–PAGE_BREAK–
2. Анализ динамики производительности туда на предприятии
ОАО «Минский подшипниковый завод»
2.1. Характеристика ОАО «Минский подшипниковый завод»
Арендное предприятие «Минский подшипниковый завод» (АП «МПЗ»), образовано в 1948 году в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР «О строительстве подшипникового завода №11 в г. Минске, а также в соответствии с учредительным договором. Решением коллегии 23 декабря 1999 Мингоримущества АП „МПЗ“ преобразован в открытое акционерное общество — ОАО „МПЗ“. Основными целями ОАО «МПЗ» являются: осуществление хозяйственной деятельности, направленной на извлечение прибыли.
Уставный фонд равен 3 900 000 (Три миллиона девятьсот тысяч) рублей, сформирован полностью 10 июля 2008 г.
13 августа 1951 года ОАО «МПЗ» был выпущен первый подшипник ГПЗ-11.
ОАО „Минский подшипниковый завод“ занимает по объемам производства 2-3-е место среди 24 подшипниковых предприятий СНГ и входит в десятку крупнейших предприятий Республики Беларусь., он производит более 600 типоразмеров подшипников весом от 2 грамм до 950 кг — примерно 20 млн. штук в год. За последние 10 лет обновилось около 40 % общезаводской номенклатуры. Подшипники ОАО «МПЗ» применяются в большинстве отраслей промышленности, в том числе в станко- и машиностроении, горнодобывающей, нефтегазовой, бумагоделательной и лесообрабатывающей промышленности, металлургии, энергетике и самолетостроении, и др. Поставляется продукция предприятия более чем в 40 стран мира, включая СНГ, Польшу, Болгарию, Германию, ОАЭ, Индию, Сингапур [40].
На Минском подшипниковом заводе налажен массовый выпуск роликосферических подшипников с модернизированной внутренней конструкцией, что позволяет им выдерживать повышенные нагрузки при эксплуатации: ударные, вибрационные, высокую скорость вращения; и роликосферических закрытых, защищенных от проникновения внешних загрязнений и не нуждающихся в дополнительной смазке.
На ОАО «МПЗ» налажена система фирменного обслуживания потребителей, которая предусматривает совокупность услуг, оказываемых потребителю не только на стадии заключения договоров и отгрузки подшипников, но и после их продажи — в течение всего предусмотренного жизненного цикла эксплуатации подшипников. Завод работает с потребителями напрямую и через собственную товаропроводящую сеть. На региональных складах завода сосредоточена вся номенклатура подшипников, не только выпускаемых на МПЗ, но и других подшипниковых предприятий, что позволяет составлять комплекты подшипников специально под потребности покупателя [40].
ОАО «МПЗ» имеет сертификат соответствия Системы менеджмента качества требованиям DIN EN ISO 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования», срок действия которого до 07.03.2009.
Действующее производство располагает высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим как массовый выпуск подшипников, так и малыми партиями с учетом требований заказчиков. Завод имеет собственное станкостроение, производство алмазно-абразивного инструмента, станцию для испытаний подшипников и измерительную лабораторию, оснащенную оборудованием, аккредитованным органами сертификации.
ОАО «МПЗ» приобрел права юридического лица с момента его государственной регистрации, имеет самостоятельный баланс, счета в банках Республики Беларусь и в разрешенных случаях — в иностранных банках, печать, бланки, штампы и другую необходимую атрибутику.
ОАО «МПЗ» вправе от своего имени вступать в договорные отношения, приобретать имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в судах. Общество несет ответственность по своим обязательствам, только принадлежащим ему имуществом, на которое по закону может быть обращено взыскание.
ОАО «МПЗ» не отвечает по обязательствам Участников, а Участники — по обязательствам ОАО «МПЗ», кроме случаев, предусмотренных Законом. ОАО «МПЗ»может создавать филиалы, дочерние предприятия и представительства как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами. Филиалы и представительства на основании Положений о них. Дочерние предприятия являются юридическими лицами и действуют на основании утверждаемых ОАО «МПЗ» Уставов.
Предметом деятельности ОАО «МПЗ» является:
— производство подшипников;
— розничная торговля подшипниками;
— оптовая торговля подшипниками;
— изготовление деталей и узлов для предприятий машиностроения;
– прочая деятельность, связанная с изготовлением и продажей подшипников.
