/>/>/>
КУРСОВАЯРАБОТА
На тему:
«Расчетпроизводственной мощности и планированиепроизводственно-хозяйственной деятельности ОАО »ШУ Обуховская”
Санкт-Петербург 2010 г.
Аннотация
Целью данной курсовой работы является повторение,закрепление и углубление теоретических знаний и навыков, полученных в ходеизучения курса «Планирование», а также привитие навыков решения конкретныхвопросов организации производства на действующем предприятии.
В данной курсовой работе предоставлен расчет производственной мощности ОАО «ШУОбуховская» и планирование ее производственно-хозяйственнойдеятельности.
Исходнымиданными для выполнения курсовой работы являются материалы, специальноподобранные во время прохождения производственной практики.
/>/>/>Введение
ОАО «Шахтоуправление«Обуховская», расположенная в восточном Донбассе близ города Зверево – в 110 километрах от областного центра – Ростова – на – Дону. За своё 30-летие предприятиепереименовывалось четыре раза. Проектное название – Шахта «Обуховская –Западная», с 1978 по 1991 годы – шахта «Имени 60-летия Ленинского Комсомола», сконца 1991 по 2002 годы – ОАО «Обуховская», с 2003 года современноеназвание – ОАО «Шахтоуправление «Обуховская».
ОАО «Шахтоуправление«Обуховская» административно располагается на территории Красносулинскогорайона Ростовской области, в Гуково-Гундоровском угленосном районе ВосточногоДонбасса. Оно зарегистрировано в городе Зверево и является для негоградообразующим предприятием.
Шахта«Обуховская» входит в состав ОАО «Шахтоуправление «Обуховская». Шахта«Обуховская» с обогатительной фабрикой проектной мощностью 3,0 млн. т. подобычи и переработке угля сдана в эксплуатацию в 1978 году по проекту института«Ростовгипрошахт».
Уголь,добываемый на шахте и обогащенный на фабрике – крепкий и высококачественныйантрацит. Обогатительная фабрика выпускает сорта:
АП (200–120 мм);АК (120–70 мм); АО (70–25 мм);
АМ (25–13 мм);АС (13–6 мм); АМ (6–0 мм); шлам.
/>/>/>1. Описание и анализ существующей технологии, механизации иорганизации производства на шахте/>/>/> 1.1 Краткая геологическая и гидрогеологическаяхарактеристика шахтного поля
В 1984 годушахта освоила проектную мощность и за период 1984÷1988 гг.среднегодовая добыча составила 3,0÷3,5 млн. тонн. Ввиду недостаточныхобъемов инвестиций сложилось тяжелое положение с восполнением фронта очистныхработ и соответствующим техническим оснащением шахты, добыча угля с 1991 годаначала сокращаться. В настоящее время добыча стабилизировалась на уровне 0,9–1,0млн. тонн в год.
Отработказапасов антрацита предусматривалась последовательно двумя горизонтами: горизонт-191 м и -500 м (по абсолютным отметкам).
В настоящеевремя запасы бренсбергового поля отработаны и ведутся очистные иподготовительные работы в уклонном поле гор. – 191 м.
Промышленныезапасы с благоприятными условиями разработки в уклонном поле гор. – 191 мпо добываемой горной массе составляют 7,55 млн. тонн. Срок отработки этихзапасов при годовом уровне добычи в 1,1÷1,2 млн. тонн -6÷7 лет.При этом для восполнения действующей линии первая лава должна перейти наотработку запасов ниже гор. – 500 м в 2009 году.
Промышленныезапасы гор. – 500 м по добываемой горной массе определены в размере 63.31млн. тонн. Срок отработки центрального блока гор. – 500 м составляет12 лет.
В настоящеевремя горные работы на гор. — 191 м ведутся в центральной части уклоннойпанели (1 лава) и уклоне №3 (2 лава).
ОАО ШУ «Обуховская» не газовая по метану, не опасная по пылии внезапным выбросам.
Промплощадкашахты расположена в 5 км восточнее ст. Зверево Северо-Кавказкой железной дорогии на 1,2 км южнее железнодорожной линии Зверево-Краснодонецкая.
Транспортноеобслуживание шахты осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.
Сеть железныхдорог общего пользования представлена участками Ростов-Москва иНовомихайловская – Чапаевка – Ростовская СКЖД.
Сетьавтомобильных дорог представлена автомагистралью Ростов – Воронеж, а такжеавтодорогами местного значения. Ближайшим населенным пунктом является г. Зверево.
Напромплощадке шахты расположена шахтная железнодорожная станция, связаннаяподъездным железнодорожным путем со станцией примыкания «Зверевская»,расположенной на железнодорожном пути Зверево – Краснодонецкая СКЖД.
Поверхностьпредставляет собой всхолмленную равнину, расчлененную сетью балок. Высшаяотметка поверхности +283,5 м приурочена к северной части промплощадкеликвидируемой шахты «Зверевская-Восточная», а низшая +216,5 м – ксеверо-восточной части площадки вентствола №5 шахты. Район не сейсмичен.
Вгеоморфологическом отношении участок расположен на водоразделе рек Лихая иКундрючья – правых притоков реки Северский Донец.
Климат районаумеренно-континентальный. Нормативная ветровая нагрузка – 38 кг/м2.В год выпадает в среднем 496 мм осадков. Максимальная глубина промерзаниягрунтов – 12 м.
Почвенныйпокров в границах земельных участков шахты представлен черноземами.
Вгеологическом строении шахтного поля принимают участие отложение свит С24,С25 и С26 среднего карбона, почтиповсеместно перекрытые четвертичными осадками мощностью до 40 м.
Четвертичныеотложения представлены золово-делювиальными глинами и суглинками с прослоямисупесей и известковыми включениями. Суглинки и глины перекрыты почвенным слоеммощностью до 1 м. В долинах балок развиты алювиально-делювиальныепесчано-глинистые отложения с обломками пород карбона мощностью не более 5 м.
Каменноугольныеотложения представлены чередующими между собой слоями песчаных и глинистыхсланцев с подчиненными прослоями известняков и углей.
Втектоническом отношении поле шахты расположено на северном крылеДолжанско-Садкинской синклинали. Простирание пород в пределах шахтного поляизменяется от широтного на западе до северо-восточного на востоке. Углы паденияпород в уклонном поле горизонта -191 м изменяются от 50до 140.
Характернойособенностью пласта k2 является широкое развитие микроамплитуднойтектоники («уступов» или «порогов») с амплитудой 0,1–0,4 м. Количествонарушений 1–8 штук на 10 п.м., расстояние между ними 1–5 м. Плоскостиразрывов, как правило, заполнены кварцем мощностью 0,01 – 0,1 м. Приотработке пласта k2 в среднем на одно выемочное поле приходится 1–3разрывных нарушения с амплитудой 0,5–0,7 м., которые обычно переходятсяочистными забоями.
Для пласта k2характерно наличие микроскладок пласта шириной 5 – 10 м. Частотавстречи таких складок 2–4 штуки на выемочное поле, их протяженность изменяетсяот 40 до 500 м.
Всоответствии с «Инструкцией по применению классификации запасов кместорождениям углей и горючих сланцев» поле шахты «Обуховская» относится к I группе сложностигеологического строения.
В пределахшахтного поля промышленное значение имеют угольные пласты ķ2 и k3. Основным рабочимпластом, который отрабатывается в настоящее время, является пласт ķ2.
Угольныйпласт ķ2 имеет простое строение, представлен антрацитомкрепостью (по шкале проф. Протодьконова) 2÷3.
Уголь-антрацит,черный, блестящий разбит на три-четыре идентичные по своему составу и строениюпачки.
