Пути повышения производительности труда

–PAGE_BREAK–    продолжение
–PAGE_BREAK–Фонд заработной платы — это сумма денежных средств, предусмотренных в плановом периоде для выплаты работникам по тарифным ставкам, окладам и сдельным расценкам, а также премий из фонда заработной платы и всех видов доплат к основной заработной плате[3].
Планирование фонда заработной платы должно обеспечить повышение заинтересованности персонала в улучшении индивидуальных результатов труда и конечных результатов деятельности предприятия.
Повышение производительности труда связано с изменением всех затрат производства, поэтому необходимы управление этими процессами, их планирование и координирование (включая занятость, структуру кадров, технологию и оборудование, продукцию и рынки сбыта). В системе управления производительностью должны сочетаться также два направления: мотивационное и техническое, т.е. усиление заинтересованности в повышении производительности труда и обеспечение условий ее роста.

1.2 Классификация показателей и измерители производительности труда В новых условиях хозяйствования особенно остро стоит проблема значительного улучшения качества и совершенствования разработки плана по росту производительности труда. Это является важнейшим условием обеспечения экономически правильного соотношения между темпами прироста производительности труда и заработной платы.
В планах по росту производительности труда рассчитываются, как правило, два показателя: выработка — количество продукции, выработанной в единицу рабочего времени, и трудоемкость — количество рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции. Выработка является наиболее распространенным показателем учета уровня производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем выполненных работ и отработанное время, различают несколько методов расчета уровня выработки.
При натуральном методе исчисления выработки объем выполненных работ выражается в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах). Этот метод наиболее наглядно характеризует уровень производительности труда, однако он применим только для однородной продукции.
При условно-натуральном методе исчисления выработки объем выполненных работ выражается в условно-натуральных единицах (в тоннах условного топлива). Условно-натуральный метод применим для расчета показателя уровня производительности труда при выпуске неоднородной, но аналогичной продукции.
Трудовой метод измерения производительности труда предполагает, что объем выполненных работ, измеряется в отработанных нормо-часах. Трудовой метод применим ко всем видам продукции, независимо от степени ее готовности и широко используется при изучении относительного изменения производительности труда. Однако данный метод требует стабильности применяемых норм, в то время как последние по мере совершенствования организационно-технических условий труда постоянно изменяются.
На практике наиболее распространенным является стоимостной метод измерения производительности труда, основанный на использовании стоимостных показателей объема произведенной продукции. Преимущество этого метода состоит в возможности соизмерения разнородной продукции с затратами на ее изготовление как в рамках одного предприятия, отрасли, так и в масштабах всей страны.
При стоимостном методе производительность труда рассчитывается путем деления объема произведенной продукции (в рублях) на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала.
Стоимостной метод измерения производительности труда имеет ряд разновидностей в зависимости от различных стоимостных выражений произведенной продукции (товарная, валовая, реализованная, чистая, нормативно-чистая продукция, нормативная стоимость обработки).
Показатели производительности труда, рассчитываемые по валовой, товарной, реализованной продукции, имеют сходные достоинства и недостатки. Главный их недостаток состоит в том, что эти показатели не свободны оттого, что: при изменении ассортимента выпускаемой продукции, стоимости сырья и материалов, изменении удельного веса полуфабрикатов, комплектующих изделий, полученных от других предприятий, показатель выработки может возрастать или снижаться. Изменения уровня производительности труда могут в таких случаях оказаться не связанными с улучшением или ухудшением деятельности данного предприятия.
Сущность метода измерения производительности труда на основе нормативной стоимости обработки состоит в том, что для оценки объема выпускаемой продукции принимается не оптовая цена, а только та ее часть, которая условно характеризует лишь затраты живого труда. Показатель нормативной стоимости обработки не включает стоимость материалов, полуфабрикатов, общехозяйственные и общепроизводственные расходы, то есть ту часть материальных затрат, величина которых в основном зависит от деятельности данного предприятия.
Недостаток показателя нормативной стоимости обработки состоит в том. Что он не учитывает прибавочного продукта.
В настоящее время большое значение придается измерению производительности труда по условно-чистой продукции, что обеспечивает более полное отражение работы данного предприятия, так как этот показатель исключает искажающее влияние ассортиментных сдвигов, кооперированных поставок, устраняет повторный счет.
Для расчета выработки этим способом определяется, прежде всего, объем условно-чистой продукции по формулам[4]:
Му-ч = Цо — Мз + А; (1)
Му-ч = З +П + А, (2)
где Му-ч — масса условно-чистой продукции (в руб);
Цо — отпускная оптовая цена продукции (в руб);
Мз — материальные затраты (в руб);
А — сумма амортизации (в руб);
З — заработная плата персонала с начислениями (в руб);
П — прибыль предприятия (в руб).
Измерение производительности труда может осуществляться также по нормативно — чистой продукции.
Нормативно-чистая продукция определяется как сумма заработной платы рабочих с начислениями плюс сумма заработной платы с начислениями других категорий промышленно-производственного персонала плюс нормативная прибыль, устанавливаемая по коэффициенту рентабельности. На основании этого расчет уровня производительности труда находится отношением объема производства нормативно-чистой продукции к численности промышленно-производственного персонала предприятия.
Величина затрат труда на производство определенного объема продукции может быть измерена количеством отработанных человеко-часов, человеко-дней, а также среднесписочной численностью работающих в месяц, квартал, год. Рассчитывают часовую, дневную (месячную, квартальную, годовую) производительность труда.
Часовая выработка характеризует производительность труда в течение каждого часа работы.
Дневная выработка зависит от уровня часовой выработки и фактической продолжительности рабочего дня. Уровень месячной (годовой) выработки зависит не только от часовой выработки и продолжительности рабочего дня, но и от того, сколько рабочих дней приходится в среднем на одного работника в месяц (год).
В качестве второго показателя производительности труда используют трудоемкость, которую рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.
Под нормативной трудоемкостью понимаются затраты труда на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ по действующим нормам.
Плановая трудоемкость отражает затраты труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических мероприятий.
Фактическая трудоемкость определяется по фактически сложившимся затратам труда.
По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, различают:
технологическую (Ттех),
производственную (Тпроизв),
полную (Тполн) трудоемкость,
трудоемкость обслуживания (Тобсл),
управления производством (Тупр).
Их соотношения и формулы расчета приведены в табл.1.1
Для обоснования плановых заданий по росту производительности труда, численности работающих определяется полная трудоемкость продукции — это затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала на изготовление единицы продукции.
Полная трудоемкость складывается из технологической трудоемкости, трудоемкости обслуживания и трудоемкости управления[5]:
tQ = tтех + tобс + tупр, (3)
где tтех — затраты труда основных рабочих по изготовлению единицы продукции;
tобс — затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб;
tупр — затраты труда всех других категорий ППП.
tтех = tсд + tпов, (4)
где tсд, tпов — затраты труда соответственно сдельщиков и повременщиков.
tобс = tтех SYMBOL 215 \f «Symbol» \s 14′ ЧвспSYMBOL 32 \f «Symbol» \s 9  SYMBOL 58 \f «Symbol» \s 14: Чосн, (5)
где Чвсп, Чосн — численность соответственно вспомогательных и основных рабочих.
Производственная трудоемкость определяется как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания — это затраты труда всех рабочих по изготовлению единицы продукции:
tпр = tтех + tобс, (6)
tупр = tпр SYMBOL 215 \f «Symbol» \s 14′ Чдр SYMBOL 58 \f «Symbol» \s 14: (Чосн + Чвсп), (7)
где Чдр — численность других категорий ППП за исключением рабочих.
Таблица 1.1
Классификация показателей трудоемкости по видам затрат, включаемым в нее
Затраты труда по категориям
персонала
Основные рабочие
(Ро = Ро. сд + Ро. повр)
Вспомогательные рабочие
(Рв = Рв. ц + Рв. с)
Руководящие работники,
специалисты, служащие, ученики,
работники
охраны (Рпр)
Сдельщики
(Ро. сд)
Повременщики
(Ро. повр)
В
основных
цехах
(Рв. ц)
Во
вспомогательных
цехах и службах
(Рв. с)
Показатели
трудоемкости
Сдельная
трудоемкость
(Тсд)
Повременная
трудоемкость
(Тповр)
Трудоемкость
обслуживания
(Тобсл)
Трудоемкость
управления
(Тупр)
Технологическая трудоемкость
(Ттех = Тсд + Тповр)
Производственная трудоемкость
(Тпроизв = Ттех + Тобсл)
Полная трудоемкость
(Тполн = Тпроизв +Тупр = Ттех + Тобсл +Тупр)
Показатели производительности труда (выработка и трудоемкость) связаны обратной зависимостью: если растет производительность труда, то сокращается трудоемкость. Но сокращается она не прямо пропорционально: выработка увеличивается в большей степени, чем уменьшается трудоемкость.
Их взаимосвязь можно выразить следующим образом[6]:
ПВ = 100 х СТ / 100 — СТ и СТ = 100 х ПВ / 100 + ПВ, (8)
где ПВ — повышение выработки (в%);
СТ — снижение трудоемкости (в%).
Снижение трудоемкости обеспечивается внедрением новых технологий, модернизацией существующего оборудования, рационализацией производства и т.д.
Основным планируемым показателем на предприятии является годовая выработка, остальные показатели используются для анализа. При внутрипроизводственном планировании роста производительности труда широко применяется показатель трудоемкости продукции.
Методика планирования роста производительности труда с учетом влияния отдельных факторов
При планировании роста производительности труда используют методы: по технико-экономическим факторам, аналитический, моделирования и метод прямого счета.
При планировании производительности труда по технико-экономическим факторам в условиях развития рыночных отношений важно знать, какие факторы оказывают влияние на повышение производительности труда, какие из них тормозят его, какие имеются пути и ресурсы роста.
Факторы роста производительности труда — это те движущие силы, под влиянием которых изменяется ее уровень.
Темп роста производительности труда на планируемый год определяется отношением планового уровня производительности труда к базисному в процентах.
Расчет возможного роста производительности труда осуществляется на основе экономической оценки влияния отдельных факторов на уровень выработки продукции. В качестве меры влияния этих факторов на рост производительности труда принимается относительная экономия рабочей силы.
Определяющими рост производительности труда, являются:
1. Повышение технического уровня производства;
2. Совершенствование управления, организации производства и труда — улучшение производственных и организационных структур управления во всех звеньях, методов управления — экономических, организационных и социально-психологических, научная организация труда, улучшение использования рабочего времени, повышение квалификации кадров; совершенствование и дальнейшее внедрение технических средств управления — механизация учетных и вычислительных работ, создание автоматизированных систем управления и т.д.
Эта группа факторов в основном влияет на сокращение численности условно-постоянного контингента по абсолютной величине или на единицу продукции.
Проектирование труда — от физического размещения индивидуального рабочего места до способа сообщения предприятия с внешней средой, в частности с поставщиками и клиентами, — важный ресурс повышения производительности. С другой стороны, на качество организации труда влияет ряд факторов, один из которых — повышение производительности. В последние годы по мере снижения темпов экономического роста, усиления конкуренции между предприятиями и ускорения темпов экономических структурных изменений роль качества организации труда как фактора повышения производительности возросла. В этих условиях все более важным становятся новые виды занятости, такие, как неполная занятость, работа в рамках проекта, являющиеся формами труда, при которых работники имеют больше свободной инициативы, приобретают высокую квалификацию и несут большую ответственность за коллективный результат труда (например, работа во временном творческом коллективе, выполнение проекта, сроки которого жестко ограничены, нетрадиционные формы организации рабочего времени).
