Производственный травматизм 2

Введение ……………………………………………………………………2 Методы обеспечения безопасности. Классификация, краткая характеристика, примеры………………………………………………….4 Методы анализа производственного травматизма………………………8 Заключение……………………………………………………………….16 Список использованной литературы……………………………………17 ВВЕДЕНИЕ Безопасность жизнедеятельности представляет собой область научных знаний, охватывающих теорию и практику защиты человека от опасных и вредных факторов во всех сферах человеческой деятельности, сохранение безопасности и здоровья в среде обитания. Вторгаясь в природу, законы которой еще далеко не познаны, создавая новые технологии, люди формируют искусственную среду обитания — техносферу. Если учесть, что нравственное и общекультурное развитие цивилизации отстает от темпов научно-технического прогресса, становится очевидным увеличение риска для здоровья и жизни современного человека. Анализ общественной практической деятельности дает основание для утверждения о том, что любая деятельность потенциально опасна. Потенциальная опасность заключается в скрытом, неявном характере проявления опасностей. Потенциальная опасность как явление — это возможность воздействия на человека неблагоприятных или несовместимых с жизнью факторов. По степени и характеру действия на организм все факторы условно делят на вредные и опасные. К вредным относятся такие факторы, которые становятся в определенных условиях причиной заболеваний или снижения работоспособности. При этом имеется в виду снижение работоспособности, исчезающее после отдыха или перерыва в активной деятельности. Опасными называют такие факторы, которые приводят в определенных условиях к травматическим повреждениям или внезапным и резким нарушениям здоровья. В условиях производства к появлению опасных факторов может вести превышение пределов эксплуатационной возможности технических устройств, инженерных сооружений и конструкций, что иногда приводит к авариям с высвобождением новых опасных и вредных факторов — веществ или энергии в количествах и дозах, представляющих непосредственную угрозу здоровью и жизни работающих и населения в целом. Если систематизировать все сказанное, то безопасность жизнедеятельности можно определить, как такое состояние окружающей среды, при котором исключена возможность повреждения организма человека в процессе его разнообразной деятельности. Человеческий опыт накопил определенные приемы, методы для обеспечения безопасного взаимодействиясо средой обитания, особенно в производственнойсреде.Безопасность труда — это такое состояние его условий, при котором исключено негативное воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Принципы, методы и средства – это логические этапы обеспечения безопасности. Выбор их зависит от конкретных условий деятельности, уровня безопасности, стоимости и других критериев. 1. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. КЛАССИФИКАЦИЯ, КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ПРИМЕРЫ Введем следующие определения: Гомосфера — пространство, где находится человек в процессе рассматриваемой деятельности. Ноксосфера — пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности. Для системы «человек – производственная среда» характерны следующие схемы пересечения гомосферы и ноксосферы, показанные на рис.1. К гомосфере на предприятиях относят пространство рабочей зоны. Рабочая зона — пространство высотой 2м над уровнем пола или площадки, на которой расположено рабочее место. а б Ноксосфера в Рис. 1. Схемы взаимодействия элементов системы «человек—производственная среда»: а—на постоянном рабочем месте с ограниченной зоной опасности; б — при нахождении рабочего места в зоне опасности; г — при многостаночном обслуживании или в случае непостоянного рабочего места. Рабочее место – зона постоянной или временной (более 50% или более 2ч непрерывно) деятельности работающего. Области наложения ноксосферы на гомосферу являются зонами опасности, в которых работник получает или может с большой вероятностью получить негативное воздействие ВПФ или ОПФ, превышающих по уровню нормативно-гигиенические значения. Совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо с позиций безопасности. Обеспечение безопасности достигается тремя основными методами: Метод А состоит в пространственном и (или) временном разделении гомосферы и ноксосферы. Это достигается средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации, организации и др. Метод Б состоит в нормализации ноксосферы путем исключения опасностей. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, газа, пыли, опасности травмирования и т.