Верхняя пачкаугля не имеет «спая» с кровлей и при выемке самообрушается. В пласте имеютсямелкие крепкие включения кварца, которые обычно не препятствуют выемке угля, носущественно повышают его абразивность.
Для пластаķ2 характерны значительные колебания мощности, как в пределах панелей,так и в пределах выемочных полей.
Как правило,в восточной части восточного крыла шахтного поля геологическая мощность пластаķ2 изменяется в пределах 0,8 – 1,3 м при среднем значениидля отдельных выемочных полей 0,92–1,01 м. В западной части восточногокрыла мощность пласта ķ2 больше и изменяется в пределах 0,95–1.45 м,при среднем значении 1,13–1.18 м.
Практическиповсеместно над пластом ķ2 залегает «ложная» кровля,представленная глинистым и песчано-глинистым сланцами мощностью 0,05–0,03 м.В связи с этим вынимаемая мощность пласта на востоке составляет 0,90–1,25 мпри среднем значении 0,98–1,02 м. В центральной части поля вынимаемаямощность пласта изменяется в пределах 1,0–1,5 м, при среднем значении 1,10–1,25 м.
Полезнаямощность пласта в центральном блоке гор. – 500 м (панель уклона №4)измеряется от 1,06–1,16 м, составляет в среднем 1,1 м. Выемочнаямощность в среднем составит 1,2 м.
В западнойчасти восточного крыла, как правило, имеется от 1 до 4 размывов пласта шириной1–3 м. Ядро размывов сложено углефицированным слабоустойчивым песчаникомкрепостью f=6–7по шкале М.М. Протодьконова. Размывам подвергается до половины мощностипласта. Размывы ориентируются под углами 30–600к линии очистныхзабоев.
Непосредственнаякровля пласта на большей части действующего горизонта представлена, какправило, среднеустойчивыми устойчивыми песчаными и песчано-глинистыми сланцамимощностью от 2 до 8 м прочностью на одноосновное сжатие 60–80 МПа.
Основнаякровля сложена слоистыми песчаными сланцами и песчаниками мощностью 2–11 мс пределом прочности 70–110 МПа. Основная кровля относится к числу средне итруднообрушаемых.
Внепосредственной почве пласта k2 залегает сравнительно прочныепесчаные сланцы δск=40–60 МПа, мощностью 0,15 – 2,0 м,постепенно переходящие в песчаник мощностью 6–25 м с δск=80–150МПа. В крайне восточной части шахтного поля имеются участки со слабой почвоймощностью до 0,2–0,25 м сложенной слоистым сланцем. Почва пласта несклонна к пучению.
Припроведении выработок возможна встреча отдельных участков с выделением воды изкровли и почвы в виде капежа суммарным дебитом 5 – 10 м3/час.Выделение воды будет снижать прочность и устойчивость пород непосредственнойкровли и почвы.
Подземныеводы на площади шахтного поля приурочены к четвертичным и каменноугольнымотложениям. Согласно последним фактическим данным в целом общий приток в шахту составляет480–520 м3/час. По химическому составу шахтные водыхлоридно-сульфатно-натриевые, очень жесткие. Вода обладает сульфатной агрессиейк обычному несульфатостойкому цементу и общекислотной агрессией к любым видамцемента.
По качествууголь пласта k2 – антрацит малозольный и малосернистый, используетсякак для специальных целей (производство карбида кальция, термоантрацита и др.),так и для бытовых нужд и энергетики.
/>/>/>/>1.2 Вскрытие месторождения и применяемые системыразработки
Шахтное полевскрыто двумя центрально-сдвоенными: главным и вспомогательным, пятьювентиляционными №№1,2,3,5,7 и двумя воздухоподающими №№4,6 вертикальнымистволами.
Главный,вспомогательный стволы и воздухоподающий №4 пройдены до откаточного горизонта -191 м,вентиляционные стволы №№1,2,3,5 – до горизонта верхних вентиляционных штрековбренсберговых панелей №1 и №3. Воздухоподающий №6 и вентиляционный №7 стволыпройдены до горизонта -500 м.
В настоящеевремя вентиляционные стволы №№1,2 погашены, а вентиляционный ствол №7законсервирован.
Главный ствол(скиповой) диаметром в свету 8,0 м, глубиной 519 м предназначен длявыдачи угля и породы, оборудован тремя подъемными установками, из которых внастоящее время находятся в эксплуатации два угольных подъема, а породный подъемне действует.
Вспомогательныйствол диаметром в свету 8,0 м, глубиной 480 м предназначен дляспуска-подъема людей, материалов, оборудования и подачи свежей струи воздуха.Ствол оборудован двухклетевой и одноклетьевой многоканатными подъемнымиустановками с противовесом.
Действующиевентиляционные стволы №№3,5 глубиной 290 м и 260 м соответственно,диаметром 4,0 м используются для спуска-подъема людей при аварии и выдачисвежей струи воздуха.
Воздухоподающиестволы №№4,6 Ø5,0 м и Ø7,0 м глубиной соответственно428 м 750 м используются для спуска-подъема людей в аварийных случаяхи подачи свежей струи воздуха.
Вскрытиепласта k3 предусматривается не ранее, чем через 20–30 лет.
Схемаподготовки шахтного поля – панельная.
Панель №3, примыкающая к восточной границе шахтного поля,отрабатывается на уклон №3 с ходками (людским и конвейерным). Порядок отработкистолбов в панелях обратный – от границы панелей к панельным уклонам. Остаточныезапасы шахтного поля, примыкающие к восточному коренному штреку гор. – 500 м,отрабатываются как отдельные локальные участки на существующие выработки.
Система разработки – длинными столбами по простиранию сполным обрушением кровли, с отработкой выемочных столбов обратным ходом иподдержанием конвейерного штрека на границе массива – выработанное пространствопозади лавы с помощью искусственных ограждений для повторного его использованиядля нижележащего столба в качестве вентиляционного./>/>/>/>1.3 Механизация работ
Выемочный участоклавы №24 расположен в центральной части уклонного поля шахты, подготовкакоторого выполнена панельным способом.
Системаразработки – длинные столбы по простиранию.
Границамиучастка являются:
на севере – конвейерныйштрек №22;
на юге – конвейерныйштрек №24
на востоке –граница охранного целика транспортного ходка №3;
на западе – границаохранного целика вентиляционной сбойки №4.
Лава №24,оборудованная механизированной крепью КМР-15, комбайном МВ-280Е и конвейеромСЗК-180/800. Длина выемочного поля составляет 1910 м., при мощности пласталавы: 1,15 – 1,23 м.
Промышленныезапасы лавы составляют 2,4 млн. тонн горной массы.
Балансовые ипромышленные запасы участка распределяются следующим образом.
Таблица 1Лава Символ Марка Запасов В том числе по категориям Пром. % из- пласта угля всего, т, т А В С зап. т.т влеч. 24 К2 А 1062,7 1062,7 962 95
Выемочный участоклавы №24 расположен в центральной части уклонного поля шахты, подготовкакоторого выполнена панельным способом.
Системаразработки – длинные столбы по простиранию.
Границамиучастка являются:
– насевере – конвейерный штрек №22;
– на юге– конвейерный штрек №24
– навостоке – граница охранного целика транспортного ходка №3;
– назападе – граница охранного целика вентиляционной сбойки №4.
Основныетехнические и горно-геологические данные комплекса КМР-15.