Многие предприятия упрощают свои иерархические структуры, децентрализовывают («делегируют») ответственность и повышают гибкость своих организаций. Эти и другие перемены подталкиваются новыми управленческими подходами. Они включают программы улучшения связи между условиями труда и жизни, а также многочисленные управленческие концепции, такие, как «точно в срок», «реинжиниринг» и всеобщее управление качеством.
Возросли квалификационные требования к кадрам. Труд должен быть организован так, чтобы была возможность широко использовать теоретическое обучение с отрывом от производства. Таким образом, качество организации труда зависит как от структур (существующая форма организации), так и от процессов труда.
Экономический успех и конкурентоспособность фирмы имеют первостепенное значение, как для предприятия, так и для его рабочей силы. Для развития, ориентированного на перспективу, предприятиям все более необходимы квалифицированные, сознательные работники, которые могут и хотят активно содействовать техническим и организационным нововведениям.
Таким образом, здоровые работники и безопасные условия труда являются непременным условием продуктивной деятельности предприятия. Экономические цели предприятий не должны противоречить целям, которые они ставят в области условий и охраны труда, точнее, они дополняют друг друга. К сожалению, исследования показывают, что здоровье работников недостаточно ценится как фактор производства. Безопасность и охрана труда в широком смысле влияют также и на использование рабочего времени, повышение квалификации, организации труда и профессиональный рост.
Большое значение для роста производительности труда имеют инвестиции, используемые на образование, повышение квалификации, обучение новым профессиям, переподготовку кадров, то есть на улучшение качества рабочей силы. Применение современного технологического оборудования требует высококвалифицированной рабочей силы, для обучения, подготовки и переподготовки которой также необходимы немалые средства (то есть затраты на эти цели называются инвестициями в человеческий капитал).
Качество рабочей силы обусловливает 10-15% уровня производительности труда и занимает второе место после фактора научно-технического прогресса.
В нашей стране, к сожалению, сохраняется негативная тенденция ухудшения качественного состава рабочей силы.
Происходит значительный отток квалифицированных кадров из отраслей промышленности из-за неудовлетворенности результатами труда и общей нестабильностью положения работников. Также немаловажным фактором качества рабочей силы является социально-психологический климат в коллективе и в стране в целом. Неуверенность в завтрашнем дне, боязнь потерять работу, усиливаемая отсутствием условий для передвижения рабочей силы, уменьшают стимулы к эффективному труду и снижают его производительность.
    продолжение
–PAGE_BREAK–Существует четкая взаимосвязь между уровнем квалификации рабочей силы и повышением производительности. С одной стороны, производительный труд в реальных технологических, экономических и организационных условиях требует высококвалифицированных работников широкого профиля. С другой стороны, существующие профессиональные навыки и квалификация рабочей силы ограничивают возможности реакции предприятия на изменение рыночного спроса. Таким образом, с экономической точки зрения «человеческие ресурсы» больше не могут оцениваться как технически заменяемый фактор, а должны рассматриваться как фактор, ограничивающий повышение производительности, внедрение нововведений и достижение экономического успеха.
При таких обстоятельствах важной задачей является убедить руководство предприятия, что профессиональная квалификация и мастерство являются важным фактором роста производительности и конкурентоспособности, повышение профессионального мастерства — это не только забота системы образования, но и главная составная часть политики производительности.
3. Изменение объема и структуры производства. Сюда включаются следующие факторы: изменение объема а также изменение структуры реализованной продукции.
4. Отраслевые факторы — сезонность работ и др.
Повышение технического уровня производства сказывается, прежде всего, на производительности машин, технической оснащенности труда и, следовательно, на повышении интенсивности работ.
С целью совершенствования системы управления внедряются автоматизированные системы управления. Для разработки оптимального планирования, оперативного управления производством используются ЭВМ. Автоматизируется также бухгалтерский и статистический учет. Все это позволяет сократить численность работников и увеличить производительность труда. Научная организация труда, комплексные, укрупненные бригады, совмещение профессий способствуют лучшему использованию технических средств, высвобождению рабочей силы и росту ее производительности. Сокращение потерь рабочего времени, увеличение его позволяет добиваться относительного уменьшения потребного контингента. Научная организация труда, ликвидация потерь рабочего времени, наиболее рациональное использование рабочей силы являются важными факторами повышения производительности труда. Изменение объема работ и структуры производства также оказывает существенное влияние на производительность труда.
Самостоятельной группой факторов производительности труда являются организация производства его специализация и кооперирование, а также методы управления ими. В нашей рыночной экономике в последние годы в значительной степени были разрушены сложившиеся производственные и экономические связи. В результате приватизации крупные предприятия зачастую распадались на более мелкие, что затруднило проведение единой технической политики. Во главе приватизированных предприятий в основном осталось прежнее руководство, которое, не владея современными приемами менеджмента, предпочитает работать по старинке.
Поэтому организационная и управленческая структуры российских предприятий далеко не в полной мере отвечают требованиям рыночной экономике. Перестройка организационной структуры производства и совершенствование методов его управления требуют значительных финансовых затрат, однако они быстро окупаются благодаря повышению производительности труда и развитию экономики.
Таким образом, проведенный анализ свидетельствует, что факторы увеличения производительности труда пока не работают, а без их подключения нельзя рассчитывать на долговременный устойчивый рост экономики.
Методика расчета роста производительности труда основана на показателе относительной экономии численности работающих за счет влияния отдельных факторов на уровень выработки продукции.
Методика планирования производительности труда[7]:
1. Определяется производительность труда базисного года:
 (9)
2. Определяется исходная численность промышленно-производственного персонала в отчетном (плановом) периоде, то есть условная численность, которая потребовалась бы для выпуска отчетного (планового) объема продукции при сохранении базового уровня выработки продукции на одного работающего (Чисх) по формулам:
, или , (10)
где Qпл — планируемый объем производства товарной, чистой или реализованной продукции, принятый для измерения производительности труда, руб.;
ПТбаз — выработка продукции на одного среднесписочного работающего в базисном периоде, руб.;
Чбаз — численность работающих в базисном периоде, чел.;
JQ — темп роста объема производства продукции в плановом периоде,%.
3. По каждому фактору, исходя из намеченных к внедрению мероприятий, из плана технического развития и организации производства определяется возможная экономия численности работающих. Экономия по всем факторам суммируется и получается общая экономия работающих.
4. Определяется численность планового года (очищенная) с учетом экономии по факторам:
 (11)
5. Рассчитывается производительность труда планового года:
 (12)
6. Процент повышения производительности труда:
 (13)
или
Определяется плановый прирост производительности труда за счет внедрения организационно-технических мероприятий:
, (14)
где  – плановый прирост производительности труда,%;
Э — экономия численности работающих по всем факторам, чел.
Рассчитывается изменение (уменьшение “-“, увеличение “+”) исходной численности работающих под влиянием различных факторов роста производительности труда.
Расчет экономии численности работающих по отдельным факторам ведется в последовательности классификации факторов.
Повышение технического уровня производства. Экономия затрат труда определяется путем сравнения численности рабочих, необходимой для производства планового объема продукции, до и после технического совершенствования производства. При этом учитываются сроки действия мероприятий.
Экономия численности за счет механизации и автоматизации производства, внедрения нового и модернизации действующего оборудования, внедрения новых технологических процессов может быть рассчитана по следующей формуле:
, (15)
где Этех — относительная экономия численности за счет замены старого оборудования новым, за счет модернизации действующего оборудования или другого технического совершенствования, чел.;
К — общее количество оборудования, шт.;
К1 — количество оборудования, не подвергающегося техническому совершенствованию, шт.;
К2, К3, … — количество оборудования, подвергающееся техническому совершенствованию, шт.;
П2, П3, … — показатель роста производительности труда нового или модернизированного оборудования, %;
Т2, Т3, … — число месяцев действия нового или модернизированного оборудования.
Чисх — исходная численность работающих, чел.;
У — удельный вес рабочих, занятых обслуживанием станков в общей численности работающих, %.
Влияние ряда технических факторов можно определить через снижение технологической трудоемкости продукции до и после внедрения соответствующего мероприятия (изменение конструкций изделий, качества сырья, применения новых видов материалов и др.). При этом надо иметь в виду, что некоторые факторы могут, как уменьшать, так и увеличивать затраты труда.
Экономия рабочей силы в связи с изменением трудоемкости продукции (Эt) определяется по формуле:
, (16)
где t0, t1 — трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо-ч.;
Qпл — выпуск продукции в плановом периоде, шт.;
Т — число месяцев действия данного мероприятия;
Fэф — плановый фонд времени одного рабочего, час.;
Кв. н. — коэффициент выполнения норм выработки.
Совершенствование управления, организации производства и труда. В этой группе факторов учитываются те организационные факторы, которые обеспечивают повышение производительности труда вне связи с повышением технического уровня производства. Расчет относительного высвобождения численности ряда таких мероприятий можно определить прямым счетом (увеличение норм и зон обслуживания, совершенствование управления производством). При этом учитывается изменение норм обслуживания и нормативов численности, проектные данные, опыт передовых предприятий.
Относительная экономия численности в результате специализации производства и расширения объема кооперированных поставок определяется с учетом увеличения удельного веса покупных изделий и полуфабрикатов в объеме продукции по формуле:
, (17)
где КПбаз, КПпл — удельный вес кооперированных поставок, соответственно в базисном и плановом периодах, %;
Qпл — объем производства в плановом периоде, руб.;
ПТбаз — выработка на одного работающего в базисном периоде, руб.
Экономия численности работающих за счет изменения количества рабочих дней в плановом периоде (Эраб. д) (длительности отпусков, совпадение общих выходных дней с праздничными, уменьшение невыходов по болезни и с разрешения администрации, ликвидация прогулов) определяется по формуле:
, (18)
где Фбаз, Фпл — число рабочих дней одного рабочего, соответственно в базисном и плановом периодах, дней;
Ураб — удельный вес рабочих в общей численности работающих,%.
Относительная экономия численности за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени (Эвн. п) определяется по формуле:
, (19)
где Пбаз, Ппл — внутрисменные потери рабочего времени соответственно в базисном и плановом периодах,%.
Экономия численности за счет сокращения потерь от брака в производстве (Эп. б) определяется по формуле:
, (20)
где Ббаз, Бпл — потери от брака в процентах к себестоимости продукции соответственно в базисном и плановом периодах,%;
— численность основных рабочих в базисном периоде, чел.
Относительная экономия рабочей силы за счет снижения численности рабочих, не выполняющих нормы выработки (Эн. в), рассчитываются по формуле:
, (21)
где Праб. н -плановое повышение уровня выполнения норм выработки группой рабочих, не выполняющих нормы выработки,%;
Ур. — с. н — удельный вес группы рабочих-сдельщиков, не выполняющих нормы выработки, в общей численности рабочих,%;
0,5 — коэффициент повышения уровня выполнения норм, происходящего на протяжении всего планируемого периода.
Относительное высвобождение численности основных рабочих-сдельщиков за счет повышения квалификации, интенсивности труда, приобретения практических навыков (Экв) рассчитывается по формуле:
, (22)
где Кскор. вып. н. в. — скорректированный средний коэффициент выполнения выработки рабочим-сдельщикам в плановом периоде;
Квып. н. в. -средний коэффициент выполнения норм выработки в плановом периоде;
Ур. — с. — удельный вес рабочих-сдельщиков в общей численности, работающих в плановом периоде, %.
, (23)
где Ксб — средний процент выполнения норм выработки рабочими сдельщиками, достигнутый в конце базисного периода;
В — плановый процент снижения устаревших норм.
Изменение объема производства и удельного веса отдельных видов продукции. Влияние изменения объема производства необходимо учитывать в связи с тем, что численность некоторых категорий работающих возрастает в меньшей степени, чем объем производства. Практически увеличение объема производства достигается без увеличения общей численности промышленно-производственного персонала.
