ТГГУ 080502
Курсовая работа
Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участкакрупносерийного производства
Ф.И.О. Козлов И.А.
Группа У – 42
Тамбов 2007
Министерство образования и науки Российской Федерации
Тамбовский государственный техническийуниверситет
Кафедра «Экономика и управление»
УТВЕРЖДАЮ
Зав. Кафедрой А.П. Романов
подпись, инициалы,фамилия
« » 2007 г.
КУРСОВАЯ РАБОТА
/>По Организации производства
/>/>На тему Расчет основных параметров переменно-поточнойлинии для участка крупносерийного производства
/>/>Автор работы Козлов И.А.Группа У – 42
подпись, инициалы, фамилия, дата
Специальность080502 – «экономика и управление на предприятии»
/> номер, наименование
/>Обозначение курсовой работы
/>Руководитель работы Г.Г.Серебренников
подпись,инициалы, фамилия, дата
/>/>Работа защищена Оценка
Членыкомиссии:
/> подпись, датаинициалы, фамилия
/> подпись,дата инициалы, фамилия
/> подпись,дата инициалы, фамилия
/>Нормоконтролер
подпись, дата инициалы, фамилия
Тамбов 2007
Министерство образования и науки Российской Федерации
Тамбовский государственный техническийуниверситет
Кафедра «Экономика и управление»
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой
А.П. Романов
подпись, инициалы,фамилия
« » 2007 г.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
/>/>/>Студент КозловИ.А. Код Группа У – 42
фамилия,инициалы
1. />/>Тема Расчет основных параметров переменно-поточнойлинии для участка крупносерийного производства
2. />Срок представления работы к защите
3. Исходные данныедля работы, выданные руководителем
методическиепособия № 576 и № 526, вариант № 2/>
4. Перечень разделовкурсовой работы:
/>Расчет штучной нормы времени наоперациях техпроцесса.
/>Расчет месячных норм выработки наоперациях техпроцесса.
/>/>Распределение общего фонда времени работы поточнойлинии по обрабатываемым деталям.
Расчетчастных тактов работы переменно-поточной линии.
/>Расчет числа рабочих мест наоперациях переменно-поточной линии.
/>Разработка графиков-регламентовработы переменно-поточной линии.
/>Расчет эпюр межоперационных заделов.
/>
Руководительработы Г.Г. Серебренников
/> подпись, дата инициалы, фамилия
Заданиепринял к исполнению 5 сентября Козлов И.А.
/> подпись, дата инициалы, фамилия
Содержание:
1. Исходные данные
2. Расчетная часть
2.1 Расчет штучнойнормы времени на операциях техпроцесса
2.2 Расчет месячныхнорм выработки на операциях техпроцесса
2.3 Распределениеобщего фонда времени работы поточной линии по обрабатываемым деталям
2.4 Расчет частныхтактов работы переменно-поточной линии
2.5 Расчет числарабочих мест на операциях переменно-поточной линии
2.6 Разработкаграфиков-регламентов работы переменно-поточной линии
2.6.1 Расчет нормобслуживания и численности рабочих к графику-регламенту №1
2.6.1.1 Операция №1 «Обточкаи расточка по копиру»
2.6.1.2 Операция №2 «Вырезказамка»
2.6.1.3 Операции №3 – №6на участке станков-автоматов
2.6.2 Расчет нормобслуживания и численности рабочих к графику-регламенту №2
2.6.2.1 Операция №1 «Обточкаи расточка по копиру»
2.6.2.2 Операция №2 «Вырезказамка»
2.6.2.3 Операции №3 – №6на участке станков-автоматов
2.6.3 Расчет нормобслуживания и численности рабочих к графику-регламенту №3
2.6.3.1 Операция №1 «Обточкаи расточка по копиру»
2.6.3.2 Операция №2 «Вырезказамка»
2.6.3.3 Операции №3 – №6на участке станков-автоматов
2.7 Расчет эпюрмежоперационных заделов
2.7.1 Расчет эпюрмежоперационных заделов для детали №1
2.7.2 Расчет эпюрмежоперационных заделов для детали №2
2.7.3 Расчет эпюрмежоперационных заделов для детали №3
2.8 Сводныерезультаты расчета параметров переменно-поточной линии
Выводы и предложения
Список используемой литературы
1. Исходныеданные
На участкекрупносерийного производства будет осуществляться изготовление поршневых колецнаименований – соответственно именуемые далее как детали №1 – 3.Изготавливаются поршневые кольца из чугунных заготовок.