Таблица 2
Наименование основных параметров
Норма Высота секции крепи (при горизонтальном расположени перекрытия), мм Н тр. – транспортная без надбавок на стойках: 670 Нmin – минимальная 769 Hmax – максимальная 1265 Сопротивление секции, кН, не менее при высоте секции крепи Н=950 мм 4280 при высоте секции крепи Н=1265 мм 4625 при высоте секции крепи Н=1428 мм 4750 Сопротивление крепи кН/м при высоте секции крепи Н=950 мм 3290 при высоте секции крепи Н=1265 мм 3575 при высоте секции крепи Н=1428 мм 3670 Коэффициент начального распора, не менее 0,82 Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия секции в исходном положении крепи, мм 300 Скорость крепления м/мин 2,25 Шаг установки секций крепи, м 1,5 Шаг передвижки секций крепи, м 0,8 Категория кровли по обрушаемости (по ВНИМИ) Легкие, средние, тяжелые Категория кровли по устойчивости (по ВНИМИ) Устойчивые, средней устойчивости. Категория кровли по управляемости (по ВНИМИ)
Легкоуправляемые (1.1.1, 1.2.1);
Среднеуправляемые (2.2.1, 2.1.2, 2.2.2)
Трудноуправляемые (3.1.3; 3.2.3) Управление кровлей Полное обрушение, плавное опускание Гипсометрия пласта Спокойная, при местных ступенях в кровле высотой до 10%, в почве – высотой до 7% мощности пласта Система разработки Столбовая, длинными очистными забоями. Сопротивление пород почвы на вдавливание крепи, Мпа не менее 3,0 Отклонение нормали угла встречи линии забоя с примыкающими выработками, град. не более +(–) 10 Длина выемочного столба, м не более 2000
Подготовительные выработки (штреки):
1форма
2сечение, м2, не менее
Трапецивидная, прямоугольная, арочная
10
Техническая характеристика комбайна МВ280Еприведена в таблице 3.
Таблица 3.Основная техническая характеристика комбайна МВ 280ЕДлина комбайна мм 7270 Добываемая мощность м 0,8 – 1,6 Производительность, при сопротивлении угля резанию до 300 кН/м т/мин 5–6 Минимальная высота корпуса над почвой мм 690 Требуемая высота комбайна над почвой мм 748 Необходимый клиренс комбайна мм 254 Обороты исполнительного органа об/мин 60–70 Диаметр исполнительных органов м 0,8 Ширина исполнительных органов мм 800 Исполнение исполнительных органов Двухзаходные; резцы ЗР4–80, обрезные РГ501 Макс. угол наклона пласта по простиранию гр. ± 35 Макс. угол наклона пласта по надению гр. ± 25 Макс. захват под уровнем конвейера мм 150 Скорость подачи м/мин 0–11,5 Усилие для подачи кН 2 x 160 Общая мощность электродвигателей кВт 279,5 Мощность электродвигателей испол. органов кВт 2 x 120 Мощность электродвигателей подачи кВт 2 x 16 Мощность электродвигателей гидр. агрегата кВт 7,5 Питающее напряжение B 1140/660 Общая масса кг 14000
Таблица 4. Техническаяхарактеристика перегружателя СП251.15–160.03Наименование параметров и размеров Значение параметров 1. Показатели назначения 1.1 Транспортирующая способность (производительность), т/мин, не менее при скорости движения тягового органа, 1 м/с 15,5 1.2 Длина перегружателя в поставке, м 80 1.3 Скорость движения тягового органа, м/с 1,253
1.4 Количество двигателей, шт.,
минимальная мощность, кВт
расположение электродвигателей относительно рештачного става
1х160
параллельное 1.5 Количество и расположение цепей 2 в направляющих рештачного става 1.6 Расстояние между осями цепей, мм 480 1.7 тип цепи (калибр, класс прочности, количество звеньев цепи в отрезках, подобранных попарно по длине)
Скребковая цепь
24х86Н-С-11х2 1.8 Шаг скребков, мм 1032 1.9 Высота боковины рештака, мм 205 1.10 Длина рештака по боковинам, мм 1500 1.11 Ширина рештака по боковинам, мм 642 1.12 Гидромуфта тип обозначение Предохранительная с нерегулируемым заполнением, ГП480х2Э Показатели надежности 2.1 Средний полный ресурс рештачного става, тыс. т угля (не менее при среднесуточной нагрузке на перегружатель 2000 т) т не менее 1300 2.2 Средний ресурс привода до капитального ремонта тыс. т угля, не менее 650
Таблица 5.Основные параметры и размеры крепи сопряжения УКСНаименование основных параметров Величина 1. Рабочее давление в гидросети, Мпа, не более 32
2. Сопротивление, кН, не менее
крепи сопряжения
распорного стола
секции
стойки
3040
1520
1520
760
Шаг передвижки, м не менее:
распорного стола
секции
0,8; 0,63
3,2 Усилия при передвижке секции, кН, не более 360 Диапазон регулирования подъема стола 580–1260
Габариты крепи сопряжения, мм
Длина
Ширина
Высота (без надставки)
Высота (с надставкой)
7280
1100
1560–2710
2590–3740 Масса крепи сопряжения, т13,6
Скребковыйзабойный конвейер СЗК 190/800
Производительность 700тонн / час
Редукторыпланетарные 2 x PSPL 15
1 x PKPL 15
Скоростьтранспортной цепи 1,1 м/с
Транспортнаяцепь 2 х 26 х 92 мм
Электродвигатели 3x 200/65 кВт
Рештак: длина 1500 мм
ширинарабочая 764 мм
боковинавысоты 190 мм
средний лист HАRDOX толщ.25 мм
нижний лист толщ.15 мм
навесноеоборудование литое и сварное
соединение 2х 1600 кН
Скребки кованные
Длинаконвейера 265 м
Кабелеукладчик CNN 140 м
Учитываямаломощность разрабатываемого пласта k2, а также высокую крепость вмещающих пород (100Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применениембуровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100– 150 м/месяц.
В настоящее время для этих целей применяютсябурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами –типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штрекипроходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М,основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки)проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП.Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовойотгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящеевремя на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволедемонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ),а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки.Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования./>/>/>/>1.4 Работа вспомогательных служб и служб шахты
Схемапроветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.
Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное — 12905 м3/минфактическое — 13455 м3/мин. Углекислотообильность:относительная -11.38 м3/т. сут. абсолютная — 12.84 м3/мин
При доработке запасов панели уклона №3 проветривание горныхвыработок осуществляется по фактической схеме вентиляции. Для подачи свежейструи воздуха используются вспомогательный ствол и вентиляционные стволы №4, №6.Исходящая струя выдается вентиляторами главного проветривания на вентиляционныхстволах №3 и №5, оборудованных вентиляторами установками соответственно ВЦ –31,5 ВОКД -2,4, которые обеспечивают проветривание при оставшихся запасов нагор. – 191 м. При переходе горных работ в центральный блок гор. –500 м, свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному ивентиляционному стволам; исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционнымстволам №3 и №7. В центральную часть шахтного поля к горным выработкам уклона №4свежий воздух попадает вентиляционному стволу №6 и коренному штреку гор. — 500 м.В панель свежий воздух поступает по уклону. Система проветривания лав – прямоточнаяс подсвежением. Подача свежего воздуха осуществляется по вентиляционнымштрекам; исходящая и подсвежающая струи выдаются по конвейерным штрекам на фланговыесбойки. При этом с западного крыла панели исходящая струя выдается через вентиляционныйствол №7, а с восточного по вент. сбойке №4 на вентиляционный ствол №3.
Конвейерный ходок уклона №4 проветривается обособленнойсвежей струей воздуха. Выработки и камеры околоствольного двора проветриваютсячерез вспомогательный ствол. Вентиляционный ствол №7 оборудуется вентиляторнойустановкой на момент ввода уклона №4 в эксплуатацию.