Экономия численности за счет изменения объема производства (ЭQ) определяется по формуле:
, (24)
где ЭQ -экономия численности за счет изменения объема производства, чел.;
Ро — темп роста объема производства, %;
Рч — темп роста численности работающих (кроме основных рабочих),%.
Экономия рабочей силы в связи со сдвигом в составе (ассортименте) продукции (Эа) устанавливается следующим образом:
, (25)
где tб, tпл — удельная трудоемкость тыс. руб. продукции соответственно в базисном и плановом периодах, нормо-час.;
Qпл — объем продукции в плановом году, тыс. руб.;
Кв. н. — коэффициент выполнения норм выработки в плановом году;
Фпл — плановый фонд времени одного рабочего, час.
Влияние природных условий рассчитывается с учетом изменения трудоемкости продукции по формуле:
, (26)
где Эпр. у. — относительная экономия численности за счет влияния природных условий, чел.;
Т0, Т1 — трудоемкость единицы продукции при прежних и изменившихся природных условиях, нормо-час.;
К1 -коэффициент, учитывающий время изменения природных условий.
При расчете роста производительности труда на плановый период учитывается дополнительная экономия численности, которая будет получена от мероприятий, внедренных в предшествующем периоде, но не давших полного эффекта.
Для обоснования плана по росту производительности труда на предприятии необходимо учитывать стратегию предприятия, а также влияние тех факторов, которые непосредственно связаны с трудовыми усилиями коллектива. Они должны найти свое отражение в плане технического развития предприятия. Если запланированные мероприятия плана технического развития не обеспечивают нужного роста производительности труда с тем, чтобы обеспечить увеличение объема производства с прежней численностью рабочих, то предприятию необходимо изыскать дополнительные резервы. Требуется полная увязка расчетов роста производительности труда по организационно-техническим факторам с планом технического развития предприятия.
Величину прироста производительности труда по каждому фактору в отдельности (ПТф) можно определить по формулам[8]:
, (27)
, (28)
где Э — экономия численности, исчисленная по всем факторам, чел.;
Эф — экономия численности работающих по отдельному фактору, чел.;
ПТ — общий прирост производительности труда по всей совокупности факторов, %.
Удельный вес отдельного фактора в общем, росте производительности труда (Уф) определяется по формуле:
. (29)
Общий прирост производительности труда равен сумме прироста по всем факторам.
Планирование производительности труда методом прямого счета осуществляется путем деления планируемого объема производства (или объема продаж) на плановую среднесписочную численность работников предприятия. При этом сравниваются выработки планового и базисного периодов. Задача этого метода сводится к планированию объема производства (объема продаж) и численности работающих.

Глава 2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе − филиала ОАО «РЖД» за 2005 — 2007 гг. 2.1 Анализ производства и реализации продукции В связи с возникшей необходимостью создания на востоке страны мощной базы по ремонту подвижного состава и производству запасных частей, Совет труда и Обороны СССР 2 июня 1932 года декретом №640 принял решение построить в г. Верхнеудинск (ныне г. Улан-Удэ) паровозовагоноремонтный завод (ПВЗ), а спустя два года — 22 июня 1934 года был отремонтирован первый паровоз Е №524, приписанный к Забайкальской железной дороге.
В годы Великой Отечественной войны, наряду с выполнением основных заданий по ремонту паровозов и вагонов, коллективу завода пришлось перестроить производство на выпуск продукции для фронта.
В связи с освоением ремонта локомотивов, в 1960 году ПВЗ был переименован в локомотивовагоноремонтный завод (ЛВРЗ).
С 1 января 1999 года ЛВРЗ вошел в состав Восточно — Сибирской железной дороги (ВСЖД).
Улан-Удэнский локомотивовагоноремонтный завод является одним из крупнейших предприятий отрасли, осуществляющий ремонт подвижного состава и изготовление запасных частей для железных дорог России и стран СНГ.
Основная продукция:
ремонт электровозов серии ВЛ-80 и ВЛ-85;
тепловозов 2ТЭ-10, ТЭ3;
дизелей 10Д100;
пассажирских вагонов;
ремонт трамваев, троллейбусов;
ремонт и новое формирование локомотивных, грузовых и пассажирских колесных пар;
ремонт тяговых двигателей для электровозов;
изготовление запасных частей для подвижного состава и верхнего строения пути (итого свыше 400 наименований).
В соответствии с Уставом, ЛВРЗ имеет право осуществлять самостоятельную внешнеэкономическую деятельность в соответствии с действующим законодательством, а также осуществлять следующие виды деятельности:
ремонт и модернизация электровозов, тепловозов, пассажирских вагонов, дизелей, колесных пар, электрических машин, их узлов и агрегатов для железных дорог;
производство металлургической продукции;
производство и поставку запасных частей для подвижного состава;
выполнение на договорной основе заказов в соответствии с отдельными заданиями;
    продолжение
–PAGE_BREAK–выпуск и реализация товаров народного потребления;
осуществление коммерческой, посреднической, торгово-закупочной деятельности;
выполнение проектных, строительных и ремонтных работ;
осуществление научно-технической деятельности, разработке и внедрения новых технологий, оборудования и средств механизации;
оказание маркетинговых, информационных, технических и юридических услуг;
предоставление услуг телефонной связи;
предоставление теплоэнергии, пара, воды, кислорода и сжатого воздуха сторонним потребителям;
сбор лома черных и цветных металлов, его переработка и реализация;
участие в ярмарках, выставках, биржах, аукционах;
таможенное оформление экспорта и импорта грузов для собственных нужд и предоставления услуг в этой области другим организациям.
Помимо основных видов деятельности завод вправе осуществлять иные виды деятельности, незапрещенные законодательством Российской Федерации.
Структура управления ЛВРЗ представлена в Приложение 1. Основной управляющий состав завода — это директор, семь заместителей (по производству, по управлению качеством, по управлению персоналом и социальным вопросам, по экономике и финансам, по коммерческим вопросам, по информационным технологиям, по экономической безопасности), главный инженер и главный бухгалтер.
Организационная структура управления завода является линейно-функциональной. Основу данной структуры составляет так называемый «шахтный» принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, исследования и разработки, финансы, персонал и т.д.). По каждой подсистеме формируется иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Соответственно строится и система мотивации и поощрения работников. При этом конечный результат (эффективность и качество работы организации в целом) становится как бы второстепенным, так как считается, что все службы в той или иной мере работают на его получение.
Преимущества данной структуры:
четкая система взаимных связей функций и подразделений;
четкая система единоначалия — один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;
ясно выраженная ответственность;
быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.
Недостатки данной структуры:
отсутствие звеньев, занимающихся вопросами стратегического планирования; в работе руководителей практически всех уровней оперативные проблемы («текучка») доминирует над стратегическими;
тенденция к волоките и перекладыванию ответственности при решении проблем, требующих участия нескольких подразделений;
малая гибкость и приспособляемость к изменению ситуации;
критерии эффективности и качества работы подразделений и организации в целом — разные;
тенденция к формализации оценки эффективности и качества работы подразделений приводит обычно к возникновению атмосферы страха и разобщенности;
большое число «этажей управления» между работниками, выпускающими продукцию, и лицом, принимающим решение;
перегрузка управленцев верхнего уровня;
повышенная зависимость результатов работы организации от квалификации, личных и деловых качеств высших управленцев.
В целом можно сделать вывод: в современных условиях недостатки структуры перевешивают ее достоинства. Такая структура плохо совместима с современной философией качества.
В целом на ЛВРЗ работает 6929 человек, в том числе 408 человек составляют руководители, 724 — специалистов и 5797 человек — рабочих. Таким образом, доля работников управления составляет 408/ 6979 = 0,058 или 5,8%.
В целом затраты на одного работника управления составляют 25300 рублей в месяц.
Уровень технической вооруженности инженерно — управленческого труда составляет 60%, оргтехника в настоящее время морально устарела и требуется ее обновление.
Основное производство завода состоит из четырех производств:
Локомотивного
Вагонного
Литейно-механического
Вспомогательного
Локомотивное производство осуществляет ремонт подвижного состава — электровозов ВЛ-80 ВЛ-85, ремонт и новое формирование электровозных колесных пар, ремонт тепловозов 2ТЭ10, ремонт дизелей 10Д100, тяговых электродвигателей НБ 418, НБ 514, вспомогательных электрических машин, а также изготовление запасных частей для подвижного состава и металлоконструкций для капитального строительства. Производство объединяет в себе пять цехов:
Локомотивосборочный.
Аппаратный.
Локомотивоколесный.
Цех электрических машин.
Дизельный.
Вагоноремонтное производство осуществляет ремонт пассажирских, почтово-багажных и специальных вагонов, ремонт и новое формирование вагонных (пассажирских и грузовых) колесных пар, ремонт оборудования и изготовление запасных частей для вагонов, ремонт трамваев. Производство объединяет в себе пять цехов:
Вагоносборочный.
Электровагонный.
Вагоноколесный.
Вагонокомплектовочный.
Вагоностолярный.
Литейно-механическое производство производит отливку заготовокиз стального, чугунного и цветного металлов, а также их механическую обработку, изготовление запасных частей и комплектующих для локомотивного и вагонного производства, реализацию сторонним заказчикам. Данное производство объединяет пять цехов:
Сталелитейное.
Литейный (чугун, медь, латунь, алюминий и др.).
Кузнечный.
Механический.
Модельный.
Вспомогательное производство предназначено для обеспечения устойчивой работы основного производства, и производит инструмент, оснастку, капитальный ремонт зданий и сооружений, оборудования, обеспечивает поставку древесины и пиломатериалов, воды, пара, теплоэлектроэнергии, генераторным газом, кислородом и сжатым воздухом. Данное производство объединяет следующие цеха:
Электроремонтный.
Инструментальный.
Ремонтно-механический.
Ремонтно-строительный.
Деревообрабатывающий.
Автотранспортный.
Газокислородный.
Цех товаров народного потребления.
Водотеплоснабжения.
Кроме этого завод имеет:
сельхозцех — занимается откормом и воспроизводством крупного рогатого скота, свинины, производством молочных продуктов (молоко, сыра, масла);
леспромхоз — добывает древесину для производства и реализации сторонним организациям.
Завод считается предприятием полного цикла, то есть практически способного обеспечивать производство полностью самостоятельно.
Основными заказчиками по ремонту подвижного состава являются железные дороги восточного региона страны (от Урала до Дальнего Востока), запасные части поставляются всем железным дорогам и предприятиям эксплуатирующим железнодорожный подвижной состав, так как по ряду позиций завод является монополистом. Преимущества завода по ремонту электровозов состоит в том, что он расположен в центре рынка по предоставлению ремонтных услуг данных локомотивов. Ближайшие конкуренты в этой сфере находятся в г. Оренбург и г. Ростов на Дону. Первый не обладает подобными мощностями, несколько отдален от клиентов; второй значительно отдален от клиентов, кроме этого на этом заводе ремонтируются локомотивы других серий электровозов для железных дорог Европейской части России. Отдаленность этих заводов от региона Сибири — Дальнего Востока благоприятно сказывается для Улан-Удэнского локомотивовагоноремонтного завода по объективным причинам — при относительно равных ценах трех заводов на услуги, железные дороги понесли бы дополнительные затраты для транспортировки объектов в ремонт и обратно (железнодорожный тариф, время).
Географическое расположение Улан-Удэнского завода обеспечивает ему участие в ремонте подвижного состава обеспечивающего грузоперевозки по Транссибу, поэтому обеспечение железных дорог данного региона в ремонте электровозов с продлением срока службы, обеспечение данных дорог ремкомплектами на производство среднего ремонта в условиях депо Улан-Удэнским локомотивовагоноремонтным заводом вполне оправдано.