На участке предполагаетсяустановить 2 группы оборудования. Первая группа – станки полуавтоматы, накоторых осуществляется две операции – «обточка и расточка по копиру» и «вырезказамка». Все необходимые данные по этим двум операциям даны в таблице 1 и 2. Втораягруппа – станки автоматы, на которых будут осуществляться все отдельныеоперации по изготовлению поршневых колец. Все необходимые данные по этимоперациям содержатся в таблице 3.
В дальнейших расчетахпринимается, что участок работает две рабочие смены в сутки, по 8 часов вкаждой смене.Таблица 1СТАНКИ ПОЛУАВТОМАТЫ
Операция «Обточка ирасточка по копиру»№ варианта № детали
/>
/>
/>
/> 2 1 34,98 0,58 4,21 41,73 2 21,42 0,58 2,77 72,64 3 31,54 0,58 2,31 68,0 Таблица 2
Операция «Вырезказамка»№ варианта № детали
/>
/>
/> 2 1 4,95 0,39 0,79 2 3,85 0,39 0,79 3 7,26 0,7 1,45
Принять для станков полуавтоматов:
время активного наблюдения /> в размере 5% от />;
время перехода от станка к станку 0,15 мин;
фонд времени работы станка за смену F=480 мин.;
коэффициент использования фонда времени />=0,95. Таблица 3
Основное время /> (мин./100 шт.)№ вари-анта
№
де-
тали Наименование операции Предвари-тельная калибровка замка Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром Окончатель-ная кали-бровка и снятие фаски замка Расточка внутрен-него диаметра Фрезеро-вание масло-съемных окон 2 1 2,13 17,38 3,04 28,05 – 2 2,13 20,13 2,82 11,22 – 3 3,96 22,66 6,82 16,5 29,37
Задание к курсовомупроекту можно сформулировать следующим образом:
1. Рассчитатьосновные параметры переменно-поточной линии, которую предполагается внедрить научастке крупносерийного производства поршневых колец.
2. Разработать ипостроить графики-регламенты работы поточной линии для последовательнойобработки в течение месяца деталей трех наименований.
3. Рассчитать ипостроить эпюры оборотных заделов для заданного периода комплектования задела(период комплектования задела для графика равен 240 минут).
4. Обобщитьрезультаты расчета в сводной таблице и сделать выводы.
Таблица 4
Коэффициент неизбежныхтехнологических потерь />№ п/п Наименование операции, марка станка № детали 1 2 3 1 Обточка и расточка по копиру, МК 6025 1,208 1,14 1,24 2 Вырезка замка, ВФ 121 1,127 1,084 1,16 3 Предварительная калибровка замка, ДФ 120 1,12 1,078 1,15 4 Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром, 5.241 1,089 1,057 1,126 5 Окончательная калибровка и снятие фаски замка, 5.236 1,034 1,017 1,08 6 Расточка внутреннего диаметра, 5.236 1,027 1,013 1,079 7 Фрезерование маслосъемных окон, 5.235 – – 1,058
2. Расчетнаячасть
2.1 Расчетштучной нормы времени на операциях техпроцесса
Штучная норма времени на i-ой операции техпроцессарассчитывается по формуле:
/>, (1)
где />= 8 %, />= 2 % – нормативы затратвремени на техническое и организационное обслуживание рабочего места; нормативзатрат времени на отдых и личные надобности будет учтен в цикле многостаночногообслуживания. Значения /> и /> берутся из таблиц 1 – 3.
/>;
/>;
/>;
/>.
№ опер. – номер технологической операции поисходным данным; /> – суммарная трудоемкостьизготовления детали. Результаты расчета штучных норм времени по формуле (1) сводятсяв таблицы 5 – 7.
Таблица 5
Деталь №1. Расчет штучныхнорм времени, мин/100 шт.№ опер.
/>
/>
/>
/>
/>
/> 1 34,98 0,58 35,56 2,8448 0,7112 39,116 2 4,95 0,39 5,34 0,4272 0,1068 5,874 3 2,13 – 2,13 0,1704 0,0426 2,343 4 17,38 – 17,38 1,3904 0,3476 19,118 5 3,04 – 3,04 0,2432 0,0608 3,344 6 28,05 – 28,05 2,244 0,561 30,855
/>= 100,65
Таблица 6
Деталь №2. Расчет штучныхнорм времени, мин/100 шт.№ опер.