ОАО «МПЗ» осуществляет и внешнеэкономическую деятельность в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.
На Минском подшипниковом заводе работает высокопрофес-сисиональный, подготовленный персонал — руководители и рядовые работники, для которых такие понятия как корпоративная этика, корпоративный интерес, престиж компании и забота о клиенте — важнейший элемент их профессионального поведения [40].
Существующая на заводе организационная структура обеспечивает осуществление полного производственного цикла изделий, начиная с разработки конструкторской и технологической документации на производимую продукцию, создание и совершенствование средств производства (включая производство и модернизацию отдельных видов оборудования, изготовление инструмента и оснастки), и завершая производством и реализацией продукции.
В организационную структуру предприятия входят основные отделы:
— отдел главного технолога (ОГТ);
— отдел главного конструктора (ОГК);
— отдел главного энергетика (ОГЭ);
— отдел сбыта и маркетинга (ОС);
— планово – экономический отдел (ПЭО);
— бухгалтерия;
— финансовый отдел (ФО);
На Минском подшипниковом заводе реализуется на практике новая кадровая политика — политика развития человеческих ресурсов, нацеленная на создание условий для реализации потенциала каждого работника предприятия.
Основные положения этой политики сформулированы в специально подготовленной программе «Кадры 2002-2005 гг. Основными направлениями работы с персоналом в коллективе ОАО „МПЗ“ являются:
· мобилизация кадров на реализацию задач социально-экономического развития на 2002-2005 гг.;
· подбор кадров рабочих, специалистов и руководителей с учетом их профессиональных и нравственно-психологических качеств;
· формирование действенного резерва руководящих кадров и организация планомерной работы с ними [40].
2.2. Анализ динамики выработки продукции
Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работником.
Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно – производственного персонала, а так же от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.
Отсюда среднегодовая выработка одного работника определяется по формуле 2.1.:
(2.1)
где ГВ – среднегодовая выработка одного работника, млн. руб.;
Уд – удельный вес рабочих в общей численности работников, чел;
Д – Количество отработанных дней одним рабочим за год, дн.;
ЧВ – Среднечасовая выработка продукции, млн. руб. [28, c. 130]
Анализ динамики производительности труда на предприятии представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Анализ динамики производительности труда ОАО «МПЗ»
Показатель
Значение показателя
Изменение
План
Факт
абс.
отн. %
1
2
3
4
5
Производство продукции в плановых ценах, млн. руб.
26721
26852
+13168
+0,5
Среднегодовая численность ППС, чел.
542
476
-66
-12
В том числе рабочих
508
458
-50
-9,8
Удельный вес рабочих в общей численности работников
94
96,2
+2,2
+2,3
Отработано дней одним рабочим за год
90
90
0
0
Отработано часов всеми рабочими
365 760
329 760
-36000
-9,8
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.
8
8
0
0
Среднегодовая выработка одного работника, млн. руб.
50
56
+6
+12
Выработка рабочего, млн. руб.:
Среднегодовая
Среднедневная
Среднечасовая, руб.
53
0,58
73
59
0,65
81
+6
+0,07
+8
+11
+12
+11
Непроизводительные затраты времени (Тн), чел. — ч.
1200
Изменение стоимости выпущенной продукции в результате структурных сдвигов, млн. руб.
+3800
Сверхплановая экономия времени за счет внедрения НТП
6 220
Примечание. Литературный источник: собственная разработка
Расчет влияние факторов на уровень среднегодовой выработки см. таблицу 2.2.
Таблица 2.2. – Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников предприятия
Фактор
ΔГВ, млн.руб.
Изменение:
доли рабочих в общей численности ППП;
ΔГВуд = ΔУД * ГВбаз = +0,022 * 53 = 1,2
количества отработанных дней одним рабочим;
ΔГВ = УДфакт * ΔД * Двбаз =
= 0,94 *0 *90 = 0
продолжительности рабочего дня;
ΔГВп = УДфакт * Дфакт * ΔП * ЧВбаз = 0,90 * 90 * 0 *73 = 0
среднечасовой выработки.
ΔГВчв = УДфакт * Дфакт * Пфакт * ΔЧВ = 0,96* 90 *8*0,008 = 5,5
ИТОГО:
+6
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
По данным таблиц 2.1 и 2.2 видно, что среднегодовая выработка работника предприятия выше плановой на 6 млн. руб. (56-50). Она увеличилась за счет увеличения на 5,5 млн. руб. среднечасовой выработки рабочих и за счет увеличения доли рабочих в общей численности ППП на 1,2 млн. руб. Отсутствие сверхплановых и внутрисменных потерь рабочего времени стали отличным показателем увеличения среднегодовой выработки работника на предприятии.