п. средствами коллективной защиты. Метод В включает гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности. Данный метод реализует возможности профотбора, обучения, психологического воздействия, СИЗ. В реальных условиях реализуется комбинация названных методов. В системе «Охрана труда» применяются следующие принципы, методы, мероприятия и средства защиты работников от воздействия ВПФ и ОПФ в характерных зонах повышенной опасности (вредности). Основными принципами обеспечения безопасности жизнедеятельности человека в среде обитания являются: принцип активной защиты, связанный с уменьшением уровня и времени негативного воздействия источника опасности, и принцип пассивной защиты, основанный на снижении негативного воздействия факторов непосредственно на организм человека без изменения уровня опасности источника. К методам обеспечения безопасности относятся: нормализация условий труда; защита расстоянием; защита временем; адаптация человека к опасностям. Метод нормализации условий труда представляет собой последовательное проведение организационно-технических мероприятий, направленных на снижение уровня факторов риска (приведение значений ВПФ и ОПФ к нормированным величинам). На основе идентификации и определения значений факторов производственной среды намечаются и реализуются мероприятия по охране труда, включающие в себя: совершенствование технологических процессов с целью уменьшения вредных выбросов, шума, вибрации и т.п.; модернизацию или замену оборудования, не удовлетворяющего современным требованиям охраны труда; оснащение помещений, оборудования и рабочих мест необходимыми средствами коллективной защиты (вентиляцией, приборами освещения, ограждениями и др.); профилактика и ремонт тех средств коллективной защиты, которые имеются на предприятии, но не выполняют частично или в полной мере своих защитных функций. Метод защиты расстоянием заключается в том, чтобы устранить, по возможности, зоны пересечения гомо- и ноксосферы. Достигается это за счет: ограждения опасных зон с целью предотвращения приближения человека к источнику опасности, устранения возможности захвата одежды или частей тела движущимися элементами оборудования, ожога от нагретых поверхностей и т.п.; удаления операторов из опасных зон с помощью автоматизации оборудования, применения дистанционного управления, роботов и манипуляторов; нормирования минимально допустимых расстояний между оператором и источником повышенной опасности. Метод защиты временем применяется в тех случаях, когда первые два метода невозможно применить по техническим причинам или их реализация не дает удовлетворительного результата. В этом случае нормативно устанавливается допустимое время пребывания человека в зоне повышенной вредности или опасности. Для работника может устанавливаться: сокращенная рабочая неделя или уменьшенная длительность рабочей смены; наибольшее время непрерывной работы в условиях действия ВПФ; время и периодичность дополнительных перерывов в течение смены. Метод адаптации человека к опасностям реализуется по нескольким направлениям, в том числе: профессиональный отбор работников для выполнения работ в условиях повышенной опасности; специальное обучение работников определенных профессий и проведение инструктажей; проведение предварительных и периодических медицинских осмотров работников для установленных нормативно профессий; обеспечение работников средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, масками, противогазами и др.). Так как каждый метод в отдельности может не давать полной защищенности человека от всех опасностей производственной среды, требования охраны труда, сформулированные в нормативно-правовых документах, предусматривают комплексное использование перечисленных методов на предприятиях с целью обеспечения безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих. 2. МЕТОДЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванную несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется «производственным травматизмом». Производственные травмы подразделяются: по виду воздействия (механические, тепловые, химические, электрические и комбинированные); по количеству одномоментно травмированных (индивидуальные и групповые — от 2 до 5, от 5 до 15 и более 15 чел.); по тяжести (случаи со смертельным исходом; с инвалидным исходом; с тяжелыми травмами, лечение которых позволяет восстановить работоспособность через длительное время — более 30 дней; с травмами средней тяжести — срок реабилитации от 3 до 30 дней; с легкими травмами — срок восстановления трудоспособности до 3 дней). По статистическим данным, на промышленных предприятиях имеется следующее примерное распределение производственных травм по частям тела: голова, лицо, шея — 17,8%; туловище – 15,0%, веркние конечности – 28,7%, нижние конечности – 38,5%, а также распределение травм по внешним факторам травмирования: механические воздействия — 92,5%; тепловые воздействия, вызвавшие ожоги, — 6,5%; химические воздействия, вызвавшие острые отравления и ожоги, — 0,47%; действие электротока, вызвавшее электроудары и ожоги, — 0,28%; действие газов, вызвавшее острое отравление, удушье, — 0,25%. Как видно из приведенного распределения, механические травмы являются превалирующим видом последствий несчастных случаев на предприятиях. При анализе травматизма все рассматриваемые несчастные случаи группируются