Введение На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали 1702050 Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач и рассчитываю технико-экономические показатели. Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности,
определяемом технологическим процессом. За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства. Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет а снижения трудоемкости отдельных
операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования б снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест в более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные
навычки. 1 Производственные расчеты Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 2 определяем тип производства массовое. Так как тип производства массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии. 1.1 Такт поточной линии определяем по формуле , где N годовая программа, шт.
Fд действительный фонд времени работы оборудования, ч где Fn номинальный фонд, ч – планируемый потери времени, на ремонт и переналадку оборудования. 5 15 На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn 1968,8 часов на 1 смену. Для двух смен Fn2 N 750000 шт. Принимаем 10, тогда . Для двух смен
Fд 3543,84 ч тогда 0,28 мин. 1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования. Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1. Таблица 1. Маршрутный техпроцесс обработки детали. ппНаименование операцииМодель станкаШтучное время, мин.базов. пр.новый пр.1Вертикально-протяжнаяМП7В75Д-0321,53 1,1892Агрегатно-сверлильная1ХМА6720,4480 ,2773Бесцентро-шлифовальнаяВШ3УКВФ2РМ0,3 570,175 Количество станков определяем по формуле
Срtшт.r, где tшт. штучное время на операцию, мин. Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр. Определяем количество станков на каждой операции 1 Ср1,1890,28 4,25 Спр 5 2 Ср0,2770,28 0,99 Спр 1 3 Ср0,1750,28 0,63 Спр 3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции Кз СрСпр 1 Кз1 4,255 0,85 2 Кз2 0,991 0,99 3 Кз3 0,631 0,63.
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования . Строим график загрузки оборудования на участке Составляем сводную ведомость оборудования табл. 2. Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15 стоимость приобретения. Таблица 2. Коэффициент загрузки оборудованияГабариты станка,
мСтоимость приобретения, грн.Первоначальная стоимость оборудованияКатегории сложности оборудованияМощность электродвигателей станков, кВт.механ. частиэлектр. частиСрСпродноговсеходноговсеходноговсех 1 Вертикально-протяжной паМП713-75Д0324,2550,857,2х2,15136507848 7,515,577,513,567,5301502. Агрегатно-сверлильный1ХМА6720,9910,994,3 3х1,6308003542021217717173. Бесцентрово-шлифовальныйВШ3ЕК8Ф2РМ0,6310 ,632,7х2,541600018400131322,522,57,57,5 1.3.
Расчет численности промышленно-производственного персонала. Численность основных рабочих рассчитывается по формуле , где Кв.п. коэффициент выполнения нормы Ксп. коэффициент списочности состава основных рабочих n количество смен. Кв.п. 1, Кст. 1,141,12, принимаем Ксп 1,14, n 2, тогда чел. Организация многостаночного обслуживания Коэффициент занятости рабочего. tзан. tвсп. tа.н. tпер где
tвсп. вспомогательное время tа.н. время активного наблюдения принимаем в размере 5 от основного машинного времени tпер. время, перехода от одного станка к другому 0,015 мин. на 1-ом переходе. Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции 1 tзап. 1,0380,0040,123 1,165 мин. Кзан.раб. 1,1651,189 0,98 0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно. 2 tзап. 0,02750,0110,08 0,119 мин. Кзан.раб. 0,1190,277 0,43 0,55, значит многостаночное обслуживание
возможно. 3 tзап. 0,0490,0050,0056 0,11 мин. Кзан.раб. 0,110,175 0,629 0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно. Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно М t0tзан 1. Рассчитываем для операции 2 t0 0,227 мин. tзап 0,119 мин. М 0,2270,119 1 2 станка. Рассчитываем коэффициент многостаночности где