Для загрузки высвобождающихся мощностей (в связи с уменьшением заказов от основных потребителей, из-за спада объемов перевозки и др.) завод пошел на освоение ремонта трамваев, также подвергались освоению: ремонт автобуса «ЛиАЗ», комбайнов «Нива», карьерных самосвалов «БелАЗ», но из-за неплатежей заказчиков данное производство было приостановлено. В настоящее время активно происходит освоение ремонта тепловоза 2ТЭМ-3 и крана ЕДК — 100, ЕДК — 300, ЕДК — 1000 и др.
На рынке распределения продукции предусматривается договорная система поставок продукции, оказание услуг заводами МПС РФ и службам Управления железных дорог на основе взаимовыгодных условий, с согласованием уровней цен, обоснованными затратами и уровнем рентабельности.
Таблица 2.1
Основные технико-экономические показатели за 2005 — 2007 год
Как видим из таблицы, в 2006 г. себестоимость возросла на 66,8%, что привело к снижению прибыли на 93,1%. Среднегодовая численность персонала предприятия возросла на 110 человек (1,6%), при этом среднегодовая численность промышленно-производственного персонала возросла на 25 человек (0,4%).
В 2006 году произошло увеличение производительности труда, так среднегодовая выручка одного работника увеличилась 3,68 тыс. рублей (15,6%), а среднегодовая выручка на одного работника промышленно-производственного персонала возросла на 4,41 тыс. рублей (17%).
Стоимость основных производственных фондов увеличилась на 24840 тыс. рублей или 11,8%, фондоотдача на 5,3%. Что говорит о повышении эффективности использования основных производственных фондов.
При этом в 2006 году существует и отрицательная тенденция — увеличение затрат на один рубль произведенной продукции на 28 копеек или на 40,6%.
В 2007 г. по сравнению с 2006 г. выручка возросла на 126190 тыс. рублей или 66,8%, себестоимость при этом выросла на 107670 тыс. рублей или 58,4%, а прибыль на 9720 тыс. рублей или 296,3%.
Среднегодовая численность персонала предприятия возросла на 203 человек (2,9%), при этом среднегодовая численность промышленно-производственного персонала возросла на 100 человек (1,6%).
В 2007 году произошло увеличение производительности труда, так среднегодовая выручка одного работника увеличилась на 16,92 тыс. рублей (62,1%), а среднегодовая выручка на одного работника промышленно-производственного персонала возросла на 19,48 тыс. рублей (64,2%).
Стоимость основных производственных фондов увеличилась на 5850 тыс. рублей или 2,5%, фондоотдача на 63,8%. Что говорит о повышении эффективности использования основных производственных фондов.
Технический уровень производства находится в прямой зависимости от типа и масштаба производств, характера производимой продукции, состояния средств труда и предметов труда, а также степени совершенства технологии производства.
Рассмотрим некоторые показатели уровня технического развития на ЛВРЗ.
Таблица 2.2
Показатели технического уровня ЛВРЗ за 2005-2007 годы
Как видим из таблицы, удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами в 2005 году составляет 26,9%, а в 2006 году — 27,7%, то есть произошло увеличение на 0,8%. В 2007 г. данный показатель практически не изменился и остался на том же уровне. Но в целом данный показатель на ЛВРЗ невелик.
Удельный вес автоматических машин и оборудования составляет в 2005 году 53,5%, в 2006 году 49%, то есть произошло на 4,5% уменьшение. В 2007 г. данный показатель уменьшился на 08%.
Таким образом, можно сделать вывод, что перед предприятием стоит вопрос об обновлении основных средств, а также о применении в производстве более прогрессивных методов.
В условиях рынка конкуренция вынуждает предприятия использовать последние научно-технические достижения в процессе производства продукции, проводить политику инноваций. Это способствует наращиванию выпуска конкурентоспособных изделий на основе наукоемких, ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий. Роль технологий служит определяющим фактором и в достижении максимальных размеров прибыли, поэтому каждое предприятие или фирма стремятся участвовать в процессе мировой торговле технологиями. Конкурентные фирмы используют наиболее эффективную из известных технологий и получают прибыль как результат сокращения затрат на техническое усовершенствование.
Проведение глубоких качественных преобразований в экономике возможно лишь на базе широкого использования современной технологии, так как роль технологий является определяющей в обеспечении качества и конкурентоспособности продукции. В новых рыночных условиях качество как потребительская характеристика товара формируется в процессе непосредственных взаимоотношений потребителя и производителя или через посреднические структуры. Без стимулирования нововведений и технологического обновления производства, создания условий для быстрого роста требований к качеству труда невозможны высокие темпы технологического развития.
На ЛВРЗ необходима концентрация материальных ресурсов для выпуска изделий, конкурентоспособных на мировом рынке.
Анализ персонала и производительности труда (с выделением экстенсивных и интенсивных факторов)
В списочный состав работников предприятия включаются работники, принятые на постоянную, сезонную, временную работу на срок один день или более со дня зачисления их на работу. При проведении анализа используют данные о среднесписочной численности следующих категорий работников:
промышленно-производственного персонала (ППП): рабочие служащие, руководители, специалисты;
непромышленный персонал.
    продолжение
–PAGE_BREAK–Рассмотрим структуру персонала ЛВРЗ по категориям по локомотивосборочному цеху в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Структура персонала ЛВРЗ по категориям по локомотивосборочному цеху за 2005-2007 гг.
Как видим из таблицы, в целом в локомотивно-сборочном цехе в 2005 году численность персонала составляла 682 человека, в 2006 г. — 665 человек, в 2007 г. — 645 человек. В целом за два года произошло снижение численности персонала: в 2006 г. по сравнению с 2005 годом на 17 человек или 2,5%, в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 20 человек или 3%.
Больший удельный вес составляют производственные рабочие: в 2005г. — 586 человек, 2006 году — 572 человека, в 2007 году — 557 человек. Кроме того, в цехе есть вспомогательные рабочие, руководители и специалисты.
Таблица 2.4
Структура персонала по локомотивосборочному цеху за 2005-2007 гг.
Как видим из таблицы, больший удельный вес занимает промышленно-производственный персонал: в 2005 г. — 91,5%, в 2006 г. — 91,4%, в 2007 г. — 91,6%, а именно рабочие: в 2005 г. — 85,9%, в 2006 г. — 86%, в 2007 г. — 86,4%.
Показатели, характеризующие производительность труда, являются интегральными и отражают деятельность предприятия в целом.
В конечном итоге от уровня производительности труда зависят практически все показатели, характеризующие эффективность работы предприятия, а именно: фондоотдача, численность персонала, уровень оплаты труда и, безусловно, прибыль.
Анализ фактически достигнутых показателей роста производительности труда, следует начинать с анализа выполнения показателя производительности труда в расчете на одного работающего. Производительность труда одного работающего определяется по формуле:
Wработающего = Уд вес рабочих в составе работ. х Wрабочего (30)
Этот показатель наиболее полно отражает количественное воздействие на рост производительности труда всей совокупности факторов и совокупных резервов ее роста. Затем, детализируя анализ, можно перейти к выявлению степени влияния на этот показатель отдельных групп резервов, а также тех факторов, действие которых было направлено на их реализацию.
Для характеристики структуры и интенсивности использования рабочего времени применяются понятия календарного, табельного и максимально возможного фондов рабочего времени (таблица 2.7).
Таблица 2.5
Анализ использование рабочего времени
Календарный фонд рабочего времени характеризует число календарных дней в отчетном периоде, приходящихся на всех работников предприятия и рассчитывается по формуле:
, (2.6)
где ФРВК — календарный фонд рабочего времени, чел. дн.;
Тсп — среднесписочная численность работников, чел.
365 — количество дней в году, дней.
Календарный фонд рабочего времени определяет то время, в течение которого работник считается занятым в данной организации, т.е. числится в ее списках.
Максимально возможный фонд рабочего времени представляет собой предельное время, которое может быть отработано работниками организации в отчетном периоде и определяется следующим образом:
, (2.7)
Где ФРВМВ — максимально возможный фонд рабочего времени, чел. дн.;
110 — количество выходных и праздничных дней в году, дн.;
24 — продолжительность очередного отпуска, дн.
Фактический фонд рабочего времени определяется как
, (2.8)
Где ФРВФ — фактический фонд рабочего времени, чел. дн.;
Пр — потери максимально возможного фонда рабочего времени, чел. дн.
Отношение фактически отработанного рабочего времени к максимально возможному, календарному, табельному фондам рабочего времени показывает уровень использования соответствующих фондов рабочего времени.
Коэффициент использования календарного фонда рабочего времени:
, (2.9)
Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени:
, (2.10)
Среднее количество дней, отработанных одним работником, определяется по формуле:
, (2.11)
Использование рабочего времени — один из важнейших факторов, определяющих уровень производительности труда и качество услуг связи, и его необходимо всесторонне исследовать для выявления явных и скрытых потерь. К явным потерям относятся те, которые связаны с перерывами в работе по независящим от работника причинам (например, отсутствие нагрузки и невозможность занять работника другой работой) или с нарушениями трудовой дисциплины (опоздание на работу). К скрытым относятся потери, связанные с непроизводительной работой (отвлечение от работы на короткое время, замедленный ритм и т.д.).
Из таблицы 2.7 видно, что предприятие эффективно использует календарный фонд рабочего времени. Об этом свидетельствует коэффициент использования календарного фонда, который составляет 63,0% и в динамике не изменяется. Данное значение попадает в отрезок оптимального значения коэффициента (55-65%). Коэффициент использования максимально возможного времени находится в допустимых пределах (>=90%), и динамика данного коэффициента говорит об улучшении положения (он повысился на 1,3%).
Далее произведен анализ причин использования максимально возможного фонда рабочего времени, которые связанны с целодневными потерями рабочего времени.
Таблица 2.8
Потери рабочего времени.
Из таблицы 2.6 видно, что в текущем году (как и в базовом) основной причиной отсутствия работников на рабочих местах являются декретные отпуска. Также наблюдается увеличение удельного веса потерь по причине болезни. Данные причины являются субъективными. Необходимо отметить, что удельные веса субъективных причин, как-то: невыходы по разрешению администрации, прогулы уменьшаются. Это свидетельствует о проделываемой предприятием работе по улучшению использования рабочего времени.
Потери рабочего времени уменьшаются, что говорит меры по снижению потерь и улучшению использования максимально возможного фонда рабочего времени принимаются своевременно и эффективно.
Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяется системы обобщающих, частных и вспомогательных показателей. Обобщающие показатели — это среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работника в стоимостном выражении.
Снижение или повышение среднего уровня удельной трудоемкости может произойти за счет изменения ее уровня по отдельным видам продукции и структуры производства. При увеличении удельного веса более трудоемких изделий средний ее уровень возрастает, и наоборот.
В процессе анализа трудоемкости продукции необходимо изучить динамику трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.
Таблица 2.7. Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции
Как видно из таблицы 2.7, плановое задание по снижению трудоемкости продукции в целом по ЛВРЗ значительно перевыполнено. Плановое задание по снижению трудоемкости в прошлому году: 4,85/4,12 х 100 — 100 = 17,72%, фактические снижение трудоемкости к уровню прошлого года:
4,00/2,94 х 100 х 97,1%
97,1% — 100 = — 2,9%.
Определим темпы прироста среднечасовой выработки:
ТЕ% х 100 17,5 х 100
ЧВ = — — — = — — — = 21,1%.
100 — ТЕ% 100 — 17,5
Определим процент снижения трудоемкости продукции:
ЧВ% х 100                   25,0 х 100
ТЕ% = — — — = — — — = 20%
100 + ЧВ%                   100 + 25
Необходимо рассмотреть, за счет каких факторов произошло снижение или повышение удельной трудоемкости продукции.
Таблица 2.8
Анализ удельной трудоемкости продукции
Влияние этих факторов на средний уровень трудоемкости определим методом цепной подстановки через средневзвешенные величины:
9331010
ТЕпл = — — — = 133,30 чел. — час.