Рассчитаем влияние данных факторов способом абсолютных разниц:
DГВ`д=DД*П0*ЧВ0= 0*0*73= 0 млн. руб.
DГВ`п=Д1*DП* ЧВ0= 90*0*73= 0 млн. руб.
DГВ`чв=Д1*П1*DЧВ= 90*8*0,008= 5,7 млн. руб. ______________________
ИТОГО + 6 млн. руб.
Особенно тщательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степени механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования др.
Расчет первого условного показателя среднечасовой выработки производится по формуле 2.2.:
(2.2)
где — условный показатель среднечасовой выработки, тыс. руб.
— валовая продукция за отчетный период, млн. руб.
— изменение валовой продукции в результате структурных сдвигов, тыс. руб.
— изменение валовой продукции за счет кооперированных поставок, тыс. руб.
— количество отработанного времени, ч.
— непроизводительные затраты времени, ч.
— сверхплановая экономия времени, ч. [28, c. 133]
Уровень интенсивности увеличился на 4 руб. по сравнению с базовым периодом.
Второй условный показатель рассчитывается по формуле 2.3. и отличается от первого тем, что при его расчете, затраты труда некорректируются на Тэ.
(2.3.)
где — условный показатель среднечасовой выработки, тыс. руб.
— валовая продукция за отчетный период, млн. руб.
— изменение валовой продукции в результате структурных сдвигов, тыс. руб.
— количество отработанного времени, ч.
— непроизводительные затраты времени, чел.- ч. [28, c. 133]
Среднечасовая выработка в отчетном периоде по сравнению с базовым увеличилась на 6 руб. за счет экономии времени в связи с внедрением мероприятий по НТП.
Третий условный показатель рассчитывается по формуле 2.4. и отличается от второго тем, что знаменатель не корректируется на непроизводительные затраты времени:
. (2.4)
где — условный показатель среднечасовой выработки, млн. руб.
— валовая продукция за отчетный период, млн. руб.
— изменение валовой продукции в результате структурных сдвигов, млн. руб.
— количество отработанного времени, ч. [28, c. 133]
Разность между третьим и вторым условным показателем показывает, непроизводительные затраты времени отрицательно повлияли на изменении среднечасовой выработки.
Сравнивая третий условный показатель с фактическим в отчетном периоде, узнаем, как изменилась среднечасовая выработка за счет структурных сдвигов производства продукции:
Таким образом, все факторы, за исключением третьего, оказали положительное влияние на рост производительности труда рабочих предприятия.
Большую роль в изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки играют приёмы корреляционно-регрессионного анализа. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооружённость или энерговооружённость труда; средний тарифный разряд рабочих; средний срок службы оборудования; доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии – покажут, на сколько рублей изменятся среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении. Для того, чтобы узнать, как за счет этих факторов изменилась среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко – часов одним рабочим в отчетном периоде (См. формулу 2.5.):
(2.5.)
Для определения влияния их на среднегодовую выработку нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно – промышленного персонала в отчетном периоде (см. формулу 2.6.):
(2.6.)
Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объема выпуска продукции, следует прирост среднегодовой выработки работника умножить на фактическую среднесписочную численность промышленно-производственного персонала (см. формулу 2.7.) [28, c. 135]:
(2.7.)
Результаты факторного анализа приведены в таблице 2.3.:
Таблица 2.3. – Результаты факторного анализа
Фактор
DЧВ, руб.
DГВ`, тыс. руб.
DГВ тыс. руб.
DВП, тыс. руб.