С1 количество станков, обслуживаемых одним рабочим С2 количество групп станков. 1 Спр 5 М1 1р 1ст 1р 1ст. 1р 1ст 1р 1ст. 1р 1ст 2 Спр 1 М2 1р 1ст 3 Спр 1 М1 1р 1ст. Тогда численность основных рабочих составляет Чосн.р. 141 14 чел. Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам
Таблица 3. Численность основных рабочих. ппНаименование профессииОбщее числоРазряд работы23451Протяжник102Сверловщик223Шлифовщик22ИТОГО14410 Средний размер основных рабочих составляет Кср 4210314 2,71 Расчет численности вспомогательных рабочих. К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики. 1 Численность наладчиков Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков , где tнал время на наладку
Fсм продолжительность смены n количество смен Ксп. коэффициент списочности состава Fсм. 480 шт n 2, Ксп. 1,14. tнал1 14 мин. tнал2 33,5 мин. tнал3 23,8 мин. Чнал. 14533,5123,8121,14480 0,61. Принимаем 1 наладчика. 2 Рассчитываем численность слесарей-ремонтников. Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников 0,6
мин. на одну ремонтную единицу. где Nр. количество единиц ремонтной сложности tр.ед. 0,6 мин. Nр. 111,5 Рсл.рем. 0,6111,521,144800,32 0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом. 3 Рассчитываем численность электромонтеров , tр.ед. 0,5 мин. Nэл. 97 Рэл.м. 0,59721,14480 0,23 0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом. 4 Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности
измерений 1 Визуальный осмотр 100 – 0,079 мин. 5, к.24, п.1. 2 Проверить скобой 13-0,018 20 – 0,06 мин 5, к. 67, п.7. 3 Проверить индикатором 10 – 0,292 мин 5, к. 45, п. 12 размер 840,27. 4 Проверить размер 10,50,0055-5 – 0,292 шт.5, к.45, п.12 индикатором. 5 Проверить размер индикатором 10 – 0,292 шт. 5, к.45, п.12 размер 50,12. 6
Проверить радиусом 1 – 0,087 мин 5, к. 32, к. 4, размер R4,50,18. 7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 10 – 0,09 мин. 5, к. 67, п. 14. где R процент выборочности контроля Nгод годовая программа Fд.к. действительный фонд времени работы контролера. Fд.к. 1968,8 ч. Принимаем 4 контролера. 5 Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади
участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений. Н0 1400 м2 Площадь участка Sуч. 17,2154,33112,7112,543 282,71 м2 Численность уборщиков определяется по формуле Руб. Sуч.nКспН0, Руб. 282,7121,141400 0,46 0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом. Таблица 4. Численность вспомогательных рабочих ппНаименование профессииЧисленность контролеровУстановленный
разрядСистема оплаты1Наладчики15повременная2Контролеры 43повременнаяИТОГО5 Расчет численности руководителей Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0 25-30 чел. Рмаст. Росн.раб.Рвсп.раб.Н0. Принимаем Н0 25 чел. Рмаст. 14525 0,76. Принимаем 1 мастера. Рассчитываем численность старших мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0 50 чел. Рст.маст. 145500,38 0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом. Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5. Таблица 5. Численность ППП участка. Наименование категорий работающихКоличество человекУдельный вес каждой категории в общем количестве работающих1 Основные рабочие14702
Вспомогательные рабочие5253 Руководители15ИТОГО20100 1.4. Расчет стоимости зданий Ведется исходя из площади участка складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка 3 м. S уч. 282,71м2 Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h 8 м. Объем здания Vзд. Sуч.h Vзд. 282,7182261,68 м3. Толщина стен составляет 10 от занимаемого объема.
Vстен. 0,1Vзд. Vстен. 0,12261,62226,17 м2. Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн. Цзд.пр.Цбет.Vстен. Цзд.пр. 450226,17101775,6 грн. Площадь бытового помещения принимается 25 от производственной площади Sбыт. Sпр.25. Sбыт. 282,710,2570,68 м2. Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. 3 м. Объем бытового помещения Vбыт. Sбыт.hбыт Vбыт.