Таблица 6. Режим работы вентиляторных установокНаименование параметров Место установки Вент. ствол №3 Вент. ствол №7 Тип вентилятора ВЦ – 31,5 м ВЦ-25 м
Количество воздуха, необходимого для проветривания горных выработок, min/max, м3/с 128.3/137.7 54.4/55.0 Депрессия min/max, мм вод. ст. 347/411 280/305
В связи с незначительной метаноносностью пласта k3,ведение дегазационных работ на шахте не предусматривается.
При отработке запасов гор. – 191 м для откачкишахтной воды на поверхность сохраняется главная водоотливная установка воколоствольном дворе этого горизонта, оборудованная 8-ю насосными агрегатами снасосами типа ЦНС – 300/600 производительностью 300 м3/час и напором600 м и 2-мя насосными агрегатами ЦНС -300/240. Вода от насосной камерывыдается на поверхность шахты по четырем трубопроводам Ду — 250 мм,проложенным по вспомогательному стволу. Водоотливная установка автоматизированапо схеме ВАВ – Конотопского завода «Красный металлист».
Из уклонной части гор. – 191 м шахтная водаоткачивается на горизонт Западного и Восточного коренных штреков потрубопроводам насосными установками участковых водоотливов. Далее поводоотливным канавкам коренных штреков вода поступает в водосборник главноговодоотлива этого горизонта.
С переходом горных работ на гор. -500 м главныйводоотлив шахты работает по двухступенчатой схеме: сохраняется в качествепервой ступени главная водоотливная установка гор. – 191 м, подающаяшахтную воду на поверхность; вторая ступень – перекачной водоотливной комплекс гор. –500 м. Перекачная водоотливная установка на гор. – 500 м служитдля откачки шахтной воды с гор. – 500 м на гор.- 191 м иразмещается на коренном штреке гор. – 500 м у сопряжения с квершлагомна вспомогательный ствол №2.
Для откачки максимального водопритока 660 м3 /часс гор. -500 м перекачная водоотливная установка оборудуется 7-ю насоснымиагрегатами с насосами типа ЦНС – 300/420.
Откачка шахтной воды производится по трем трубопроводам Ду-250 ммдлиной 3000 м по коренному штреку гор. – 500 м, магистральномуконвейерному ходку №2 и Восточной вентиляционной сбойке.
Работа перекачной водоотливной установки автоматизируется сприменением аппаратуры ВАВ 2,1 м. Участковая водоотливная установка уклона№4 служит для откачки шахтной воды из уклонной панели №4 на Восточный штрекгор. – 500 м и размещается на нижнем из действующих ярусных штреков.
Для откачки максимального водопритока 90 м3/часводоотливная установка оборудуется тремя насосными агрегатами с насосами ЦНС180/128. Откачка шахтной воды производится по одному трубопроводу Ду-200 мм,проложенному по людскому ходку уклона №4.
Транспортировка горноймассы из очистного забоя лавы №24 осуществляется: лавным скребковым конвейеромКО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П,расположенные на конвейерном штреке №27, 1Л1000П по конвейерному ходку №27, на2Л1000П, 2Л1000П, на 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №25, далее поМКХ №1 конвейерами 1ЛУ-120 №1, №2, №3, №4 в бункер №2 (V=800), в бункер №1 идалее в скип и на поверхность.
Транспортировка горноймассы из забоя лавы №3015 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО наскребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенныена конвейерном штреке №3013, на конвейер 1Л120 и на конвейер 2ЛУ120В,расположенные на конвейерном ходке уклона №3, в бункер (V=200т) на ВКШ гор-191 ми далее в вагоны СП-3.5, по ВКШ гор-191 м в угольную яму и далее в скип ина поверхность.
Вспомогательный транспорт
Доставка материалов иоборудования по ВКШ гор. – 191 осуществляется вагонами ВДК-2.5, ВД-3.3 спомощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и уклона №3. К лаве №29 повентиляционной сбойке №4 с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 до конвейерногоштрека №25, далее с помощью лебедки ЛВ-25 до конвейерного штрека №27 и к лаве №29с помощью ДКНЛ.
Перевозка людей к лаве №24 осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирскимпоездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до вентиляционнойсбойки №4 и далее с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 по вентиляционной сбойке №4до конвейерного штрека №1018
К лаве №3015 перевозка людей осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирскимпоездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до уклона№3, далее по людскому ходку уклона №3 с помощью напочвенной дороги ДКН-ВЛН доконвейерных штреков №3013, №3016. Дальше пешком к месту работ.
Средняя температура окружающих пород 35 градусов.
Комплекс поверхности.
На основной промплощадке находятся: башенный коперскипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудовандвумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипыемкостью по 12 т. Башенный копер вспомогательного ствола – размером 18х18 м,высотой –56 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4.Одна – двумя двухэтажными клетями, другая- инспекторская – клетью спротивовесом. На промплощадке шахты также находится поверхностный техкомплекс,оборудованный козловым краном типа КС-32. На техкомплекс складируетсяоборудование и материалы, как поступающие в шахту, так и выдаваемые наповерхность./>/>/>1.5 Организация производства и труда
Режим работы шахты:
– 360рабочих дней в году.
– наподземных работах 4 смены продолжительностью по 6 часов.
– вочистных забоях и проведении подготовительных выработок 3 смены по добыче и 1ремонтно-подготовительная.
– наповерхности (включая ОФ) 3 смены продолжительностью по 8 часов.
Напредприятии существует технологическое, функциональное ипрофессионально-квалификационное разделение труда. Технологическое разделениетруда – обособление группы работников по принципам выполнения работы илитехнологически однородных работ. При этом выделяют звенья: подготовительныеработы, очистные, транспорт, работы на шахтной поверхности, ремонтные работы ит.д. Функциональное разделение труда – разделение работников по профессиям,специальностям и должностям. Все работники, в зависимости от роли, которую онивыполняют на предприятии, делятся на персонал основной деятельности (ППП) иперсонал непромышленных организаций. Профессионально – квалификационноеразделение труда – деление работающих по профессиям, специальностям, авнутри профессии по группам сложности труда (разрядам и категориям). Напредприятии существует внутрибригадная и внутри участковая формы кооперациитруда. Первая обеспечивает четкую согласованность между отдельнымиисполнителями в рамках участка, а вторая – четкую согласованность работниковвнутри бригады./>/>/> 1.6 Основныепоказатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ШУ «Обуховская»
Таблица 7.Выполнение плана добычи угля по шахте ОАО «Шахтоуправление обуховская»Наименование показателей Ед. изм. 2007 год факт 2008 г. % 2008 г. к 2007 +/ – 2008 г. к 2007 План бюджет. Ф а к т % + – -й квартал т.тн 264,6 194,0 148,6 76,6 -45,4 56,2 -116,0 2-й квартал т.тн 264,3 219,3 40,5 18,5 -178,8 15,3 -223,8 3-й квартал т.тн 205,1 316,0 119,8 37,9 -196,2 58,4 -85,3 4-й квартал т.тн 209,2 375,0 230,4 61,4 -144,6 110,1 21,2 2 0 0 8 год т.тн 943,2 1104,3 539,3 48,8 -565,0 57,2 -403,9
За 2008 годОАО Шахтоуправление «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы при плане1104,3 тыс. тонн, что составило 48,8%. Недодано к плану 565 тыс. тонн.Фактическая среднесуточная добыча за 2008 год составила 1 710 тонн приплане 3 137 тонн. За 2008 год ОАО Шахтоуправление «Обуховская» добыто539,3 тыс. тонн горной массы, что составляет 100%, в том числе:
из очистных забоев 474,0 тыс. тонн – 87,9%
из подготовительных забоев 55,7 тыс.тонн – 10,3%
прочие поступления 9,6 тыс. тонн – 1,8%.