1
2
3
4
5
1. Численность персонала
_
–
–
-66
2. Среднегодовая выработка 1 работника
–
–
–
+13168
ИТОГО
–
–
–
+13102
2.1. Удельный вес рабочих
_
–
+1,2
571
2.2. Кол-во отработанных дней 1 рабочим за год
–
–
–
–
2.3. Продолжительность рабочего дня
–
–
–
–
2.4. Изменение среднечасовой выработки рабочих
_
+5,76
5,5
+2637
ИТОГО
–
+5,76
+6,7
+3208
2.4.1. Организация производства (интенсивность труда)
+4
+2,9
+2,8
+1333
2.4.2. Повышение технического уровня производства
+6
+4,3
+4,1
+1952
2.4.3. Непроизводительные затраты труда
-2
-1,44
-1,4
-667
2.4.4. Структура производства
+2
+1,44
+1,4
+667
ИТОГО
10
7,2
6,9
+3285
Примечание. Литературный источник: собственная разработка. продолжение
–PAGE_BREAK–
Из таблицы 2.3. видно, что удельный вес рабочих, интенсивность труда, повышение технического уровня производства, структурные сдвиги оказали положительное влияние на изменение показателей производительности труда. Непроизводительные затраты оказали отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда.
2.3. Анализ динамики трудоемкости продукции
Трудоемкость – затраты рабочего времени на единицу продукции.
Снижение трудоемкости важнейший фактор производительности труда.
Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции ОАО «МПЗ» представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4. — Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции ОАО «МПЗ»
Показатель
2007 год
2008 год
Темп роста 2008 год к 2007 году, %
план
факт
план
факт
факт к плану
1
2
3
4
5
6
7
Выпуск продукции, млн. руб.
4280
3550
3789
83
89
107
Отработано всеми рабочими человеко — часов
276 320
276 320
276 320
100
100
100
Удельная трудо-емкость, чел.-ч., руб.
64,56
77,84
72,93
121
113
93
Среднечасовая выработка, руб.
73
74
81
118
111
109
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
Из таблицы 2.4 видно, что плановое задание по снижению трудоемкости к прошлому году ставило: 77,84/64,56 х 100 — 100 = +21%.
Фактическое снижение трудоемкости к уровню прошлого года: 72,93/64,56 х 100 – 100 = +12,96%.
Анализ удельной трудоемкости по видам продукции ОАО «МПЗ» представлен в таблице 2.5.
Таблица 2.5. — Анализ удельной трудоемкости по видам продукции ОАО «МПЗ»
Вид продукции
Объем производства, руб.
Удельная трудоемкость, ч.
Затраты труда на выпуск продукции, ч.
2007
год
2008
год
2007
год
2008
год
2007
год
По базовому уровню на фактический выпуск
2008
год
1
2
3
4
5
6
7
8
1. Шариковые
5760
5040
14,5
14,0
83520
73080
70560
2. С игольча-тыми и цилин-дрическими роликами
5600
5544
16,0
15,0
89600
88704
83160
3. Роликовые сферические, включая однорядные
2743
3168
20,0
18,0
54860
63360
57024
4. Роликовые конические
1920
2688
27,0
22,2
51860
72576
59526
Итого:
16023
16440
17,46
16,44
279840
297720
270270
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
Из таблицы 2.5 видно, что затраты на производство продукции снизились на 9570 чел.- ч. В связи с увеличением объема производства и изменением ее структуры затраты труда возросли на 17 880 чел. ч. (297720 – 279840).
2.4. Анализ взаимосвязи динамики производительности труда, цен и затрат на производство продукции
Так производительность труда характеризуется выработкой, то уровень выработки в стоимостном выражении рассчитывается по формуле 2.6.:
(2.8)
где Qi – объем производства i-го вида выпускаемой продукции в натуральном выражении, шт.
Pi — неизменная оптовая цена 1-го вида выпускаемой продукции;
Pi¢ — постоянная часть оптовой цены 1-го вида продукции. В качестве Pi¢ чаще всего выступает норматив стоимости обработки (НСО) или норматив чистой продукции (НЧП). НСО — это часть оптовой цены, включающая заработную плату рабочих с отчислениями на социальное страхование, общезаводские и общецеховые расходы. НЧП — это часть оптовой цены, включающая заработную плату работников с отчислениями на социальное страхование и прибыль;
Ч – численность работников, чел.
Выработка в стоимостном выражении может быть измерена по валовой продукции (ВП), товарной продукции (ТП), чистой продукции (ЧП), нормативно-чистой продукции (НЧП), а также по нормативной стоимости обработки (НСО).
Валовая продукция включает стоимость готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства, т.е. продукции, не завершенной производством.
Товарная продукция включает стоимость готовой продукции, готовой к отпуску потребителям.
Таким образом,
ТП=ВП-НЗП , (2.9)
где НЗП – стоимость незавершенного производства.