70,683 212,03 м3. Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн. Толщина стен Vстен. 0,1Vбыт. Vстен. 0,1212,0321,2 м3. Стоимость бытовых помещений Цбыт. Цкир.Vстен. Цбыт. 75021,215900 грн. Общая стоимость производственных зданий и помещений Цо.зд.Цпр.Цбыт. Цо.зд.101775,615900117675,6 грн. 1.5
Расчет стоимости оборудования. Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2. Общая стоимость оборудования Цобор. 78487,53542018400-132307,5 грн. Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям пневмо- и гидравлические. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20 от стоимости оборудования,
на которой оно установлено. Дорогостоящий инструмент 1 на 1 операции протяжка 2 на 3 операции шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка. Цд.ин.пр. 0,278487,51840019377,5 грн. К транспортным средствам относятся 1 конвейер цена за 1 погонный метр 90-130 грн. Дкон. 2Lбар.d, где d 0,5 м. Lбар. 51 м. Дкон. 2513,140,5103,63 м. Цкон.Дкон.Цср Цср 110 грн. Цкон. 103,6311011399,3 грн.
2 кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн. Принимаем Цк.б. 800 грн. 3 электрокар Стоимость составляет 630 грн. Общая стоимость транспортных средств Цтр.ср. 11399,380063012829,3 грн. Таблица 6. Технологическая структура основных фондов участка. Наименование группСумма, грн.Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов1
Здание и сооружения117675,641,72 Машины и оборудование132307,546,93 Дорогостоящие приспособления и инструмент19377,56,94 Транспортные средства12829,34,5ИТОГО282189,9100 2 Экономические расчеты 2.1. Планирование затрат на основные материалы Стоимость материала рассчитывается по следующему методу где ЗМо затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн mз масса заготовки,
кг mотх масса отходов, кг Цз цена за 1 кг материалов, грн Цотх цена за 1 кг отходов, грн. mотх mз mд mз 0,108 кг mд 0,098 кг mотх. 0,108-0,0980,01 кг. Цена материала и отходов за 1 тонну Цм 2840 грн. Цотх. 443 грн. Змо 0,1082,84-0,010,443750000226717,5 грн. Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8 от
стоимости материала. Принимаем 5. Цм Змо10,05 Цм 226717,510,05 238053,31 грн. 2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда табл. 7. Таблица 7. Планирование ФОТ основным рабочим. ппНаименование профессииКол-во человекУстановленный разрядТрудоемкость выполн. работыЧасов. тарифн. ставкаДоплатаСредняя зпЧасовая тарифная ставка с доплатамиДоплата
за снижение трудоемкостиза усло-вия трудаза мастерствоза работу на поточной линии1Протяжник10314862,51,01 0,120,118280,881,231828,092Сверловщик223 462,50,83 0,083150,880,91315,093Шлифовщик222187,50 ,83 0,081990,630,91199,06 Продолжение таблицы 7. ппФонд оплаты по тарифуПремияФонд осн. оплаты трудаДоп. фонд оплаты трудаФонд оплаты по трудуПрочие выплатыФонд оплатысуммасумма120108,978517092,6337201 ,6103720,1640921,764910,6145832,3723465, 97852946,086412,0510641,217053,26846,397 899,6532189,69851861,244050,9310405,0944 56,02534,724990,74 Таблица 8. Планирование вспомогательных рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда. ппНаименование профессииКол-во человекДейств. фонд раб. врем.Установленный разрядЧасовая тарифная ставкаДоплаты к часовой
тарифной ставкеЧасовая тарифная ставка с зарплатойна одногона всехза усл. трудаза мастерствоза нормир. зп.1Наладчик11575,041575,0451,28 0,2560,1281,662Контролеры41575,046300,16 30,91 0,1090,0911,11 Продолжение таблицы 8. ппПланов. фонд по тарифуПремииОсн. фонд оплаты трудаДополнительная зпФонд оплаты трудаПрочие выплатыФонд оплатысуммасумма12614,57751960,934575,51 5686,335261,83631,425893,2526993,1875524 4,8912238,07151835,7114079,781688,851576 2,63 Таблица 9. Планирование ФОТ руководителей и специалистов.
