияние окиси углерода наорганизм человека при различных концентрациях ее в воздухе показано в таблице7.3.
Таблица 7.3Физиологическое воздействие окиси углерода на организм человекаСодержание СО в воздухе Длительность и характер воздействия % об. мг/л 0,01 0,125 В течение нескольких часов не оказывает воздействия 0,05 0,625 В течение 1 ч нет заметного воздействия 0,1 1,25 Через 1 ч наблюдается головная боль, тошнота, недомогание 0,5 6,25 Через 20-30 мин оказывает смертельное воздействие 1,0 12,5 После нескольких вдохов потеря сознания, через 1-2 мин очень сильное или смертельное отравление
5. Токсическоевоздействие СУГ. Предельные углеводороды при атмосферном давлении практическине растворяются в крови, и не взаимодействуют с ее жизненно важнымикомпонентами, а, следовательно, не оказывают явного токсического (отравляющего)воздействия на организм человека. Однако при значительных концентрациях ввоздухе или при длительном вдыхании воздуха с малым содержанием их паровнаблюдается вредное и опасное для здоровья человека действие. Попадая в воздух,они уменьшают в нем содержание кислорода, что приводит к кислородномуголоданию, а при значительных концентрациях — к удушью.
Санитарными нормамипроектирования промышленных предприятий пропан, входящий в состав сжиженныхгазов, включен в четвертый класс вредных веществ, как вещество вредное, малоопасное, а также установлены предельно допустимые концентрации его в различныхсредах, приведенные в таблице 7.4.
Таблица 7.4 Предельнодопустимые концентрации углеводородовСреда, вещество Предельно допустимая концентрация
Максимальная разовая, мг/м3
Среднесуточная, мг/м3 Атмосферный воздух населенных пунктов Этилен 3 3 Пропилен 3 3 Бутан 200 – Бутилен 3 3 Пентан 100 15 Воздух рабочей зоны
Углеводороды алифатические предельные С1 – С10 300 –
6. Недостаток кислорода взоне горения.
При понижении содержаниякислорода в воздухе до 16% начинается одышка и сердцебиение, до 12% наблюдаетсясильное стеснение дыхания и при понижении содержания кислорода до 9% человектеряет сознание.
7. Опасность пораженияэлектрическим током в результате повреждения проводки.
Опасное поражениеэлектрическим током со смертельным исходом может наступить при его напряжении,равном 127 – 22 В и ниже. При поражении током напряжением свыше 10000 В смертьнаступает прежде всего от обширных ожогов. Низковольтные токи нельзя считатьбезопасными. Отмечено, что при одинаковом напряжении переменный ток опаснеепостоянного.
Различают четыре степениэлектротравм:
I степень – у пострадавшего отмечаетсясудорожное сокращение мышц без потери сознания;
II степень – судорожное сокращение мышц убольного сопровождается потерей сознания;
III степень – у пострадавшего наблюдается нетолько потеря сознания, но и нарушение сердечной деятельности и дыхания;
IV степень – больной находится в состоянииклинической смерти.
8.Охлаждающее воздействие СУГ. В зимнее время сжиженные углеводороды могутохлаждаться до температур ниже точки кипения и сохранять при этом свойстважидкости. Это объясняется тем, что пропан отвердевает при -189°С, а н-бутан при-135° С. Переохлажденные жидкости в испарение сжиженных углеводородовсопровождается отбором тепла из окружающей среды, что служит дополнительнойпричиной глубоких обмораживаний. Одной из особенностей сжиженных углеводородныхгазов является значительное понижение температуры при испарении жидкой фазы влетнее время. Действие жидких СУГ на кожу человека вызывает обмороженияразличной степени тяжести.
9. Травматический шок.При обширных повреждениях, ранениях, переломах, ожогах у пострадавшего можетнаступить шок, т.е. резкий упадок сил и угнетение всех жизненных функцийорганизма. Шок возникает от перенапряжения нервной системы в связи с сильнымиболевыми раздражениями, кровопотерей и по другим причинам. Шок сопровождаетсярезким упадком сердечной деятельности, в результате чего пульс слабеет, аиногда и вовсе не прослушивается. Лицо становится серым, с заострившимисячертами, покрывается холодным потом. Пораженный безразличен к окружающему, хотясознание его и сохраняется. Он не реагирует на внешние раздражения, даже наприкосновение к ране и движение поврежденной конечности.
10. Психологический стресс.
Возникновение ЧС вызываету людей, в том числе и спасателей, состояние тревоги и страха за свою жизнь,полученные травмы вызывают развитие болевого шока. При этом могут возникнутьпсихогенные расстройства, вызывающие дезорганизацию у людей, что способствуетувеличению вероятности потерь, вследствие возникновения паники.
7.3Оказание первой медицинской помощи
 
Пораженному надооказывать помощь непосредственно на месте происшествия, если в этот моментничто не угрожает его жизни или жизни других людей.
В первую очередьнеобходимо прекратить действие поражающих факторов: термического (высокой илинизкой температуры), электрического, механического (статического илидинамического), химического (воздействие отравляющих веществ или АХОВ) ипсихогенного. Поражающие факторы могут действовать изолированно или совместно вразличных комбинациях.
7.3.1Первая медицинская помощь при терминальных состояниях
Под терминальнымсостоянием подразумевают этапы умирания организма, когда вследствие воздействияразнообразных патологических процессов резко угнетается скоординированнаядеятельность жизненных функций органов и систем, поддерживающих гомеостаз. Вэтот момент компенсаторные механизмы резко истощены или оказывают повреждающеевоздействие, и без специального лечения организм не в состоянии самостоятельносправиться с возникшими нарушениями.
1. Реанимационныемероприятия немедленно начинает тот, кто первым оказался в непосредственнойблизости от пострадавшего. Необходимо немедленно начать сердечно-легочнуюреанимацию (СЛР), пытаясь голосом вызвать помощь.
2. Реанимационныемероприятия оказывают в том месте, где обнаружен пострадавший. Не следуетпытаться перенести пострадавшего в подходящее помещение, специально укладыватьна кушетку и т.п.
3. Массаж сердца можно идолжно проводить без предварительной дифференциальной диагностики механизмовпрекращения кровообращения (асистолия, фибрилляция, неэффективная сердечнаядеятельность).
Комплекс реанимационныхмероприятий включает методы временной остановки кровотечения; иммобилизациюподручными средствами; восстановление проходимости верхних дыхательных путей;искусственную вентиляцию легких по методу «из рта в рот», «изорта в нос»; технику закрытого массажа сердца.
Массаж сердца иискусственную вентиляцию легких (ИВЛ) необходимо продолжать либо довосстановления сердечной деятельности и дыхания, либо до передачи пораженногомедицинским работникам. В тех случаях, когда в течение 30 минут при правильно проводимойсердечно-легочной реанимации признаки клинической смерти сохраняются (самостоятельногосердцебиения и дыхания нет), реанимационные мероприятия прекращаются.
Сердечно-легочнаяреанимация (СЛР) не проводится только при наличии признаков«действительной» или биологической смерти. Такими объективнымипризнаками являются: гипостатические пятна («трупные пятна») на коже- прежде всего лица, шеи, области груди и затем по всему телу, трупное окоченениемышц, остекленение и высыхание глазного яблока с резким расширением зрачков.
Эффективностьреанимационных мероприятий оценивается по следующим признакам:
1. Появление реакциизрачков на свет. Сужение зрачков говорит о поступлении крови, обогащеннойкислородом, в мозг больного. Если зрачки остаются широкими и при этом не реагируютна свет, можно думать о гибели мозга.
2. По ходу проведениязакрытого массажа сердца его эффективность контролируется помещением двухпальцев на область проекции сонных артерий; при этом в момент сжатия сердцадолжна ощущаться пульсация сонной артерии.
Появление пульсации насонных артериях после кратковременного (не более 3-5 сек) прекращения массажа свидетельствуето восстановлении самостоятельной сердечной деятельности. Если реанимацию проводятдва человека, то контроль над пульсом на сонных артериях и состоянием зрачковосуществляет реаниматор, проводящий ИВЛ.
3. Восстановлениеспонтанного дыхания. Если самостоятельное дыхание в процессе СЛРвосстанавливается, становится устойчивым и достаточным по объему, целипервичной СЛР можно считать достигнутыми. Однако не следует забывать о СЛР и вэтом случае больной (или пострадавший) не должен ни на минуту выпадать из полязрения реаниматоров.
7.3.2Первая медицинская помощь при механических травмах
Механические травмы могутбыть в виде ранений с кровотечениями, ушибов, вывихов, переломов, травм головы.
Кровотечения являютсянаиболее опасным осложнением ран и различаются в зависимости от характераповрежденных сосудов (артериальное – алая окраска, пульсирующая струя, венозное– темный цвет, непрерывное вытекание, капиллярное – кровоточит вся поверхностьраны, паренхиматозное – при повреждении внутренних органов). Кровотечения упострадавших останавливают возможными способами в зависимости от размера раны иимеющихся средств (наложение жгута, давящей повязки, проводят туалет раны иобезболивание).
Переломы могут быть закрытыми (без нарушения целостностикожных покровов) и открытыми. Основные признаки переломов: боль, припухлость,кровоподтек, ненормальная подвижность в месте перелома, нарушение функцииконечности, повреждение кожных покровов. При переломах и вывихах осуществляютиммобилизацию соответствующих частей тела (шины Дитерикса, Крамера, подручныесредства), также обезболивание [54].
При ушибах получаютсяразрывы кровеносных сосудов с излиянием крови в окружающие ткани, поэтому местоушиба всегда припухает и образуются синяки. В этом случае необходимо охладитьместо ушиба, прикладывая лед или тряпку, смоченную холодной водой, а затемплотно забинтовать его.
Черепно-мозговая травмаможет быть закрытой (сотрясение головного мозга или его ушиб, сдавление,диффузное аксональное повреждение) или закрытой. У пострадавшего в зависимостиот вида травмы головы могут быть кратковременная потеря сознания, ретрограднаяамнезия, боль при движении глазных яблок, бледность кожных покровов,ригидность, парез, паралич (ушиб головного мозга), гематомы, постепенноезатуманивание сознания (сдавление).
Первая медицинская помощь при травмах черепа и мозгавключает: восстановление сознания (аммиак, 10%); пострадавшего укладывают набок и оберегают голову от резких перемещений; осуществляют остановкукровотечения (если существует); голову фиксируют ватно-марлевым или резиновымкольцом; применяют сорбенты; пострадавшего срочно и осторожно доставляют в лечебноеучреждение [52].
7.3.3Первая медицинская помощь при синдроме длительного сдавления
При оказании медицинскойпомощи на первом этапе необходимо решить следующие задачи: устранить илиослабить болевые и психоэмоциональные влияния на организм пострадавших;предотвратить или уменьшить поступление токсинов из поврежденных конечностейили других участков тела; обеспечить своевременную и надежную эвакуациюпострадавших в специализированное лечебное учреждение.
Первая помощь оказываетсяна месте происшествия. Устранение боли, уменьшение психоэмоциональногонапряжения у пострадавших в очаге катастрофы следует осуществлять при первойвозможности еще до освобождения их от сдавливающего фактора (вводят промедол,седативные средства). Освобождение пострадавшего начинают с головы, туловища.Одновременно проводят борьбу с асфиксией (придание удобного положения, очисткаверхних дыхательных путей, ИВЛ и т. д.). Патологический процесс послеосвобождения конечности может развиваться очень быстро, поэтому целесообразнократковременное наложение жгута. После наложения асептических повязок на раны,тугого бинтования и охлаждения конечности (при соответствующих условиях) жгутследует снять. Следует помнить о том, что длительное нахождение жгута способствуетуглублению патологических изменений тканей конечности. Иммобилизация проводитсяподручными средствами или табельными шинами. При отсутствии тошноты и рвотыдают обильное питье (желательно соле-щелочного раствора — 3—4 чайных ложкиповаренной соли, полторы — 2 чайных ложки питьевой соды на литр воды), чай.Показана ингаляция кислорода. Эвакуация пораженных с СДС должна осуществлятьсяв первую очередь, лежа на носилках, наиболее щадящим транспортом [53].
7.3.4Первая медицинская помощь при ожогах
При оказании первойпомощи при ожогеобработки ожоговой поверхности не проводят. Накладывают асептическую повязкуили специальную противоожоговую повязку, если она имеется. Допускаетсяприменение влажно-высыхающей повязки с антисептиками или антибиотиками.
После предварительногообезболивания (1-2 мл 1% раствора промедола) выполняют туалет ожоговой раны:кожу вокруг ожога протирают 0,25% или 0,5% раствором нашатырного спирта, тёплоймыльной водой или раствором антисептика, после чего обрабатывают спиртом илираствором йодоната. Далее протирают тампоном, смоченным раствором антисептика(фурациллин 1:5000, хлорацил, риванола), затем 0,25% раствором новокаина иосторожно снимают посторонние наслоения, инородные тела, обрывки поверхностногослоя кожи. Целые пузыри не удаляют. Очень напряжённые пузыри подсекают уоснования.
При поверхностных ожогахдо 30% площади поверхности тела можно использовать повязки с нежирными кремами,мазями Вишневского, синтомициновой эмульсией, растворами фурациллина,хлорацила, антибиотиками на 0,5% растворе новокаина (мономицин, канамицин,полимиксин и т.д.) [53].
7.3.5 Первая медицинская помощь при отравлениипродуктами горения
Первая медицинская помощьв очаге поражения:
— надеть противогаз вкомплексе с гопкалитовым патроном или патроном ДПГ-1;
— немедленно удалитьпострадавшего из зоны заражения (при отсутствии противогаза — первостепенноемероприятие!).
Первая медицинская идоврачебная помощь вне зоны заражения:
— снять противогаз;
— освободить отстесняющей дыхание одежды, согреть;
— ингаляция кислорода;
— искусственное дыханиепри его ослаблении (ручные дыхательные приборы);
— при ослаблениисердечной деятельности — 1 мл кордиамина, 1 мл 10% раствора кофеина бензоатанатрия подкожно;
— немедленно эвакуироватьна первый этап медицинской эвакуации или в ближайшее лечебное учреждение [18].