Таблица 8.Товарная продукция План Факт +/- объем т.тн. цена руб. сумма тыс. руб. объем т.тн. цена руб. сумма тыс. руб. объем т.тн. с у м м а тыс. руб. 1-й квартал 142,1 3306,19 469809 134,4 3263,77 438651 -7,7 -31158 2-й квартал 175,1 3802,58 665831 100,2 3890,71 389849 -74,9 -275982 3-й квартал 259,4 4058,22 1052703 113,7 3820,48 434389 -145,7 -618314 4-й квартал 311,1 4057,70 1262351 179,6 3640,95 653915 -131,5 -608436 2 0 0 8 год 887,7 3887,23 3450694 527,9 3631,00 1916804 -359,8 -1533890
За отчетный годобъем товарной продукции в стоимостном выражении составил 1916804 т.р. Приплане 3450694 т.р. – невыполнение – 1533890 т.р.
Основными причинаминевыполнения плана товарной продукции являются:
1. невыполнениеплана выпуска товарной продукции на 359,6 т.тн.
что составило3888,11 руб. * (-359,6) тн. = – 1398164 т. руб.
2. снижениекачества добываемого угля на 2,5% (плановая зольность 31,1%, фактическая 33,6%;
3. снижение ценытоварной продукции за счет качества на 257,11 руб. привело к уменьшению объема товарнойпродукции на 135727 тыс. руб. 527,9 т.тн. * (– 257,11) руб. = -135727 т. руб.
Таблица 9 Ед. изм. 2007 год факт 2008 год +/ – 2008 г. П л а н Ф а к т + – Шахта Рабочие подземные чел. 1351 1210 1132 -78 -219 На очистных чел. 385 328 317 -11 -68 из них: Г РОЗ чел. 281 134 132 -2 -149 На подготовительных чел. 242 231 203 -28 -39 из них: проходчики чел. 141 91 85 -6 -56 На транспорте чел. 302 291 267 -24 -35 На содержании и ремонте чел. 119 107 108 1 -11 Прочие подземные чел. 303 253 237 -16 -66 Рабочие поверхности чел. 436 440 428 -12 -8
Итого: рабочие чел. 1787 1650 1560 -90 -227
РСС чел. 256 262 233 -29 -23
П П П чел. 2043 1912 1793 -119 -250 Непром. группа чел. 18 12 11 -1 -7 Кап.строит-во чел. 6 6 6
Итого по шахте: чел. 2061 1924 1810 -114 -251
ОФ Рабочие чел. 240 227 203 -24 -37 РСС чел. 35 40 35 -5
Итого по ОФ: чел. 275 267 238 -29 -37
Всего тр-ся чел. 2336 2191 2048 -149 -288 П П П чел. 2318 2179 2031 -148 -287 из них: рабочие чел. 2027 1877 1763 -150 -264 РСС чел. 291 302 268 -262 -23 Непромышленная группа чел. 18 12 11 -1 -7 Кап.строительство чел. 6 6 6
Как видно из таблицы,за отчетный период произошло снижение численности трудящихся ОАОШахтоуправление «Обуховская» по всем категория работников и структурнымподразделениям, % обеспеченности кадрами составил 93,5%.
Среднесписочнаячисленность всего трудящихся за 2008 год составила – 2048 чел. приплановой – 2191 чел., недокомплект – 149 чел., в том числе ППП – 148 чел.,из них: по шахте – 119 чел., по ОФ – 29 чел.
/>/>/>2. Расчет производственной мощности шахты «Обуховская»
Под производственноймощностью шахты принято понимать количество полезного ископаемого, выдаваемогов единицу времени (год, сутки). Этот показатель в определенный период временихарактеризует максимально возможный уровень добычи полезного ископаемогостандартного качества, достигнутый при наилучшем использовании средств труда,передовой технологии и высоком уровне организации производства. Величинамощности шахты определяется минимальной производительностью одного изтехнологических звеньев.
Для шахт этот расчетосуществляется по следующим технологическим звеньям: по горным работам,подземному транспорту, пропускной способности околоствольного двора, пропускнойспособности подъема, техническим возможностям вентиляции, пропускнойспособности технологического комплекса поверхности.
По плану шахта должнавыдавать 4100 т угля в сутки.
Шахтное полевскрыто двумя центрально-сдвоенными: главным и вспомогательным, пятьювентиляционными №1,2,3,5,7 и двумя воздухоподающими №4,6 вертикальнымистволами.
Главный,вспомогательный стволы и воздухоподающий №4 пройдены до откаточного горизонта -191 м,вентиляционные стволы №№1,2,3,5 – до горизонта верхних вентиляционных штрековбренсберговых панелей №1 и №3. Воздухоподающий №6 и вентиляционный №7 стволыпройдены до горизонта -500 м.
В настоящеевремя вентиляционные стволы №1,2 погашены, а вентиляционный ствол №7 законсервирован.
Главный ствол(скиповой) диаметром в свету 8,0 м, глубиной 519 м предназначен длявыдачи угля и породы, оборудован тремя подъемными установками, из которых внастоящее время находятся в эксплуатации два угольных подъема, а породный подъемне действует.
Наосновной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами спротивовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т.
Скоростьдвижения скипа по стволу 6,5 м/с. Норматив времени на загрузку и разгрузкускипа 15 с. Время работы ствола по подъему 18 ч. Высота приемногобункера 28 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4.Одна – двумя двухэтажными клетями, другая – инспекторская – клетью спротивовесом.
Вработе находятся два очистных забоя. Режим работы добычных участков: 3 смены по6 часов. Углы падения пород в уклонном поле горизонта -191 м изменяются от50до 140.
Уголпадения пласта лавы №24 -6–80. Угол падения пласта лавы №3015 -7–90Плотность угля составляет 1,75 т/м3. Добыча изподготовительных выработок составляет 15% от добычи из очистных. Характеристикаочистных забоев представлена в таблице 1.
Таблица10Показатели Уклонное поле Лава №24 Лава №3015 Длина лавы, м 260 220 Мощность пласта, м 1,26 1,2 Тип выемочного механизма МВ-280Е УКД200/250 Комплекс крепи КМР-15 DF-5 Устойчивость кровли и почвы устойчивые
Сопротивляемость резанью /> До 300 До 300
Откаткапо главным откаточным штрекам – электровозом; по уклонам, бремсбергам иконвейерным штрекам – конвейерами. Используются электровозы типа К-14, вагоныСП-3 и вагонетки емкостью 3 т. Грузоподъемность состава 75 т. Число рейсов поперевозке людей -2, средняя скорость откатки грузов -70 м/мин. Времязагрузки вагонетки 12 с.
Средняяпродолжительность маневровых операций:
· на погрузочных работах -6 мин
· на разлиновках- 7 мин
· в околоствольном дворе-5 мин
Времянеобходимое для подготовительно-заключительных операций-20 мин.Коэффициент неравномерности работы участкого транспорта – 1,5. Периододного опрокидывания в околоствольном дворе составляет – 25 с. Тактпоступления груза в околоствольный двор – 420 с. Коэффициентнеравномерности -1,5. Коэффициент выхода угля из шахты -0,8.
Расстояниеоткатки по главным откаточным выработкам составляет:
· от уклонов до околоствольного двора 1500 м.
· от бремсбергов до околоствольного двора -900 м.
Поверхностныйкомплекс состоит из аккумулирующего бункера емкостью – 5000 т. Период временимежду очередными подачами железнодорожного транспорта равен 15 ч.Коэффициент неравномерности железнодорожного транспорта – 1,4. Расстояниетранспортировки – 400 м. Скорость движения скрепера -4,5 м/мин. Коэффициентнеравномерности движения скрепера – 1,2. Емкость скрепера – 6 т.
Схемапроветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.