Наименование должностиКол-во человекКол-во месяцевУстановленный окладФонд оплаты по окладамПремияНачисления на премиюОсн. фонд оплаты трудаПрочие выплатыФонд оплатына одногона всехсуммаМастер112121461752701226,498,11 3076,51369,183445,69 Таблица 10. Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий работающих. Категории рабочихКоличество человекОбщий ФОТОбщий среднемесячный ФОТ на 1 человекаОсновные рабочие1458722,76369,54Вспом. рабочие521655,86360,93Руководители13445, 69287,14 2.3
Планирование сметы затрат на производство. Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она состоит из двух разделов РСЭО расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов. Таблица 11. Планирование РСЭО. Наименование статей затратСуммаМетодика расчета1231. Амортизационные отчисления 1.1. от оборудования 1.2. от транспорта 1.3. от дорогостоящего инструмента 14553,83 2565,86 3875,5 11 от Ст оборудования 20 от Ст транспорта 20 от Ст дорогостоящего инструмента и оснасткиИтого по статье 120995,192.
Эксплуатационные расходы на оборудование 2.1. затраты на вспомогательные материалы 2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 2.3. отчисления на соц. обеспечения соцстрах фонд занятости 2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей 910 21655,86 8012,67 1732,47 48699 120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год из таблицы 10. 37 от статьи 2.2 8 от статьи 2.2 где Зэн затраты на энергию Wэн кол-во электроэнергии Nуст установленная мощность эл.двигателей на станках
Fq действительный фонд времени работы оборудования Ко коэффициент основной работы 0,75 0,8 Кз.ср средний коэффициент загрузки оборудования Кп коэффициент потерь электроэнергии в сети 0,7 0,95 КПД коэффициент полезного действия 0,7 0,9.Продолжение таблицы 11. 1232.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей 2.6. затраты на воду для технологических целей 8513,72 50872,5 где
Звозд затраты на сжатый воздух Qвозд потребность в сжатом воздухе на участке на год Цвозд цена за 1 м3 где q норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы для пневмозажимов 1 м3 в час Спр кол-во станков с пневмозажимами q1 норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы 0,1 м3 в час на обдувку Спр1 кол-во станков работающих с обдувкой. где Звод затраты на воду м3 Qвод потребность в воде Цвод цена за 1 м3 воды где q норма расхода вод 25 м3
на станок в смену псм кол-во смен в году Ссож количество станков с СОЖ.Итого по статье 2142994,923. Текущий ремонт 3.1. оборудования 3.2. транспорта 3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки 3969,23 384,88 2906,63 3 от Ст. оборудования 3 от Ст. транспорта 15 от Ст. дорогостоящего инструмента и оснасткиИтого по статье 37260,744. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление 5270750 грн. на 1 станок и 20 грн.
на прочее оборудованиеИтого по статье 45270 Продолжение таблицы 11. 1235. Прочие расходы 5.1. содержание дорог 5.2. инновационный фонд 5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки 5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях 1765,21 1765,21 22752,75 24336,48 1 от статей 1-4 1 от статей 1-4 15 от их суммы 12 от статей 1-5.3.Итого по статье 550619,65Всего РСЭО227140,5 статей 1-5Коэффициент РСЭО433,22 Таблица 12
Планирование общецеховых расходов Наименование статей затратСуммаМетодика расчета1231. Содержание цехоуправления 1.1 фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих 1.2 фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 3445,69 21655,86 Из таблицы 10 Из таблицы 10 Итого по статье 114307,882. Амортизационные отчисления от зданий и сооружений от хозинвентаря 3530,27 15876,9 3 от Ст зданий 12 от Ст оборудованияИтого по статье 219407,173.