7.3.6 Первая медицинская помощь при электротравмах
Основной причиной смертипри электротравме является прекращение сердечной деятельности и остановкадыхания. Поэтому срочно надо в таком случае:
— соблюдая техникубезопасности, освободить пораженного от дальнейшего воздействия электротока;
— при необходимостипровести оживление (закрытый массаж сердца и ИВЛ методом “изо рта в рот” или“изо рта в нос”);
— наложить сухую повязкуна место ожога;
— пораженного быстродоставить в больницу;
Для прекращения действиятока необходимо использовать резиновые перчатки, обувь на резиновой подошве,сухие палки, доски [53].
 
7.3.7Психологическая устойчивость в чрезвычайных ситуациях
Психиатрическая помощьпри ЧС представляет собой комплекс медико-психологических и психиатрическихмероприятий, для нейтрализации острых психологических расстройств, нормализациюпсихического состояния не только пострадавших, но и медицинских работниковпервого контакта, а также спасателей [26].
Основныенаправления психиатрической помощи:
а) соответствие сил исредств психиатрической помощи задачам по ее оказанию на этапах медицинскойэвакуации;
б) своевременноепривлечение специалистов данного профиля (по принципу взаимного дополнения, ане дублирования на различных этапах);
в) адекватная сортировкаи быстрая эвакуация пострадавших из очага поражения;
г) своевременное усилениеотдельных этапов оказания психиатрической помощи;
д) сочетание лечебных иреабилитационных мероприятий.
Психологическая помощьосуществляется с целью:
а) предоставлениявозможности человеку выразить свои переживания;
б) предоставленияпострадавшим полной информации о ЧС;
в) поддержания и внушениячеловеку уверенности в себе;
г) побуждения кскорейшему возвращению к нормальной деятельности.
При оказании пострадавшимпсихологической помощи руководствуются следующими принципами:
а) безотлагательность;
б) приближенность к зонеЧС;
в) ожидаемостьвосстановления;
г) единствопсихотерапевтического воздействия;
д) простотапсихотерапевтического воздействия;
е) преемственностьпсихологического сопровождения [18].
Опыт ликвидации последствий различногорода аварий и чрезвычайных ситуаций свидетельствует о том, что наибольшиезатруднения возникают при организации первой медицинской и доврачебной помощипострадавшим психиатрического профиля.
Первоочередной задачей вэтих случаях является выявление пострадавших с психомоторным возбуждением,обеспечение безопасности их и окружающих, ликвидация обстановки растерянности,исключение возможности возникновения массовых панических реакций. Эффективностьпервой медицинской и доврачебной помощи обусловлена подготовленностьюмедперсонала и наличием необходимых медикаментозных средств.

8 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЙрсчс ПРИ ЛИКВИДации ЧС на туймазинском газоперерабатывающем заводе
 
Возникновение ЧС напредприятиях газопереработки, как показывает практика, влекут за собойзначительные разрушения и представляют угрозу здоровью и жизни персонала. Дляуспешного выполнения спасательных работ в наиболее короткие сроки, с цельюпредотвращения наибольшего ущерба, необходимо обеспечение формирований РСЧС,участвующих в ликвидации последствий ЧС, материально-техническими средствами ипострадавшего персонала предприятия средствами первоочередного жизнеобеспечения[40].
Целью настоящего раздела является рассмотрение материально-техническогообеспечения (МТО) сил и средств ликвидации ЧС на Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе. Задачами раздела является определение потребностейформирований в различных видах материально-технического обеспечения приликвидации аварии.
Прогноз обстановки, которая сложилась в результате взрыва емкостипредставлен в разделе 3. В результате ЧС здания и сооружения на территорииобъекта получили полную и сильную степень разрушения (рисунок 1 Приложения Б).Численность смены на момент аварии – 114 человек. Санитарные потери составляют57 человек, безвозвратные – 30 человек. Период проведения АСДНР – 3 суток.
Пострадавший персонал в обеспечении одеждой, жильем,продуктами питания не нуждается, так как пострадавших эвакуируют в больницы.
Подробныеданные о составе сил, количестве используемой техники, количестве требуемогоинструмента рассчитаны в разделе 4.

8.1 Материально-техническое обеспечение формированийРСЧС в зоне ЧС (основные принципы и требования)
 