по классифицирующим признакам: виду травмирующих факторов; причинам; виду работ, при выполнении которых произошел несчастный случай; видам оборудования, явившегося источником травматизма, и др. Наиболее общими причинами травматизма на промышленных предприятиях являются: конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов; неисправность транспортных машин и технологического оборудования (механизмов, приспособлений, инструмента), в том числе повреждение или отсутствие средств защиты рабочих органов и передач; неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, инженерных сетей и коммуникаций, а также их элементов; несоблюдение технологической дисциплины; нарушение правил движения транспортных средств по территории предприятия и внутри зданий (цехов); неудовлетворительная организация работ, в том числе неудовретворительная организация и содержание рабочих мест, загромодождение. проходов, несоблюдение руководителями работ правил безопасности ведения работ; несоблюдение работающими правил техники безопасности; несоблюдение требований по освещенности рабочих мест; неприменение работающими средств индивидуальной защиты; недостатки в обучении работающих безопасным приемам труда и инструктировании — использование работающих не по спецальности. Более детальный анализ несчастных случаев может быть приведен по каждому фактору, указанному как групповой признак. Например, падение с высоты подразделяется по обстоятельствам, при которых произошла травма (на территории, в местах погрузки и выгрузки из кузова автомобиля, при входе и выходе из салона автобуса, в помещениях, с эстакад, лестниц и прочих сооружений и т.д.). Опасные факторы всегда в той или иной мере имеют место при работе на технологическом оборудовании, выполнении различных ручных операций и приемов. При работе на станках номенклатура опасных факторов определяется конструкцией оборудования, обрабатываемого изделия и способа обработки. Например, для заточного станка к травмирующим факторам относятся: вращающийся заточный круг; вылет обрабатываемой детали или инструмента при заточке; разрыв круга и разбрасывание его осколков; поражение электротоком; падение станка или отдельных его элементов и др. Расследование, оформление и учет несчастных случаев на производстве производится в соответствии с утвержденным «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве». Анализ травматизма и профессиональных заболеваний на предприятиях осуществляется различными методами: статистическим, топографическим, монографическим и экономическим. Статистический метод основан на анализе данных по однородным видам травматизма на предприятии, зафиксированных в актах формы Н-1 и листах временной нетрудоспособности. Топографический анализ травматизма позволяет определить наиболее опасные зоны на рабочих местах, в производственных помещениях, зданиях и на территории предприятия. Аналогичное распределение может быть сделано отдельно по зонам, цехам, участкам, рабочим местам. Представление топографии травматизма может быть аналитическим и графическим. В последнем случае территории, места, оборудование, представленные в виде планировочного чертежа объекта, раскрашиваются в различные цвета по степени (проценту) травмоопасности. Сущность монографического метода заключается в анализе влияния опасных и вредных производственных факторов на травматизм и профессиональные заболевания в конкретном цехе, участке или на рабочем месте. Пользуясь экономическим методом, можно определить ущерб предприятия от травматизма и профессиональных заболеваний в целом или по отдельным их видам, а также эффективность мероприятий по охране и безопасности труда. Условия труда по травмобезопасности определяются наличием опасных факторов, источниками которых являются производственное оборудование, приспособления, инструменты, объекты работ, производственные процессы, а также обеспеченностью рабочего места средствами обучения и инструктажа, работающих — средствами индивидуальной защиты. Оценка условий труда по травмоопасности проводится путем сравнения фактически имеющихся средств защиты работающих от травм с нормативными. При этом условия труда относятся: к 1-му классу (оптимальному), если оборудование и инструмент полностью соответствуют технической документации, стандартам и правилам (нормативным правовым актам); установлены и исправны необходимые средства защиты; средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями охраны труда; ко 2-му классу (допустимому), если на работоспособном оборудовании повреждены и неисправны средства защиты так, что их защитные функции не снижаются (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т. п.); средства инструктажа и обучения в целом отвечают предьявляемым требованиям охраны труда; к .3-му классу (опасному), если повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач машин (ограждения, блокировки, сигнализация и т.д.