/>
/>
/>
/>
/>
/> 1 21,42 0,58 22 1,76 0,44 24,2 2 3,85 0,39 4,24 0,3392 0,0848 4,664 3 2,13 – 2,13 0,1704 0,0426 2,343 4 20,13 – 20,13 1,6104 0,4026 22,143 5 2,82 – 2,82 0,2256 0,0564 3,102 6 11,22 – 11,22 0,8976 0,2244 12,342
/>= 68,794
Таблица 7
Деталь №3. Расчет штучныхнорм времени, мин/100 шт.№ опер.
/>
/>
/>
/>
/>
/> 1 31,54 0,58 32,12 2,5696 0,6424 35,332 2 7,26 0,7 7,96 0,6368 0,1592 8,756 3 3,96 – 3,96 0,3168 0,0792 4,356 4 22,66 – 22,66 1,8128 0,4532 24,926 5 6,82 – 6,82 0,5456 0,1364 7,502 6 16,5 – 16,5 1,32 0,33 18,15 7 29,37 – 29,37 2,3496 0,5874 32,307
/>= 131,329
2.2 Расчетмесячных норм выработки на операциях техпроцесса
Посколькупроизводственный участок работает в две смены при 22 рабочих днях в месяце, томесячный выпуск годных деталей определяется по формуле:
/>,
Здесь j – номер детали. Значения /> берутся изтаблицы 1.
/> сотни штук в месяц.
/> сотни штук в месяц.
/> сотни штук в месяц.
После расчета значений /> – /> определяютсянормы выработки на каждой операции техпроцесса:
/>,
где – коэффициентнеизбежных технологических потерь. Соответствующие значения коэффициента даны втаблице 4.
Результаты расчета повсем трем деталям сведены в таблице 8.
Таблица 8
Месячные нормы выработки /> на операциях,сотни штук№ опер. 1 2 3 4 5 6 7 Дет. 1 2218,03 2069,31 2056,45 1999,53 1898,55 1885,70 – Дет. 2 3643,62 3464,64 3445,46 3378,34 3250,49 3237,71 – Дет. 3 3710,08 3470,72 3440,8 3368,99 3231,36 3228,37 3165,54
По табл. 8 определяютсяне только нормы выработки на каждой операции техпроцесса с учетомтехнологических потерь на них, но и программы запуска деталей в обработку />.
Так, программа запуска подетали №1: /> =2218,03 сотни штук, программа запуска по детали №2: /> = 3643,62 сотни штук, программазапуска по детали №3: /> = 3710,08 сотни штук.
2.3 Распределениеобщего фонда времени работы поточной
линии пообрабатываемым деталям
Фонд времени для детали i–го наименования определяется поформуле:
/>, (2)
где F = 352час – месячный общий фонд времени работы поточной линии (ПЛ); η = 0,068 – коэффициент, учитывающий время напереналадку ПЛ в течение месяца; /> – общая трудоемкость изготовлениядетали i-го наименования (значения /> подсчитаны втаблицах 5 – 7, значения /> – во второй колонке табл. 8.)
/>
/>
/>
После расчета /> делаетсяпроверка – должно выполняться равенство:
/>
/>
/>
2.4 Расчетчастных тактов работы переменно-поточной линии
Частный такт ПЛ длядетали i-го наименования рассчитывается поформуле:
/> (3)
/>
/>
/>
Такт /> рассчитывается в мин/100штук деталей. Далее определяется число рабочих смен, в течение которых будутвыпускаться детали i-го наименованияс частным тактом />.
/>, (4)
где /> – число рабочих смен; 8– продолжительность рабочей смены, час.
/>
/>
/>
После расчетов по формуле(4) делается проверка – должно выполняться равенство: />смена.
/>
Поточная линия работает втечение месяца 44 смены, однако 3 рабочие смены затрачиваются на переналадкуоборудования при переходе с одного частного такта на другой. Действительно /> часа или 3смены. Остается для выпуска продукции 41 рабочая смена.