7000
992719
ТЕ усл. = — — — = 139,92 чел. — час.
7095
823500
ТЕф = — — — = 116,07 чел. — час.
7095
Изменение среднего уровня удельной трудоемкости произошло за счет: снижения индивидуальной трудоемкости отдельных изделий:
ТЕ= ТЕф — Теусл = 116,07 — 139,92 = — 1,67 чел. — час.
Увеличения удельного веса более трудоемкой продукции в общем выпуске:
ТЕ = ТЕ усл — ТЕ пл = 139,92 — 133,30 = 6,62 чел. — час.
Кроме того, дадим оценку выполнения плана по трудоемкости продукции и выявления резервов роста производительности труда путем анализа выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками в среднем по ЛВРЗ.
Таблица 2.9
Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками
На основании таблицы 2.9 рассчитаем средний уровень выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками по средневзвешенной арифметической:
Кнв = 20х85+36х95+59х105+114х115+85х125+46х135+72х145/432=119,7%
В плане предусматривалось выполнение норм выработки в целом по предприятию на 115%. Следовательно, план по производительности труда рабочих-сдельщиков перевыполнен на 4,1% (119,7-115) / (115х100).
Учитывая, что удельный вес сдельщиков в общей численности рабочих составляет 85,4%, среднечасовая выработка рабочего возросла на 3,50% (4,1 х 85,4) /100, или на 7,0 тысяч рублей.
Таким образом, задание по росту производительности труда не выполнено значительным количеством рабочих. Из общего количества рабочих-сдельщиков 56 человек не выполнили нормы выработки, а выработка 59 человек не достигла среднего планового уровня. Это говорит о том, что качество технического нормирования находится не на должном уровне, необходимо создать условия для выполнения и перевыполнения технически обоснованных норм выработки всеми рабочими.
Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня. Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.
Таблица 2.10
Исходные данные для факторного анализа производительности труда
    продолжение
–PAGE_BREAK–Из данных таблицы 2.10 видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, снизилась на 35,3 тысячу рублей, или на 9%., в том числе за счет изменения:
а) количества отработанных дней одним работником за год
0,87* (-10) *7,7*256,1= — 17,2 тысячи рублей;
б) продолжительности рабочего дня
0,87*217*(-0,2) *256,1=-9,7 тыс. рублей;
г) среднечасовой выработки рабочих
0,87*217*7,5*(-5,9) = — 8,4 тысячи рублей;
Далее рассмотрено изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:
10*7,7*256,1= — 19,8 тыс. рублей
217*(-0,2) *256,1= — 11,1 тыс. рублей
217*7,5*(-5,9) = — 9,6 тыс. рублей.
Итого уменьшение среднегодовой выработки рабочих составляет 40,7 тыс. рублей.
Среднегодовую выработку продукции одним работником представляем в виде произведения следующих факторов:
ГВ = УД х Д х П х СВ
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.
По данным табл.2.11 и 2.12. среднегодовая выработка работника предприятия выше по сравнению с плановыми показателями на 46,8 тысяч рублей (354-307,2). Она возросла на 26,82 тыс. руб. в связи с увеличением доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и на 42,48 тыс. руб. за счет повышения среднечасовой выработки рабочих. Отрицательно на ее уровень повлияли сверхплановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени.
Таблица 2.11
Исходные данные для факторного анализа
Показатель
План
Факт
+,-
Объем производства продукции, млн. руб.
192273,2
206012,2
+13739
Среднесписочная численность:
промышленно-производственного персонала
560
581
+21
рабочих (КР)
486
506
+20
Удельный вес рабочих в общей численности
промышленно — производственного персонала
(УД)
0,80
0,87
+0,07
Отработано дней одним рабочим за год (Д)
240
217
-23
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч
8,0
7,5
-0,5
Общее количество отработанного времени:
Всеми рабочими за год (Т), тыс. час.
933,1
823,5
-109,6
в том числе одним рабочим, чел. час.
1920
1627,5
-292,5
Среднегодовая выработка, тыс. руб.:
одного работающего (ГВ)
307,2
354,0
+46,8
одного рабочего (ГВ)
384,0
406,9
+22,9
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.
1,6
1,9
+0,3
Среднечасовая выработка рабочего (СВ), тыс. руб.
0,2
0,25
+0,03
Непроизводительные затраты времени (Тн), тыс. час.
4,0
Сверхплановая экономия времени за счет внедре-
ния мероприятий НТП (Тэ), тыс. чел-час.
87,0
Изменение стоимости товарной продукции в ре-
зультате структурных сдвигов, тыс. руб.
2600
Обязательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и стоимостной ее оценки. К первой группе факторов относятся такие, как технический уровень производства, организация производства, непроизводительные затраты времени в связи с браком и его исправлением. Во вторую группы входят факторы, связанные с изменением объема производства продукции в стоимостной оценке в связи с изменением структуры продукции и уровня кооперированных поставок. Для расчета влияния этих факторов на среднечасовую выработку используется способ цепных поставок. Кроме планового и фактического уровня среднечасовой выработки, необходимо рассчитать три условных показателя ее величины.
Таблица 2.12
Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников ЛВРЗ
Фактор
Алгоритм расчета
ΔГВ,
тыс. руб.
Изменение:
доли рабочих в общей численности ППП
ΔГВуд=ΔУДхГВ΄пл=0,07х384
+26,88
количества отработанных дней одним
рабочим
ΔГВд=ΔУДф х ΔДхДВпл=0.87х
х(-23) х1,6
-32,02
продолжительности рабочего дня
ΔГВп=УДф х Дф х ΔПхСВпл=
0,87х217х(-0,5) х0,2
-18,88
среднечасовой выработки
ΔГВсв=УДф х Дф х Пф х ΔСВ=
0,87х217х7,5х0,03
+42,48
ИТОГО:
+18,46
Первый условный показатель среднечасовой выработки должен быть рассчитан в сопоставимых с планом условиях (за производительно отработанное время, при плановой структуре продукции и при плановом техническом уровне производства). Для получения этого показателя фактический объем производства товарной продукции следует скорректировать на величину его изменения в результате структурных сдвигов и кооперированных поставок ΔВПстр, а количество отработанного времени — на непроизводительные затраты времени (Тн) и сверхплановую экономию времени от внедрения мероприятий НТП (Тэ), которую нужно предварительно определить. Алгоритм расчета:
СВусл1 = (ВПф + ΔВПстр) / (Тф — Тн + Тэ) = (206012,2-2600) /(823,5-4+87) =224,4 тыс. руб.
Если сравнить полученный результат с плановым, то узнаем, как он изменился за счет интенсивности труда в связи с улучшением его организации, так как остальные условия одинаковы:
ΔСВинт = 224,4 -0,2 = +224,2 тыс. руб.
Второй условный показатель отличается от первого тем, что при его расчете затраты труда не корректируются на Тэ:
СВусл2 = (ВПф + ΔВПстр) / (Тф — Тн) = (206012,2-2600) /(823,5-4) = 248,2 тыс. руб.
Разность между полученным и предыдущим результатом покажет изменение среднечасовой выработки за счет сверхплановой экономии времени в связи с внедрением мероприятий НТП:
ΔСВТэ = 248,2 — 224,4 = +23,8 тыс. руб.
Третий условный показатель отличается от второго тем, что знаменатель не корректируется на непроизводительные затраты времени:
СВусл3 = (ВПф + ΔВПстр) / Тф = (206012,2-2600) /823,5=247 тыс. руб.
Разность между третьим и вторым условным показателем отражает влияние непроизводительных затрат времени на уровень среднечасовой выработки:
ΔСВТн = 247 — 248,2 = — 1,2 тыс. руб.
Если же сравнить третий условный показатель с фактическим, то узнаем, как изменилась среднечасовая выработка за счет структурных средств производства продукции:
ΔСВстр = 0,25-334,1 = — 223,9 тыс. руб.
Таким образом, все факторы, за исключением третьего, оказали положительное влияние на рост производительности труда рабочих предприятия.
Баланс факторов: 205,1+19,8-1,0223,87= +0,03 тыс. руб.
Большую роль в изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки играют приемы корреляционно-регрессионного анализа. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда; процент рабочих, имеющих высшую квалификацию, средний срок службы оборудования, долю прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии показывают, на сколько рублей изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении. Для того, чтобы узнать, как за счет этих факторов изменилась среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов одним рабочим: ΔГВ’xi=ΔСВxi хДфхПф. Для определения влияния их на среднегодовую выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно-промышленного персонала:
ΔГВxi = ΔГВ’xi х УДф.
Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объема выпуска продукции, следует прирост среднегодовой выработки работника за счет i-го фактора умножить на фактическую среднесписочную численность промышленно-производственного персонала: ΔВПxi = ΔГВxi х ППП или изменение среднечасовой выработки за счет i-го фактора умножить на фактическую величину продолжительности рабочего дня, количества отработанных дней одним рабочим за год, удельного веса рабочих в общей численности работников и среднесписочной численности работников предприятия:
ΔВПxi = ΔСВxi х Пф х Дф х УДф х ПППф (2.2.3)
Из таблицы 2.3.4 видно, какие факторы оказали положительное, а какие отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда и выпуск продукции.

Таблица 2.13
Обобщенные результаты факторного анализа
Фактор
ΔСВ,
тыс. руб.
ΔГВ,
тыс. руб.
ΔВП,
тыс. руб.
1. Численность персонала
–
+178,4
Среднегодовая выработка одного работника
–
+13560,6
ИТОГО:
–
+13739
2.1 Удельный вес рабочих
+26,88
+19745,9
2.2 Количество отработанных дней одним
рабочим за год
–
-32,02
-23521,7
2.3 Продолжительность рабочего дня
–
-18,88
-13869,1
2.4 Изменение среднегодовой выработки
рабочих
–
+42,48
+31205,5
ИТОГО:
–
+18,46
+13560,6
2.4.1 Организация производства (интенсив-
ность труда)
+224,4
+317750,4
+233417,1
2.4.2 Повышение технического уровня
производства
+23,8
+33,7
+24755,8
2.4.3 Непроизводительные затраты рабочего
времени
-1,2
-1699,2
-1248220
2.4.4 Структура производства
-233,9
-317042,4
2600
ИТОГО:
+0,03
+42,48
+31205,5
Таким образом, положительное влияние на изменение показателей производительности труда оказали среднегодовая выработка одного работника, удельный вес рабочих, организация производства за счет интенсивности труда, повышения технического уровня производства за счет обновления оборудования. Кроме того, имеют место негативные моменты в деятельности предприятия: простои и потери рабочего времени, в связи с чем уменьшилась продолжительность рабочего дня.
2.3 Анализ затрат на производство и себестоимость продукции В настоящее время на большинстве предприятий уделяют большое внимание, организационной стороне дела своего предприятия, полагая, что экономический механизм в условиях рыночной экономики действует сам по себе. Однако в условиях быстроразвивающейся инфраструктуры невозможно добиться высоких экономических результатов, повысить эффективность и рентабельность производства, размеры прибыли без введения системы экономической отчетности на предприятиях, в частности без создания эффективной системы управления затратами предприятия.
Рассмотрим основные затраты на ЛВРЗ в 2005 — 2007 гг.
Таблица 2.14
Структура затрат на ЛВРЗ за 2005 — 2007 г., тыс. руб.
Как видим из таблицы, наибольший уровень затрат составляют затраты на оплату труда (в 2005 году — 40,3%, в 2006 г. — 40,6%, в 2007 г. — 38,8%), материальные затраты (в 2005г. — 34,4%, в 2006г. — 39,3%, в 2007г. — 39,3%).