Для предупреждения и ликвидации ЧС созданаЕдиная государственная система предупреждения и ликвидации ЧС (РСЧС), котораяобъединяет органы управления, силы и средства федеральных органовисполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов РФ, органовместного самоуправления и организаций, в полномочиях которых входит решениевопросов защиты населения и территорий от ЧС.
Задачи, организация, состав сил и средств,порядок функционирования территориальных подсистем РСЧС определяютсяположениями об этих подсистемах, утверждаемыми соответствующими органамигосударственной власти субъектов РФ.
Функциональные подсистемы РСЧС создаютсяфедеральными органами исполнительной власти для организации работы по защитенаселения и территории от ЧС в сфере их деятельности и порученных им отрасляхэкономики.
Важнейшим элементов, определяющимэффективность функционирования и развития РСЧС, является система еематериально-технического обеспечения (МТО), создание которой лежит на путяхформирования комплексного организационно-экономического и правового механизма,позволяющего решать вопросы материально-технического обеспечения надежно иэффективно.
Управление работами поматериально-техническому обеспечению при возникновении ЧС осуществляется, какправило, по суточным циклам, каждый из которых включает:
· сбор данных об обстановке;
· анализ и оценку потребностиматериально-технического обеспечения (количество, укомплектованность,обеспеченность, готовность формирований и служб, наличие, потребность вматериальных средствах для обеспечения привлекаемых сил и средств,пострадавшего населения, других мероприятий);
· подготовку выводов и предложенийдля решения МТО;
· принятие (уточнение) решения наМТО и доведение задач до исполнителя (решение включает следующие основныеэлементы: краткие выводы из данной обстановки, замысел действий МТО, задачиподчиненным формированиям, подразделениям, меры безопасности, организациювзаимодействия, МТО общих действий формирований);
· организацию взаимодействия;
· МТО действий сил и средств(порядок снабжения формирований продовольствием, питьевой водой, техническимисредствами, горюче-смазочными материалами и другим имуществом, оборудованиемест (пунктов) приема пищи, отдыха и специальной обработки).
При планировании обеспечения всехформирований транспортом, техникой, специальным имуществом иматериально-техническими средствами необходимо предусматривать первоочередноеобеспечение формирований, привлекаемых в мирное время для ликвидациипоследствий аварий [41].
Для осуществлениямероприятий по материально-техническому обеспечению организуется службаматериально-технического обеспечения на базе предприятий и организаций торговлии общественного питания, МТО и сбыта, ремонтных органов, независимо от формсобственности и подчиненности. Для выполнения задач МТО АСДНР на ТГПЗ, преждевсего, задействуются силы и средства отдела МТО объекта экономики. Дляукомплектования формирований используется исправная автомобильная,дорожно-строительная и другая техника, независимо от форм собственностирасположенная в близи места аварии. Другими материально-техническимисредствами, предусмотренными штатами и табелями, формирования обеспечиваются впервую очередь за счет имеющихся на предприятии средств для обеспеченияпроизводственной деятельности [41].Материально-техническое обеспечение аварийно-спасательныхформирований заключается в обеспечении:
1) средствамииндивидуальной защиты;
2) питьевой водой ипродуктами питания;
3) коммунально-бытовымиуслугами;
4) необходимойтехникой и инструментом;
5) горюче-смазочнымиматериалами;
6) ремонтом техники [41]
8.1.1Обеспечение формирований водой
Вода в зоне ЧС необходимадля локализации и тушения пожара, а также для обеспечения физиологических исанитарно-гигиенических потребностей формирований во время проведения АСДНР.Суточные потребности в воде в зоне ЧС на Туймазинском газоперерабатывающемзаводе рассчитываются по общей численности личного состава формирований и понормам их обеспечения для ведения АСДНР.
Требуемое количество водыдля локализации пожара забирается из имеющейся на предприятии системыпротивопожарного водоснабжения.
На территории завода проложены 2 кольцевых противопожарныхводопровода диаметрами 150 и 250 мм, на которых установлены 54 пожарныхгидранта. Вода в сеть подается от общего заводского водозабора, насосами изреки Ик, расположенной в районе деревни Ильчимбетово, на расстоянии 12,5 км отзавода, по двум водопроводам диаметрами 300мм.
Общая производительностьнасосов 1200 м3/час. На территории завода имеется 6 пожарныхводоемов, 4 из которых объемом 200 м3,1 -100 м3,1 — 800 м3.Согласно расчетам, проведенным в п.4.7.2, количество воды, необходимое длялокализации и тушения пожара, полностью обеспечивается системойпротивопожарного водоснабжения предприятия и дополнительного подвоза воды длятушения пожара не требуется [31].
Обеспечение питьевойводой личного состава формирований производится из водопроводно-канализационнойсистемы предприятия. Вода из местной водопроводной системы соответствуеттребованиям к качеству воды на различные нужды ГОСТ 2874–82, СанПиН2.1.4.559–96, ГОСТ Р 51232–98, т.е. полностью подходит как для питьевых, так идля технических нужд.
Потребное количество воды для обеспечения личного составаформирований определяется, умножением нормы для питья людьми, выполняющимиработу различной степени тяжести, на коэффициенты соответствующие категорииработ.
Общее количество воды дляжизнеобеспечения формирований РСЧС определяется из суточной нормы воды дляпитья, приготовления пищи и санитарно-гигиенических целей. При ЧС на ТГПЗ кработе в зоне ЧС привлекается 179 человек (таблица 8.1), из них [35]:
1) формирования,разбирающие завалы и расчищающие подъездные пути, пожарные выполняют тяжелую III категорию работ – 107 человек;
2) формирования,восстанавливающие коммуникации и ведущие ремонтно-восстановительные работы,выполняют средней тяжести IIкатегорию работ – 42 человека;
3) формирования,занимающиеся различной перевозкой грузов, эвакуацией пострадавшего персонала, выполняютлегкую категорию работ – 30 человек.
Таблица 8.1 — Потребное количество водыдля ликвидации ЧС в соответствии с нормами жизнеобеспечения
Виды
водопотребления Кол-во, л/чел в сутки Кол-во, л/чел за 3 суток Формирования, осуществляющие работы различной степени тяжести:
III степень
k = 1,750
II степень
k =1,540
I
степень
k = 1,125 1. Питье 5,0 15,0 2808 970 501
2. Приготовление пищи, умывание,
в том числе:
— приготовление пищи;
— мытье посуды;
— мытье лица и рук.
7,5
3,5
1,0
3,0
22,5
10,5
3,0
9,0
4213
1966
561
1685
1455
679
194
582
759
354
104
303 3.Удовлетворение санитарно — гигиенич. потребностей человека и обеспечение сан.-гиг. состояния помещений 21,0 63,0 11796 4074 2126 ИТОГО: 23031 7955 4151
Таким образом, приликвидации ЧС расходуется 35138 л воды для обеспечения формирований.
8.1.2Обеспечение продуктами питания
Для проведения АСДНР в течение трех суток в зоне ЧСличный состав формирований нуждается в обеспечении питанием. Питаниеорганизуется подразделением общественного питания на базе столовой предприятияТГПЗ. При этом численность обслуживающего персонала столовой увеличена иобслуживание проводится в несколько смен. Организация обеспечения формированийпитанием исходит из 2-х разового горячего питания, и одного раза в суткиконсервированными продуктами или сборными пайками [43].
Согласно «Нормфизиологических потребностей в пищевых веществах и энергии различных группнаселения», приведенных в таблице 8.2, устанавливаются основные продуктыпитания, составляющие суточный рацион одного человека.

Таблица 8.2 — Нормыфизиологических потребностей в пищевых веществах и энергии различных группнаселения
№
групп Категория населения
Энергия,
ккал
Белки,
г
Жиры,
г
Углеводы,
г I
Личный состав формиро-
ваний, спасатели 4200 114 150 570 II Личный состав, выполняющий менее тяжелую работу 3300 92 108 470
Основные продукты питания, для приготовления горячейпищи и составляющие суточный рацион личного состава формирований, выполняющихтяжелую работу (107 человек), приведены в таблице 8.3.
Основные продукты питания,для приготовления горячей пищи и составляющие суточный рацион спасателей,выполняющих работу средней или легкой степени тяжести (72 человека), приведеныв таблице 8.4.
Таблица 8.3 — Необходимоеколичество продуктов питания для обеспечения личного состава формирований,        выполняющихтяжелую работу
№
п/п Наименование продукта Количество продуктов, согласно нормам г/чел в сутки
Количество продуктов,
кг/чел в сутки
Количество продуктов,
кг/чел за 3 суток 1
Хлеб из смеси ржаной обдирной
и пшеничной муки 1 сорта 600 64,2 192,6 2
Хлеб белый из пшеничной
 муки 1 сорта 400 42,8 128,4 3 Мука пшеничная 2 сорта 30 3,21 9,63 4 Крупа разная 100 10,7 32,1 5 Макаронные изделия 20 2,14 6,42 6 Молоко и молокопродукты 500 53,5 160,5 7 Мясо и мясопродукты 100 10,7 32,1 8 Рыба и рыбопродукты 60 6,42 19,26 9 Жиры 50 5,35 16,05 10 Сахар 70 7,49 22,47 11 Картофель 500 53,5 160,5 12 Овощи 180 19,26 57,78 13 Соль 30 3,21 9,63 14 чай 2 0,214 0,642
Таблица 8.4 — Необходимоеколичество продуктов питания для обеспечения личного состава формирований,выполняющих работу средней и легкой степени тяжести
№
п/п Наименование продукта Количество продуктов, согласно нормам г/чел в сутки
Количество продуктов,
кг/чел в сутки
Количество продуктов,
кг/чел за 3 суток 1
Хлеб из смеси ржаной обдирной
 и пшеничной муки 1 сорта 400 28,8 86,4 2
Хлеб белый из пшеничной
муки 1 сорта 400 28,8 86,4 3 Мука пшеничная 2 сорта 24 1,728 5,184 4 Крупа разная 80 5,76 17,28 5 Макаронные изделия 30 2,16 6,48 6 Молоко и молокопродукты 300 21,6 64,8 7 Мясо и мясопродукты 80 5,76 17,28 8 Рыба и рыбопродукты 40 2,88 8,64 9 Жиры 40 2,88 8,64 10 Сахар 60 4,32 12,96 11 Картофель 400 28,8 86,4 12 Овощи 150 10,8 32,4 13 Соль 25 1,8 5,4 14 чай 1,5 0,108 0,324
Очень важно учесть, чтопервый день до организации горячего питания суточный рацион может состоять изконсервированных продуктов или сухих пайков, рассчитанных исходя из приведеннойнормы по маркировке на упаковке или таре пайков. Для этого установлены нормызамены продуктов при выдаче личному составу формирований, приведенные втабл.8.5
Таблица 8.5 — Нормызамены продуктов при выдаче личному составу формирований
№
п/п Наименование показателей Количество, г
заменяемого
продукта
продукта
заменителя 1 2 3 4 1
Хлеб из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки 1 сорта заменяется:
-хлебом из муки пшеничной 2сорта;
100
[600,400]
95
[570, 380] 2
Хлеб белый из пшеничной муки заменяется:
-батонами простыми и нарезными из муки
пшеничной 1 сорта;
100
[400,400]
95
[380, 380] 3
Крупу разную заменяется:
-консервами овощными закусочными.
100
[100,80]
375
[375, 300] 4
Мясо- свинина, говядина, баранина заменяется:
-консервами мясными разными;
-яйцами куриными, шт.
100
[100,80]
75 [75, 60]
2 5
Жиры животные топленые, маргарин заменяется:
-салом шпик.
100
[50,40]
100
[50, 40] 6
Сахар заменется:
-карамелью;
100
[70,60]
50
[35, 30] 7
Чай черный байховый заменяется:
-чаем растворимым;
100
[2, 1,5]
80
[1,6, 1,2] 8
Сигареты 5, 6, 7 классов, шт заменяются:
-папиросами 5 класса. 12 12
Примечание:
В квадратных скобках дано количество заменяемогопродукта и продукта-заменителя для одноразового питания личного составаформирований [выполняющих работы тяжелой степени тяжести, выполняющих работысредней и легкой степени тяжести].
Таблица 8.6 — Нормызамены продуктов при выдаче личному составу, выполняющему тяжелую работу
№
п/п Наименование показателей Количество, г Продукта заменителя согласно нормам суммарное 1 хлеб из муки пшеничной 2сорта; 570 60990 2
батоны простые и нарезные из муки
пшеничной 1 сорта; 380 40660 3 консервы овощные закусочные. 375 40125 4
консервы мясные разные;
яйцами куриными, шт.
75
2 214 5 салом шпик. 50 5350 6 карамель. 35 3745 7 чаем растворимый. 1,6 171,2 8 папиросы 5 класса. 12 1284
Таблица 8.7 — Нормызамены продуктов при выдаче личному составу, выполняющему среднюю и легкуюработу
№
п/п Наименование показателей Количество, г
продукта
заменителя согласно нормам суммарное 1 хлеб из муки пшеничной 2сорта; 380 27360 2
батоны простые и нарезные из муки
пшеничной 1 сорта; 380 27360 3 консервы овощные закусочные. 300 21600 4
консервы мясные разные;
яйцами куриными, шт.
60
2 4320 144 5 салом шпик. 40 2880 6 карамель. 30 2160 7 чаем растворимый. 1,2 86,4 8 папиросы 5 класса. 12 864
Таким образом, произведенрасчет требуемого количества продуктов питания для формирований осуществляющихработы различной категории сложности в зоне ЧС.

