Содержание
1. Исходные данные
2. Организация ремонтного хозяйства
2.1 Основные направления организации ремонта
2.2 Структура управления ремонтным хозяйством
3. Планирование ремонтных работ
3.1 Назначение и содержание плана-графика ППР
3.2 Расчёт количества ремонтов вмежремонтном цикле
3.3 Расчёт среднегодового количества ремонтов
3.4 Расчет периодичности ремонтов
3.5 График планово — предупредительных ремонтов
3.6 Расчёт годового простоя оборудования в ремонтах
3.7 Расчёт эффективного фонда рабочего времени оборудования
3.8 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
4. Расчет численности и фонда зарплаты рабочего персонала
4.1 Расчёт численности ремонтных рабочих
4.2 Расчёт численности ремонтного персонала
4.3 Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала
5. Расчет сметы затрат на капитальный ремонт оборудования
6. Основные технико-экономическиепоказатели
Литература
1. Исходные данные
Таблица 1 — Стоимость оборудованияНаименование оборудования Количество единиц Стоимость, руб. единицы общая Реактор синтеза фенолгидрозина 1 54991262 54991262 Итого 1 54991262 54991262
Таблица 2 — Нормативы планово-предупредительных ремонтовНаименование оборудования Ресурсы работы, ч Время простоя, ч Трудоемкость, чел — час Цк Цт Прк′ Прт′ Трк′ Трт′ Реактор синтеза фенолгидрозина 17280 720 112 8 149 37
2. Организация ремонтного хозяйства2.1 Основные направления организации ремонта
Организации и планирование ремонта и эксплуатации основных фонтовна промышленных предприятиях ведутся по трем направлениям:
по технологическому оборудованию — службами главного механика;
по энергетическому оборудованию и энергоснабжению (трансформаторы,паровые котлы, газогенераторы, передаточные устройства, электродвигатели, генераторы,электросварочное оборудование и прочее) — службами отдела главного энергетика;
по промышленным и другим зданиям и сооружениям — службами поремонту и эксплуатации зданий и сооружений, а по жилым и общественным зданиям — службами жилищно-коммунального хозяйства.
В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования ичисленности работающих устанавливается организационная структура и численность работниковв службах, занятых ремонтом и эксплуатации основных фондов.
Как правило, на крупных и средних предприятиях службы отделаглавного механика, служба ремонта и эксплуатации зданий и сооружений создается ввиде объединенных служб в ряде случаев служба ремонта и эксплуатации зданий и сооруженийвключается в состав отдела капитального строительства предприятия. На небольшихпредприятиях в зависимости от объема работ, может создаваться единая ремонтная служба.
2.2 Структура управления ремонтным хозяйством/> />
Рисунок 6 — Структура ремонтной службы цеха
Структура ремонтной службы цеха является линейной, состоит изначальника цеха, в подчинении которого находится мастер цеха (заместитель начальника),который в свою очередь имеет в подчинении бригаду энергетиков и бригаду ремонтников,в определенном составе.
3. Планирование ремонтных работ3.1 Назначение и содержание плана-графика ППР
Обслуживание центробежного машинного оборудования на предприятиибазируется, как правило, на применении системы планово-предупредительных ремонтов(ППР). Ремонт оборудования при этом осуществляется в соответствии с графиком ППРна год или более.
Существенным недостатком такого технического обслуживания являетсято, что каждая центробежная машина имеет определенные специфические особенностиконструкции и эксплуатации, поэтому ее отказ может произойти задолго до срока ремонта,запланированного в соответствии с ППР, и наоборот, оборудование нередко выводитсяв ремонт преждевременно, когда ресурс его элементов еще не выработан.
Для обеспечения безаварийной работы центробежного вентиляторас одновременным увеличением его межремонтного пробега, а также с целью сниженияэксплуатационных расходов целесообразно переводить технологические установки наэксплуатацию по техническому состоянию, т.е. на систему планово-диагностическихремонтов (СПДР.).
Эксплуатация и ремонт вентилятора по техническому состоянию представляетсобой единую взаимосвязанную систему, которая включает:
систему ежесменного технического обслуживания, контроля и регистрациисостояния оборудования, проводимого на месте эксплуатации;
систему постоянного и периодического контроля характеристик,определяющих техническое состояние;
систему вывода в ремонт и определения его объемов по параметрамтехнического состояния центробежного вентилятора;
систему накопления, анализа и обработки диагностической информациидля оптимизации сроков вывода в ремонт и определения его объемов.
