–PAGE_BREAK–Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:
При серийном производстве – 10 – 15%
При крупносерийном производстве – 15 – 18 %
При массовом производстве – 18 – 25 %
Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.
Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)
Принимаем 7 человек.
На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяем количества наладчиков:
На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.
Количество станков, обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь по ремонту оборудования –2.
Водители автокар –1.
Электрики –1.
Заточник –1.
Наладчики –2.
Итого: 7
Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих
– 1 старший мастер – на 3 мастера
– 1 начальник участка на 2 ст. мастера
– 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
– 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1 уборщица на 400 м2 производственной площади.
И.Т.Р.:
Мастера –2 ч.
Технолог –2ч.
Нормировщик –1 ч.
М.О.П.:
Уборщица — 2 ч.
Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»
4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.
1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.
Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей формуле:
ЗПосн. = N * To * Tст.1р.* Кср.* Кпр. [руб.]
ЗПосн. — основная заработная плата рабочих участка.
N — годовая программа выпуска изделий в штуках.
To — общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах.
Tст.1р. – часовая тарифная ставка первого разряда в рублях.
Кср. – средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.
Кпр. – коэффициент доплат по премиальной системе.
Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным справочником работ и профессий.
Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:
— Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).
— Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
— Отчисления на социальные нужды.
— Среднемесячную заработную плату основных рабочих.
Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».
Для оператора:
1. Общее кол-во человеко-разр. – 25
2. Общее кол-во тариф. коэф. – 10,16
3. Средний разряд – 3
4. Средний тарифный коэффициент – 1,28
Расчет ЗП для универсальных рабочих:
1. Расчет основного фонда ЗП для универсальных рабочих:
З.П. ун. = 2100*26,1*18,70*1,36*1,7=2387101,4руб.
2. Фонд дополнительной заработной платы:
З.П. доп. = 2387101,4*0,1=238710,14руб.
3. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П.общ. = 2387101,4+238710,14=2625811,5руб.
4.Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.
ЕСН = 2625811,5*0,26=682710,99руб.
5. Среднемесячная зарплата одного рабочего.
З.П.ср. =2625811,5/(31*12)=7058,63 руб.
Расчет ЗП для оператора:
1. Фонд основной ЗП
З.П. осн. = 2100*21,9*18,70*1,28*1,7=1842147,7руб.
2. Фонд дополнительной заработной платы
З.П. доп. = 1842147,7*0,01=184214,77руб.
3. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П. общ. = 1842147,7+184214,77=2026362,4руб.
4. Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.
ЕСН = 2026362,4*0,26=526854,22руб.
5. Среднемесячная зарплата одного оператора, учитывающая понижающий коэффициент 0,4 т.к. средняя норма многостаночного обслуживания – 3 станка.
З.П. ср. =2026362,4*0,46/(8*12)=932126,7/96=9709,65 руб.
2. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.
Дополнительная ЗП составляет 10% от основной (берется только для рабочих, работающих по тарифной системе):
ЗП.доп. =404102,6*0,1=40410,26руб.
Общий фонд ЗП составит:
ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп =404102,6+40410,26=444512,86руб.
Единый соц.налог 26% от общего фонда ЗП:
ЕСН =444512,86 *0,26=115573,34руб.
Среднемесячная ЗП 1 рабочего:
ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6*12)= 444512,86/(7*12)=5291,8 руб.
Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П.
Штатная ведомость ИТР и МОП.
Общий фонд заработной платы для ИТР составляет 774000руб.
Отчисления на соц. нужды:
З.П.нач. = 774000*0,26=201240руб.
Среднемесячная зарплата ИТР:
З.П.ср. = 774000/(5*12)=12900 руб.
Общий фонд заработной платы для МОП составляет 101010руб.
Единый соц.налог:
ЕСН = 101010*0,26=26262,6 руб.
Среднемесячная зарплата МОП:
З.П.ср. = 101010/(2*12)=4424 руб.
5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»
Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.
На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую. Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:
Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.
Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.
n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.
p – количество деталей в транспортной партии.
Расчет величины партии.
Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:
nmin. = N* K/ Fр.дн. [шт.]
N– годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней в году.
K– коэффициент запаса, равный:
— для крупносерийного производства – 1-3
— для среднесерийного производства – 3-5
— для мелкосерийного производства – 5-8
Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем nmin.до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.
Минимальное количество деталей в партии:
nmin.= 2100*2/249=16шт.
Оптимальное количество деталей в партии принимаем:
nопт. =16шт.
Проверка:2100 /16=131 (партий изготавливается за год)
Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.
n=16шт.
p = 4шт.
Принимаем 4 транспортных партий.
Нормы времени на выполнение операций следующие:
Тшт.1 = 0,06час
Тшт.2 = 0,43час
Тшт.3 = 0,2час
Тшт.4 =0,1час
Тшт.5 = 0,1 час
Тшт.6 = 0,05час
Длительность технологического цикла равна:
Тц.см.=16*(0,06+0,43+0,2+0,1+0,1+0,05)-(16-4)*(0,06+0,2+0,1+0,1+0,05)=8,92часа
По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.
6. Раздел: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства»
1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:
Nдн. = N / Fр.дн.
N – годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней в году.
2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:
П = nопт. / Nдн.
3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)
Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:
Z = Тпр. * Nдн. [шт.]
1. Nдн. = 2100/249=8,43деталей
2. П = 16/8,43=2 дня
3. Тпр. =8,92+8,92*0,05=9,366часа
4. Z =
Делим на 16, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.
7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»
Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.
Таблица 9: « Стоимость основных материалов».
Марка материала,
— вид заготовки,
— вес заготовки,
— цена материала,
— цена отходов: берутся по данным базового завода.
8. Раздел: «Составление калькуляции (себестоимости) детали»
Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:
1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:
24118,5/2100=11,48
2. Основная заработная плата универсальных рабочих за 1 деталь:
ЗПун… = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. = 0,51*18,7*1,37*1,7=22,2 руб.
Основная заработная плата операторов за 1 деталь:
ЗПоп.=0,43*18,7*1,28*1,7=17,2руб.
ЗПосн.=22,2+17,2=39,4руб.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:
39,4*0,1=3,94руб.
4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % от основной и дополнительной зарплаты:
продолжение
–PAGE_BREAK–