8.1.3 Обеспечение предметами первой необходимости
Личный составформирований РСЧС, привлекаемый для ликвидации аварии на ТГПЗ, базируется натерритории предприятия и имеет собственные помещения, приспособленные дляотдыха личного состава и располагающие коммунально-бытовыми услугами.
Расчет предметов первойнеобходимости производится только для формирований, участвующих в ликвидацииаварии и нуждающихся на период проведения работ в моющих средствах, посколькупитание осуществляется на базе столовой предприятия, есть возможностьиспользовать посуду посменно. Из номенклатуры предметов первой необходимостипри рассматриваемом варианте событий необходимо выдать личному составупредметы, представленные в Таблице 8.8, расчет приведен на период 3 суток для179 человек [43].Таблица 8.8 — Обеспечение формированийпредметами первой необходимости
Наименование
предметов
Единицы
измерения Количество Кол-во на ПЖО для формирований Мыло г/чел./мес. 200 107400
8.1.4Расчет расхода топлива и горюче-смазочных материалов для спасательной техники
/>Одной из важных задачматериально-технического обеспечения формирований РСЧС является обеспечениеспасательной и другой техники на базе автомобиля горюче-смазочными материалами.Расчет расхода топлив и смазочных материалов основан на предварительном определенииноменклатуры и количества спасательной техники, учета дорожно-транспортныхэксплуатационных факторов, учета климатических факторов и т.п. [36].
Обеспечениегорюче-смазочными материалами инженерной и другой технически привлекаемой дляработы в зоне ЧС осуществляется в местах выполнения работ с помощью передвижныхавтотопливо- и маслозаправщиков. Станция состоит из звеньев подвоза и заправки.Возможности укомплектованной подвижной автозаправочной станции – 400-500 едиництехники за 10 часов. При заправке техники ведется учет расхода топлива и масел.Расчет расхода горюче-смазочных материалов осуществляется исходя из нормативныхзначений расхода топлива и масел соответственно для различных видов техники имашин.
На автомобильномтранспорте применяются следующие виды норм расхода топлива:
линейные нормы,регламентирующие расход топлива в процессе передвижения автомобиля;
нормы расхода топлива наработу специального оборудования, установленного на автомобилях;
удельные нормы расходатоплива на единицу выполненной транспортной работы.
Линейные нормы являютсятехнологическими нормами и включают расход топлива, необходимый дляосуществления транспортного процесса.
Используются 3 видалинейных норм:
базовая норма на 100 кмпробега автомобиля;
норма на 100 тонн-км транспортнойработы (учитывает дополнительный расход топлива при движении автомобиля сгрузом);
норма на ездку с грузом(учитывает увеличение расхода топлива, связанное с маневрированием в пунктахпогрузки и выгрузки).
Учетдорожно-транспортных, климатических и других эксплуатационных факторовпроизводится с помощью ряда поправочных коэффициентов, регламентирующих в формепроцентного повышения или понижения исходного значения нормы [44].

8.1.4.1 Расчет нормативного расходатоплива для бортовых грузовых автомобилей
Для бортовых автомобилейили автопоездов нормируемое значение расхода топлива определяется по следующемусоотношению:
QH=0.01×(HsanS+HwW)×(l+0.01×D), (8.1)
где Qh- нормативный рaсход топлива, литры или м3;
S — пробег автомобиля, км;
Hsan — линейная норма расхода топлива напробег автомобиля, Hsan=Hs+Hg x Gnp, л/100 км или м3/100 км; Hg — норма расхода топлива надополнительную массу прицепа или полуприцепа, л/100 т.км или м3/100т.км);
Hw — линейная норма расхода топлива натранспортную работу, л/100 т.км или м3/100 т.км;
W — объем транспортной работы, т.км (W=Gгp x Sгp, где Grp — масса груза, Srp — пробег с грузом);
Gnp — собственная масса прицепа илиполуприцепа, т;
D — поправочный коэффициент (суммарнаяотносительная надбавка или снижение) к норме в процентах [44].
Расчет расхода топливадля бортовых грузовых автомобилей приведен в табл. 8.9./>
 
8.1.4.2 Расчетрасхода топлива для автобусов, машин скорой и специальной помощи
Применение автобусовцелесообразно для доставки спасателей и остальных участников ликвидациипоследствий ЧС на ТГПЗ.
Для автобусов нормируемоезначение расхода топлива рассчитывается по следующему соотношению:

Qн = 0,01 ∙ Hs ∙ S ∙ (1 + 0,01 ∙ D) + Hот ∙ T, (8.2)
где Qн — нормативный расход топлива, литры или куб. метры;
Нs — базовая линейная норма расхода топлива на пробег автобуса, л/100 км или куб. м/100 км;
S — пробег автобуса, км;
Нот — норма расхода топлива на работу отопителя или отопителей, л/час;
Т — время работы автомобиля с включенным отопителем, час;
D — поправочный коэффициент (суммарная относительная надбавка или снижение) [44].
Результаты расчетанеобходимого количества топлива для автобусов, машин скорой и специальнойпомощи приведены в таблице 8.9.
 
/>8.1.4.3 Нормы расхода топлива на работу специальногооборудования установленного на автомобилях
Специальные испециализированные автомобили с установленным на них оборудованиемподразделяются на две группы:
автомобили, выполняющиеспециальные работы в период стоянки (топливозаправщики, и т.д.). Нормативныйрасход топлива для специальных автомобилей, выполняющих работу в период стоянкиопределяется следующим образом:
Qн=(0.01 x Hsc х S+Hm x T ) x (1+0.01 x D)(8.3)
где Hsc — индивидуальная линейная нормарасхода топлива на пробег спецавтомобиля, л/100 км (в случаях, когдаспециальный автомобиль предназначен также для перевозки груза, индивидуальная нормарассчитывается с учетом выполнения транспортной работы Hsc ‘ =Hsc+Hwх W);
S — пробег автомобиля, км;
Hm — норма топлива на работуспециального оборудования, л/час или литры на выполняемую операцию (заполнениецистерны и др.);
Т — время работыоборудования, час или количество выполненных операций;
D — суммарная относительная надбавкаили снижение к норме, процент (при работе оборудования применяются тольконадбавки на работу в зимнее время и в горных местностях) [44].
Расчет расход топлива дляработы специальных автомобилей показан в табл. 8.9.
8.1.4.4Расчет расхода топлива для техники на базе тракторов
Для техники на базетракторов расход топлива определяется в зависимости от продолжительности работыи мощности двигателя.
Потребное количествотоплива определяется по формуле:
QH=T∙HP∙K, (8.4)
Hp – нормируемое значение расходатоплива, г или л;
Т – общее время работы,ч;
К – мощность двигателя,кВт.
Расчет расхода топливадля техники на базе тракторов приведен в таблице 8.9.
Произведенные расчеты(табл. 8.9) показали, что для обеспечения техники и средств малой механизациитопливом необходимо:
Бензина – 64 литра;дизельного топлива – 2134 литра.
Помимо горючего дляработы спасательной техники требуются смазочные материалы.

/>8.1.4.5 Нормы расхода смазочныхматериалов
Нормы расхода смазочныхматериалов на автомобильном транспорте предназначены для оперативного учета,расчета удельных норм расхода масел и смазок при обосновании потребности в нихавтотранспортных предприятий.
Нормы расхода смазочныхматериалов установлены на 100 литров (м3 СПГ) общего расходатоплива, рассчитанного по нормам для данного автомобиля. Нормы расхода масел установленыв литрах на 100 литров (м3 СПГ) расхода топлива, нормы расходасмазок соответственно в килограммах на 100 литров (м3 СНГ) расходатоплива [44].
В табл. 8.10 приведенрасчет расхода моторного масла для всех автомобилей, в зависимости от нормативногорасхода топлива
Таблица 8.10 — Индивидуальные нормы расхода моторных масел из расчета расхода топливаТип техники Марка
Количество масла
моторного,
л Трансмиссионные и гидравлические масла, л Специальные масла и жидкости, л
Плас-тичные
смазки,
кг
Автоцистерна
заправочная АТЗ-6410226 1,6 0,2 0,05 0,15
Автоцистерна
пожарная АЦЛ 5-40 14,7 1,8 0,45 0,70 Кран автомобильный КС-35715 2,5 0,34 0,13 0,3
Компрессор
(на базе ЗИЛ-130) ЭК-16/1-2 8 1 0,25 0,75 Бортовой грузовик ЗИЛ-130 0,18 0,02 0,01 0,02 Тягач КрАЗ 643701 1,5 0,2 0,01 0,15
Машина
скорой помощи ГАЗ-27057 0,5 0,06 0,02 0,04
Машина скорой
помощи УАЗ-452А 0,35 0,01 0,005 0,03 ПАЗ-3205 0,21 0,03 0,01 0,03 Бульдозер Д-521 6 – – 0,9 Экскаватор на автошасси SOLAR 210W-V 0,1 – – 0,01
Расчет показывает, что необходимое количество моторныхмасел составляет 35 литров, необходимое количество трансмиссионных маселсоставляет 3,6 литров, необходимое количество специальных масел составляет 0,7литра, необходимое количество пластичных смазок составляет 3 килограмма.
8.1.5Обеспечение ремонта спасательной техники, участвующей в работах в зоне ЧС
Успех выполнения спасательных и неотложныхаварийно-восстановительных работ во многом будет зависеть от своевременного иправильного осуществления мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтусредств механизации, направленных на повышение срока работоспособности машин.
Техническое обслуживание машин выполняют после каждойсмены и через определенные периоды рабочего времени. В зависимости отпериодичности и объема работ различают ежесменное, плановое и сезонноетехобслуживание. Ежесменное техобслуживание должно обеспечиватьработоспособность машины в течение всей смены и выполняется перед началом, в течениеили после рабочей смены.
Техобслуживание иэксплуатационный ремонт машин, производящих АСДНР, будут выполняться на местеработ или на пункте сбора поврежденных машин (СППМ), СППМ — это участокместности для сбора неисправных, поврежденных машин, эвакуируемых из районов ЧСи очагов поражения, маршрутов движения колонн для ремонта или дальнейшейдоставки на стационарные ремонтные предприятия.
Ремонт строительных машин подразделяют на текущий икапитальный. Текущий ремонт выполняют, как правило, на месте работы машинымеханик-водитель и его помощник, в отдельных случаях – ремонтники ремонтноймастерской. Во время этого вида ремонта заменяют или восстанавливают детали(кроме базисных), снимая или не снимая узлы с машины.
При проведении АСДНР в целях быстрого восстановления ивозвращения в строй максимально возможного количества машин при организацииремонта необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
– непрерывность ремонта;
– в первую очередь ремонтируются темашины, которые имеют меньший объем по ремонту и наиболее необходимы вближайший период;
– текущий ремонт машин сравнительнонебольшой трудоемкости производится, как правило, на местах выхода машин изстроя, а ремонт значительной трудоемкости – на СППМ.
При организации ремонтатехники при ведении АСДНР наиболее приемлем агрегатно-узловой метод ремонта,при котором отдельные агрегаты и узлы по мере возникновения потребности вкапитальном ремонте снимают с машин и заменяют запасными, заранееотремонтированными, или новыми [45].
В разделе материальное итехническое обеспечение рассмотрены вопросы обеспечения формированийпривлекаемых к ведению АСДНР при ликвидации ЧС на газофракционирующей установкеТГПЗ.
Рассчитано потребное количество водыи продуктов питания и воды, произведен расчет расхода топлива и смазочныхматериалов техники, привлекаемой для ведения аварийно-восстановительных работ.Вопросы обеспечения решаются с привлечением органов торговли и общественногопитания, материально-технического снабжения и сбыта, ремонтных предприятий. Наосновании выполненных расчетов проводится расчет экономического ущерба,причиненного ЧС.

