–PAGE_BREAK–1. Краткая характеристика ФГУП «192 ЦЗЖТ»
Федеральному государственному унитарному предприятию «192 Центральный завод железнодорожной техники» в 2009 году исполняется 90 лет. Завод ведет свою историю с августа 1919 года, когда на базе бывшего Второго коренного парка царской армии был сформирован Третий коренной железнодорожный парк, вошедший в состав РКК А.
В настоящее время завод является единственным предприятием в системе Железнодорожных войск РФ, выпускающим высокопроизводительную технику для сборки и укладки железнодорожного полотна, строительства мостов, погружения свай.
За эти годы завод освоил много образцов военной техники для Железнодорожных войск и народного хозяйства. Путевые машины ПРМ-РМ, ВПРМ-Г, звеносборочные стенды ЗС-500, ЗС-500М, путеукладчики ПБ-3М, краны сборно-разборные СРК-20, СРК-50М, СРК-70 поступают на вооружение, хорошо зарекомендовали себя в работе. Трубчатые и штанговые молоты с ударной массой от 1,25 до 3,0 тонны широко применяются не только в войсках, но и в народном хозяйстве. Изготовленная по заказу гражданских железнодорожников полуавтоматическая звеносборочная линия ЗЛЖ для сборки звеньев железнодорожного пути на железобетонных шпалах оснащена гидравлическим оборудованием, решетку она может собирать с различными видами крепления. После успешного проведения испытаний завод приступил к серийному изготовлению наплавного железнодорожного моста-ленты МЛЖ-ВТ.
Завод постоянно участвует в различных выставках, на которых его продукция получает достойную оценку. За высокие показатели в работе в течение многих лет заводу присуждаются дипломы и переходные вымпелы Военного совета Железнодорожных войск. Лучшие специалисты – передовики производства отмечены правительственными и ведомственными наградами. Завод плодотворно сотрудничает с предприятиями ближнего и дальнего зарубежья. Заключаются контракты с фирмой «Жейсмар» (Франция) и Республикой Беларусь.
Получаемая заводом прибыль позволяет производить техническое перевооружение и поддерживать имеющиеся мощности в работоспособном состоянии. В 2008 году на эти цели направлено более 15 млн. рублей.
На заводе организована и постоянно ведется работа по обучению молодых рабочих, а также повышению квалификации и получению смежных дефицитных профессий.
Значительно расширились социальные блага для работников, предусмотренные коллективным договором. Большое внимание уделяется на заводе материальному и моральному поощрению работников.
Все это в целом позволяет решать сложные задачи, стоящие перед коллективом завода, воспитывает высокое чувство гордости за свое предприятие.
–PAGE_BREAK–4. Классификация и расчет затрат, связанных с качеством в процессах
В приведенных ниже таблицах 6 – 10 представлены данные о классификации затрат на качество по элементам PAF-модели.
Затраты на качество по j-му виду работ в i-той категории определяются по формуле:
,
где – трудоемкость по j-му виду работ в i-той категории, чел.-дн./мес.;
– календарная трудоемкость, чел.-дн./мес.;
– заработная плата в исследуемом подпроцессе, руб.
Кроме затрат, связанных с трудоемкостью исполнителей, в таблицах также представлены абсолютные финансовые затраты по некоторым показателям (материалы израсходованные на контроль и испытания, стоимость брака), полученные по результатам опроса сотрудников экономического отдела ФГУП “192 ЦЗЖТ”
Таблица 6
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
А1 «Улучшение тех.процесса»
Продолжение таблицы 6
Таблица 7
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
А2 «Изготовление деталей»
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.-дн.
Затраты, руб.
1
2
3
1.Предупредительные затраты
1.1 Аудит СМК
0,5
268,34
1.2 Ознакомление с новыми технологиями
0,2
107,34
1.3 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов и производственных графиков
0,1
53,67
1.4 Участие в совещаниях «День качества» и подготовка к нему необходимых данных
0,1
53,67
1.5 Прохождение обучения, повышение квалификации
3
1610,04
1.6 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест
0,3
161,01
1.7 Осуществление производственного инструктажа рабочих (в т.ч. по предупреждению брака)
0,1
53,67
1.8 Проверка оснастки и оборудования до начала работы
0,8
429,34
Итого предупредительные затраты
5,1
2737,08
2. Затраты на оценку и контроль качества
1
2
3
2.1 Входной контроль материалов и покупных изделий
2
1073,36
2.2 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения
0,3
161,01
2.3 Контроль за обеспечением производства материалами и покупными изделиями
1,5
805,02
2.4 Испытание изготовленной оснастки и отремонтированного оборудования
2
1073,36
2.5 Контроль наличия технологической, рабочей, нормативной документации на рабочих местах
0,3
161,01
2.6 Инвентаризация инструмента и материалов.
2
1169,86
2.7 Проведение периодических контрольных проверок, например «летучего контроля».
0,1
53,67
2.8 Проверка режима работ и распорядка
0,2
107,34
Итого затраты на оценку и контроль качества
8,4
4604.63
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Поиск источника возникновения брака
0,7
375,67
3.2 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонений от
технической документации.
0,2
107,34
3.3 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч.
компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы
3
1610,04
3.4 Дополнительная работа в связи с изменением плана
0,5
268,34
3.5 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций
0,2
107,34
3.6 Доработка документации, выданной инженерными службами
4
2146.72
Итого внутренние потери
8,6
4597,45
4. Внешние потери
Итого внешние потери
Затраты на качество
22,2
11939,16
1
2
3
Затраты на нормальное функционирование процесса
17,3
91370,84
Материалы основные, израсходованные на нормальное функционирование
950000,00
Материалы вспомогательные, израсходованные на нормальное функционирование
54000,00
Итого затраты на нормальное функционирование
17,3
1095370.84
ИТОГО на процесс
192,5
1107309.84
Таблица 8
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
«А
3
Контроль»
Таблица 9
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
«А4 Сборка»
Таблица 10
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
«А5 Контроль работоспособности»
–PAGE_BREAK–5. Анализ данных о затратах, связанных с качеством
Для сравнения данных о затратах, связанных с качеством различных подпроцессов и проведения анализа затрат по каждому подпроцессу, заносим полученные данные в сводную таблицу 11.
Таблица 11
«Сводная таблица по затратам на качество в процессе изготовления «Домкрат» в условиях мелкосерийног производства на ФГУП “192 ЦЗЖТ”»
Наименование процесса
Затраты на предупреждение
Затраты на оценку
Внутренние потери
Внешние потери
Затраты на качество
Затраты на процесс, руб
Доля затрат на качество в затратах на процесс, %
руб
%
руб
%
руб
%
руб
%
руб
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Улучшение тех.процесса
5362,86
48,78
1742,93
15,85
2547,36
23,17
1541,83
14
10993,9
100,00
33920
32,41
Изготовление деталей
2737,08
22,82
4604,63
38,39
4597,45
38,33
11993,9
100,00
1107309,84
1,08
Контроль
877,06
11,75
5001,59
66,98
1493,36
20
94,82
1,27
7466,82
100,00
17470
42,74
Сборка
1833,19
26,02
2460,33
34,93
2749,78
39,04
7043,3
100,00
221290
3,18
Контроль работоспособности
880,39
26,02
1181,5
34,93
1320,58
39,04
3382,54
100,00
16820
20,11
Итого
11690,58
28,6
14990,98
36,67
12708,53
31,09
1636,65
4
40880,46
100,00
1396809,84
2,93
–PAGE_BREAK–