2.5 Расчетчисла рабочих мест на операциях переменно-поточной
линии
Расчет числа рабочих местдля детали j-го наименования на i-ой операции осуществляется поформуле:
/> (5)
Значения />берутся из таблиц 5 – 7.Результаты расчета по формуле (5) сводятся в таблицу 9.
Таблица 9
Расчетное число рабочихмест /> напеременно-поточной линии№ опер. 1 2 3 4 5 6 7 Дет. 1 18,99 2,85 1,14 9,28 1,62 14,98 – Дет. 2 17,16 3,31 1,66 15,70 2,2 8,75 – Дет. 3 13,13 3,25 1,62 9,27 2,79 6,75 12,01
Поскольку /> равна и не кратначастному такту /> расчетное число рабочих мест /> будет дробнымчислом. Округляя /> до целого числа />, определяем принятоечисло рабочих мест на операциях ПЛ. Округлять до целого числа следует такимобразом, чтобы коэффициент загрузки каждого рабочего места на данной операциибыл не менее 10 – 12 %.
Полученные значенияпереносим в таблицу 10. В строке «ПЛ» таблицы 10 записывается максимальноезначение />,стоящее в соответствующем столбце.
Таблица 10
Принятое число рабочихмест /> наПЛ№ опер. Станки полуавтоматы Станки автоматы Всего станков автоматов 1 2 3 4 5 6 7 Дет. 1 19 3 2 10 2 15 – 29 Дет. 2 18 4 2 16 3 9 – 30 Дет. 3 14 4 2 10 3 7 12 34 ПЛ 19 4 2 16 3 15 12 48
2.6 Разработкаграфиков-регламентов работы переменно-
поточной линии
Период комплектованиязадела на поточной линии был принят равным 240 мин. Необходимо составитьграфики-регламенты ПЛ №1 – №3 для деталей №1 – №3 соответственно.
2.6.1 Расчет норм обслуживания ичисленности рабочих к
графику-регламенту № 1
2.6.1.1 Операция № 1 «Обточка и расточка покопиру»
На этой операциицелесообразно использовать многостаночное обслуживание. Процесс обслуживания –циклический, установлены станки-дублеры. Значения />, />, /> – даны в таблице 1. Значения />, /> следуетопределить, пользуясь информацией данной в таблице 2.
Рассчитываем свободноемашинное время /> по формуле:
/>
/>
Затем определяем времязанятости одного рабочего на одном станке:
/>
/>
Рассчитаемпредварительную норму обслуживания />:
/>
/>
Коэффициент занятостирабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается поформуле:
/>
/>
Рассчитаем числодействующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованнойнорме />:
/>
/>
Необходимое числодействующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:
/>, (6)
где /> – свободное машинноевремя; /> – продолжительностьрабочей смены, 480 мин; /> = 0,95 – коэффициентиспользования фонда времени работы станка; /> – сменная норма выработки напервой операции для деталей. Величина />, где />сотен шт. – месячная нормавыработки на i-ой операции (таблица 8); /> – число смен,в течение которых изготавливается деталь (значение рассчитано в пункте 2.4).
/>
/>
Подставляя всенеобходимые значения величин в формулу (6), получим /> станка. Такое количестводействующих станков обеспечит необходимую сменную производительность наоперации «Обточка и расточка по копиру».
Как видно из таблицы 10на рассматриваемой операции для детали №1 установлено 19 станков.Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 5 чел. Из них 4 человекабудут обслуживать по 4 станка (/>) и 1 человек – 3 станка (/>).
Коэффициент занятостирабочего при обслуживании 3 станков />. Число действующих станков приэтой норме обслуживания /> (рассчитано с использованиемданных курсовой работы).
Следовательно, 5 человекна рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: 3,25× 4 + 2,436 × 1 = 15,436 станков. Поскольку />, то численность рабочихМ = 5 человек с нормами обслуживания /> и /> станка удовлетворяет требованиямпроизводительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышаютнормативных значений />. Однако следует отметить слишком низкое значение /> при обслуживаниирабочим 3 станков.
2.6.1.2 Операция №2 «Вырезказамка»
Рассчитываем свободноемашинное время /> по формуле:
/>
/>
Затем определяем времязанятости одного рабочего на одном станке:
/>
/>
Необходимое числодействующих станков на второй операции ПЛ рассчитывается по формуле:
/> (6)
где /> – свободное машинноевремя; /> – продолжительностьрабочей смены, 480 мин; />= 0,95 – коэффициент использованияфонда времени работы станка; /> – сменная норма выработки навторой операции для деталей.