Количествовоздуха подаваемого в шахту: расчетное -12905 м3/мин
фактическое-13455 м3/мин
Углекислотообильность:относительная -11.38 м3/т. сут.
абсолютная-12.84 м3/мин
ОАОШУ «Обуховская» не газовая по метану, не опасная по пыли и внезапным выбросам.
Таблица11Выработки Тип выемочного механизма Конвейерный штрек №3018 1Л1000П Конвейерный штрек №3015 1Л1000П Уклон №3 2ЛУ120В />/>/>2.1Расчёт производственной мощности по горному фактору
Производственнаявозможность угольной шахты по горному фактору определяется, исходя из суточнойнагрузки на шахту:
/>
где nи m – число соответственно очистных и подготовительных забоев; Доз –суточной объем добычи угля из i очистных забоев, т; Дпз – суточныйобъем добычи из j подготовительных забоев, т.
Объёмдобычи угля из очистного забоя определяется, исходя из нормальной суточнойнагрузки на очистной забой при различных горно-геологических условиях исредствах механизации. Норматив нагрузки на очистной забой – это минимальнаядобыча, которая может быть получена в конкретных горно-геологических условияхпри эффективном использовании применяемого забойного оборудования ипрогрессивной организации производства.
Нормативнагрузки на лаву №24:
/>
Нормативнагрузки на лаву 3015:
/> т/сут
/>т/сутки
/>т/сутки
/>т/сутки
Расчет данного факторапоказал, что производственная возможность по угольной шахте по горному фактору превышаетплановое значение, т.е. по данному фактору не существует «узкое место»./>/>/>/>2.2 Пропускная способность по конвейерному транспорту
Производственная мощностьшахты по транспорту определяется пропускной способностью околоствольного двораи транспортных маршрутов движения полезного ископаемого от очистных забоев доконечных пунктов. Конечным пунктом движения каждого маршрута являетсяоколоствольный двор при электровозной откатке или магистральная линия приконвейерном транспорте.
Пропускной способностьютранспортного маршрута является суммарный грузовой поток транспортных звеньев.
Под транспортным звеномпонимают транспортные выработки, в пределах которых вид транспорта, еготехнические характеристики и грузопотоки остаются неизменными.
При наличиидвухступенчатой схемы транспортировки в месте перегрузки полезного ископаемого,необходимо определять пропускную способность перегрузочных пунктов.
Таблица 12Выработки Тип выемочного механизма Коэффициент неравномерности Время транспортировки ч Час. Производительность т/ч Пропускная способность Конвейерный штрек №3018 1Л1000П 1,24 18 600 8274,2 Конвейерный штрек №3015 1Л1000П 1,24 18 600 8274,2 Уклон №3 2ЛУ120В 1,18 18 1500 21737,3
Коэффициентнеравномерности пропускной способности участковых конвейеров
/>
/>
где VЛ – скорость движенияленты, м/с; lK – длина ленточного конвейера, м.
Суточнаяпроизводительность ленточного конвейера:
/>,
/>т
/>т
где K4 – коэффициент, учитывающий угол наклона выработки,
K4 = 1 при угле 0°; K4 = 0,95 при угле до 15°; K4 = 0,9 при угле 16–18°; K4 = 0,8 при угле 19–22°.
Расчет данного факторапоказал, что пропускная способность конвейерного транспорта значительно вышеплановой, т.е. по данному фактору не существует «узкое место».
/>/>/>2.3Пропускная способность погрузочных пунктов
Суточнаяпроизводительность погрузочного пункта:
/>
где n1– количествовагонеток в партии; q1 – емкость вагонетки, т; Т1– время работ, ч/сутки; t1 – время загрузки одногосостава, c; t2 – время маневров на замену груженого состава, с; КН – коэффициент неравномерности, KН= 1,25 – 1,5.
/>т/сут
Пропускная способностьпогрузочного пункта составляет 12766,6 т/сутки, т.е. по данному фактору несуществует «узкое место»
Для определения числаэлектровозов Nэл необходимо определить длительность одногорейса:
/>
Тогда число электровозов:
/>
/>
где ДШ – добыча по шахте,т; K1 – коэффициент, учитывающий перевозку породы, материалов,K1 = 1,2–1,25; K2 – коэффициент, учитывающий перевозку сверхплановойдобычи, K2 = 1 -1,25; K3 – коэффициент, учитывающий перевозку людей, K3 = 1,2; tР – продолжительность одного рейса, мин.
Необходимо определитьколичество рейсов:
/>
Для электровозной откаткисуточная производительность электровозного состава:
/>/>т/сутки
Пропускная способностьэлектровозного транспорта составляет 5312,5 т/сутки, т.е. по данному фактору несуществует «узкое место»
Пропускная способностьоколоствольного двора определяется минимальной пропускной способностьюопрокидывателя и выработок околоствольного двора.
Пропускная способность опрокидывателя:
/>т/сутки
где n2– количество одновременно опрокидываемых вагонеток; tc – период одного опрокидывания (по данным хронометражныхнаблюдений), с.
Пропускная способностьвыработок околоствольного двора:
/>т/сутки
где kу – коэффициент, учитывающий выход полезногоископаемого из шахты:
/>
где Ду и Дп– количество соответственно полезного ископаемого и породы, выдаваемых изшахты, т/сутки; t – тактпоступления груза в околоствольный двор, мин.
Пропускная способностьоколоствольного двора определяется минимальным значением, она равна 6171,4т/сутки. Околоствольный двор не является «узким» местом./>/>/>2.4Пропускная способность подъема
Для скипового подъемапропускная способность:
/> т/сутки
где q2 – емкость скипа, т; n3 – количество одновременно поднимаемых скипов; Н1 –высота подъема, м; V4 – скорость движения скипа, определяемая по тахограмме,м/с; t7 – пауза на загрузку (разгрузку) скипа (фактическаявеличина по данным фотохронометражных наблюдений), с./>/>/>2.5Пропускная способность вентиляции
Производственнаявозможность по вентиляции определяется по количеству воздуха, проходящего черезканал вентилятора и по допустимому содержанию метана на исходящей струе участкови шахты:
/>,
где Qmax – максимальное количество воздуха, проходящеечерез канал вентилятора, м3/мин; QВ и QК – количество воздуха для проветриваниясоответственно поддерживаемых выработок и камер, м3/мин; QУТ – утечки воздуха в выработанное пространство, м3/мин;Kн – коэффициент неравномерности выделения метана;m –число одновременно разрабатываемых пластов; qi – выделение метана на 1 т добычи по пласту, м3/мин;di – доля добычи данного участка в общей добыче шахты; r –допустимое содержание метана на исходящей струе шахты (не более 0,75%) иучастков (не более 1%); QП.З. и QОЧ – количество воздуха для проветривания соответственноподготовительных и очистных забоев, м3/мин.
/> т/сутки/>/>/>2.6Пропускная способность технологического комплекса
Производственнаявозможность шахты по технологическому комплексу на поверхности рассчитывается,исходя из условия производительности обогатительной фабрики (сортировки),вместимости бункеров, производственных складов.
/>ч
Вывод: Вместимость бункера ниже суточной добычишахты, а интервал поступления железнодорожного транспорта – больше времени егозаполнения. Поэтому необходимо определить вместимость склада по формуле
/> т/сутки
где P4–производительность погрузочного механизма, т; V6 – средняя скорость его движения, м/с; L0– расстояние транспортировки, м.
Таким образом, пропускнаяспособность поверхностного комплекса составит(1671 + 5000) = 6671 т/сутки, а технологическийкомплекс не является «узким» местом.
Итоги расчета пропускной способности шахты представлены в видепланограммы (рис. 1)
Можно сделатьвывод, что в результате расчета производственной мощности предприятия невыявлено «узких» мест по производственной мощности.