Если рассматривать в динамики по годам, то в 2006 г. по сравнению с 2005 г. произошло существенное увеличение материальных затрат на 16084 тыс. рублей или 28,6%. В 2007 г. данная статья по сравнению с 2006 г. затрат еще увеличилась на 44886 тыс. рублей или 62%.
Существенное изменение размера затрат произошло по статье «Затраты на оплату труда» и «Отчисления на социальные нужды». Так в 2006 г. по статье «Затраты на оплату труда» увеличение произошло на 12420 тыс. рублей или 19,9%., в 2007 г. — на 38658 тыс. рублей или 51,7%. В 2006 г. по статье «Отчисления на социальные нужды» увеличение произошло на 4658 тыс. рублей или 19,9%, в 2007 г. — на 14497 тыс. рублей или 51,7%.
Так же в 2007 году наблюдается существенное увеличение затрат по статье «Прочие расходы» на 9567 тыс. рублей или 365%.
Важнейшими задачами построения системы управления затратами являются:
повышение эффективности деятельности предприятия;
определение затрат по основным функциям управления;
расчет затрат по отдельным структурным подразделениям и предприятию в целом;
расчет затрат на единицу продукции (работ, услуг) — калькулирование себестоимости продукции;
подготовка информационной базы, позволяющей оценивать затраты при выборе и принятии хозяйственных решений;
выявление технических способов и средств контроля и измерения затрат;
поиск резервов снижения затрат на всех этапах производственного процесса и во всех производственных подразделениях предприятия; выбор методов нормирования затрат;
проведения анализа затрат с целью принятия управленческих решений по совершенствованию производственных процессов, формированию ассортиментной и ценовой политики, оптимизации загрузки производственных мощностей, выбору вариантов инвестирования, прогнозированию объемов производства и сбыта продукции.
Снижение затрат и себестоимости продукции связано, в-первую очередь, с производительностью труда на предприятии.
Уровень производительности труда на предприятии и возможности его повышения определяются рядом факторов и резервов роста. Под факторами роста производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменения ее уровня. Под резервами роста производительности труда на предприятии подразумеваются неиспользуемые еще реальные возможности экономии трудовых ресурсов.
На ЛВРЗ можно выделить следующие группы факторов:
повышение технического уровня производства;
улучшение организации производства и труда;
изменение объема производства и структурные изменения в производстве.
Снижение трудоемкости производства продукции является важнейшим и неисчерпаемым резервом повышения производительности труда на ЛВРЗ. Для этого необходимо произвести комплексную механизацию и автоматизацию производства, внедрение новой и модернизация действующей техники, совершенствование технологических процессов, совершенствование организации производства, внедрением научной организации труда.
Выявление и использование резервов фонда рабочего времени на предприятиях осуществляют путем сопоставления плановых и фактических данных об отработанном времени, изучении динамики потерь рабочего времени. Выявление и использование резервов фонда рабочего времени предполагает установление причин нерационального его использования и разработку мероприятий по сокращению его потерь.
Изысканию резервов улучшения использования рабочего времени в большей мере способствует правильная постановка планирования рабочего времени и учета его потерь.
    продолжение
–PAGE_BREAK–Все вышеперечисленные задачи управления затратами должны решаться в комплексе — только такой подход принесет плоды и будет способствовать росту эффективности работы предприятия.

2.4 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия Финансовая сторона деятельности предприятия является одним из основных критериев его конкурентного статуса. На базе финансовой оценки делаются выводы об инвестиционной привлекательности того или иного вида деятельности и определяется кредитоспособность предприятия.
Финансовое состояние в общих чертах обусловлено степенью выполнения финансового плана и мерой пополнения собственных средств за счет прибыли и других источников, если они предусмотрены планом, а также скоростью оборота производственных фондов и особенно оборотных средств. Таким образом, хорошо организованное финансовое планирование, базирующееся на анализе финансовой деятельности, служит залогом хорошего финансового состояния.
Традиционно оценка финансового состояния проводится по пяти основным направлениям:
имущественное положение;
ликвидность и платежеспособность;
финансовая устойчивость;
деловая активность;
рентабельность.
Таблица 2.15
Анализ финансовых результатов ЛВРЗ за 2005-2007 год
Как видим из таблицы, выручка в 2006 году по сравнению с 2005 годом возросла на 28,08 млн. рублей или 17,5%. Себестоимость продукции на 73,8 млн. рублей или 66,8%. Коммерческие расходы уменьшились на 1,2 млн. рублей или 66,7%, управленческие расходы остались без изменения. В целом прибыль в 2006 оду составила 3,28 млн. рублей, что на 44,52 млн. рублей меньше, чем в 2005 году (на 93%), это связано в первую очередь, с ростом себестоимости продукции в 2006 г. и ростом объема продаж.
В 2007 году по сравнению с 2006 годом выручка возросла на 126,19 млн. рублей или 66,8%. Себестоимость продукции на 107,67 млн. рублей или 58,4%. Коммерческие расходы увеличились 0,6 млн. рублей или 100%. В целом прибыль в 2007 году составила 13 млн. рублей, что на 9,72 млн. рублей больше, чем в 2006 году, это связано в первую очередь, с ростом объемов продаж и производительности труда на предприятии.

Таблица 2.16
Анализ оборотных активов ЛВРЗ за 2005 — 2007 г.
Как видим из таблицы, в 2006 г. в структуре сырья, запасов и затрат произошло некоторое увеличение доли «Сырья, материалов и других аналогичных ценностей» с 53,6 до 57,5% и доли «Затрат в незавершенном производстве» с 16,2 до 19,9%. Кроме того увеличилась доля готовой продукции и товаров для перепродажи с 4 до 6,6%, причем темп их прироста составил 62,1%, что говорит об ухудшении данной структуры из-за длительного цикла производства.
В 2007 г. наблюдается увеличение доли по статье «Готовая продукция и товары для перепродажи» на 9,4% по сравнению с 2006 годом, а также происходит увеличение по статье «НДС по приобретенным ценностям» — на 13%. В целом в 2007 г. произошло увеличение по статье «Сырья, материалов и других аналогичных ценностей» на 46205,25 тыс. рублей или на 68,2%, по статье «Затраты в незавершенном производстве» на 14262 тыс. рублей или 60,2%.
Таблица 2.17
Расчет показателей для определения финансовой устойчивости, тыс. рублей
В данном случае финансовое состояние предприятия в 2005 году являлось кризисным, так как в ходе анализа установлен недостаток собственных оборотных средств на 73669,5 тыс. рублей, собственных и долгосрочных заемных оборотных средств на 55647 тыс. рублей, общей величины источников формирования запасов и затрат на 102954 тыс. рублей. «Запасы» не обеспечиваются источниками формирования.
В 2006 году финансовое состояние является неустойчивым, так как несмотря на существование излишек собственных оборотных средств (141556,92 тыс. рублей) и собственных и долгосрочных источников формирования запасов и затрат (147602,67 тыс. рублей), существует недостаток общей величины источников формирования запасов и затрат на 111951,33 тыс. рублей, что говорит о неполной обеспеченности «Запасов» источниками их формирования.
В 2007 г. наблюдается та же ситуация, что и в 2006 г., так как несмотря на существование излишек собственных оборотных средств (270500 тыс. рублей) и собственных и долгосрочных источников формирования запасов и затрат (275600 тыс. рублей), существует недостаток общей величины источников формирования запасов и затрат на 207600 тыс. рублей.
Таблица 2.18
Анализ ликвидности баланса
В 2006 году по сравнению с 2005 годом произошло снижение ликвидности баланса из-за недостаточности наиболее ликвидных активов для покрытия срочных обязательств: платежный недостаток составил в 2005 году — 347972,25 тыс. рублей, в 2006 году — 388230 тыс. рублей, в 2007 году — 261400 тыс. рублей. При этом недостаток средств компенсируется «Медленно реализуемых активов» по стоимостной величине. Но менее ликвидные активы могут и не заменить более ликвидные.
Анализ финансовых коэффициентов проводится в соответствии с требованиями нормативных ограничений и учетом влияния изменений коэффициентов на финансовое положение предприятия (таблица)
Таблица 2. 19
Результаты расчетов финансовых коэффициентов
В 2006 г. коэффициент автономии снизился с 0,5 до 0,49, что означает снижение независимости предприятия, повышение риска финансовых затруднений в будущие периоды. Такая тенденция, с точки зрения кредиторов, снижает гарантии погашения предприятием своих обязательств. В 2007 г. данный коэффициент увеличился до 0,67, что говорит об улучшении ситуации на предприятии.
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств в 2005 году соответствует нормальному ограничению, а в 2006 году — превышает его, что свидетельствует о недостаточности собственных средств предприятия для покрытия своих обязательств. В 2007 г. данный коэффициент уменьшился до 0,49%.
Коэффициент маневренности в 2006 г. вырос с 0,12 до 0,15, что говорит об увеличении мобильности собственных средств предприятия и расширении свободы в маневрировании этими средствами. В то же время в 2007 г. данный коэффициент упал до отрицательного значения, что говорит о снижение в 2007 г. мобильности собственных средств предприятия.
Несмотря на то, что коэффициент обеспеченности запасов и затрат собственными источниками формирования несколько вырос в 2006 г. с 0,37 до 0,47, он ниже значения нормального ограничения (1,00) почти втрое, что говорит о недостаточном обеспечении запасов и затрат собственными источниками формирования. В 2007 г. данный коэффициент еще уменьшился что говорит об ухудшении положения на предприятии.
Коэффициент абсолютной ликвидности хоть и повысился с 0,002 до 0,013, но все равно ниже нормального ограничения (0,2). В 2007 г. данный коэффициент составил 0,57, что соответствует необходимому ограничению.
Не удовлетворяя нормальным ограничениям (2,00) в 2005 году, коэффициент покрытия повысился в 2006 году до 0,74, что связано с низкими платежными возможностями предприятия даже при условии своевременных расчетов с дебиторами и продажи, в случае необходимости, материальных оборотных средств. В 2007 г. коэффициент покрытия существенно повысился до 1,81 и практически достиг необходимого уровня.
Коэффициент ликвидности немного повысился с 0,34 до 0,4, что свидетельствует о повышении платежных возможностей предприятия при условии своевременного проведения расчетов с дебиторами.
Коэффициент имущества производственного назначения не изменился, при этом он не соответствует значению нормативного ограничения (0,5), что говорит об ухудшении структуры имущества
Анализ состояния расчетно-платежной дисциплины представлен в табл.2. 20.
Таблица 2.20
Состояние расчетно-платежной дисциплины на ЛВРЗ, тыс. рублей
Как видно из таблицы, на ЛВРЗ существует как дебиторская, так и кредиторская задолженность. Большую часть кредиторской задолженности составляет задолженность перед поставщиками и подрядчика. Существует также задолженность перед персоналом по выплате заработной платы и налогам, но эта задолженность минимальная, и наблюдается тенденция к ее снижению.
Показатель, характеризующий доходность, прибыльность, эффективность производства — это рентабельность. Общая рентабельность рассчитывается как отношение прибыли отчетного периода к общим затратам на производство. Рентабельность услуг рассчитывается как отношение прибыли, полученной от реализации конкретных услуг, к полной себестоимости реализованной услуг.
Показатели рентабельности являются важными характеристиками экономической эффективности деятельности предприятия, это степень доходности, выгодности, прибыльности бизнеса. Поэтому они обязательны при оценке экономического состояния предприятия.
Таблица 2.13
Результаты расчетов коэффициентов рентабельности и деловой активности предприятия
    продолжение
–PAGE_BREAK–Коэффициент рентабельности продаж в 2006 г. снизился с 0,3 до 0,017, что свидетельствует о снижении спроса на продукцию предприятия. Но в 2007 г. он опять повысился до 0,4.