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране труда либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра; отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, контролирующие и обучающие программы, пособия и др.) либо эти средства составлены некачественно и нарушены условия их пересмотра. Травмобезопасность на рабочих местах в общем случае характеризуется: а) наличием средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования; ограждений кабелей, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем, предохранительных клапанов, а также наличием в ограждениях фиксаторов, блокировок, герметизирующих и других элементов; устройств для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах (ручного инструмента и приспособлений); сигнальной окраски и знаков безопасности, и других сигнализаторов нарушения нормального функционирования технологического оборудования, производственных процессов, а также средств аварийной остановки; инструкций по охране труда, отвечающих предъявляемым требованиям; б) исключением опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых в производстве и оборудовании материалов и веществ, падением или выбрасыванием предметов (инструментов, заготовок и т.п.); разрушением строительных конструкций и конструкций оборудования, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем; исключением опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также при повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольном пуске оборудования, невыполнении команд на остановку, падении и выбрасывании подвижных частей оборудования и закрепленных на нем предметов); контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва; в) соответствием существующих размеров проходов и проездов нормативным требованиям; расстояний между единицами оборудования, оборудованием и элементами зданий и помещений, автомобилями на постах, автомобилями и элементами зданий и помещений; расположения и исполнения средств управления и аварийной остановки технологическим, подъемно-транспортным, транспортным оборудованием; г) безопасностью транспортных трасс в производственных помещениях и оснащенностью их средствами защиты и знаками безопасности. К нормативным правовым документам по травмобезопасности относятся: ГОСТы, технические условия, паспорта, инструкции по эксплуатации на конкретные модели оборудования и механизированные передвижные и ручные инструменты; технологические маршрутные карты на выполнение конкретных работ, операций, процессов; инструкции по охране труда для отдельных специальностей или на выполнение отдельных видов работ и др. На основании анализа производственного травматизма службой охраны труда предприятия должны быть предложены мероприятия по его снижению. Как известно, весь комплекс мероприятий по повышению безопасности труда делится на правовые, организационные и технические мероприятия. Правовые мероприятия базируются на законодательных и подзаконных актах, организационные и технические — на нормативно-правовых и нормативно-технических актах в области охраны труда. Организационные мероприятия основаны: на технологической документации на эксплуатацию, обслуживание, ремонт, правилах по охране труда (ПОТ); правилах пожарной безопасности (ППБ); правилах обучения и инструктажа работников по ГОСТ 12.0.004-90; правилах устройства электроустановок (ПУЭ); правилах технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ); правилах эксплуатации грузоподъемных механизмов; правилах эксплуатации сосудов под давлением и др. Технические мероприятия основаны на соблюдении требований стандартов и технических нормативов и реализуются по следующим направлениям: модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования; внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение роботов и манипуляторов в опасных и вредных зонах; совершенствование технологических процессов; внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. Заключение Необходимо помнить, что несчастные случаи, являясь событиями случайными, носят в себе также закономерную причинно-следственную связь. Поэтому, если есть причины и предпосылки к возникновению несчастного случая, то следует исходить из предположения, что он обязательно произойдет. В связи с этим мероприятия по снижению травматизма должны разрабатываться как по прецеденту (каждому происшедшему несчастному случаю), так и по имеющимся в производстве потенциально опасным и вредным факторам.Список использованной литературы Безопасность жизнедеятельности: Учебник/Под ред. проф. Э.А. Арустамова. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К˚», 2003. – 496с. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. 4-е изд., стер./Под ред. О.Н. Русака. – СПб.: Изд-во «Лань», 2001. – 448с., ил. Сапронов Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для студ. проф.образования/Ю.Г. Сапронов, А.Б. Сыса, В.В. Шахбазян. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 320с. Хван Т.А., Хван П.П. Безопасность жизнедеятельности. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н/Д.: «Феникс», 20001. – 352с.