информационно-справочную систему, включающую базы данных по центробежномувентилятору (ЦМО), справочники по материалам, подшипникам, уплотнениям, информациюо производителях оборудования и запасных частей и т.д.
Могут использоваться различные варианты системы планово-диагностическогоремонта: от системы ПДР с планированием сроков ремонта до системы ПДР с планированиемсроков диагностических проверок. Причем, в первом случае используются графики ППР,категории и типовые объемы ремонтных работ, которые могут быть скорректированы порезультатам диагностических проверок. Во втором случае, планируются только срокидиагностических проверок, а категории, сроки, объемы ремонтных работ определяютсятолько результатами этих проверок, т.е. текущим техническим состоянием машинногооборудования.
Применяемые на предприятии стационарные и переносные средстваконтроля и диагностики позволяют производить систематическую оценку техническогосостояния центробежного вентилятора, что дает возможность поэтапно заменять существующуюсистему ППР на систему эксплуатации и ремонта центробежного машинного оборудованияпо техническому состоянию, а также совершенствовать уже действующую систему ПДР.
Для эксплуатации и ремонта оборудования по техническому состояниюнеобходимы:
созданные на базе отделов технической диагностики специализированныеподразделения или лаборатории (ЛТД), обеспечивающие руководство и координацию внедрениясистемы обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию в подразделенияхкомпании;
обученные, аттестованные, ознакомленные с должностными инструкциями,имеющие удостоверения специалисты по эксплуатации и ремонту оборудования, и специалистыпо технической диагностике;
капитальный ремонт стоимость оборудование
средства контроля рабочих параметров оборудования в виде КИПиАи систем периодического и постоянного компьютерного мониторинга, позволяющие проводитьизмерения в соответствии с требованиями Регламента;
обустройство по рекомендации службы технической диагностики,постоянных точек измерения вибраций и технологических параметров;
доработанные с учетом специальных требований технические паспорта,ремонтные формуляры или ремонтные книги на каждую центробежную машину;
средства учета, хранения, обработки информации о техническоми вибрационном состоянии оборудования на электронных носителях информации;
методики вибрационных измерений, программы диагностики и прогнозированиятехнического состояния центробежного машинного оборудования типа системы ДИЭС идругих, аналогичных ей программ;
классификаторы дефектов центробежного машинного оборудованияи их диагностических признаков.
Контроль состояния оборудования в период эксплуатации осуществляетсяпосредством определения:
вибрационного состояния отдельных узлов и агрегата в целом;
температуры нагрева подшипниковых узлов;
состояния смазочных масел;
состояния уплотнений;
характерных шумов, стуков, свидетельствующих о наличии явленийкавитации, помпажа, а также возможных неисправностей деталей и узлов оборудования;
производительности, создаваемого напора и других параметров,характеризующих надежную и экономичную работу оборудования.
Основная информация по эксплуатации, техническому обслуживанию,диагностике и ремонту центробежного вентилятора должна вноситься эксплуатационным,ремонтным персоналом и специалистами службы технической диагностики (СТД) в следующиедокументы и носители информации:
сменный журнал (сменный рапорт);
журнал выявленных дефектов;
технический паспорт (ремонтный формуляр, ремонтная книга);
в журналы виброизмерений установок или в базы данных электроннойинформации.
Эти документы являются первичными и отражают техническое состояниедействующего оборудования, на основе записей в этих документах определяются срокии категории ремонтов.
3.2 Расчёт количества ремонтов в межремонтном цикле
Количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:
Ак = Цк/Цк = 17280/17280 = 1
где Ак — количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле,ед.
Цк — продолжительность межремонтного цикла, час.
Количество текущих ремонтов в межремонтном цикле рассчитываетсяпо формуле:
Ат = (ЦК/ЦТ) — Ак = (17280/720) — 1 = 23
где Ат — количество текущих ремонтов в межремонтном цикле, ед.
Цк — продолжительность ремонтного цикла, час
Цт — продолжительность межремонтного пробега, час
Ак — количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед.