/>
/>
Рассчитаемпредварительную норму обслуживания />:
/>
/>
Рассчитаем числодействующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованнойнорме />:
/>
/>
Коэффициент занятостирабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
/>
/>
Как видно из таблицы 10на рассматриваемой операции для детали №1 установлено 3 станка. Следовательно,численность рабочих на этой операции М = 2 человека, 1 человек будетобслуживать 2 станка (/>) и 1 человек – 1 станок (/>).
Коэффициент занятостирабочего при обслуживании 1 станка />. Число действующих станков приэтой норме обслуживания /> (рассчитано с использованиемданных курсовой работы).
Следовательно, 2 человекана рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: 1,41× 1 + 0,7 × 1 = 2,11 станка. Поскольку />, то численность рабочих М = 2 человекас нормами обслуживания /> и /> станок удовлетворяет требованиямпроизводительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышаютнормативных значений/>.
Следовательно, нормыобслуживания /> и /> станок удовлетворяют нормативнымтребованиям, как по производительности, так и по занятости рабочих.
2.6.1.3 Операции №3 –№6 на участке станков-автоматов
На участкестанков-автоматов процесс обслуживания оборудования носит нециклическийхарактер. Это означает, что любой рабочий может обслужить любой станок.Постоянного закрепления рабочих за определенными операциями нет, обслуживаниеосуществляется по мере необходимости. Рабочие выполняют следующие вида работ:замена заготовок, инструмента, мелкий ремонт станка, наладка станка, активноенаблюдение. Форма организаций труда – бригадная, при которой достигаетсяминимальная численность рабочих на участке.
Распределение времениработы станков-автоматов за период комплектования оборотного заделаосуществляется так, чтобы была достигнута наиболее равномерная загрузка рабочихво времени.
Используя методику расчетанорм обслуживания и численности для нециклических процессов, рассчитаемчисленность рабочих обслуживающих станки-автоматы.
Необходимое число действующихстанков (данные таблицы 9):
/>
Число установленныхстанков на участке станков-автоматов (данные таблицы 10) />.
Используя данные курсовойработы, находим минимальную численность рабочих на участке станков-автоматов.Для />, /> и /> определяем М =4 чел.
Коэффициент занятостичетверых рабочих рассчитывается по формуле:
/>.
В нашем случае />.
Таким образом,численность рабочих М = 4 удовлетворяет как требованиям производительности, таки нормативу занятости.
2.6.2 Расчет норм обслуживания ичисленности рабочих к
графику-регламенту № 2
2.6.2.1 Операция №1 «Обточка и расточка по копиру»
На этой операциицелесообразно использовать многостаночное обслуживание. Процесс обслуживания –циклический, установлены станки-дублеры. Значения />, />, /> – даны в таблице 1. Значения />, /> следуетопределить, пользуясь информацией данной в таблице 2.
Рассчитываем свободноемашинное время /> по формуле:
/>
/>
Затем определяем времязанятости одного рабочего на одном станке:
/>
/>
Рассчитаемпредварительную норму обслуживания />:
/>
/>
Коэффициент занятостирабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
/>
/>
Рассчитаем числодействующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованнойнорме />:
/>
/>
Необходимое числодействующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:
/>, (6)
/>
/>
Подставляя всенеобходимые значения величин в формулу (6), получим /> станка. Такое количестводействующих станков обеспечит необходимую сменную производительность наоперации «Обточка и расточка по копиру».
Как видно из таблицы 10на рассматриваемой операции для детали №2 установлено 18 станков.Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 5 чел. Из них 4человека будут обслуживать по 4 станка (/>) и 1 человек – 2 станка (/>).
Коэффициент занятостирабочего при обслуживании 2 станков />. Число действующих станков приэтой норме обслуживания /> (рассчитано с использованиемданных курсовой работы).
Следовательно, 5 человекна рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков:3,157 × 4 + 1,58 × 1 = 14,208 станков. Поскольку />, то численность рабочихМ = 5 человек с нормами обслуживания /> и /> станка удовлетворяет требованиямпроизводительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышаютнормативных значений />. Однако следует отметить слишком низкое значение /> при обслуживаниирабочим 2 станков.