Чистая продукция – это часть валовой продукции, соответствующая вновь созданной стоимости. Она определяется по следующей формуле 2.10:
ЧП=ВП-(МЗ+АМ+КП)+ПР, (2.10)
где МЗ – материальные затраты;
АМ – амортизационные отчисления;
КП – стоимость поставок по кооперации;
ПР – прибыль.
Индексы изменения натуральных и условно-натуральных показателей выработки (Iwн) рассчитываются по формуле 2.11:
(2.11)
где Wон — выработка в натуральном (условно-натуральном) выражении в отчетном периоде;
WБн — выработка в натуральном (условно-натуральном) выражении в базисном периоде.
В таблице 2.7 представлен анализ взаимосвязи динамики производительности труда, цен и затрат на производство продукции.
Таблица 2.7.- Анализ взаимосвязи динамики производительности труда, цен и затрат на производство продукции
Наименование показателя
2007 год
2008 год
Откло-нение, +,-
Темп роста 2008 к 2007 году, %
1
2
3
4
5
1. Годовой объем производства, шт.
3725
2529
-1196
68
2. Годовой объем производства в стоимостном выражении, млн. руб.
4280
3789
-491
89
3. Средняя цена 1-го вида выпускаемой продукции, млн. руб.
1,15
1,50
+0,35
130
4. Численность рабочих, чел.
508
458
-50
90
5. Выработка, млн. руб. (срт.1 х стр.3/стр. 4)
8,43
8,28
-0,15
0,98
6. Материальные затраты, млн. руб.
1605
1218
-387
76
7. Амортизационные отчисления, млн. руб.
200
275
+75
138
8. Прибыль, млн. руб.
142
340
+198
239
9. Чистая продукция, млн. руб. (стр. 6+стр. 8)
1947
1833
-114
94
10. Незавершенное производство, млн. руб.
210
187
-23
89
11. Товарная продукция, млн. руб. (стр. 2 – стр. 10)
4070
3602
-468
89
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
Из таблицы 2.7 видно, что на уменьшение производительности труда в 2008 году повлияло увеличение цен на продукцию на 0,35 млн. руб. или 30% и уменьшение рота чистой продукции на 114 млн. руб. или 6% и товарной продукции на 468 млн. руб. или 11%.
3. Мероприятия по повышению производительности труда на ОАО «Минский подшипниковый завод»
3.1. Повышение производительности труда за счет внедрения научно-технического прогресс
Научно-технический прогресс, представляет собой взаимосвязанное совершенствование науки и техники, составляющее потенциальную основу для повышения производительности труда. Научно-технический прогресс приводит к изменениям в применяемых средствах и предметах труда, в технологии производства, к замене ручного труда машинным. В ХХ в. появление ряда новых направлений техники все теснее взаимодействует с революционным развитием науки, образуя единый процесс научно-технической революции (НТР). Слияние развития техники и науки в единый процесс знаменует собой превращение науки в непосредственную производительную силу, что выражается в возрастании эффективности процесса производства в зависимости от использования результатов научных исследований [33, c. 35].
Говоря о взаимозависимости научно-технического прогресса и
результатов производства, необходимо отметить внутреннюю противоречивость этой зависимости. Научно-технический прогресс – эффективное средство роста производства, однако своевременному и быстрому внедрению достижений научно- технического прогресса в производство препятствует противоречие между текущими и перспективными задачами увеличения выпуска продукции. Объем выпуска продукции ограничен возможностями применяемой техники и технологии [38, c. 36].
Сменить технику и технологию на более прогрессивную – значит создать условия для увеличения выпуска продукции в будущем. Но техническое перевооружение требует времени, в течении которого выпуск продукции на данном производстве придется уменьшить или даже прекратить. Это противоречие может быть разрешено на основе совершенствования хозяйственного механизма, а также путем создания резервных мощностей на каждом производстве. Для улучшения производительности труда на предприятии введем новое оборудование – внутришлифовальный автомат для шлифования посадочных отверстий внутренних колец малогабаритных подшипников (МП) модели ЛЗ-273А по изготовлению подшипников. Внутришлифовальный автомат для шлифования посадочных отверстий внутренних колец малогабаритных подшипников (МП) модели ЛЗ-273А позволит уменьшить затраченное время на шлифовальные работы и увеличить производительность труда, так как, время шлифования одой тонны подшипников в 4,4 раза меньше, чем обычного шлифовального станка, внутришлифовальный автомат модели ЛЗ-273А экономит рабочее время на 4, 4 часа. Расчет увеличения производительности труда за счет внутришлифовального автомата для шлифования посадочных отверстий внутренних колец малогабаритных подшипников (МП) модели ЛЗ-273А представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1. — Расчет увеличения производительности труда за счет внедрения внутришлифовального автомата для шлифования посадочных отверстий внутренних колец малогабаритных подшипников (МП) модели ЛЗ-273А
Показатели
Факт 2008г.