/>
Рис. 1Пропускная способность шахты
/>/>/>3. Планирование производства на шахте/>/>/> 3.1 План производства на угольной шахте внатуральном выражении
План добычи угля по шахте устанавливается суммированием планадобычи из всех очистных и подготовительных забоев. Расчет объема добычи (табл. 13).
Таблица 13Наименование лавы Длина лавы, м
Производительность пласта, т/м2 Зольность угля Суточная нагрузка на забой, т/сутки Плановое число дней работы Плановая добыча тыс. т Лава 24 260 2,2 24 2000 360 720 Лава 3015 220 1,5 33,8 1600 360 576 Итого добыча из очистных забоев 1296
/>тыс. т
/>тыс. т
/> тыс. т (1490400 руб.)
Средняязольность из очистных забоев: />
На 1 мосновных выработок приходиться 1,2 м прочих выработок.
Расчет объемаподготовительных работ (табл. 14)
Таблица 14Наименование выработок Основные выработки, м/1000 т. сут. добычи Годовой объем добычи тыс. т Плановый объем подготовительных выработок Уклоны 0,6 1490,4 894 Конвейерные штреки 1,23 1490,4 1832,7 Итого основных выработок 1,83 1490,4 2726,7 Прочих выработок (ходки) 1,2 – 3272,04 Всего подготовительных выработок – – 5999
Этот разделплана включает в себя следующие горнотехнические показатели:
· среднедействующееколичество очистных забоев
/> забоя
· средняясуммарная длина очистных забоев
/>м
· среднедействующаядлина очистного забоя
/>/>м
· Среднемесячноеподвигание действующей очистной линии забоев в планируемом периоде
/>м
/>м2
/>/>/>3.2Планирование объема производства в натуральном выражении
На основе плана производства продукции в натуральном выраженииопределяется план производства продукции в стоимостном выражении по показателямтоварной (валовой) и реализуемой продукции.
Плановый показатель товарной (валовой) продукции характеризуетстоимость готовой продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации насторону, стоимость работ, выполненных данным предприятием для другихпредприятий, своему капитальному строительству и капитальному ремонту основныхфондов.
Для определения товарной продукции в действующих оптовыхценах, из объема готовой продукции исключается продукция, идущая на собственныенужды (уголь на производственно-технические нужды на угольных шахтах, полуфабрикатысобственного изготовления на собственные нужды).
План добычи составляет 1490 тыс. т, расход угля насобственные нужды 5 тыс. т, цена 1 тонны угля при плановом качестве составляет 900руб./тонну. Стоимость услуг капитального строительства составляет 200 млн. руб.
Общий объем товарной продукции:
/> млн. руб.
где n – номенклатура продукции; /> — объем продукции по i-тому виду наименования внатуральном выражении; /> — затраты накапитальный ремонт и капитальное строительство, руб.; /> — стоимостьпроизводственных услуг сторонним организациям.
Реализованная продукция включает продукцию полученную,отгруженную и оплаченную потребителем.
В состав реализованной продукции за плановый период /> входит продукция,подготовленная в предшествующий период и находящаяся на начало плановогопериода на складе в остатках готовой продукции.
/> млн. руб.
где />=30 тыс. т – остаткинереализованной продукции на начало планируемого периода;
/>=10 тыс. т – остатки нереализованнойпродукции на конец планируемого года.
Результатыразработки плана производства представлены табл. 15.
Таблица 15. Производство продукции для угольных шахтПоказатель План на год По кварталам 1 2 3 4
1. Добыча угля
Производственная мощность шахты, т/год
Зольность угля, %
Среднесуточная добыча, т
Добыча из очистных забоев, т
Добыча из подготовительных забоев, т
Среднедействующее количество очистных забоев
Среднедействующая длина очистных забоев, м
Среднемесячное подвигание линии очистных забоев, м
1490000
28,36
4140
3600
540
2
240
123
376639
28,2
4140
3600
540
2
240
123
384917
28,1
4140
3600
540
2
240
123
355944
28,3
4140
3600
540
2
240
123
384917
28,3
4140
3600
540
2
240
123
2. Подготовительные работы, м
Проведение подготовительных выработок, м
В том числе:
– основных
– прочих
5999
2726,7
3272,04
1516,4
689,3
827,1
1549,7
704,4
845,3
1433,1
651,4
781,7
1549,7
704,4
845,3
3. Товарная и реализуемая продукция, тыс. руб.
В том числе:
– товарная продукция в оптовых ценах, млн. руб.
– реализованная продукция в оптовых ценах, млн. руб.
1536,5
1359,4
388,4
343,6
396,9
351,2
367,1
324,7
396,9
351,2
Таблица 16. Планово-производственные нормы и нормативыНаименование Достигнутый уровень в предплановом периоде Нормативы утверждаемые принятые в плановых расчетах
Нормы качества угля
Нормы зольности углей по маркам (классам), %
Норма содержания серы по маркам, %
29
0,6
28,1
0,5
28,5
0,5
Нормы расхода основных материалов и энергии на 1000 т добычи
Взрывчатые вещества, Детонаторы, шт.
Электроэнергия, кВт/ч
31,5
22
2,5
32,5
21
2,5
32,5
21,5
2,5 Лимит расхода угля на производственно-технические нужды, т 4900 5000 5000 Норматив эксплуатационных потерь угля, % 29,8 30 30
/>/>/>4. Планирование труда и заработной платы/>/>/> 4.1 Планирование производительности труда ичисленности
Расчетплановой производительности труда рабочего по добыче производится путем определениявлияния важнейших факторов на изменение ее уровней в планируемом периоде посравнению с базовым.
Данные расчета численности и плановой производительноститруда на руднике приведены в таблице 17.
Таблица 17Показатель База План % Добыча общая, тонн 1476000 1490400 99,03 в том числе: из очистных забоев 1283478,3 1296000 98,9 Из подготовительных забоев 192521,7 194400 0,13 Добыча среднесуточная, т 4100 4140 99,03 Среднедействующее число очистных забоев 2 2 100 Объём проведения ГПР, м³ 6000 5999 100,01 Число дней работы шахты 360 360 Число выходов 1-го рабочего в месяц 21,05 21 Всего ППП по добыче: 1925 1925 Из них на очистных работах 1650 1650 на подготовительных работах 275 275 Численность непромыш. группы 109 116 Итого рабочих 2034 2041
1. Численностьрабочих по добыче, необходимая для обеспечения запланированного объёма добычи,при сохранении производительности труда, достигнутой в базовом периоде:
/>чел., где
Пб= 63,7 т/ чел. в месяц – производительность одного работающего ППП за месяц.
2.Относительные изменения численности рабочих в результате влияния отдельныхфакторов:
· Ксс –коэффициент списочного состава.
/>
· влияниеорганизационных факторов (изменение числа выходов 1 рабочего):
/>чел.
· изменениеудельного веса очистной добычи на 1000 т. общей добычи
/>чел.
· Численностьрабочих, занятых на прочих работах изменилась.
4. Плановаячисленность рабочих:
/>чел.
5. Плановаяпроизводительность труда:
/>т/мес.
6. Снижениепроизводительности труда рабочего по добыче составило:
/>
Объем добычив планируемый год должен возрасти на 0,97%, а производительностьснизиться, но незначительно на 0,3%. Следовательно, численность рабочихувеличилась на: (0,9903 / 0,997) *100 – 100 = 0,24%./>/>/>/>4.2 Планирование фонда заработной платы
Относительноевысвобождение численности рабочих на очистных и подготовительных работахотсутствует. Следовательно, не ожидается ни относительного высвобождения ФОТ,ни уменьшения фонда заработной платы. Отсюда можно сделать вывод, что принеизменном уровне заработной платы производительность труда на шахтенезначительно снижается.