Содержание зданий и сооружений хозинвентаря 2353,51 2646,15 2 от Ст зданий 2 от Ст хозинвентаряИтого по статье 34999,664. Текущий ремонт зданий и сооружений хозинвентаря 11767,56 926,15 1 от Ст зданий 0,7 от Ст оборудованияИтого по статье 4126,93,71 Продолжение таблицы 12. 1235. Изобретательство и рационализация30015 грн. на одного работающего в годИтого
по статье 53006. Охрана труда36018 грн. на одного рабоч. в годИтого по статье 63607. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление 4630,7650 от Ст хозинвентаря стоимость хозинвентаря 7 от стоимости оборудованияИтого по статье 74630,768. Прочие расходы 8.1. содержание дорог 8.2. капремонт зданий и сооружений 8.3. инновационный фонд 8.4. налог на землю 8.5. прочие расходы 566,99 17651,34 566,99 0,059 9812,99 1 от статей 1-7 1,5 от стоимости
зданий 1 от статей 1-7 от 1,68 грн за 1 га в год 13 от статей 1-8.4.Итого по статье 828598,37Всего общецеховые расходы85297,55 статей 1-8Коэффициент общецеховых расходов30,51 2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 Таблица 13 Калькуляция цеховой себестоимости Наименование статейСумма по заводу, грн.
Сумма по договору, грн.1 Затраты на материалы за вычетом отходов 2 Фон основной зп основных рабочих 3 Отчисление на социальные мероприятия0,317 0,1 0,0570,317 0,07 0,04Итого прямые затраты0,4740,4274 РСЭО 5 Общественные расходы0,303 0,1140,303 0,114Итого косвенные затраты0,4170,417Всего цеховая себестоимость единицы продукции 0,891 0,8443 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации 3.1
Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с целью определения эффективности производства. Процент снижения трудоемкости где t процент снижения трудоемкости, t шт.зав суммарное штучное время по предприятию, мин t шт.пр суммарное штучное время по проекту, мин. t шт.зав 2,335 мин. t шт.пр 1,641 мин. Процент повышения производительности труда где
П процент повышения производительности 3.2 Расчет снижения себестоимости Процент снижения себестоимости где С процент снижения себестоимости, Сзав базовая себестоимость детали, грн Спр проектная себестоимость детали, грн. Сзав 0,891 грн. Спр. 0,844 грн. 3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии Условно годовая экономия 0,891-0,844750000 35250 грн.
Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу. 4 Технико-экономические показатели участка ПоказателиЕдин. измер.Числов. знач.1 Абсолютные Годовой выпуск продукции – в натуральном выражении – в стоимостном выражении. Общая стоимость основных производственных фондов участка
Общая площадь участка Производственная площадь Численность ППП Производственных рабочих Общий фонд потребления зп рабочих шт. грн. грн. м2 м2 чел. чел. грн. 750000 633000 282189,9 353,39 282,71 20 14 83824,312 Относительные показатели Выпуск продукции на 1-го работающего – в натуральном выражении – в стоимостном выражении. Объем продукции с 1м2 площади производства – в натуральном выражении – в стоимостном выражении.
Фондоотдача. Средний коэффициент загрузки оборудования. Себестоимость единицы изделия шт. грн. шт. грн. грн. 37500 31650 2652 2239 2,24 0,84 0,844 Литература 1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. М. Высшая школа, 1976. 2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.
М. Машиностроение, 1985. 3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М. Машиностроение, 1985. 4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. М. Машиностроение, 1972. 5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках.
Массовое производство. М. Машиностроение, 1974. 6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. М. Машиностроение, 1978. СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение 1 Производственные расчеты 1.1 Расчет такта поточной линии 1.2 Расчет необходимого количества оборудования 1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала.
1.4 Расчет стоимости зданий 1.5 Расчет стоимости оборудования 2 Экономические расчеты 2.1 Планирование затрат на основные материалы 2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих 2.3 Планирование сметы затрат на производство 2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации 3.1
Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда 3.2 Расчет снижения себестоимости 3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии 4 Технико-экономические показатели участка Список литературы Министерство образования и науки Украины Мелитопольский государственный промышленно-экономический техникум РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ 1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач
Курсовая по предмету Экономика, организация и планирование производства. МГПТ.ОМ.98010.25.000.КП Выполнил П.А.Тимофеев Проверила Г.В. Мартовая