9 Оценка экономического ущерба привозникновении чрезвычайной ситуации на ТУЙМАЗИНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ
 
Возникновение чрезвычайнойситуации на газофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающегозавода влечет за собой ущерб здоровью и жизни людей, окружающей природнойсреде, потери материальных ценностей и затраты на проведениеаварийно-спасательных и восстановительных работ. Последствия аварийной ситуацииимеют стоимостное выражение, характеризующее масштаб ЧС и воздействие опасностина людей, окружающую среду, материальные ценности.
Целью раздела являетсяоценка ущерба при возникновении чрезвычайной ситуации в стоимостном выражении.
Экономический ущерб от аварии складывается из затратна локализацию и ликвидацию последствий аварии, а также возмещения ущерба пострадавшимлюдям и экономике предприятия (рисунок 9.1).

/>
Рисунок 9.1 — Составляющиеэкономического ущерба от аварии на Туймазинском газоперерабатывающем заводе
В результате чрезвычайнойситуации безвозвратные потери среди персонала составят 30 человек, количестволюдей получивших травмы различной степени тяжести составляют 57 человек (см.раздел 3). Поскольку рассматриваемая в дипломном проекте ЧС носит локальный(объектовый характер), затраты на материально-техническое обеспечениерассчитываются только для спасательных формирований и на эвакуацию персонала стерритории предприятия домой и в медицинские учреждения [32].
 
9.1Расчет затрат на локализацию аварии и ликвидацию ее последствий
 
К основным показателям,составляющим затраты на ликвидацию ЧС на Туймазинском газоперерабатывающемзаводе, относятся:
1) затраты напитание ликвидаторов аварии;
2) затраты на оплату трудаликвидаторов аварии;
3) затраты на единовременную иежемесячные выплаты семьям погибших в результате ЧС;
4) затраты на организациюстационарного и амбулаторного лечения пострадавших;
5) затраты на топливо игорюче-смазочные материалы;
6) затраты на восстановление разрушенныхобъектов;
7) амортизацию используемогооборудования, технических средств, аварийно-спасательного инструмента.
9.1.1Затраты на питание ликвидаторов аварии
Затраты на питаниерассчитывают, исходя из суточных норм обеспечения питанием спасателей, всоответствии с режимом проведения работ [32]:
ЗПсут = ∑(ЗПсут i´Чi), (9.1)
где ЗПсут– затраты на питание личного состава формирований в сутки;
ЗПсут i – суточная норма обеспеченияпитанием, руб/(сут. на чел.);
i– число групп спасателей, проводящихработы различной степени тяжести;
Чi– численность личного состава формирований,проводящих работы по ликвидации последствий ЧС.
Тогда, общие затраты напитание составят
Зп = (ЗПсут.спас.´Чспас + ЗПсут. др.ликв.) ´Дн, (9.2)
где Дн– продолжительность ликвидации аварии, дней, в данном случае 1 день.
К работе в зоне ЧСпривлекается 179 человек (см. раздел 4), из них 107 человек выполняют тяжелуюработу, а остальные 72 человека – работу средней и легкой тяжести. Таблица 9.1 — Затраты на питание личногосостава формирований, выполняющих работы различной степени тяжести
Наименование
продукта Работы средней тяжести Тяжелые работы
 Суточная норма, г/(чел´сут)
Суточная норма, руб/(чел´сут)
 Суточная норма, г/(чел´сут)
Суточная норма, руб/(чел´сут) Хлеб белый 400 5,85 600 8,77 Крупа разная 80 1,68 100 2,1 Макаронные изделия 30 0,96 20 0,64 Молоко и молокопродукты 300 3,3 500 7,00 Мясо 80 5,6 100 3,66 Рыба 40 2,44 60 0,90 Жиры 40 0,72 50 1,68 Сахар 60 1,44 70 5,50 Картофель 400 4,8 500 6,00 Овощи 150 3,75 180 4,50 Соль 25 0,28 30 0,33 Чай 1,5 0,47 2 0,63 Итого – 31,3 – 41,64
По формуле (9.2)рассчитываем, что затраты на питание личного состава формирований составят:
Зп = (41,64´107 + 31,3 ´72) ´1 = 6710 рублей.
Общие затраты наобеспечение питанием спасательных формирований составят 6710 рублей.Обеспечение питанием формирований РСЧС осуществляется в столовых и за счетсредств Туймазинского газоперерабатывающего завода, на территории которогопроизошла ЧС.
9.1.2Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии
Расчет затрат на оплатутруда проводят дифференцированно для каждой из групп участников ликвидациипоследствий ЧС в зависимости от величины их заработной платы и количестваотработанных дней.
Расчет суточнойзаработной платы участников ликвидации ЧС проводят по формуле [32]:
 
ФЗПСУТi= (Мес. оклад/ 30) ´1,15 ´Чi, (9.3)
где Чi– количество участников ликвидации ЧСi-ой группы.
Время ликвидации авариисоставляет одни сутки для пожарных подразделений и трое суток для всехостальных формирований.
Таким образом, суммарныезатраты на оплату труда всем группам участникам ликвидации последствий ЧСсоставят (таблица 9.2):
ФЗП = ∑ ФЗПi= 12190 + 68724 + … + 16416 = 292789руб.
 Таблица 9.2 — Затраты на оплату трудаучастников ликвидации последствий ЧС на газофракционирующей установке ТГПЗ Наименование групп участников ликвидации Заработная плата, руб/месяц Числен-ность, чел
ФЗПсут, руб/чел ФЗП за период проведения работ для i-ой группы, руб 1 2 3 4 5 Пожарные подразделения 6000 35 230 8050 Отряд механизированной группы 6500 23 249 5727

1 2 3 4 5 Отряд ручной разборки завалов 7000 56 268 15008 Караул охраны завода 8000 32 307 9824 Медицинская служба 5700 35 219 7665 Водители, осуществляющие эвакуацию
6000
7000
 2
14
230
264
460
3696 ИТОГО 50430
В результате проведенныхрасчетов получим, что фонд заработной платы на оплату труда личного составаформирований РСЧС при проведении работ по ликвидации ЧС на территорииТуймазинского газоперерабатывающего завода с учетом периода проведения работсоставит 50430 рублей.
9.1.3Расчет затрат на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших
В результатевозникновения ЧС на Туймазинском газоперерабатывающем заводе величинасанитарных потерь составляет 57 человек.
Суммарные затраты налечение пострадавших складываются из затрат на реанимационное, стационарное иамбулаторное лечение, исходя из стоимости одного койко-дня и продолжительностилечения и рассчитываются по следующей формуле [32]:
 
Зл = ∑Ск.-д..i´Дн, руб (9.8)
где Ск.-д. i – стоимость одного койко-дня присоответствующем виде лечения, руб;
Дн– продолжительность лечения, дней.
Расчет затрат напребывание пострадавших в реанимационном отделении проводят по формуле:
 
Зрл= Ск.-д… р. ´Дн ´Чр, (9.9)
где Чр– численность пострадавших, проходящих лечение в реанимационном отделении.
 
Зрл= 719,38 ´5 ´3 =10790,7 руб.
Расчет затрат напребывание пострадавших в терапевтическом отделении проводят по формуле (табл.9.3):
 
Зтл= Ск.-д… т. ´Дн ´Чт, (9.10)
где Чт– численность пострадавших, проходящих лечение в терапевтическом отделении.
 
Зтл= 123,23 ´21 ´(25 + 3) = 72459,24 руб.
Расчет затрат напребывание пострадавших на амбулаторном лечении проводят по формуле:
 
Зал= Ск.-д… а. ´Дн ´Ча, (9.11)
где Ча–численность пострадавших, проходящих амбулаторное лечение в стационаре.
Зал= 40,50 ´ 3 ´ (73 + 25 + 3) = 12271,5 рублей

Таблица 9.3 — Затраты на лечение пострадавшихВид лечения Стоимость одного койко-дня, руб. Средняя продолжительность лечения, дней Численность пострадавших, чел. Суммарные затраты, руб.
Амбулаторное
Терапевтическое
Реанимационное
40,50
123,23
719,38
 3
 21
 5
21
24
12
2551
62107
43164 Итого 107822
Суммарные затраты налечение пострадавшего при ЧС персонала предприятия составляют 107822 рубля.
9.1.4 Расчет затрат на топливо и горюче — смазочныематериалы
Затраты на горючие и смазочные материалы определяетсяпо формуле [32]:
ЗГСМ = Vбенз´ Цбенз + Vдиз.т.´ Цдиз. т. + Vмот. м.´ Цмот. м. +
 + Vтранс. м.´ Цтранс. м. + Vспец. м.´ Ц спец. м. + Vпласт. см.´ Цпласт. м., (9.12)
где Vбенз, Vдиз. т., Vмот. м.,Vтранс. м.Vспец. м., Vпласт. см. – количествоиспользованного бензина, дизельного топлива, моторного масла, трансмиссионногомасла, специальных масел, пластичных смазок соответственно, л;
Цбенз, Цдиз. т., Цмот. м.,Цтранс. м., Ц спец. м., Цпласт.м. – стоимость бензина, дизельного топлива, моторного масла,трансмиссионного масла, специальных масел, пластичных смазок соответственно, л/руб.
Ниже приведены цены (за1л) на топливо и горюче-смазочные материалы:
1) Бензин – 14 руб.;
2) Дизельное топливо- 12руб.;
3) Моторное масло – 36руб.;
4) Трансмиссионное масло– 55 руб.;
5) Специальное масло – 23руб.;
6) Пластичные смазки – 27руб. [34].
В таблице 9.4 приведенперечень транспортных средств, используемых при ведении АСДНР на территорииТГПЗ и нормы расхода горюче-смазочных материалов приведенной техники.
Таблица 9.4 — Техника инормы расхода горюче-смазочных материаловТип автомобиля Кол-во
Расход бензина,
л Расход дизельного топли-ва, л
Расход моторного/
транс-го/
спец-го масел, л Расход смазки, кг Пожарная автоцистерна 7 2490 – 2,2/0,3/0,1 0,2 Автомобиль связи и оповещения 1 24 – 2,1/0,3/0,1 0,25 Автотопливозаправщик 2 386 – 2,1/0,3/0,1 0,2 Автокран 1 232 – 2,1/0,3/0,1 0,25 Автопогрузчик 1 92 – 2,2/0,3/0,1 0,2 Бульдозер 2 – 144 2,2/0,25/0,1 0,25 Экскаватор 2 – 150 2,8/0,4/0,1 0,3 Автобус 2 406 – 2,1/0,3/0,1 0,3 ИТОГО 27 3630 2163 20/2,75/0,9 2,1
Общие затраты на ГСМ составят:
 
ЗГСМ= 3630 ´14 + 2163 ´12 + 20 ´36 + 2,75 ´55 + 0,9 ´23 + 2,1 ´27 = =77724,65 руб.
На обеспечение техникигорюче-смазочными материалами потребуется 77724,65 рублей.