2.6.2.2 Операция№2 «Вырезка замка»
Рассчитываем свободноемашинное время /> по формуле:
/>
/>
Затем определяем времязанятости одного рабочего на одном станке:
/>
/>
Необходимое числодействующих станков на второй операции ПЛ рассчитывается по формуле:
/> (6)
/>
/>
Рассчитаемпредварительную норму обслуживания />:
/>
/>
Рассчитаем числодействующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованнойнорме />:
/>
/>
Коэффициент занятостирабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
/>
/>
Как видно из таблицы 10на рассматриваемой операции для детали №2 установлено 4 станка. Следовательно,численность рабочих на этой операции М = 2 человека, 2 человека будутобслуживать 2 станка (/>).
Следовательно, 2 человекана рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков:1,28 × 2 = 2,56 станков. Поскольку />, то численность рабочих М = 2 человекас нормой обслуживания /> станка удовлетворяет требованиямпроизводительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышаютнормативных значений />.
2.6.2.3 Операции№3 – №6 на участке станков-автоматов
Используя методикурасчета норм обслуживания и численности для нециклических процессов, рассчитаемчисленность рабочих обслуживающих станки-автоматы.
Необходимое числодействующих станков (данные таблицы 9):
/>
Число установленныхстанков на участке станков-автоматов (данные таблицы 10) />.
Используя данные курсовойработы, находим минимальную численность рабочих на участке станков-автоматов.Для />, /> и /> определяем М =4 чел.
Коэффициент занятостичетверых рабочих рассчитывается по формуле:
/>.
В нашем случае />.
Таким образом,численность рабочих М = 4 удовлетворяет как требованиям производительности, таки нормативу занятости.
2.6.3 Расчет норм обслуживания ичисленности рабочих к
графику-регламенту №3
2.6.3.1 Операция № 1 «Обточкаи расточка по копиру»
На этой операциицелесообразно использовать многостаночное обслуживание. Процесс обслуживания –циклический, установлены станки-дублеры. Значения />, />, /> – даны в таблице 1. Значения />, /> следуетопределить, пользуясь информацией данной в таблице 2.
Рассчитываем свободноемашинное время /> по формуле:
/>
/>
Затем определяем времязанятости одного рабочего на одном станке:
/>
/>
Рассчитаемпредварительную норму обслуживания />:
/>
/>
Коэффициент занятостирабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается поформуле:
/>
/>
Рассчитаем числодействующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованнойнорме />:
/>
/>
Необходимое числодействующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:
/>, (6)
/>
/>
Подставляя всенеобходимые значения величин в формулу (6), получим /> станка. Такое количестводействующих станков обеспечит необходимую сменную производительность наоперации «Обточка и расточка по копиру».
Как видно из таблицы 10на рассматриваемой операции для детали №1 установлено 14 станков.Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 3 чел. Из них 2человека будут обслуживать по 6 станков (/>) и 1 человек – 2 станка (/>).
Коэффициент занятостирабочего при обслуживании 2 станков />. Число действующих станков приэтой норме обслуживания /> (рассчитано с использованиемданных курсовой работы).
Следовательно, 3 человекана рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков:5,14 × 2 + 1,71 × 1 = 11,99 станков. Поскольку />, то численность рабочихМ = 3 человека с нормами обслуживания /> и /> станка удовлетворяет требованиямпроизводительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышаютнормативных значений />. Однако следует отметить слишком низкое значение /> при обслуживаниирабочим 2 станков.
Сведем полученные данныев таблицу 11.
Таблица 11
Сводные результатырасчета нормы обслуживания и численности№ детали
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/> М 1 34,98 0,58 1,749 0,15 4,21 6,689 28,87
3,25
2,44 14,75
4
3
0,75
0,56
4
1 2 21,42 0,58 1,071 0,15 2,77 4,571 17,43
3,16
1,58 13,03
4
2
0,83
0,41
4
1 3 31,54 0,58 1,577 0,15 2,31 4,617 27,5
5,14
1,71 10,76
6
2
0,86
0,29
2
1
2.6.3.2 Операция№2 «Вырезка замка»
Рассчитываем свободноемашинное время /> по формуле:
/>
/>
Затем определяем времязанятости одного рабочего на одном станке:
/>
/>
Необходимое числодействующих станков на второй операции ПЛ рассчитывается по формуле:
/> (6)
/>
/>
Рассчитаемпредварительную норму обслуживания />:
/>
/>
Рассчитаем числодействующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованнойнорме />:
/>
/>
Коэффициент занятостирабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается поформуле:
/>
/>
Как видно из таблицы 10на рассматриваемой операции для детали №3 установлено 4 станка. Следовательно,численность рабочих на этой операции М = 2 человека, 2 человека будутобслуживать 2 станка (/>).