3.3 Расчёт среднегодового количества ремонтов
Среднегодовое количество капитальных ремонтов рассчитываетсяпо формуле:
Nk= (ТкалКисп) /Цк = (86400,9) /17280 = 1
где Nк — количество капитальных ремонтов в календарном году,ед.
Ткал — календарный фонд рабочего времени оборудования в год,час3.4 Расчет периодичности ремонтов
Периодичность проведения капитальных ремонтов рассчитываетсяо формуле:
tk = Цк/ Ткал. мес = 17280/720 = 24 месяцев
где Цк — продолжительность ремонтного цикла, час
Ткал. мес = 720 часов — календарный фонд рабочего времени оборудованияв месяц, час
Периодичность проведения текущих ремонтов рассчитывается по формуле:
Tт = Цт/ Ткал. мес = 720/720 = 1 месяц
где Цт — продолжительность межремонтного пробега, час
Ткал. мес = 720 часов — календарный фонд рабочего времени оборудованияв месяц
3.5 График планово — предупредительных ремонтов
Таблица 3 — План-график ППРНаименование оборудования Месяцы Годовой простой оборудования, час Годовой фонд работы оборудования, час Реактор синтеза фенолгидрозина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 200 8440 Т Т Т Т Т Т Т Т Т Т Т К /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> 3.6 Расчёт годового простоя оборудования в ремонтах
Годовой простой оборудования складывается из простоев в капитальноми текущем ремонтах.
В начале рассчитывается продолжительность простоя оборудованияв капитальном ремонте:
Прк = Прк’/ К N = 11211 = 112 часов
где Прк — продолжительность простоя в капитальном ремонте, час
Прк’ — простой в ремонте по нормативу, час
К — количество капитальных ремонтов в данном году, по графикуППР, ед.
N — количество единиц однотипного оборудования, ед.
Продолжительность простоя в текущем ремонте:
Прт = Прт’ Nт — N = 8111 = 88 часов
где Прт — продолжительность простоя в текущем ремонте, час
Прт’ — нормативная продолжительность простоя в текущем ремонте,час
NТ — количество текущих ремонтов в данном году, пографику ППР, ед.
N — количество единиц однотипного оборудования, ед.
Годовой простой в ремонтах:
Пргод = Прк + Прт = 112+88= 200 часов3.7 Расчёт эффективного фонда рабочего времени оборудования
Тэф = N Ткал — Пргод = 18640 — 200 = 8440 часов
где Тэф — эффективный фонд рабочего времени оборудования, час
N — количество единиц однотипного оборудования, ед.
Ткал = 8640 — годовой фонд работы оборудования, час
Пргод — годовой простой оборудования в ремонте, час.3.8 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Трудоёмкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:
Трк = Трк’ NкКисп N = 14910,91 = 134,1
где Трк — трудоёмкость капитального ремонта, чел-час
Трк’ — нормативная трудоёмкость капитального ремонта, чел-час
Nк — количество капитальных ремонтов в данном году, по графикуППР, ед.
N — количество единиц однотипного оборудования, ед.
Кисп = 0,9 — коэффициент использования оборудования.
Трудоёмкость проведения текущего ремонта, чел-час:
Трт = Трт’NтКиспN = 37110,91 = 366,3
где Трт — трудоёмкость текущего ремонта, чел-час
Трт’ — нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел-час
Nт — количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР,ед.
N — количество единиц однотипного оборудования, ед.
Кисп = 0,9 — коэффициент использования оборудования.
Тробщ = Трк+Трт = 134,1+366,3= 500,4
4. Расчет численности и фонда зарплаты рабочегоперсонала4.1 Расчёт численности ремонтных рабочих
Ремонтный персонал работает в односменномрежиме по графику прерывного производства. Продолжительность смены при нормальныхусловиях труда — 8 часов.