9.1.5 Расчет затрат на амортизацию используемого оборудованияи технических средств
Величинаамортизации используемого оборудования, технических средств определяется,исходя из их стоимости, нормы амортизации и количества дней, в течение которыхэто оборудование используется, по следующей формуле [32]:
 
 А = [(На´Сст/ 100)/ 360] ´Дн, (9.13)
где На– годовая норма амортизации данного вида основных производственных фондов(ОПФ), %;
Сст– стоимость ОПФ, руб.;
Дн – количество отработанных дней.Таблица 9.5 — Расчет величины амортизационных отчислений дляиспользуемой техникиНаименование использованной техники Стоимость, руб. Кол-во, ед. Кол-во отрабо-танных дней Годовая норма амортизации, %
Аморт.
отчисления, руб. Пожарная автоцистерна 1200000 7 1 10 1667 Автомобиль связи и оповещения 500000 1 3 10 417 Автотопливо-заправщик 450000 2 3 10 750 Автокран 159000 1 3 10 132,5 Автопогрузчик 696000 1 3 10 580 Бульдозер 505000 2 3 10 842 Экскаватор 410000 2 3 10 683 Автобус 425000 2 1 10 354 Итого 10425,5
Результаты расчетов(таблица 9.5) затрат за использование оборудования и технических средств,необходимых для локализации пожара и ликвидации ЧС на ТГПЗ составляют 10425,5рублей.
9.2Расчет величины социального ущерба
Исходя из значений экономического эквивалента стоимостижизни человека, проведем расчет ущерба от гибели 2 человек.
Результаты расчета приведены в таблице 9.2.
Таблица 9.2 Расчет величины социального ущербаВозрастная группа Экономический эквивалент стоимости жизни человека, тыс. руб.
Количество человек,
чел. Потери общества от преждевременной гибели людей, тыс. руб. 31-35 2369 15 2369 41-45 2153 15 2153 Итого 67830
Социальный ущерб от чрезвычайной ситуациина Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе составит 67830 тыс. руб.
9.3Определение величины экономического ущерба
 
Экономический ущерб отвзрыва и пожара на газофракционирующей установке оценивается остаточнойбалансовой стоимостью разрушенного здания, оборудования и стоимостьюпотерянного или пришедшего в негодность сырья и готовой продукции.
В результате аварии нагазофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающего заводаразрушатся частично или полностью технологические аппараты, оборудование,здания получат различную степень разрушения.
Таблица 9.6 — Переченьтехнологического оборудования, поврежденного в результате аварии на ТГПЗНаименование оборудования Стоимость оборудования, в руб. Оценочная стоимость оборудования Ософ, руб Степень разрушения, % Остаточная стоимость, руб. Емкость (стальная, горизонтальная) 74777 20189 100 % 20189 Трубопроводов приема продуктов к насосам 88741 23960 60 % 14376 Трубопровод откачки продукта на сырьевой парк 1031482 278100 20 % 55620 Сигнализатор уровня 18200 4914 100 % 4914 Фильтр для отделения воды из газов 541667 146250 100 % 146250 Регистратор технологических параметров 55547 14998 100 % 14998 Итого 1820729 491196 245633
Оценочную стоимостьпроизводственных фондов определяют по формуле:
Ософ = F – F · Z%, рублей, (9.14)
где F – восстановительная стоимостьоборудования основных фондов;
Z – процесс износа ОФ за периодэксплуатации, который определяется по формуле:
Z = />, % (9.15)
где РВ – реальный возрастоборудования;
ТС – нормативный срокфункционирования технологического оборудования расположенного на территории резервуарногопарка.
Следовательно оценочнаястоимость для каждого оборудования рассчитывается исходя из срока введения егов эксплуатацию.
После окончания работ поликвидации последствий аварии, экспертная группа проводит оценку степениразрушения технологического оборудования, зданий и сооружений. На основанииэкспертных оценок проводят расчет остаточной стоимости поврежденногооборудования, по суммарной величине которой судят о причиненном чрезвычайнойситуацией экономическом ущербе ТГПЗ.
Остаточную стоимостьтехнологического оборудования рассчитывают по формуле:
Стост = Ософ ´ к, рублей, (9.16)
где к – степеньразрушения технологического оборудования.
Результаты проведенных вразделе расчетов представлены в таблице 9.6.
Таким образом,экономический ущерб, причиненный основным производственным фондам Туймазинскогогазоперерабатывающего завода, при взрыве и пожаре на газофракционирующейустановке составит 245633 рублей.
По приведенным расчетамвидно, что экономический ущерб от чрезвычайной ситуации составляет:
 
Уобщ =6710+ 50430 + 107822 + 77724 + 10425 +
+ 67830000 + 245633 =68328744 руб.

Анализируя результаты,приведенные в разделе, можно сделать вывод о том, что аварии на предприятияхпереработки газа влекут за собой большой материальный ущерб и приводят кзначительным затратам при восстановлении производства. Фактические потери длянародного хозяйства значительно превышают определенный таким образом ущерб, таккак в него не включены убытки от простоя предприятия, стоимостьпроектно-восстановительных работ.

10 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ газофракционирующей установки
 
Взрывобезопасность Туймазинскогогазоперерабатывающего завода должна обеспечиваться комплексом профилактическихмероприятий и применением систем взрывозащиты производственного оборудования.Профилактика взрывов направлена на предотвращение условий для возникновениявзрывоопасных смесей, насколько это допустимо с позиций обеспечения нормальноговедения технологических процессов, а также на исключение возможности появленияпотенциальных источников зажигания.
10.1Размещение здания заводоуправления на безопасном расстоянии отгазофракционирующей установки
Согласно расчетам,проведенным в пунктах 3.6 и 3.3.1 здание заводоуправления, находящееся в 75 мот геометрического центра газопаровоздушного облака, получит сильную степеньразрушения. Люди, находящиеся в здании заводоуправления (32 человека) погибнутили получат травмы различной степени тяжести. Так как персонал заводоуправленияне связан непосредственно с ведением технологического процесса и обслуживаниемпроизводства, целесообразно удалить здание на безопасное расстояние отустановки [4].
Найдем расстояниеудаления, при котором здание получит слабые разрушения. Примем /> кПа. [42]
/>
Dp = 101·[0,8 ·23440,33 / r + 3 ·2344 0,66 / r2 + 5·2344 /r3] = 4,6 кПаó r =250 м.
Таким образом, дляпредотвращения повреждения здания заводоуправления при взрыве нагазофракционирующей установке, его необходимо удалить на расстояние 250 м ксеверо-западу.(рисунок 1 Приложения А).
10.2Предохранительные мембраны
 
В случае отказа предохранительного клапана в сосудах,работающих под давлением, для дополнительной взрывозащиты оборудования,предлагается установить специальные предохранительные мембраны, которыеразрываются при давлении, на 25% превышающем рабочее. Предохранительныемембраны просты по конструкции и обладают высоким быстродействием (рисунок10.1). Мембраны изготовляют из различных материалов в зависимости от спецификипроизводства.
/>
Рисунок10.1 – Линзовый зажим разрывной мембраны
Достоинством предохранительных мембранявляетсяпредельная простота их конструкции, что характеризует их как самые надежные извсех существующих средств взрывозащиты. Кроме того, мембраны практически неимеют ограничений по пропускной способности [4]/

10.3 Автоматические быстродействующиезадвижки
Наиболее уязвимымиэлементами технологической системы следует считать ручные задвижки, так как врезультате ошибочных действий, недостаточного либо запаздывающего вмешательстваобслуживающего персонала могут возникнуть чрезвычайные ситуации [4]. Поэтомудля автоматического управления технологическим процессом предлагаетсяустановление автоматических задвижек с электроприводом. Задвижка представляетсобой сварную конструкцию, на которой крепятся два индуктора линейногоасинхронного двигателя (рисунок 10.2). В рабочем сечении задвижки и междуиндукторами расположены направляющие, по которым перемещается шибер,изготовленный из листа алюминия толщиной 6 мм. Шибер – основной рабочий орган,перекрывающий проходное сечение задвижки, одновременно служащий вторичнымэлементом линейного двигателя. При подаче напряжения к обмоткам катушекиндукторов в них образуется электромагнитное поле, которое взаимодействуя сшибером, заставляет его перемещаться по направляющим [14].
Направление движенияшибера изменяется чередованием фаз трехфазного напряжения, подводимого киндукторам линейного электропривода. Во время открытия (закрытия) шибер воздействуетна конечный выключатель, смонтированный на кронштейне и сигнализирующий оположении шибера. При полностью открытом (закрытом) положении шибера задвижкиреле времени, предусмотренное во внешних цепях управления, отключает питаниеиндукторов, обеспечивая кратковременный (паспортный) режим работыэлектроприводов.
Рабочее положениезадвижек должно обеспечивать перемещение шибера в горизонтальном направлении,допустим поворот задвижек относительно продольной оси.