Фонд оплатытруда рабочих в базисном году составил 30292 тыс. рублей. Среднегодоваязаработная плата рабочего ППП составила 15 тыс. рублей.
Среднегодоваязаработная плата труда вспомогательных рабочих составила 13 тыс. рублей.
1. Плановыйфонд заработной платы:
· />тыс. руб. в месяц, где
Зб. ср. –базовая средняя заработная плата,
Чпл. –плановая численность рабочих.
· />тыс. руб. в месяц
· ФЗП=28875+1508=30383тыс. рублей в месяц или 364596 тыс. руб. в год
2.Планирование труда.
Таблица 18Показатель План на год По кварталам 1 2 3 4 Численность персонала, всего 2041 2041 2041 2041 2041 В том числе ППП, всего 1925 1925 1925 1925 1925 вспомогательные рабочие 116 116 116 116 116 Производительность одного рабочего, т/мес. 63,5 63,5 63,5 63,5 63,5 Фонд заработной платы, всего, тыс. р 364596 91149 91149 91149 91149 В том числе ППП 346500 86625 86625 86625 86625 вспомогательные рабочие 18096 4524 4524 4524 4524 Средняя заработная плата тыс. р. – одного работника ППП 180 45 45 45 45 Одного вспомогательного 156 39 39 39 39
/>/>/>5. Планирование себестоимости продукции
План по себестоимостиявляется одним из основных разделов плана, так как именно в этом разделеобобщаются в денежном выражении показатели предыдущих разделов плана.Себестоимость продукции – это выражение в денежной форме текущих затрат напроизводство определенного вида продукции (услуг), назначение которых возместитиспользуемые в производстве материальные, трудовые и природные ресурсы.
Планированиесебестоимости производится пофакторным методом.
1.Себестоимость руды в базисном году составила Сб=403,33 рублей):
С = 1476 тыс.т*403,33 = 595315,08 тыс. рублей
2. Влияниефакторов на уровень затрат.
Изменениесебестоимости добычи руды произошло за счет изменения объемов добычи иобщепроизводственных расходов рудника, которое, в свою очередь, произошло из-заизменения заработной платы вспомогательных рабочих.
На снижениесебестоимости большое влияние оказало увеличение добычи, которая привел кснижению себестоимости на условно – постоянные расходы.
Такимобразом, из-за увеличения общепроизводственных расходов рудника и увеличенияобъемов добычи себестоимость добычи снизилась на 595315,08 – 596145,096=-830,016 тыс. руб. или 399,99 – 403,33 = 3,34руб. на 1 т.
Таблица 19.Калькуляция себестоимости добычи руды в базисном годуНаименование Ед. Коли- Цена, Сумма, На 1 т, изм. чество тыс. руб. тыс. руб. руб.
Добыча угля тыс. т 1476
Вспомогательные материалы Взрывчатые вещества т 1017 36,48 37100,2 25,14 электродетонаторы тыс. шт. 1200 29,97 35964 24,4 Коронки угольные и породные шт. 670 0,46 308 0,21 штанги для бурстанка НКР-100 шт. 23,0 1,8 40,8 0,03 рельсы тонны 6 29,33 175,98 0,12 Итого
73588,98
49,9
Электроэнергия МВтч 60400 0,6 36240 24,55
Топливо дизельное топливо т 351,0 9,3 3277,8 2,22 масла и смазки т 17,7 19,2 340,5 0,23 Итого
39858,3
27
Ремонтный фонд 32550,2 22,05
Оплата труда рабочих чел. 1925 180 346500 234,8
Отчисления на социал. нужды 10000,0 6,78
Прочие расходы 8709,0 5,9
Всего
397759,2
269,5
Общепроизводственные расходы рудника Электроэнергия МВтч 35000 0,6 21000 14,23 Дизельное топливо т 431,0 9,3 4024,9 2,73 Оплата труда вспомогательных рабочих чел. 109 109 17004 11,52 Отчисления на социал. нужды 6145,6 4,16 Ремонтный фонд вспомогательного оборудования 30876,8 20,91 Прочие 4985,5 3,38
Итого
84036,8
56,93
Всего
595243,28
403,33
Таблица 20.Калькуляция себестоимости добычи руды в плановом годуНаименование Ед. Коли- Цена, Сумма, На 1 т, изм. чество тыс. руб. тыс. руб. руб.
Добыча угля тыс. т 1490,4
Вспомогательные материалы Взрывчатые вещества т 1017 36,48 37100,2 24,89 электродетонаторы тыс. шт. 1200 29,97 35964 24,13 Коронки угольные и породные шт. 670 0,46 308 0,21 штанги для бурстанка НКР-100 шт. 23,0 1,8 40,8 0,03 рельсы тонны 6 29,33 175,98 0,12 Итого
73588,98
49,38
Электроэнергия МВтч 60400 0,6 36240 24,3
Топливо дизельное топливо т 351,0 9,3 3277,8 2,13 масла и смазки т 17,7 19,2 340,5 0,23 Итого
39858,3
26,66
Ремонтный фонд 32550,2 21,8
Оплата труда рабочих чел. 1925 180 346500 232,5
Отчисления на социал. нужды 10000,0 6,71
Прочие расходы 8709,0 5,84
Всего
397759,2
266,85
Общепроизводственные расходы рудника Электроэнергия МВтч 35000 0,6 21000 14,09 Дизельное топливо т 431,0 9,3 4024,9 2,7 Оплата труда вспомогательных рабочих чел. 116 156 18096 12,14 Отчисления на социал. нужды 6145,6 4,12 Ремонтный фонд вспомогательного оборудования 30876,8 20,71 Прочие 4985,5 3,34
Итого
85128,8
57,1
Всего
596335,28
399,99 />/>
Заключение
В результатерасчета производственной мощности предприятия не было выявлено «узких» мест попроизводственной мощности
В ходевыполнения курсовой работы было осуществлено планированиепроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия на 2010 год, т.е.,рассчитаны план объема добычи, план объемов проходки, план объема производства(расчет товарной руды), план производительности труда и численности, план фондаоплаты труда, план себестоимости.
Таблица 21Показатели Единица измерения Факт предыдущий год План текущий год Изменение + – % Реализованная продукция тыс. руб. 1346400 1359400 -13000 0,96 Товарная продукция тыс. руб. 1523900 1536500 -12600 0,82 Объем добычи тыс. т. 1476 1490,4 -14,4 0,97 Среднесуточн.добыча т 4100 4140 -40 0,97 Среднесп.численность, в т.ч. чел 2034 2041 -7 0,34 ППП чел 1925 1925 0,00 рабочие чел 109 116 -7 6,03 Среднемес.производ. труда т/чел 63,7 63,5 0,2 -0,31 ФОТ тыс. руб. 363504 364596 -1092 0,3 Среднемес. з/п ППП руб./чел 15000 15000 рабочего руб./чел 13000 13000 Среднегод.ст-ть ОПФ тыс. руб. 623322 715243 -91921 12,85 Фондоотдача – 2,44 2,15 0,29 -13,48 С/ст-ть 1 т добычи руды руб./т 403,33 399,99 3,34 -0,84 Цена реализации руб./т 430 450 -20 4,44
/>/>/>/>Список литературы
1. Лобанов Н.Я.,Вдовиченко А.М. «Планирование производства на горном предприятии», Л., СПГГИ,1988
2. Лекциипо планированию на предприятии за 2008/2009 учебный год
3. Материалыотчёта по первой производственной практике на ОАО «ШУ Обуховская»
4. «Планированиена предприятии» Методические указания к курсовой работе для студентовэкономических специальностей» Сост.: доц. Вдовиченко А.М., асс. Маринина О.А.СПб 2003 г.