Таблица 4 — Годовой бюджет рабочеговремени одного рабочегоПоказатели Прерывное призводство дни часы 1. Календарные дни 365 2. Выходные дни 105 3. Праздничные дни 12 4. Максимально возможный фонд рабочего времени 248 1981 5. Неявки, всего в том числе 40 320 а) очередной отпуск 30 240 б) болезнь 5 40 в) государственные и общественные обязанности 2 16 г) учебные отпуска и прочие невыходы 3 24 6. Полезный фонд рабочего времени 208 1661
Количество календарных и выходных дней берётся по календарю.Количество праздничных дней в году: 1, 2, 3, 4, 5, 7, января, 23 февраля, 8 марта,1, 9 мая, 12 июня, 4 ноября. Максимально возможный фонд рабочего времени рассчитываетсякак разница между количеством календарных дней и суммой выходных и праздничных дней.При расчёте максимально возможного фонда рабочего времени в часах необходимо учесть,что в праздничные дни рабочий день сокращается на один час. Количество дней неявокберётся в среднем по отрасли. Полезный фонд рабочего времени рассчитывается какразница между максимально возможным фондом рабочего времени и неявками.
4.2 Расчёт численности ремонтного персонала
Чр. р. шт. = (Тргод/ПрднТсм Ксм) = (600,48/8,333381) = 9 чел
где Тсм = 8 час — продолжительностьсмены
Тргод — чел-час — годоваятрудоёмкость:
Тргод= Тробщ1,2=500,41,2=600,48
Ксм = 1 — коэффициентсменности.
В связи с тем, что ремонт производитсяв одну смену, а простой в ремонте по нормативам предусмотрен круглосуточный, определяемвремя простоя оборудования в днях:
Прдн=Пргод/24=200/24=8,3333
где Тргод — общая трудоёмкостьпроведения ремонтов
Таблица 5 — Состав ремонтной бригадыПрофессия Списочная численность, чел Тарифный разряд Условия труда Часовая тарифная ставка, руб. Слесарь-ремонтник 2 6 норм 63 Слесарь-ремонтник 2 5 норм 54,7 Слесарь-ремонтник 5 4 норм 47,8 Всего 9 /> /> /> /> /> /> />
4.3 Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала
Таблица 6 — Годовой фонд зарплаты ремонтногоперсоналаПрофессия Разряд Численность, чел
Часовая тарифная ставка,
руб.
Эффективный
фонд рабочего времени, час Тарифный фонд зарплаты, руб. Премия, руб.
Основной
фонд зарплаты, руб. Дополнительный фонд зарплаты, руб. Годовой фонд зарплаты, руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Слесарь 6 2 63 1666 209916 83966.4 293882.4 38204.71 332087.11 Слесарь 5 2 54,7 1666 182260.4 72904.16 255164.56 33171.39 288335.95 Слесарь 4 5 47,8 1666 398174 159269.6 557443.6 72467.66 629911.26 Всего 9 1250334.32
Пояснения к таблице.
Колонки с 1 по 4 заполняются по таблице 5. эффективный фонд рабочеговремени берётся из бюджета рабочего времени (таблица 4). Тарифный фонд зарплаты(колонка 6) рассчитывается как произведение численности ремонтных рабочих по разрядам,часовой тарифной ставки и эффективного фонда рабочего времени. Премия начисляетсяв размере 40% от тарифной зарплаты. Основной фонд зарплаты равен сумме тарифногофонда зарплаты и премиальных. Дополнительный фонд зарплаты составляет 13% от основногоФЗП. Годовой фонд зарплаты равен сумме основного и дополнительного фондов.
5. Расчет сметы затрат на капитальный ремонт оборудования
Смета затрат на капитальный ремонт оборудованиявключает зарплату за капитальный ремонт, страховые отчисления на неё, стоимостьматериалов, запасных частей, накладные расходы.
Для расчёта зарплаты за капитальныйремонт рассчитываем среднегодовую тарифную ставку:
Тстср. = (ТстVIЧVI +ТVЧV+ ТIVЧIV) /Чобщ =(632+54,72+47,85) /9 = 52,71руб
где ТстV,,ТV, ТIV — тарифные ставки соответствующих тарифных разрядов, руб. ЧVI, ЧV, ЧIV — численность ремонтных рабочих по разрядам, Чобщ- общая численность ремонтного персонала.
Тарифная заработная плата за капитальныйремонт составит:
ЗПтар = Тстср Трк. общ = 52,71134,1 = 7068.41руб
где ЗПтар — тарифная заработнаяплата за капитальный ремонт, руб.
Тст. ср. — средняя тарифнаяставка за час, руб.
Тр. к. общ — трудоёмкостькапитального ремонта, чел-час.