Прогноз
2009г.
Отклонение, (+,–)
Темп роста, %
1
2
3
4
5
2.Объем шлифовки, шт.
1449,6
1574,4
+124,8
108,61
3. Объем шлифовки, млн. руб.
8987,52
9761,28
+773,76
108,61
3.Средняя списочная численность рабочих, чел.
458
448
-2
97,8
4. Сверхплановая экономия времени за счет внедрения НТП, ч.
6 220
6216
-4
99,9
4. Фонд заработной платы, млн… руб.
342720
334375
— 8345
97,5
5. Средняя выработка одного
рабочего, млн… тонн
3,16
3,5
+0,34
110,7
6. Средняя выработка одного
рабочего, млн… руб.
19,6
21,7
+2,1
110,7
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
Из таблицы 3.1. видно, что в связи с внедрением внутришлифовального автомата для шлифования посадочных отверстий внутренних колец малогабаритных подшипников (МП) модели ЛЗ-273А в 2009 году по сравнению с 2008 году произойдет экономия времени на 4 часа, сократится число рабочих на 2 человека в результате чего и фонд заработной платы сократится на 8345 млн. руб. или на 3,21%; производительность труда одного рабочего увеличится на 0,34 тыс. тонн или 2,1 млн. руб. (на 10,7%).
Внутришлифовальный автомат для шлифования посадочных отверстий внутренних колец малогабаритных подшипников (МП) модели ЛЗ-273А рекомендуется сдавать в аренду с целью получения дополнительного дохода. На основании вышеизложенного следует, что применение данного мероприятия целесообразно.
3.2. Обоснование повышения производительности труда по фактору – повышение качества продукции
Существенное влияние на рост общественной производительности труда оказывает повышение качества продукции, которое дает возможность
удовлетворять общественные потребности с меньшими затратами труда и
средств: изделия лучшего качества заменяют большее количество изделий
более низкого качества. Улучшение качества во многих отраслях выражается
в увеличении срока службы изделий. Повышение же долговечности тех или
иных средств труда равнозначно дополнительному увеличению выпуска этих
изделий [34, c. 88].
Улучшение качества продукции одной отрасли способствует росту
производительности труда другой, потребляющей эту продукцию. Поэтому
экономический эффект от повышения качества продукции исключительно
велик.
Качество продукции – понятие, которое характеризует параметрические, эксплутационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность [34, c. 89].
Расчет увеличения производительности труда за счет улучшения качества продукции представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2. — Расчет увеличения производительности труда за счет улучшения качества продукции
Показатели
Факт 2008г.
Прогноз
2009г.
Отклонение, (+,–)
Темп роста, %
1
2
3
4
5
1. Выпуск товарной продукции, млн. руб. в т. ч:
3789
4020
+231
106,0
1.1. Количество произведенной продукции высшего качества, млн. руб.
2890
3100
+210
107,2
1.2. Количество произведенной продукции низшего качества, млн. руб.
899
920
+21
102,3
3. Средняя списочная численность рабочих, чел.
458
448
-2
97,8
4. Фонд заработной платы, тыс. руб.
342720
334375
— 8345
97,5
5. Средняя выработка одного
рабочего, по произведенной продукции высшего качества, млн. руб.
6,31
6,91
+0,6
109,5
6. Средняя выработка одного
рабочего, по произведенной продукции низшего качества, млн. руб.
1,96
2,0
+0,04
102,0
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
Из таблицы 3.2. видно, что в 2009 году выпуск продукции высшего качества увеличится на 210 млн. руб. по сравнению с 2008 годом или на 7,2%
В связи с увеличением выпуска продукции высшего качества производительность труда увеличится на 0,06 млн. руб.
На основании вышеизложенного следует, что применение данного мероприятия целесообразно и предприятию следует выпускать продукцию высшего качества. продолжение
–PAGE_BREAK–