/>
1 – патрубок; 2 – индуктор; 3– кронштейн; 4 – шибер; 5 – направляющие; 6 –резиновый уплотнитель; 7 – корпус; 8 – амортизатор.
Рисунок 10.2 — Быстродействующаязадвижка
10.4 Исключение образованияисточников воспламенения при ударе и трении
В ряде случаев импульсом взрывов во взрывопожароопасныхпроизводствах при возникновении взрывоопасной концентрации служат удары твердыхматериалов, при которых образуются искры.
Для покрытия полов во взрывоопасных производствахпредлагается применять материалы, не искрящие при ударах стальными и другимитвердыми материалами. Металлические площадки и ступени лестниц также должныбыть покрыты неискрящими материалами. В отдельных случаях места прохода иобслуживания машин и аппаратов покрывают специальными резиновыми ковриками [9].
Инструмент, используемый для проведения ремонтных и другихработ, должен быть изготовлен из бронзы, а стальной — хорошо омеднен.      
Вентиляторы для взрыво- и пожароопасных помещений должны бытьискробезопасного исполнения. Ротор и кожух вентилятора изготавливают изцветного металла, не дающего искру, или покрывают пластическими материалами. Вместе прохода вала вентилятора через «кожух устанавливают муфту изцветного металла. При удалении пыли перед вентилятором помещают специальныефильтры [4].
Особую опасность представляют работы по очистке оборудованияот отходов производства (полимеров, шлама, непрореагировавших продуктов и др.).Перед проведением таких работ оборудование тщательно промывают, пропаривают ипродувают инертным газом или воздухом. К работам внутри аппаратов приступаюттолько после положительного анализа воздушной среды. Во избежание взрыва обувьрабочих не должна иметь железных гвоздей: Для чистки применяют толькодеревянный или металлический инструмент, не дающий искр при работе [9].
Для предотвращения искрения при работе технологическогооборудования, трущиеся части тщательно смазывают [4].

ВЫВОДЫ
На основании проведенногоанализа литературных источников и статистических данных показано, чтоколичество аварий связанных с пожарами на объектах нефтепереработки имееттенденцию к росту. В результате проведенной работы проанализированыхарактеристики показателей пожаровзрывоопасности объекта — количество пожаров иразличных причин их возникновения.
Установлено, чтоосновными причинами взрывов и пожаров на установке газофракционирования являютсявыход параметров технологического процесса за критические значения, отказ вработе приборов контроля, нарушение герметичности оборудования. В связи с этим,рассмотрены вопросы обеспечения пожарной безопасности технологических процессовна газофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающего завода.
Установлено, чтовозникновение и развитие аварийных ситуаций на газофракционирующей установкеповлечет за собой ущерб здоровью и жизни людей, потери материальных ценностей изагрязнение окружающей природной среды.
Произведенаколичественная оценка возможного ущерба и потерь: при наиболее неблагоприятномсценарии (взрыв, пожар) от поражающего воздействия ударной волны взрывапогибнет 30 человек, 57 человек получат травмы и ожоги различных степенейтяжести, произойдут разрушения зданий и сооружений.
Для уменьшения масштабоваварии и числа потерь в зоне ЧС составлен план организацииаварийно-спасательных и других неотложных работ. В ходе выполнения дипломнойработы был определен состав сил и средств ликвидации возможной аварии и ихколичество. Всего привлекается 179 человек личного состава формирований и 52единицы техники.
Установлено, чтосвоевременность реагирования сил на возникновение чрезвычайной ситуации зависитот степени их согласованности и взаимодействия. При ликвидации последствий аварииэффективность проведение АСДНР зависит также от материально-технического и тыловогообеспечения привлекаемых сил и средств. Выполнен расчет необходимых средствМТО, включая количество продуктов питания, воды, ГСМ. Произведен анализматериально-технических характеристик и современного состояния парка пожарныхавтомобилей.
При возникновении авариии ее последствий организуется медицинская и психологическая помощьпострадавшему населению. Медицинская помощь включает в себя удаление из зонывоздействия поражающих факторов ЧС, принятие антидотов и доставку принеобходимости в лечебные учреждения.
Рассмотрены вопросыобеспечения пожаровзрывозащиты газофракционирующей установки. Определеныкритерии пожаровзрывоопасности: интенсивности теплового излучения пожарапролива, рассчитаны радиусы зон опасных значений теплового излучения пожара, в случаегорения смеси по дефлаграционному режиму.
Произведен анализ причинвозникновения чрезвычайных ситуаций на объекте и величины рисков возникновенияаварий, которые оцениваются возможными социальными и материальными потерями.
По результатам каждого этапаисследований, выполненных в ходе выполнения работы предложены мероприятия,выполнение которых позволит улучшить обстановку с взрывами и пожарами вРеспублике Башкортостан, повысить безопасность функционирования объекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Таблица 1 — Состав (по массе) сжиженных углеводородных газов трехмарок, регламентированный нормами (нн — не нормируется)Показатель СПБТЗ СПБТЛ БТ Сумма пропана и пропилена: не менее % 75 нн нн Сумма бутанов и бутиленов: не менее % нн – 60 не более %: нн 60 – Сумма метана, этана, этилена не более % 4 6 6 Жидкий остаток (по объему) не более % 1 2 2
Давление насыщенных паров Ризб, МПа при +45°С не более 1,6 1,6 1.6 при -45°С не менее 0,16 – – Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы не более % 0,015 0,015 0,015 в том числе сероводорода не более % 0,003 0,003 0,003 Свободной воды и щелочи – – –
Таблица 2- Характеристикиуглеводородов, входящих в состав сжиженных газовПараметры Пропан Бутан Химическая формула
С3Н8
С4Н10 Молекулярная масса 44 58 Плотность жидкой фазы при температуре 15° С и атмосферном давлении, кгм / м.куб. 510 580
Температура кипения при атмосферном давлении, 0С -43 -0,5
Теплота сгорания в газообразном состоянии, МДж/м3 85 111 Пределы воспламеняемости в смеси с воздухом при нормальных атмосферных условиях, % объема: Нижний 2.1 1,8 Верхний 9,5 8,5 Октановое число 110 95 Степень сжатия 10…12 7,5…8,5 Теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива, кг 15,8 15,6
Таблица 3 — Предельно допустимая интенсивность тепловогоизлучения пожаров Степень поражения
Интенсивность теплового излучения, кВт/м2 Без негативных последствий в течение длительного времени 1,4 Безопасно для человека в брезентовой одежде 4,2
Непереносимая боль через 20—30 с
Ожог 1-й степени через 15—20 с
Ожог 2-й степени через 30—40 с
Воспламенение хлопка-волокна через 15 мин 7,0
Непереносимая боль через 3—5 с
Ожог 1-й степени через 6—8 с
Ожог 2-й степени через 12—16 с 10,5 Воспламенение древесины с шероховатой поверхностью (влажность 12 %) при длительности облучения 15 мин 12,9 Воспламенение древесины, окрашенной масляной краской по строганой поверхности; воспламенение фанеры 17,0
Таблица 4 — Значения условнойвероятности поражения человека в зависимости от Рr
Условная
вероятность поражения, %
Рr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 – 2,67 2,95 3,12 3,25 3,36 3,45 3,52 3,59 3,66 10 3,72 3,77 3,82 3,90 3,92 3,96 4,01 4,05 4,08 4,12 20 4,16 4,19 4,23 4,26 4,29 4,33 4,36 4,39 4,42 4,45 30 4,48 4,50 4,53 4,56 4,59 4,61 4,64 4,67 4,69 4,72 40 4,75 4,77 4,80 4,82 4,85 4,87 4,90 4,92 4,95 4,97 50 5,00 5,03 5,05 5,08 5,10 5,13 5,15 5,18 5,20 5,23 60 5,25 5,28 5,31 5,33 5,36 5,39 5,41 5,44 5,47 5,50 70 5,52 5,55 5,58 5,61 5,64 5,67 5,71 5,74 5,77 5,81 80 5,84 5,88 5,92 5,95 5,99 6,04 6,08 6,13 6,18 6,23 90 6,28 6,34 6,41 6,48 6,55 6,64 6,75 6,88 7,05 7,33 — 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 99 7,33 7,37 7,41 7,46 7,51 7,58 7,65 7,75 7,88 8,09
Таблица 5 — Степениразрушения зданий от избыточного давления при взрывах горючих смесейТипы зданий Степени разрушения и избыточные давления, кПа слабые средние сильные полные
Кирпичные и каменные:
малоэтажные
многоэтажные
8 — 20
8 — 15
20 — 35
15 — 30
35 — 50
30 — 45
50 — 70
45 — 60
Железобетонные крупнопанельные:
малоэтажные
многоэтажные
10 — 30
8 — 25
30 — 45
25 — 40
45 — 70
40 — 60
70 — 90
60 — 80
Железобетонные монолитные:
многоэтажные
повышенной этажности
25 — 50
25 — 45
50 — 115
45 — 105
115 — 180
105 — 170
180 — 250
170 — 215
Железобетонные крупнопанельные
с железобетонным и металлическим каркасом и крановым оборудованием грузоподъемностью, в тоннах:
до 50
от 50 до 100
5 — 30
15 — 45
30 — 45
45 — 60
45 — 75
60 — 90
75 — 120
90 — 135
Здания со стенами типа „ Сэндвич “
и крановым оборудованием грузоподъемностью до 20 тонн 10 — 30 30 — 50 50 — 65 65 — 105
Складские помещения
с металлическим каркасом и стенами из листового металла 5 — 10 10 — 20 20 — 35 35 — 45

Таблица 6 — Объемно-массовые характеристики завалаТип здания
Пустот-ность
(a), м3
Удельный объем
(g), м3
Объемный вес
(b), т/м3 Производственные здания: одноэтажное легкого типа 40 14 1.5 одноэтажное среднего типа 50 16 1.2 одноэтажное тяжелого типа 60 20 1 многоэтажное 40 21 1.5 смешанного типа 45 22 1.4 Жилые здания бескаркасные: кирпичное 30 36 1.2 мелкоблочное 30 36 1.2 крупноблочное 30 36 1.2 крупнопанельное 40 42 1.1 Жилые здания каркасные: со стенами из навесных панелей 40 42 1.1 со стенами из каменных материалов 40 42 1.1
Примечания:
1) Пустотность завала (a) — объем пустот на 100 м3 завала.
2) Удельный объем завала(g) — объем завала на 100 м3 строительного объема.
3) Объемный вес завала (b) — вес в т 1 м3 завала.
Таблица 7 — Вес основныхконструктивных элементов жилых зданий и содержание арматурыТип здания Конструктивные элементы
Вес,
 т Содержание арматуры, кг Бескаркасное Кирпичное Максимальный вес обломков стен 1.5 – Мелкоблочное Максимальный вес обломков стен 1 – Крупноблочное Максимальный вес обломков стен 2 – Крупнопанельное Панели наружных стен 4 140 Каркасное
Со стенами из
 навесных панелей Панели наружных стен 3 100 Со стенами из каменных материалов Максимальный вес обломков стен 1 – Колонны: Н = 8 м сечением 30 х 30 см ( до 5 этажей) 2 150  Н = 8 м сечением 40 х 40 см ( 5-12 этажей) 2.5 200 Ригели каркаса 40 х 45 см 2 150 Плиты перекрытий 6 х 1 м 2.5 150