Следовательно, 2 человекана рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: 1,33× 1 = 2,66 станков. Поскольку />, то численность рабочих М = 2 человекас нормами обслуживания /> станка удовлетворяет требованиямпроизводительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышаютнормативных значений />.
Сведем полученные данныев таблицу 12.
Таблица 12
Сводные результатырасчета нормы обслуживания и численности№ детали
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/> М 1 4,95 0,39 0,2475 0,15 0,79 1,5775 3,7625
1,41
0,7 1,79
2
1
0,59
0,26
1
1 2 3,85 0,39 0,1925 0,15 0,79 1,5225 2,7175 1,28 1,93 2 0,72 2 3 7,26 0,7 0,363 0,15 1,45 2,663 5,297 1,33 1,94 2 0,67 2
2.6.3.3 Операции№3 – №6 на участке станков-автоматов
Используя методикурасчета норм обслуживания и численности для нециклических процессов, рассчитаемчисленность рабочих обслуживающих станки-автоматы.
Необходимое числодействующих станков (данные таблицы 9):
/>
Число установленныхстанков на участке станков-автоматов (данные таблицы 10) />.
Используя данные курсовойработы, находим минимальную численность рабочих на участке станков-автоматов.Для />, /> и /> определяем М =5 чел.
Коэффициент занятостичетверых рабочих рассчитывается по формуле:
/>.
В нашем случае />.
Таким образом,численность рабочих М = 5 удовлетворяет как требованиям производительности, таки нормативу занятости.
Полученные данные сведемв таблицу 13.
Таблица 13
Сводные результатырасчета нормы обслуживания и численностиДеталь
/>
/>
/>
/> 1 27,02 29 4 0,75 2 28,31 30 4 0,786 3 32,44 34 5 0,72
2.7 Расчетэпюр межоперационных заделов
Эпюры межоперационныхзаделов на ПЛ строятся на основе графиков-регламентов №1 – №3.
Величина межоперационногозадела между операциями с номерами i и i+1 определяется по формуле:
/>, (7)
где Т – часть периодакомплектования задела, в течение которого две смежные операции i и i+1 остаютсяв неизменном состоянии, мин.
2.7.1 Расчет эпюр межоперационных заделовдля детали №1
Период комплектованияоборотного задела между первой и второй операциями можно разбить на две части,в течение которых эти две операции остаются в неизменном состоянии:
/>; />. (график-регламент №1). В течениекаждой части периода комплектования /> и /> на 2-х смежных операциях работаетпостоянное число станков. Действительно, в течение /> на первой операции работает 19станков, на второй – 3 станка; в течение /> соответственно 19 и 2 станка.Подчеркнем, что именно неизменное число работающих станков на смежных операцияхи является критерием для расчета и выбора периодов /> и />.
За время /> между операциямисформируется задел величиной:
/>
Отрицательное значение /> означает, чтозадел между двумя операциями убывает за период времени />.
За период /> дальнейшее изменениезадела будет следующим:
/>
Положительное значение /> означает, чтозадел возрастает до 500 шт. за время />. На графике это показываетсяотрезком прямой с положительным углом наклона к горизонтальной оси.
Величина задела между 2-йи 3-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 3-йи 4-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 4-йи 5-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 5-йи 6-й операциями:
/>
/>
Суммарный задел на ПЛполучается суммированием ординат эпюр заделов по каждой паре операций в каждыйданный момент периода комплектования. Величина среднего межоперационного задела/> рассчитываетсяиз соотношения:
/>
2.7.2 Расчет эпюр межоперационных заделовдля детали №2
Расчет и построение эпюрмежоперационных заделов для детали №2 проведем аналогично предыдущему пункту.