Премия за качественное выполнение капитальногоремонта начисляется в размере 40% тарифной зарплаты:
Спр = ЗПтар 40%= 7068.4140% = 2827,36 руб
Основная зарплата равна сумме тарифнойзарплаты и премии:
ЗПосн = ЗПтарСпр = 7068.41+2827,36 = 9895,77 руб
Дополнительная зарплата включает оплатуучебных, очередных отпусков и оплату выполнения государственных обязанностей. Длярасчёта составляющих дополнительный ФЗП находим среднедневную зарплату:
ЗПс/дн = ЗПосн/ФРВпол= 9895,77/208 = 47,58 руб
где ЗПосн — основная зарплатаза капитальный ремонт, руб.
ФРВпол — полезный фонд рабочего времени в днях, таблица4.
Оплата очередного отпуска:
Ооч = ЗПс/днtоч = 47,58 30 = 1427,4 руб
где ЗПс/дн — среднегодоваязарплата, руб.
tоч — продолжительность очередного отпуска, дни (таблица 4).
Оплата учебного отпуска:
Оуч = ЗПс/днtуч = 47,58 3 = 142,74 руб
где ЗПс/дн — среднегодоваязарплата, руб.
Tуч — продолжительность учебного отпуска, дни (таблица 4).
Оплата выполнения государственных иобщественных обязательств:
Ог/о = ЗПс/днtг/о = 47,58 2 = 95.16 руб
где tг/о- продолжительность выполнения государственных обязанностей, дни (таблица4).
Дополнительный фонд зарплаты:
ЗПдоп = Ооч +Оуч + Ог/о = 1427,4+142,74+95.16 = 1665,3 руб
Фонд зарплаты за капитальный ремонтравен сумме основного и дополнительного фондов:
ЗПкр = ЗПосн +ЗПдоп = 9895,77 +1665,3 = 11561,07 руб
Таблица 7 — Смета затрат за капитальныйремонтСтатьи затрат Обоснование Сумма затрат, руб. Удельный вес, % 1. Заработная плата за капитальный ремонт Из расчёта 11561,07 0,004 Продолжение таблицы 8 2. Единый социальный налог с отчислениями на случай травматизма 37,1% 4289.16 0,002 3. Стоимость материалов и запасных частей
5%от стоимости оборудования 2749563.1 99 4. Накладные расходы 90% от основной зарплаты за капитальный ремонт 10405 0.004 Всего 2775818.33 99,01
Удельный вес рассчитывается как отношение суммы затрат по статьек итогу, выраженное в %.
6. Основные технико-экономические показатели
Таблица 8 — Технико-экономические показателипроектаПоказатель Единицы измерения Обоснование Значение 1. Численность ремонтного персонала Чел. Таблица 5 9 2. Годовой заработной платы ремонтных рабочих Руб. Таблица 6 1250334.32 3. Объём ремонтных работ Руб. Таблица 7 2775818.33 4. Производительность труда Руб. Отношение объёма ремонтных работ к численности персонала 308424.26 5. Удельный вес стоимости ремонтных работ в стоимости оборудования % Отношение стоимости ремонта к стоимости оборудования, выраженное в % 5
Вывод: Затраты на капитальныйремонт составляют 5% от полной стоимости оборудования, что не превышает среднеотраслевойнорматив (25%).
Литература
1. В.Д. Грибов «Экономика организации»; учебное пособие — М: КНОРУС, 2009. — 416 с. — (Среднее профессиональное образование).
2. И.Н. Чуев «Экономика предприятия»: учебник. — М: Издательствоторговая корпорация «Дашков и Ко», 2044. — 416 стр.
3. «Экономика предприятия»: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика,М.Л. Шухгальтер. — М: ИНФРА — М, 2002. — 432. — (серия «Высшее образование»).
4. Белов А.М., Добрин Г.П. Карлик А.Е. «Экономика организации»:Практикум / Под общей ред А. Е Карлика. — М: Инфра — М, 2003 — 272 с.
5. «Экономика предприятия»: тесты, задачи, ситуации: Учебноепособие для вузов / Под ред. В.А. Швандара. — М: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. — 254 с.
6.В.Н. Азаров «Система технического обслуживания и ремонта оборудованияпредприятий химической промышленности» — Изд. Химия, 1986 — 340 с. Справочноеиздание.