Коэффициент рентабельности всего капитала также снизился в 2006 году с 0,065 до 0,004, что говорит о снижении эффективности использования имущества предприятия. В 2007 г. он немного повысился до 0,016, но все равно не достиг уровня 2005 г.
Коэффициент оборачиваемости мобильных средств снизился с 0,67 до 0,0065, то есть снизилась эффективность использования мобильных средств. В 2007 г. данный коэффициент остался на прежнем уровне.
Немного повысилась эффективность использования материальных оборотных средств с 1,5 до 1,6.
Оборот дебиторской задолженности в 2006 г. снизился с 1,35 до 1,24, а кредиторской увеличился с 0,46 до 0,48. В то же время предприятие расплачивается по своим обязательствам в несколько раз медленнее, чем получает деньги по кредитам. Средний срок оборота дебиторской задолженности 269,82 дня в 2005 году и 294,26 дней в 2006 году, в то время как средний срок оборота кредиторской задолженности соответственно 791,2 и 760 дней.
В 2007 г. оборот дебиторской задолженности повысился до 2,06, а средний срок дебиторского оборота составил 176. Средний срок оборота кредиторской задолженности по сравнению с 2006 г. снизился до 137 дней.
По результатам проведенной оценки финансового состояния можно сделать вывод, что перед предприятием стоит проблема выживания.

Глава 3. Исследование путей повышения производительности труда 3.1 Резервы и факторы роста производительности труда на предприятии При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы роста производительности труда — это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы. Речь идет о неиспользованных возможностях совершенствования технологии и организации труда, то есть возможностях более полной реализации производительной силы труда за счет улучшения использования всех факторов ее роста. Резервы используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности труда в конкретный период времени.
Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов — это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.
При анализе производительности труда прежде всего выявляются резервы роста производительности труда, обусловленные снижением трудоемкости, то есть уменьшением затрат рабочего времени на производство единицы продукции. Далее определяются резервы, связанные с улучшением использования рабочего времени и структуры кадров предприятия.
Снижение трудоемкости обеспечивается внедрением новых технологий, модернизацией существующего оборудования, рационализацией производства и т.д.
Резервы улучшения использования рабочего времени определяются, исходя из возможного сокращения его потерь. В ходе выявления резервов улучшения использования рабочего времени количественно определяют потери времени, устанавливают их причины и разрабатывают мероприятия по их уменьшению или полной ликвидации.
Суть резервов совершенствования структуры кадров состоит в следующем. Показатель производительности труда исчисляемый в расчете на одного среднесписочного работника, зависит главным образом от роста выработки основных рабочих и изменения их удельного веса в общей численности работающих. Следовательно (при данной численности промышленно-производственного персонала), чем выше удельный вес основных рабочих, тем, при прочих равных условиях, выше производительности труда на предприятии.
Количественная оценка резервов является необходимым условием их выявления и использования. Без количественной определенности резервы существуют как тенденция развития, а не как реальные возможности повышения эффективности производства.
Резервы могут оцениваться в абсолютных и относительных величинах. В каждом отдельном случае их величина определяется сопоставлением фактического использования данного вида ресурсов с возможным. Таким образом, основным вопросом измерения резервов является определение их возможной величины.
Резервы роста производительности труда — это неиспользованные возможности экономии затрат труда (снижение трудоёмкости и увеличения выработки).
Резервы используются и вновь возникают под влиянием достижений научно-технического прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности труда за определённый промежуток времени.
Степень использования резервов влияет на уровень производительности труда. Каждый вид резервов можно рассматривать относительно определённого фактора, а всю совокупность резервов целесообразно классифицировать в соответствии с классификацией факторов. Это даёт возможность при проведении анализа выявить основные причины потерь и непроизводительных затрат труда по каждому фактору и наметить пути их устранения.
Задача выявления резервов роста производительности труда заключается в максимальном использовании всех возможностей экономии затрат труда как живого, так и овеществленного. Поэтому резервы, будучи обусловлены всей совокупностью соответствующих групп факторов роста производительности труда, также могут быть разделены на две большие группы:
резервы лучшего использования средств производства;
резервы улучшения использования рабочей силы.
Все резервы роста производительности труда — как первой, так и второй групп дифференцируются по времени и месту их выявления и источнику их возникновения.
По времени использования различают текущие резервы и перспективные.
К текущим относятся резервы, которые могут быть использованы в пределах года (квартала, месяца) главным образом за счет оргтехмероприятий без серьезного технического переоснащения производства, коренной перестройки технологического процесса и необходимых для этого капиталовложений. Перспективные резервы роста производительности труда связаны с коренными изменениями в технике и технологии производства, в организационно-техническом уровне производства в целом, что возможно в течение более продолжительного времени, чем один год, и при соответствующих капиталовложениях. Их использование предусматривается в перспективных планах (пятилетних, долгосрочных) развития отрасли, предприятия. Как те, так и другие резервы получают определенную количественную оценку, используемую при планировании роста производительности труда.
Другой признак классификации резервов — источник их возникновения. По этому признаку различают резервы общегосударственные, региональные, межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные.
Общегосударственные резервы и их использование оказывают влияние на рост производительности труда во всей экономике. Это резервы, связанные с размещением предприятий, рациональным использованием занятости населения, использование рыночных методов хозяйствования и др.
Региональные резервы — это возможности лучшего использования производительных сил, характерных для данного региона.
Межотраслевые резервы связаны с возможностью улучшения связей, укрепления договорной дисциплины между предприятиями разных отраслей.
Отраслевые и межотраслевые резервы характеризуют использование возможного повышения производительности труда в той или иной отрасли народного хозяйства. Отраслевые резервы обусловлены степенью организации, концентрации и комбинирования производства, освоением новых производств, структурой подотраслей и производств с различной хозяйственной значимостью и техническим уровнем производства и др. Важное место принадлежит межотраслевым резервам, связанным с использованием возможностей одной отрасли для повышения производительности труда в другой. К ним относятся, например, возможности дальнейшего развития межзаводской кооперации на базе специализации производства, а в связи с этим совершенствование материально-технического снабжения предприятий. В сырьевых отраслях повышение качества продукции, даже если это сопровождается ростом затрат труда, обеспечивает значительную экономию труда в обрабатывающих отраслях.
Выявление и использование отраслевых и межотраслевых резервов осуществляют соответствующие министерства, отраслевые научно-исследовательские учреждения.
Внутрипроизводственные резервы определяются недостатками в использовании на предприятии сырья, материалов, оборудования, рабочего времени. Кроме прямых потерь рабочего времени — внутрисменных и целодневных, существуют скрытые потери, связанные с исправлением бракованных изделий, с выполнением работ, не предусмотренных технологией.
Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда выявляются и используются, непосредственно на предприятии. В этом же их важнейшая особенность и значение, ибо все виды резервов в конечном счете реализуются на предприятиях. По месту выявления внутрипроизводственные резервы могут быть подразделены на общезаводские, цеховые и резервы рабочего места.
Исходя из качественного содержания внутрипроизводственных резервов, их можно разделить на резервы снижения трудоемкости производства продукции и резервы лучшего использования фонда рабочего времени (рост производительной силы труда и рост интенсивности труда).
Снижение трудоемкости производства продукции является важнейшим и неисчерпаемым резервом повышения производительности труда, связанным с комплексной механизацией и автоматизацией производства, внедрением новой и модернизацией действующей техники, совершенствованием технологических процессов, совершенствованием организации производства, внедрением научной организации труда.
Выявление и использование резервов фонда рабочего времени на предприятиях осуществляют путем сопоставления плановых и фактических данных об отработанном времени, изучении динамики потерь рабочего времени. Источниками анализа являются сведения статистической отчетности, плановые и отчетные балансы рабочего времени, материалы хронометражных исследований и фотографии рабочего дня.
О степени использования рабочего времени можно судить по изменениям показателей часовой, дневной и годовой производительности труда, между которыми имеется непосредственная связь. Рост часовой производительности труда целиком зависит от снижения трудоемкости производства продукции. Рост же дневной производительности труда зависит, кроме того, от сокращения внутрисменных потерь рабочего времени, а повышение годовой производительности труда зависит еще и от уменьшения невыходов на работу по причинам целодневных простоев, отпусков с разрешения администрации, дней болезни в течение года и др.
Выявление и использование резервов фонда рабочего времени предполагает установление причин нерационального его использования и разработку мероприятий по сокращению его потерь.
Изысканию резервов улучшения использования рабочего времени в большей мере способствует правильная постановка планирования рабочего времени и учета его потерь.
Все внутрипроизводственные резервы роста производительности труда целесообразно подразделить еще на два вида: трудообразующие и трудосберегающие. К числу трудообразующих резервов следует относить улучшение использования фонда рабочего времени и повышение интенсивности труда до уровня средней нормальной путем уплотнения рабочего времени. К числу трудосберегающих резервов следует относить все резервы, связанные с сокращением трудоемкости производства продукции.
Внутрипроизводственные резервы по группе трудообразующих факторов, как правило, оцениваются по показателям использования рабочего дня и рабочего года.
Внутрипроизводственные резервы по группе трудосберегающих факторов оцениваются по показателям снижения трудоемкости производства продукции.
По срокам использования резервы делят на текущие и перспективные.
Текущие резервы предполагается использовать в течение месяца, квартала, года — в зависимости от реальных возможностей предприятия.
Перспективные резервы — такие, для реализации которых в ближайшее время у предприятий нет достаточных ресурсов, и их использование намечается в перспективе через год или большее количество лет.
Для использования резервов на предприятиях разрабатывают планы организационно — технических мероприятий, в которых указывают виды резервов роста производительности труда, мероприятия по их реализации, планируемые затраты на это, сроки проведения работ, ответственных исполнителей.
Факторы — это силы, причины, внешние обстоятельства, воздействующие на какой — либо процесс или явление.
В зависимости от степени и характера влияния на уровень производительности труда факторы можно объединить в три группы: материально-технические, организационно-экономические и социально-психологические.
Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивной технологии, новых видов сырья и материалов.
Решение задач совершенствования производства на ЛВРЗ возможно путём:
модернизации оборудования;
замены морально устаревшего оборудования новым, более производительным;
повышения уровня модернизации производства: установки станков-автоматов, автоматизированного оборудования, использования автоматических линий, автоматизированных систем производства;
внедрения новых прогрессивных технологий;
использования новых видов сырья, прогрессивных материалов, и другими мерами.
Научно-технический прогресс — главный источник всестороннего и последовательного роста производительности труда. Поэтому для использования в производственном процессе достижений научно-технического прогресса в современных условиях требуется направление инвестиций в первую очередь на реконструкцию и техническое перевооружение действующих производств, внедрение прогрессивных технологий и новейшей техники, повышение доли затрат на активную часть основных производственных фондов: машин, оборудования.
Комплекс материально-технических факторов и их влияние на изменение производительности труда можно охарактеризовать следующими показателями:
энерговооружённостью труда — потреблением всех видов энергии на одного промышленного рабочего;
электровооружённостью труда — потреблением электроэнергии на одного промышленного рабочего;
технической вооружённостью труда — объёмов основных производственных фондов, приходящихся на одного работника;
уровнем механизации и автоматизации — долей рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом.
Важный материально-технический фактор — повышение качества продукции, удовлетворение общественных потребностей меньшими затратами средств и труда, потому что изделия лучшего качества заменяют большее количество изделий низкого качества. Повышение долговечности изделий равнозначно дополнительному увеличению их выпуска.
Материально-технические факторы — важнейшие, они обеспечивают экономию не только труда, но и сырья, материалов, оборудования, энергии и др.