Величина задела между 1-йи 2-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 2-йи 3-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 3-йи 4-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 4-йи 5-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 5-йи 6-й операциями:
/>
/>
/>
2.7.3 Расчет эпюр межоперационных заделовдля детали №3
Расчет и построение эпюрмежоперационных заделов для детали №3 проведем аналогично предыдущим пунктам.
Величина задела между 1-йи 2-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 2-йи 3-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 3-йи 4-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 4-йи 5-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 5-йи 6-й операциями:
/>
/>
/>
Величина задела между 6-йи 7-й операциями:
/>
/>
2.8 Сводныерезультаты расчета параметров переменно-
поточной линии
Результаты расчетапараметров переменно-поточной линии сведены в таблицу 14:
Таблица 14
Основные параметры работыпеременно-поточной линии
/>
/>
/>
/>
/> М
/>
/> Дет. 1 1836,12 2,06 100,65 51 9,52 11 32 24 Дет. 2 3196,16 1,41 68,794 52 10,69 11 40 16 Дет. 3 2992 2,69 131,329 52 20,79 10 20 10
Стоит отметить, что втаблице 12 М – количество рабочих на поточной линии расчетное. Однако посколькузанятость рабочих на первых двух операциях не оптимальная – гораздо ниже 0,88,можно предусмотреть дополнительную нагрузку для рабочих. В этом случаеснижается требуемое количество рабочих для планируемой поточной линии.
Оборотный задел рассчитандля последовательной работы станков на смежных операциях, что позволяетминимизировать численность рабочих.
Выводы и предложения
На участкекрупносерийного производства поршневых колец предполагается внедритьпеременно-поточную линию, на которой различные предметы обрабатываютсяпоследовательно чередующимися партиями. После обработки партии одних предметовпроизводится переналадка оборудования и в производство запускается следующаяпартия. На планируемом участке будет осуществляться изготовление 3-хнаименований поршневых колец. Для выполнения заданной программы выпуска деталей(1836; 3196; 2992 сотни штук соответственно для деталей №1 – 3) трудоемкостью100,65; 68,78 и 131,54 мин/100 штук поточную линию необходимо оборудоватьстанками 2-х типов в количестве 71 штуки. Из них:
— 19 станков наоперации «обточка и расточка по копиру»;
— 4 станка наоперации «вырезка замка»;
— 48 станков научастке станков-автоматов (операции №3 – 7).
При этом частьоборудования поточной линии будет простаивать в зависимости от изготавливаемойпродукции.
Деталь №1 будетизготавливаться в течение 9,52 рабочих смен с тактом 2,06 мин/100 штук; деталь№ 2 – в течение 10,69 рабочих смен с тактом 1,41 мин/100 штук; деталь №3 – втечение 20,79 рабочих смен с тактом 2,69 мин/100 штук.
На смежных операцияхработа станков будет осуществляться последовательно, что позволитминимизировать количество рабочих. При этом в отличие от параллельной работызадел деталей будет максимальным. Но поскольку детали изготавливаются изчугуна, то есть относительно недорогого материала, целесообразно уменьшитьчисленность рабочих на поточной линии, планируя последовательную работу станковна смежных операциях, добиваясь тем самым экономии денежных средств назаработной плате, увеличивая при этом величину денежных средств, вложенных в оборотныезаделы поточной линии. То есть, получаем увеличение более дешевого ресурса –оборотного капитала, точнее незавершенного производства.
Для участкастанков-автоматов требуется 48 станков. Здесь планируется внедрить бригаднуюформу организации труда, что также минимизирует потребность в количествеработников.
Планируемая поточнаялиния работает по принципу прямоточной поточной линии.
Список используемойлитературы
1. Методическиеуказания по выполнению курсового проекта. Расчет основных параметровпеременно-поточной линии для участка крупносерийного производства.Серебренников Г.Г. Тамбов: ТГТУ – 2002, 17с.
2. Методическиеуказания по выполнению курсового проекта. Расчет оптимальных норм обслуживанияи численности для участка крупносерийного производства. Серебренников Г.Г.Тамбов: ТИХМ – 1993, 16с.
3. Генкин Б.М.Оптимизация норм труда. М: Экономика – 1982.
4. СеребренниковГ.Г. Организация производства: Учебное пособие. Тамбов: ТГТУ – 2004. 96с.
5. Справочникнормировщика. /Под ред. Ахумова А.В. Л: Машиностроение – 1987. с.183 – 185.