ПРИЛОЖЕНИЕБ
(справочное)
/>
Рисунок 4 — Экскаваторколесный SOLAR 210W-V [39].
Таблица 4 — Техническаяхарактеристика экскаватора SOLAR 210W-V моно стрела шарнирная стрела Эксплуатационная масса (кг) 19800 20550
Объем ковша (м3) 0,5-1,18 Скорость передвижения (км/ч) 35 Двигатель: модель DB 58TIS мощность (КВт) 115
Рабочие
хар-ки max. длина копания (мм) 9694 9224 max. глубина копания (мм) 6560 5557 max. высота подъема ковша (мм) 9667 10325 Габариты длина (мм) 9535 7029 ширина (мм) 2494 2494 высота (мм) 3790 3990
/>
Рисунок 5 — АвтокранКС-35715 [39]
Таблица 5 — Техническаяхарактеристика автокрана КС-35715Базовое шасси
/> МАЗ-5337 Привод механизмов крана
/> гидравлический Грузоподъемность, т
/> 16 Двигатель
/> ЯМЗ-236M2 Мощность двигателя, кВт (л.с.)
/> 132 (180) Скорость подъема/опускания груза, м/мин
/> 0.2… 17
Максимальная скорость подъема (опускания)
пустого крюка и грузов до 4,5 т, м/мин
/> 22 Скорость посадки, м/мин
/> 0,2 Частота вращения, мин-1
/> 2,5 Скорость передвижения, км/ч
/> 60
Габаритные размеры в транспортном положении/> Длина, мм
/> 10000 Ширина, мм
/> 2500 Высота, мм
/> 3850 Длина стрелы, м
/> 8… 18 Вылет стрелы, м
/> 1.9… 17
Максимальная высота подъема
на основной стреле, м
/> 9.1… 18.4
Максимальная высота подъема
с дополнительным оборудованием, м
/> 25.0
Время перевода крана
из транспортного положения в рабочее, мин
/> 4 Дополнительное оборудование
/> гусек 7 м

/>
Рисунок 6 – БульдозерД-521
Таблица 6 — Техническиехарактеристики бульдозера Д-521№ Характеристики Значение 1 Базовый трактор ЛТЗ-60АБ 2 Двигатель, мощность, кВт (л.с.) Д-248, 60 л.с. 3 Тип управления рабочими органами  Гидравлика, джойстики — 3 шт. 3.1 Гидрораспределитель 7-ми секционный, Salami 4 Габариты, мм 6000х2000х3800 5 Масса расчетная, кг 5200
6
Бульдозерный отвал 6.1 Минимальная ширина захвата, мм 2100
7
Экскавационное оборудование с осевым расположением 7.1
Номинальный объем, м3 0,25 7.2 Максимальная глубина копания, мм 4300 7.3 Максимальная высота выгрузки, мм 3700 7.4 Максимальный радиус копания, мм 5600 7.5 Поворот стрелы в сторону, град. 180 7.6 Продолжительность рабочего цикла, не более, сек. 16 7.7 Усилие копания, не менее, Н (кгс) 35000 (3500)

Списоклитературы
1. Чуракаев А.М.Переработка нефтяных газов. Учебник для рабочих. М., Недра, 1983, 279 с.
2. Декларацияпромышленной безопасности Туймазинского газоперерабатывающего завода ОАО «АНКБашнефть». – Туймазы: 2002
3. БалыбердинаИ.Т.: Физические методы переработки и использования газа; М., Недра, 1988, 123с.
4. М.В. Бесчастнов.Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологичесикхпроцессов..- М.: Химия, 1983 — 471 с.
5. Курицын Б.Н.Системы снабжения сжиженным газом. Саратов,1988
6. Колбенков С.П.:Установки сжиженного газа в коммунально-бытовых и промышленных потребностей; М:Недра,1969, с.98
7. ГОСТ 20448-90«Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления»
8. Бард В.А., КузинА.В. Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимическихпроизводствах. М.: Химия, 1989 — 356 с.
9. М.В. Бесчастнов,В.М. Соколов. Предупреждение аварий в химических производствах. – М.: Химия,1979.-392с.
10. В. Маршалл.Основные опасности химических производств. — М.: Мир, 1989г.
11. М.В. Бесчастнов,В.М. Соколов. Аварии в химических производствах и меры их предупреждения. – М.:Химия, 1976-376с.
12.  Атаманюк В.Г.Гражданская оборона. – М.: Высш. шк., 1987. – 288 с.
13.  Повзик Я. С.Справочник руководителя тушения пожара. – М.: ЗАО « Спецтехника», 2004. – 367с.
14.  Васильев П. П.Безопасность жизнедеятельности. – М.: Юнити, 2003. – 188 с.
15.  Шувалов М. Г.Основы пожарного дела. – М.: Стройиздат, 1983. – 399 с.
16.  Муравьева С. И.,Буковский М. И., Прохорова Е. К. Руководство по контролю вредных веществ ввоздухе рабочей зоны: Справ. изд. – М.: Химия, 19991. – 368 с.
17.  Расход топлива иГСМ. – М.: «Приор-издат», 2003. – 80с.
18. Каммерер Ю.Ю.,Харкевич А.Е. Аварийные работы в очагах поражения: Учебное пособие/под ред.Б.П.Иванова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 288 с.
19. Иванников В.П.,Клюс П.П. Справочник руководителя тушения пожара. – М.: Стройиздат, 1987. – 288с.
20. Иванов Е.Н.Основы пожарной защиты нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1977. – 145с.
21. Э.Д. Хешти, X. Кумамото. Надежность техническихсистем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984 г.
22. Бейкер и др.Взрывные явления. Оценка и последствия. М.: Мир,1986 г.
23. В.Г. Жиряков«Органическая химия», М.: Химия, 1974 г.
24. М.Г. Рудин, А.Е.Драбкин. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980 г.
25. Товарныенефтепродукты. Свойства и применение. Справочник / под. ред. В.М. Школьникова.-М.: Химия, 1978 г.
26. И. Л. Кнунянц.Краткая химическая энциклопедия, М.: Химия, 1969г.
27. Н.Н.Красногорская,Н.Ю.Цвиленева, Р.З.Хамитов. Обеспечение безопасности жизнедеятельности вчрезвычайных ситуациях техногенного характера../УГАТУ. – Уфа, 1998 – 107 с.
28. Веселов А.И.,Мешман Л.М. Автоматическая пожаро- и взрывозащита предприятий химической инефтехимической промышленности. М.: Химия, 1975.
29. Методика(основные положения) определения экономической эффективности использования внародном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.— М.: Экономика, 1978.
30. Требования попредупреждению ЧС на потенциально опасных объектах и объектах жизнеобеспечения.Приказ от 28.02.2003 №105. Журнал «Гражданская защита» №9, сентябрь 2003, стр.25.
31. Кимстач И.Ф., Давлишев П.П.,Евтюшкин Н.М. Пожарная тактика. –М.: Стройиздат, 1984.-591 с.
32. Переченьпревентивных мероприятий при чрезвычайных ситуациях: методическое пособие. –М.: Академия гражданской защиты, 2000. – 80 с.
33. Хомяков Н.Н.,Чурсин В.Ф. Средства тушения пожаров на промышленных объектах //Пожарное дело.2003, №3, 56 с.
34. ПБ 09-170-97.Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
35. Определение категорийпомещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. НТБ 105-95 М.: ГУГПСМВД России.
36. ППБ 01-93. Правила пожарнойбезопасности в РФ.
37. ГОСТ 12.1.004 –91. Пожарная безопасность. Общие требования.
38. ГОСТ 12.1.010-76.Взрывобезопасность. Общие требования.
39. ГОСТ 12.3.047-98.Пожарная безопасность технологических процессов.
40. РД 34.21.122-87.Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
41. ВСН 25-09.67-85.Автоматические установки пожаротушения.
42. НПБ 101-95. Нормыпроектирования объектов пожарной охраны.
43. СНиП 21-01-97 Пожарнаябезопасность зданий и сооружений. –М: 1999 г.
44. НПБ 105-03Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарнойи пожарной опасности.
45. ГОСТ Р12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов.
46. НПБ 163-97.Пожарная техника. Основные пожарные автомобили. Общие технические требования.Методы испытаний.
47.  Устав тушенияпожаров и проведения аварийно-спасательных работ пожарной охраны (Проект с учетомзамечаний и предложений департаментов МЧС РФ), Москва, 2004.-79 с.
48. Федеральный закон«Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателя» от 22 августа 1995 г№151- ФЗ.
49. Федеральный закон»О промышленной безопасности опасных производственных объектов” от 21июля 1997г.,N 116-ФЗ.
50.  ПостановлениеПравительства Российской Федерации «О декларировании безопасностипромышленного объекта Российской Федерации» от 1 июля. 1995г. N 675.
51. Федеральный закон«О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного итехногенного характера». Принят Государственной Думой 11 ноября 1994г.
52. Положение осистеме экологической безопасности Российской Федерации Утверждено МинприродойРоссии от 3 декабря 1992г.
53. РД 03 – 418 – 01.Методические указания по проведению анализа риска опасных производственныхобъектов.
54. Временныерекомендации по тушению пожаров на объектах переработки и хранения сжиженныхгазов с помощью передвижной техники. – М.: ВНИИПО, 1975. – 36 с.
55. Правила пожарнойбезопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения ВППБ01-01-94.
56. Методика оценки последствийаварий на пожаро-, взрывоопасных объектах. М.: ВНИИГОЧС, 1994 г.
57. Обеспечениепожарной безопасности объектов хранения и переработки сжиженных углеводородныхгазов. Рекомендации. Научно-исследовательский институт противопожарной обороны.
58. Общие правилавзрывобезопасности для взрывоопасных химических и нефтехимическихпроизводств.-М.: 1998 г.
59. Методика оценкиаварий на пожаровзрывоопасных объектах, МЧС 1994 г.
60. «Безопасностьжизнедеятельности» №9, 2005 г.
61. «Гражданскаязащита», изд. 1-12, 2001-2005 гг.
62. http: // www. cafcointl.com.
63. http: //www/lafgroup.com.