Организационно-экономические факторы определяются уровнем организации труда, производства и управления. К ним относятся: совершенствование организации управления производством, в том числе:
совершенствование структуры аппарата управления;
совершенствование систем управления производством;
улучшение оперативного управления производственным процессом;
внедрение и развитие автоматизированных систем управления производством (АСУП), включение в сферу действия АСУП максимально возможного количества объектов;
совершенствование организации производства, в том числе:
улучшение материальной, технической и кадровой подготовки производства;
улучшение организации производственных подразделений и расстановки оборудования в основном производстве;
совершенствование организации вспомогательных служб и хозяйств: транспортного, складского, энергетического, инструментального, хозяйственно-бытового и др. видов производственного обслуживания;
совершенствование организации труда, в том числе:
улучшение разделения и кооперации труда, использование многостаночного обслуживания, расширение сферы совмещения профессий и функций;
использование передовых методов и приёмов труда;
совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
применение технически обоснованных норм затрат труда, расширение сферы нормирования труда рабочих-повременщиков и служащих;
использование гибких форм организации труда;
улучшение профессионального подбора кадров, улучшение их подготовки и повышение квалификации;
    продолжение
–PAGE_BREAK–улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха;
совершенствование систем оплаты труда, повышение их стимулирующей роли.
Без использования этих факторов невозможно получить полный эффект от факторов материально-технических.
Социально-психологические факторы — это качество трудовых коллективов, их социально — демографический состав, уровень подготовки, дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы работников, система ценностных ориентаций, стиль руководства в подразделениях и на предприятиях в целом и др.
Кроме того, производительность труда обусловлена естественными и общественными условиями, в которых протекает труд.
В условиях развития в нашей стране рыночных отношений обостряются также общественные условия, которые, с одной стороны, тормозят, а с другой — стимулируют рост производительности труда. Среди них: повышение уровня безработицы, усиление конкуренции товаропроизводителей, развитие малого бизнеса и другие.
Все факторы тесно связаны и взаимосвязаны, и их надо изучать комплексно.
Классификация факторов позволяет выявить причины, которые вызвали изменения производительности труда. Изучение факторов роста производительности необходимо, чтобы точнее оценить влияние каждого, ведь действия их неравноценны. Одни дают устойчивый прирост производительности труда, а влияние других является переходящим. Отдельные факторы требуют различных усилий и затрат для приведения их в действие. Классификация факторов роста производительности труда создаёт условия для проведения экономических расчётов по определению степени воздействия их на изменение производительности труда.
Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует «ловушка производительности»

Рис.1. «Ловушка производительности»
В условиях развитой экономики главным фактором развития, следовательно, и роста производительности труда является наука, то есть использование её результатов в совершенствовании средств, процессов и организации производства. Но, являясь могучим фактором роста производительности труда, наука, как сфера трудовой деятельности, нуждается в эффективном управлении.
Проблемой также является процесс объединения усилий науки и практики по повышению производительности (результативности) труда. Этот процесс реализуется в научно-технических нововведениях.
Таким образом, для повышения производительности на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе предлагаю повысить технический уровень производства, в частности, производство нового вида продукции локомотивосборочного цеха, для чего необходимо:
1. повысить технический уровень производства путем внедрения новой техники с прогрессивной технологией;
2 повысить уровень оснащенности технологических процессов;
3. создать условия для улучшения использования сырья и материалов;
4. совершенствовать управление технологическим процессом.

3.2 Эффективность мероприятий по росту производительности труда Как показал анализ, предприятие является финансово неустойчивым и неплатежеспособным. Поэтому принято решение, для расширения производства с целью повышения производительности труда на ЛВРЗ — ФИЛИАЛ ОАО «РЖД» наладить производство подшипников, предназначенных для ремонта железнодорожного подвижного состава, сельскохозяйственной техники и др. Предполагается изготовление двух видов подшипников — № 25 и № 35.
Для производства подшипников закуп оборудования не потребуется, потому что оно имеется у предприятия в наличии.
ЛВРЗ — филиал ОАО «РЖД» будет использовать предлагаемую продукцию не только для своего производства, но и для реализации их на сторону. В таблице представлены основные покупатели подшипников.
Таблица 3.1
Основные покупатели продукции
Позиции
ОАО «ГРЭС» г. Гусино-озерск
ООО
«Баин-Зурхэ»
ООО “Строй-град”
ООО «Масло-завод»
 ОАО «РЖД»
Дор-строй трест СМП-186
Объем СМР основ-ных конку-рентов
ЛВРЗ — филиал ОАО «РЖД»
Объем строительно-монтажных работ, млн. руб
 210,0
50,0
150,0
33,0
5,0
125,0
573,0
–
Удельный вес,%
36,6
8,7
26,2
5,8
0,9
21,8
100,0
–
Объем поставок покупателям, тыс. руб.
1929,8
100,0
150,0
77,0
50,0
200,0
2506,8
–
Использо-вание новой продукции для собственных нужд (штук)
–
–
–
–
–
–
–
2126150
Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице.
Данные изделия обладают следующими преимуществами:
детали изготавливаются из стали, применяемой для подшипников класса прочности 4.6 и выше.;
расчетная нагрузка на подшипник не превышает 0,6 S пр. металла из которого он изготовлен;
выдерживают большой перепад температур, благодаря климатическим исполнениям УЗ, УЗ.1.;
не коррозируют;
экологическая безопасность при эксплуатации.
Технология изготовления подшипника № 25:
1) обрезка;
2) черновая подрезка торца;
3) чистовая подрезка торца;
4) чистовая обточка по 4-му классу точности;
5) строгание черновое;
6) фрезерование черновое торцевой фрезой;
7) фрезерование чистовое цилиндрической фрезой;
8) шлифование чистовое по 3-му классу точности;
9) шлифование чистовое по 2-му классу точности.
Годовая программа 170000 шт.
Технология изготовления подшипника модели № 35:
1) обрезка;
2) черновая подрезка торца;
3) чистовая подрезка торца;
4) чистовая обточка по 3-му классу точности;
5) рассверливание;
6) нарезка резьбы;
7) шлифование грубое по 4-му классу точности;
8) шлифование чистовое по 3-му-му классу точности.
Годовая программа 80000 шт.
Определение стоимости инструментов, приспособлений,
контрольно-измерительных приборов
Первоначальная стоимость инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов определена укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е.339024 руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря рассчитана укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равна 67805 руб.
Таблица 3.2
Перечень наличного оборудования для производства подшипников
Как показывает таблица, оборудование, предлагаемое для приобретения, составит 2260163,8 руб.
Таблица 3.3
Расчет фонда времени основных рабочих
Показатели расчета
Ед.
изм
Профессия основных рабочих
Токарь 2 разряда
Фрезеров-щик 2 разряда
Сверлиль-
щик разряда
Строгаль-щик 2 разряда
Шлифо-вальщик 2 разряда
Шлифо-вальщик 3 разряда
Годовой объем работ по штучному времени Тшт
нормочасы
15309,25
18547,516
1105,067
2669,85
18278,57
18278,58
Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего
1785
Расчетное число основных рабочих
чел.
8,5766
10,390
0,619
1,495
10,24
10,24
Принятое число основных рабочих
чел.
9
11
1
2
10
10
Коэффициент загрузки основных рабочих Кр
0,9146
0,997
0,594
0,718
0,961
0,953
Основные рабочие
чел.
43
Вспомогательные рабочие, в т. ч.
чел.
11
занятых обслуживанием оборудования
чел.
7
занятых обслуживанием цеха
чел.
4
Основные и вспомогательные рабочие
чел.
54
Руководители специалисты
чел.
8
МОП
чел.
2
Работников всего
чел.
64
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих.
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих. Число руководителей равно 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число младшего обслуживающего персонала равно 3% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.
Таблица 3.4
Расчет основных материалов
Показатели
Изделие № 25
Изделие № 35
Расчет
Вид и марка материала
ст.18 1Т
ст.18 1Т
Годовой выпуск деталей
1700000
800000
Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг
1,0
2,2
Потребность материала на годовой выпуск, тонн
1700
1760
Цена материала за тонну, руб.
20000
20000
19800 плюс 10% транспортные расходы
Цена материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
2720
2816
Масса отходов на одну деталь, кг
0,55
1,4
Масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн
93,5
112
Цена отходов за тонну, руб.
3500
3500
Стоимость отходов на годовой выпуск детали. Руб.
327250
392000
Как показывает таблица, потребность материала на годовой выпуск составит 1700 тн на первое изделие и 1760 тн на второе изделия, цена материала за 1 тонну составляет 20000 рублей.
Расчет фонда заработной платы по категориям работников.
Так как на производстве не применяются автоматы и автоматические линии, а также печи для нагрева заготовок, то заработная плата основных рабочих будет произведена по сдельно-премиальной форме.
Таблица 3.5
Расчет фонда заработной платы основных рабочих
Профессия
Разряд
Часовая тарифная ставка, руб.
Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы
Размер расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.
Токарь
2
14,366
15309,250
219932,68
Фрезеровщик
2
14,366
18547,516
266453,62
Сверлильщик
2
14,366
1105,067
15875,39
Строгальщик
2
14,366
2669,850
38355,06
Шлифовальщик
2
14,366
18278,5765
262590,03
Шлифовальщик
3
14,549
18278,5765
265935,01
Годовой фонд прямой заработной платы
1069141,79
Фонд планируемых доплат в% от фонда прямой зарплаты (20%)
213828,36
Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой зарплаты (100%)
1069141,79
Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих
2352111,94
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной зарплаты (24%)
564506,86
Годовой фонд зарплаты основных рабочих
2916618,81
Число основных рабочих по проекту
43
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц
5652,36
Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Для оплаты труда вспомогательных рабочих применена повременно-премиальная форма оплаты труда.
Годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1785 часов.
Таблица 3.6
Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Наименование профессий
Число рабочих, чел.
Разряд
Часовая тарифная ставка
Время, подлежащее оплате за год, час
Значение расчетных показателей по фонду зарплаты
1
2
3
4
5
6
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования
7
3
14,309
13368,3
191285,95
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха
4
3
14,309
7140
102166,26
Годовой фонд прямой заработной платы
293452,21
Фонд планируемых премий, доплат в% от фонда прямой зарплаты (60%)
176071,33
Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих
469523,54
Годовой фонд дополнительной зарплаты основных рабочих, 24% от основной зарплаты
112685,65
Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих
582209, 19
Число вспомогательных рабочих по проекту
11
Средняя заработная плата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц
4410,67
Как показывает таблица, общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих в год составит 582209,19 руб, количество вспомогательных рабочих составит 11 человек, средняя заработная плата 4410 руб.
Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала осуществлен в соответствии с окладом, зафиксированным в штатном расписании.
Таблица 3.7
Расчет фонда заработной платы инженерно-технических работников
Категории работающих
Количество работающих, чел.
Оклад в месяц
Годовой фонд зарплаты
Начальник цеха
1
12300
147600
Мастер цеха
2
6000
144000
Мастер участка
5
6000
360000
Итого:
8
651600
МОП
2
2100
50400
Всего:
10
702000
Как показывает таблица годовой фонд зарплаты инженерно-технических работников составит 702000 руб.
Расчет потребления электроэнергии
1) Технологическая электроэнергия:
Общая установленная мощность электродвигателей равняется 224,5 квт.
Фактический годовой фонд времени работы единицы оборудования равен 3975 часов.
Стоимость одного кВт/час электроэнергии = 1,64 руб.
Т.Э. = 224,5 * 3975 *1,64= 1463516 руб.
В том числе для производства:
Изделия № 25 ТЭ = 995190,9 руб.
Изделия № 35 ТЭ= 468325,1 руб.
2) Освещение, вентиляция 1 квт/день
В год 4080 * 1 * 1,64= 6691,2 руб.
Расчет косвенных расходов
1) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
1.1 Капитальный и текущий ремонт оборудования:
1,5% от первоначальной стоимости всего оборудования = 33902,45 руб.
1.2 Амортизационные отчисления.
Технологическое оборудование: