Расчеты по организации льнопрядильного производства скачать бесплатно на Диплом IQ

–PAGE_BREAK– Таблица 1.1.
Состав и структура плановой смески

Средний номер смески, Nср.

Удельный расход смески, Куд.

Состав плановой смески

Очёс

Полиэфир

№

Лавсан

1,173

Таблица 1.2.

Состав и структура «фактической» смески [4.1.]

Средний номер смески, Nср.

Удельный расход смески, Куд.

Состав плановой смески

Очёс

Полиэфир

№

Лавсан

1,178

Для дальнейших расчётов мы будем использовать «фактическую» смеску.
1.2. Приведём расчёты по определению Куд. «фактической» смески и выхода пряжи
Удельный расход сырья «фактической» смески равен:

Куд. = 1,178

Выход пряжи – Вп-jp(%) равен:

Вп-jp= 100/Куд. (1.1)

Вп-jp =100/1,178 = 84,89%

1.3. Составим заправочную строчку.
Заправочная строчка определяет линейную плотность ленты выпускаемых с раскладочных машин или кардочёсального агрегата. Заправочная строчка рассчитывается по следующей формуле:

Тл=(Тров.сур.*Ер.*Е1*Е2*Е3*Е4*.*B)/(1000*С1*С2*С3*С4*..)[ктекс], (1.2)

где Тр – линейная плотность ровницы;

Ер – вытяжка на ровничной машине;

Е1 – вытяжка на ленточной машине 1 перехода;

Е2 — вытяжка на ленточной машине 2 перехода;

Е3 – вытяжка на ленточной машине 3 перехода;

с1 – число сложений на выпуске ленточной машины 1 перехода;

с2 — число сложений на выпуске ленточной машины 2 перехода;

с3 — число сложений на выпуске ленточной машины 3 перехода;

В – коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания. Для очёса В = 1,03 – 1,1.

Определим линейную плотность вырабатываемой ровницы:

Тров.сур. = Тпр.* Епр.факт.*Кхо [текс],

где Тпр. – линейная плотность пряжи [текс];

Епр.факт. – вытяжка на прядильной машине;

Кхо – коэффициент, учитывающий потери массы волокна при химической обработке.

Для расчёта линейной плотности вырабатываемой ровницы принимаю следующие исходные данные:

Тпр. = 165 текс; Епр.факт. = 31; Кхо = 1

Тров.сур. = 165*31*1 = 5115 [текс]

Для расчёта заправочной строчки принимаю следующие исходные данные:

Тров.сур. = 5115 [текс]; В = 1,06

Таблица 1.3.

Параметры работы ленточных машин [4.1.]

Наименование машин

Марка машины

Число сложений на машине, Сi

Величина вытяжки, Еi

Zвыт.

Ленточная машина 1 перехода

ЛЛ — 1 — Ч

10,471

51/102

Ленточная машина 2 перехода

ЛЛ — 2 — Ч

9,001

43/104

Ленточная машина 3 перехода

ЛЛ — 3 — Ч

8,005

41/97

[Тл]=[18-24]

Тл = (5115*10,471*9,001*8,005*1,06)/(1000*10*5*4) = 20,45
1.4. Приведём параметры заправки машин.
[4.1.]

Таблица 1.4.

Параметры заправки прядильной машины ПС — 100 – ЛО

№

п/п

Параметры заправки

Условные обозначения

Фактическая принятая величина данного параметра

Частота вращения веретен, мин -1

nвер.ф.

5200

Вытяжка

Еф.

Крутка, кр/м

Кф.

271

Число веретен на машине

100

КПВ

0,872

Таблица 1.5.

Параметры заправки ленточных машин

№

п/п

Параметры

заправки

Условные

обозначения

Ленточные машины

1 переход

2 переход

3 переход

ЛЛ — 1- Ч

ЛЛ — 2- Ч

ЛЛ — 3- Ч

Число головок

аi

Число выпусков в головке

∂i

Число сложений на питании

спi

Число сложений на выпуске

свi

Вытяжка

10,471

9,001

8,005

Линейная плотность ленты на выпуске, текс

Тлi

18427,55

10236,39

5115

Продолжение таблицы № 1.5.

Линейная скорость выпуска ленты, м/мин

Vвi

87,5

78,72

105

Выпускная способность машины, м/мин

87,5

157,44

315

КПВ

0,8

1.5. Приведём технические характеристики машин. [4.1.]
Таблица 1.6.

Технические характеристики машины ПС-100-ЛО

№

п/п

Технические характеристики

Условные обозначения

Фактическая принятая величина данного параметра

Масса прядильного початка, г.

400

Габаритные размеры машины, мм

длина на 100 веретён

ширина

высота

11834

2032

1540

Таблица 1.7.

Технические характеристики ленточных машин

№

п/п

Технические

характеристики

Условные

обозначения

Ленточные машины

1 переход

2 переход

3 переход

ЛЛ — 1- Ч

ЛЛ — 2- Ч

ЛЛ — 3- Ч

Количество машин в переходе

Продолжение таблицы № 1.7.

Габаритные размеры машины, мм

длина

ширина

высота

5300

1200

1940

5330

1300

1940

5680

1200

1940

1.6. Рассчитаем количество отходов.
Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов.

Определим общее количество отходов (угаров):

Oc-j = 100 – Вjp[%](1.3)

Ос-j = 100 – 84,89 [%]

Ос-j = 15,11 [%]

Таблица 1.8.

Распределение отходов по переходам [4.1.]

Линейная

плотность

пряжи,

текс

Nср.

Куд.

Отходы

Ос-j.

Переходы (Ос-jк, % )

Смеситель-ный агрегат ПЛ-КЛ

Кардочё-сальный агрегат Ч-600-Л

Приготови-тельная система

Прядильная

машина

ПС-100-ЛО

165 ВО

1,178

15,11

1,75

5,81

4,2

3,4

Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам

100-1,75=

98,25

98,25-5,81=

92,44

92,44-4,2= 88,24

88,24-3,4= 84,84

Условные обозначения

Вп-jк1

Вп-jk2

Вп-jz

Вп-jp

1.7. Норма производительности машин (По) приготовительной системы.
Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По = (Vв*m*Тл*60*КПВ)/(1000*1000) [кг/ч] (1.4)

где Vв – скорость выпуска машины [м/мин]

m – общее число выпусков на всей машине;

Тл – линейная плотность ленты на выпуске [текс]

КПВ – коэффициент полезного времени

По лл-1-ч = (100,37*60*18427,55*0,8*1)/(1000*1000) = 88,78[кг/ч]

По лл-2-ч = (10236,39*81,33*60*0,8*2)/(1000*1000) = 79,92[кг/ч]

По лл-3-ч = (106,35*5115*60*0,8*3)/(1000*1000) = 78,33[кг/ч]
1.8. Расчет соотношения между машинами, входящих в состав приготовительной системы.
Подтвердим расчетами соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы

Распределим ориентировочно Ос-jzприготовительной системы между машинами:

Oc-jz=4,2%

Наименование машины ЛЛ-1-Ч àЛЛ-2-Ч àЛЛ-3-Ч
Отходы [%] 2,1 à 1,5 à 0,6

1.8.1. Определим КРО ленточных машин

КРОjz= (100-p)/100

где p – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт (приняты из норм технического проектирования)

КРОjz= (100-3,5)/100 = 0,965

1.8.2. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 88,24+0,6 = 88,84 [%]

Х лл-2-ч*79,92*0,965 = 1*78,33*0,965*(88,84/88,24)

Х лл-2-ч = 0,99

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-2-Ч.

Вп-j(z-2) = 88,84+1,5 = 90,34 [%]

Х лл-1-ч*88,78*0,965 = 1*79,92*0,965*(90,34/88,24)

Х лл-1-ч = 0,92

Ответ: да. Принимаем 1 машины ЛЛ-2-Ч.

Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:

1 1 1.
1.9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч], [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]. [4.1.]
1.9.1. По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000) [кг/маш.-ч], (1.5)

где nвер. – частота вращения веретен, [мин -1] ;

m — принятое число веретен;

Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];

К – величина крутки, [кр/м].

По-jр = (5200*100*165*60*0,872)/(271*1000*1000) = 16,565 [кг/маш.-ч]

1.9.2. По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/1 вер.] (1.6)

По-jр = (5200*60*165*0,872)/(271*1000*1000) = 0,16565 [кг/1 вер.]

1.9.3. По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.7)

По-jр = (5200*60*0,872)/ 271 = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
1.10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-
jр.
16,565 [кг/маш.-ч]

По-jр = 0,16565 [кг/1 вер.]

1003,93 [км*1000 вер./ч]

(По-jр кг/маш-ч*1000*1000)/(m*Тпр.) = По-jр[км*1000 вер./ч]

(16,565*1000*1000)/(100*165) = 1003,93

1003,93 = 1003,93 — верно.
1.11. Приведём расчёты по определению количества прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему.
М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz По-jр) * (Кр.о.- jр * ףz/р)

Кр.о.- jz = 0,965

Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-4,9) = 0,951

Кр.о.- jр = 0,951

ףz/р = 88,24/84,84 = 1,0401

М’з-jр = (78,33*0,965)/(16,565*0,951*1,0401)

М’з- jр = 4,613265654 продолжение
–PAGE_BREAK–
1.12. Приведём расчёты производительности смесительного агрегата ПЛ-КЛ и кардочёсального агрегата Ч-600-Л. [4.1.]
Таблица 1.9.

Расчёты производительности смесительного агрегата ПЛ-КЛ

Вид производительности

Размер-ность

Теоретическая производительность

КПВ

Фактическая производительность

Весовая

кг/ч

Пв.т.= Vв*m*Тл*60/1000 = 49*2*140*60/1000 = 823,2

0,86

Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 823,2*0,86 = 707,952

Линейная

км/ч

Пл.т. = Vв*m*60/1000 = 49*2*60/1000 = 5,88

0,86

Пл.ф.=Пл.т.*КПВ = 5,88*0,86 = 5,0568

Штучная

Руло-нов/час

Пшт.т. = Пв.т./G = 823,2/14 = 58,8

0,86

Пшт.ф.=Пшт.т.*КПВ = 58,8*0,86 = 50,568

где Vв – скорость выпуска м/мин;

m – число выпусков на машине;

Тл – линейная плотность ленты;

КПВ – 0,86 (из норм тех. проектирования);

G – масса ленты в тазу; Х = 100*140/1000 = 14.

Таблица 1.10.

Расчёты производительности кардочёсального агрегата Ч-600-Л

Вид производительности

Размер-ность

Теоретическая производительность

КПВ

Фактическая производительность

Весовая

кг/ч

Пв.т. = Vв*Тл*60/1000 = 80*60*20,45/1000 = 98,16

0,914

Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 98,16*0,914 = 89,718

Продолжение таблицы № 1.10

Линейная

км/ч

Пл.т. = Vв*60/1000 = 80*60/1000 = 4,8

0,914

Пл.ф. = Пл.т.*КПВ = 4,8*0,914 = 4,3872

Штучная

тазов/ч

Пшт.т .= Пл.т./L = 4,8/1,533 = 3,131

0,914

Пшт.ф .= Пшт.т.*КПВ = 3,131*0,914 = 2,862

               2. Сопряженность технологического оборудования
2.1. Рассчитаем объем производства пряжи в течение одного часа в килограммах и километрах при заправке 1000 веретен.
Qп-jp=Mз–jp * Tреж.-jp *По-jp   *Kр.о.-jp     (2.1)

Известно:
Tреж.-jp = 1 час Mз–jp = 1000 веретен По-jp = 0,16565 [кг/1 вер.]
4. По-jp = 1003,93 [км*1000 вер./ч]

5. Kр.о.-jp = 0,951

Qп-jp= 1000*1*0,16565*0,951 = 157,533 [кг/1000 вер.]

Qп-jp = 1*1003,93*0,951 = 954,737 [км/1000 вер.]

Проверим взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..

Тп = [Qп-jp [кг] *103 ] / Qп-jp [км] в [тексах] (2.2)

Тп = [157,533 *103 ] /954,737 = 165 [текс]
2.2. Выход полуфабрикатов из сырья по переходам.
Вп-jк1 = 98,25 [%]

Вп-jк2 = 92,44 [%]

Вп-jz = 88,24 [%]

Вп-jр = 84,84 [%]

Проверка:

Вп-jр = 100/Куд. = 100/1,178 = 84,84 [%]
2.3. Рассчитаем коэффициент загона полуфабрикатов.

Кз-jк= Вп-jк / Вп-jр (2.3)

Кз-jк1(пл-кл)= Вп-jк1 / Вп-jр = 98,25/84,84 = 1,158

Кз-jк2(ч-600-л)= Вп-jк2 / Вп-jр = 92,44/84,84 = 1,089

Кз-jz1(лл-1-ч)= Вп-jz1 / Вп-jр = 90,34/84,84 = 1,065

Кз-jz2(лл-2-ч)= Вп-jz2 / Вп-jр = 88,84/84,84 = 1,047

Кз-jz3(лл-3-ч)= Вп-jz3 / Вп-jр = 88,24/84,84 = 1,04
2.4. Рассчитаем сопряженное количество приготовительных систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе.
Мз-jk = Qп-jк / [По-jк * Кр.о.-jк ] [маш.], (2.4)

где Мз-jk – расчетное количество машин на переходе «к»;

Qп-jк – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «к» при полной сопряженности, [кг];

По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];

Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.

Qп-jк= Qп * Кз-jк [кг], (2.5)

где Qп – объем производства пряжи в час;

Кз-jк — коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к».

При к=1

Мз-jk1(пл-кл) = (157,533*1,158)/(707,952*0,924) = 0,28 [маш./1000 вер.]

Кр.о.- jк1 = [100-р]/100 = (100-7,6) = 0,924
При к=2

Мз-jk2(ч-600-л) = (157,533*1,089)/(89,718*0,953) = 2,01 [маш./1000 вер.]

Кр.о.- jк2 = [100-р]/100 = (100-4,7) = 0,953

Мз-jz(пригот.сист.) = (157,533*1,04)/(78,33*0,965) = 2,17 [маш./1000 вер.]

Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.

1. Ленточные машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]

1 перехода ЛЛ-1-Ч

2. Ленточные машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]

2 перехода ЛЛ-2-Ч

3. Ленточные машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]

3 перехода ЛЛ-3-Ч

4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.

Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где

m – принятое число веретен на машине ПС-100-ЛО.

Мз-jр(расч.) = 1000 вер./100 = 10 [маш.]
2.5. Рассчитаем количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jр = Мз-jр(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.] (2.6)

М’з-jр = 10/2,17 = 4,608294931 [маш.]
2.6. Убедимся в правильности полученного результата в пункте 2.5. Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе курсовой работы, — см. пункт 1.10.4.
М’з-jр = 4,608294931 [маш.] — пункт 2.5.

Мз-jр = 4,613265654 [маш.] — пункт 1.10.4.

Принимаю: М’з-jр = 4,61 [маш.]
2.7. Рассчитаем количество всех других машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jк = Мз-jк(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.)[маш.]

М’з-jк1(пл-кл) = 0,28/2,17 = 0,13 [маш.]

М’з-jк2(ч-600-л) = 2,01/2,17 = 0,93 [маш.]
2.8. Примем количество ленточных машин.
М’з-jz1(лл-1-ч) = 1 [маш.]

М’з-jz2(лл-2-ч) = 1 [маш.]

М’з-jz3(лл-3-ч) = 1 [маш.]

3. Мощность льнопрядильного производства

Эту мощность в данном конкретном случае мы будем определять тем количеством прядильных машин и другого оборудования (за исключением ЛРШ – 70), которое примерно можно обосновать для установки на заданной производственной площади (S произв. = 9,072м2), используя при этом простейшие приемы организационно-экономического проектирования.
3.1. Определим производственную площадь, занимаемую одной машиной в соответствии с ее габаритными размерами. [3.1.]
S габ.-jk = Lм * Шм, [кв. м] (3.1)

где Lм – длина машины [м]

Шм – ширина машины [м]

S габ.-jk1(пл-кл) = 20,050*8,030 = 161,002 [кв. м]

S габ.-jk(ч-600-л) = 5,820*3,970 = 23,105 [кв. м]

S габ.-jz1(лл-1-ч) = 5,300*1,200 = 6,36 [кв. м]

S габ.-jz2(лл-2-ч) = 5,330*1,300 = 6,929 [кв. м]

S габ.-jz3(лл-3-ч) = 5,680*1,200 = 6,816 [кв. м]

S габ.-jр(пс-100-ло) = 11,834*2,032 = 24,047 [кв. м]

3.2. Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом нормальных проходов между ней и другими машинами льнопрядильного производства. [3.1.]
S произв.- jк = S габ.-jk / Кs — jк [кв. м] (3.2)

где Кs — jк = 0,35;

Кs — jр = 0,45.

S произв.-jk1(пл-кл) = 161,002/0,35 = 460,01 [кв. м]

S произв.-jk2(ч-600-л) = 23,105/0,35 = 66,01 [кв. м]

S произв.-jz1(лл-1-ч) = 6,36/0,35 = 18,17 [кв. м]

S произв.-jz2(лл-2-ч) = 6,926/0,35 = 19,79 [кв. м]

S произв.-jz3(лл-3-ч) = 6,816/0,35 = 19,47 [кв. м]

S произв.-jр(пс-100-ло) = 24,047/0,45 = 53,44 [кв. м]
3.3. Найдем производственную площадь, занимаемую одной приготовительной системой и соответствующим количеством прядильных и других машин. [3.1.]
S’ произв. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк ) [кв. м] (3.3)

S’ произв.-jk1(пл-кл) = 460,01*0,13 = 59,801 [кв. м]

S’ произв.-jk2(ч-600-л) = 66,01*0,93 = 61,39 [кв. м]

S’ произв.-jz1(лл-1-ч) = 18,17*1 = 18,17 [кв. м]

S’ произв.-jz2(лл-2-ч) = 19,79*1 = 19,79 [кв. м]

S’ произв.-jz3(лл-3-ч) = 19,47*1 = 19,47 [кв. м]

S’ произв.-jр(пс-100-ло) = 53,44*4,61 = 246,36 [кв. м]

S’ произв.общ. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк) [кв. м]

S’ произв.общ. = 59,801+61,39+18,17+19,79+19,47+246,36 = 425,251 [кв. м]
3.4. Найдем общее количество приготовительных систем по расчету.
Кол-во(пригот.сист.расч) = Sзад./ S ’произ. общая = 9,072*1000/425,251 = 21,33 [системы]

Кол-во(пригот.сист.расч.) = 21,33 [системы] 22 [системы]
3.5. Найдем общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства. Отобразим полученные данные в таблице 3.1.
Таблица 3.1.

Общее количество прядильных и других машин на каждом

переходе льнопрядильного производства

Марка оборудования

Количество принятых систем

Количество машин, приходящихся на 1 систему,

М’з-jк, [маш.]

Расчетное количество машин

Принятое число машин

ПЛ-КЛ

0,13

22*0,13 = 2,86

Ч-600-Л

0,93

22*0,93 = 20,4

ЛЛ-1-Ч

22*1 = 22

ЛЛ-2-Ч

22*1 = 22

Продолжение таблицы № 3.1.

ЛЛ-3-Ч

22*1 = 22

ПС-100-ЛО

4,61

22*4,61=101,42

100

3.6. Найдем производственную площадь, занимаемую машинами льнопрядильного производства, но без прядильных машин (смотри таблицу 3.2.).
S без пряд. = ∑ (Мз-jк прин. * S произв.- jк ) [кв. м] (3.4)

Таблица 3.2.

Производственная площадь, занимаемая машинами льнопрядильного

производства, но без прядильных машин.

Марка оборудования

Принятое к установке количество единиц технологического оборудования,

Мз-jк прин., [маш.]

Производственная площадь, занимаемая одной машиной «к» перехода

S произв.- jк,

[кв. м]

Производственная площадь, занимаемая всеми машинами «к» перехода,

[кв. м]

ПЛ-КЛ

460,01

3*460,01 = 1380,03

Ч-600-Л

66,01

20*66,01 = 1320,2

ЛЛ-1-Ч

18,17

22*18,17 = 399,74

ЛЛ-2-Ч

19,79

22*19,79 = 435,38

ЛЛ-3-Ч

19,47

22*19,47 = 428,34

Всего

3963,69

Sбез пряд. = ∑(Мз-jкприн.*Sпроизв.-jк) [кв. м]

Sбез пряд. = 1380,03+1320,2+399,74+435,38+428,34 = 3963,69
3.7. Определим производственную площадь, занимаемую прядильными машинами, при условии нормальной расстановки всех принятых к установке приготовительных систем и других машин.
S пряд. = 9072 — S без пряд. = 9072-3963,69 = 5108,31 [кв. м]
3.8. Определим количество прядильных машин, приходящихся на производст-венный остаток для прядильных машин.
Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр= 5108,31/53,44 = 95,58 [маш.]

Принимаю: Мз-jр = 96 [маш.]

Определим коэффициент использования производственной мощности:

Кs= (Мз-jр *Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр* S габ.-jк)/ S пряд (3.5)

Кs= (96*24,047)/5108,31 = 0,45

Учитывая, что запас еще есть, поднимем Кs до 0,4725

Примечание.

1. Найдём допустимое значение от нормы Кs=0,45.

0,45 – 100%

Х – 5%

Отсюда, Х= 0,0225 – величина пятипроцентной ошибки от нормы — Кs=0,45.

2. Кsmax = 0,45 + 0,0225 = 0,4725

Кsmax = 0, 4725
Рассчитаем количество прядильных машин к установке, приняв Кsmax =0,4725.

0,4725= = (Мз-jр * 24,047)/ 5108,31 [маш.]

Мз-jр = 100,37 [маш.] 100 [маш.]

Итак, принимаю к установке Мз-jр=100 [маш.]

Рассчитаем Кs при Мз-jр=100 [маш.]

Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр* S габ.-jк)/ S пряд

Кs= (100*24,047)/5108,31 = 0,47
Примечание.

1. Прямая оценка запаса мощности приготовительного цеха.

1 пригот. система 4,61 прядильных машин

Х пригот. систем 100 прядильных машин

Х пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:

[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]

2. Косвенная оценка запаса мощности приготовительного цеха.

[ (100*100%)/100 ]-100 % = 0 [%]
4. Длительность технологического цикла

Длительность технологического цикла является главной составляющей длительности производственного цикла и определяется временем, в течение которого предмет труда проходит все технологические операции, начиная от момента запуска сырья в производство и заканчивая получением какого-либо изделия или другой единицы продукции. В льнопрядильном производстве ее можно установить в часах в расчете на 1 тонну пряжи.
4.1. Длительность технологического цикла изготовления 1 тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы.
tт –jк = = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] [1.1.] (4.1)

где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;

Кз-jк — коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к»;

М’з-jk — количество машин переходе «к», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы

По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];

Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.

tт –jр(пс-100-ло) = (1000* 1 )/(4,61*16,565*0,951 ) = 13,8 [ч]

tт –jz1(лл-1-ч) = (1000* 1,065 )/(1*88,78*0,965) = 12,4 [ч]

tт –jz2(лл-2-ч)= (1000*1,047)/(1*79,92*0,965) = 13,6 [ч]

tт –jz3(лл-3-ч)= (1000*1,04)/(1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]

tт –jк2(ч-600-л)=(1000*1,089)/(0,93*89,718*0,953) = 13,7 [ч]

tт –jк1(пл-кл) = (1000*1,158)/(0,13*707,952*0,924) = 13,6 [ч]

Длительность производственного цикла в условиях полной сопряженности технологического оборудования, т.е. в среднем за день его работы, определить нетрудно. Для этого достаточно длительность технологического процесса на одном из переходов умножить на количество переходов данного прядильного производства.

tт –j = tт –jк * «К» (4.2)

tт –j = 13,8*6 = 82,8 [ч]
4.2. Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при неполной сопряженности их работы (в утреннюю смену ).
Приведем расчеты по определению сопряженного количества приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин.

1 пригот. система 4,61 прядильных машин

Х пригот. систем 100 прядильных машин

Х пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:

[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]

Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе льнопрядильного производства при принятой заправке прядильных машин.

Мз-jр= 100 [маш.]; Му-jр= 100 [маш.]

1. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 0,28 [ ПЛ-КЛ маш.]

На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ ПЛ-КЛ маш.]

Х = 2,8

Мз-jк1(пл-кл) = 2,8 [маш.]

2. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2,01 [ Ч-600-Л маш.]

На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]

Х = 20,1

Мз-jк1(ч-600-л) = 20,1 [маш.]

3. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2,17 [ jz -маш.]

На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [jz — маш.]

Х = 2,17

Мз-jz = 2,17 [jz -маш.]

Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности.

Мз-jк1(пл-кл)= 3 [маш.]

Мз-jк2(ч-600-л)= 21 [маш.]

Мз-jz= 22 [маш.]

Мз-jр = 100 [маш.]

М’з-jк1(пл-кл)= 3/22 = 0,136 [маш.]

М’з-jк2(ч-600-л)= 21/22 = 0,95 [маш.]

М’з-jz = 22/22 = 1 [маш.]

М’з-jр = 100/22 = 4,55 [маш.]

Найти длительность технологических операций на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу.

tт –jк = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]

tт –jр = (1000*1) / (4,55*16,565*0,951) = 13,9 [ч]

tт –jz = (1000*1,04) / (1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]

tт –jк2(ч-600-л)= (1000*1,089)/(0,95*89,718*0,953) = 13,4 [ч]

tт –jк1(пл-кл)= (1000*1,158)/(0,136*707,952*0,924) = 13,02 [ч]

Найдем длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты.

tт –j = tт –jк1(пл-кл)+ tт –jк2(ч-600-л)+tт –jz *«К»+tт –jр (4.3)

tт –j = 13,02+13,4+13,8*3+13,9 = 81,72 [ч]

Примечание.

Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценивать в целом его динамику. [2.1.]

Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле:

Ксм-jк = М’з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [1.1.]

где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования на к-том переходе при производстве полуфабриката для пряжи;

М’з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на к-том переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования);

Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования;

Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования.

1. Принимаю график сменности – нормальный, в 2 смены («пятидневка»).

Др. = 22 дня

tсм.= 8 [час]

2. Так как в курсовой работе отсутствуют «узкие места» и принята «пятидневка», то принимаю максимальный коэффициент сменности работы выпускного оборудования равный 2,0.

Ксм-jр = 2,0

3. Рассчитаем коэффициенты сменности технологического оборудования.

Ксм-jк1(пл-кл)= 2,8*2,0/3 = 1,87

Ксм-jк2(ч-600-л)= 20,1*2,0/21 = 1,91

Ксм-jz = 21,7*2,0/22 = 1,97

4. Оценим динамику коэффициента сменности по переходам производства:

Ксм-jк1(пл-кл)

5. Отсюда сделаем вывод, что организация производства в данном случае возможна, но дальнейший рост объема производства пряжи за счет повышения коэффициента сменности работы выпускного оборудования ограничивается его максимальным значением.

6. I1Ксм = Ксм-jк1(пл-кл)/Ксм-jр = 1,87/2,0 = 0,94

I1tт = tт –jк1(пл-кл)/tт –jр = 13,02/13,9 = 0,94

I1Ксм = I 1 tт

I2Ксм = Ксм-jк2(ч-600-л)/Ксм-jр = 1,91/2,0 = 0,96

I 2 tт= tт–jк2(ч-600-л)/tт–jр= 13,4/13,9 = 0,96

I2Ксм = I 2 tт

I 3Ксм = Ксм-jz/Ксм-jр= 1,97/2,0 = 0,99

I 3 tт= tт-jz / tт–jр = 13,8/13,9 = 0,99

I3Ксм = I3tт

5. Машиноёмкость продукции

ТЭНОП – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. [2.2.]

В текстильном производстве к числу основных видов ресурсов можно отнести сырье, технологическое оборудование. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП:

1. Материалоемкость (по затратам сырья) изготовления продукции.

2. Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции.

Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о трудоемкости и машиноёмкости ее изготовления. За единицу продукции принимаю одну тонну, или 1000 килограммов.
5.1. Рассчитаем нормативы машиноёмкости.
[3.1.]
Методика расчетов по определению норматива машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы:

W п –jк = = Qп-jк / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ), (5.3)

где W п –jк — затраты машинного времени технологического оборудования на к-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг;

Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на к-том переходе, в долях единицы.

Другие обозначения в формуле по определению норматива машиноемкости – те же, что и формуле по нахождению норматива трудоемкости.

Получаем следующую формулу по расчету норматива машиноемкости первого рода:

W п –jк = = (Qп * Кз-jк ) / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ) (5.4)

[машино-час на 1000 кг пряжи]
Wп –jк1(пл-кл) = (1000*1,158)/(707,952*0,924) = 1,77 [ машино-час]

Wп –jк2(ч-600-л) = (1000*1,089)/(89,718*0,953) = 12,74 [ машино-час]

W п –jz1(лл-1-ч) = (1000*1,065)/(88,78*0,965) = 12,43 [ машино-час]

W п –jz2(лл-2-ч) = (1000*1,047)/(79,92*0,965) = 13,58 [ машино-час]

W п –jz3(лл-3-ч) = (1000*1,04)/(78,33*0,965) = 13,76 [ машино-час]

W п –jр = (1000*1)/(16,565*0,951) = 63,48 [ машино-час]

Норматив машиноемкости первого рода – суммарные затраты машинного времени технологического оборудования льнопрядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи:

1,77+12,74+12,43+13,58+13,76+63,48 = 117,76

Нормативы машиноемкости второго рода – доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %:

на ПЛ-КЛ: 1,77*100/117,76 = 1,50

на Ч-600-Л: 12,74*100/117,76 = 10,82

на ЛЛ-1-Ч: 12,43*100/117,76 = 10,56

на ЛЛ-2-Ч: 13,58*100/117,76 = 11,53

на ЛЛ-3-Ч: 13,76*100/117,76 = 11,68

на ПС-100-ЛО: 63,48*100/117,76 = 53,91

Проверка:

1,50+10,82+10,56+11,53+11,68+53,91 = 100%
5.2. Материалоемкость. [3.1.]
Норматив материалоемкости первого рода – удельный расход сырья в тоннах на одну тонну пряжи данного вида:

Куд. = 1,178

Норматив материалоемкости второго рода – доли (в процентах) сырья каждого вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %:

Очёс № 6 = 70

Полиэфир – лавсан = 30

Проверка: 70+30 = 100 %.

6. Потребность в основных видах ресурсов
6.1. Определим максимально возможный объем производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг.
Qп-max = Mз-jр * Треж. * Нп.-jр * Кр.о.-jр, [2.1.] (6.1)

где Треж. = Ксм.- max * Треж.-1 (6.2)

Так как принята «пятидневка», отсутствуют «узкие места», то Ксм.- max = 2,0.

Треж.-1 — номинальный (режимный) фонд рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой рабочей смене) установлен расчетом:

8*22 = 176 [час]

Отсюда получаем следующую формулу:

Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 * Нп.-jр * Кр.о.-jр [кг]

Qп-max = 100*2,0*176*16,565+0,951 = 554516,7 [кг]

Qп-max = 554,5167 [т]
6.2. Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554,5167 т – всего и по отдельным видам сырья, т.
554,5767*1,178 = 653,22

Очёса № 6 необходимо: 653,22*70/100 = 457,254

Лавсана необходимо: 653,22*30/100 = 195,966

Проверка: 457,254+195,966 = 653,22
6.3. Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства при заданном объеме производства пряжи
Потребность в затратах машинного времени для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554,5167 т – всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:

Всего: 554,5167*117,76 = 65299,887

на ПЛ-КЛ = 65299,887*1,50/100 = 979,498

на Ч-600-Л = 65299,887*10,82/100 = 7065,448

на ЛЛ-1-Ч = 65299,887*10,56/100 = 6895,668

на ЛЛ-2-Ч = 65299,887*11,53/100 = 7529,077

на ЛЛ-3-Ч = 65299,887*11,68/100 = 7627,027

на ПС-100-ЛО = 65299,887*53,91/100 = 35203,169

Проверка: 979,498+7065,448+6895,668+7529,077+7627,027+35203,169 = 65299,887 [машино-часов]

Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:

ПЛ-КЛ:

979,498/(176*2) = 2,78 3

Ч-600-Л:

7065,448/(176*2) = 20,07 20

ЛЛ-1-Ч:

6895,668/(176*2) = 19,59 20

ЛЛ-2-Ч:

7529,077/(176*2)= 21,38 22

ЛЛ_3-Ч:

7627,027/(176*2) = 21,69 22

ПС-100-ЛО:

35203,169/(176*2) = 100                 100

7.Графическая часть

Графическая часть данного курсового проекта представляет собой эскиз прядильной фабрики, выпускающей оческовую пряжу сухого способа прядения Т=165ВО. Здание фабрики одноэтажное, с микроклиматом, искусственным освещением. Одноэтажные здания проще по конструкции, так как в них нет одноэтажных перекрытий и лестниц. При строительстве одноэтажных зданий легче обеспечивается развёртывание строительных работ. Прядильное производство требует высокой герметичности помещений, промышленные корпуса проектируются закрытого типа – без окон, с постоянным искусственным освещением и кондиционированием воздуха.

Длина здания составляет 126метров, ширина — 72метра. Производственная площадь равна 9072 кв.м.

Всего установлено машин по переходам:

Марка обору-дования

Сопряженное количество единиц заправленного оборудования при функционировании одной приготовительной системы

Габаритные размеры (длина и ширина) одной машины или поточной линии (в метрах)

Расчетное и принятое к установке количество единиц технологического оборудования (машин и поточных линий)

ПЛ-КЛ

0,13

161,002

Ч-600-Л

0,93

23,105

ЛЛ-1-Ч

6,36

ЛЛ-2-Ч

6,929

ЛЛ-3-Ч

6,816

ПС-100-ЛО

4,61

24,047

100

Расстановку машин следует производить по следующим размерам:

1. расстояние от стены до машины – 2-3метра,

2. расстояние между машинами – 1,2-1,5метра,

3. расстояние от колоны до машины – 0,5метра

Комментарий к эскизу
На нашем эскизе представлена расстановка прядильных машин, производственная площадь, которых составляет 5184 квадратных метров. В курсовом проекте по расчётам количество прядильных машин равно 100, в графической части отображены 84 машины, данную разницу можно объяснить тем, что в дальнейшем моё предприятие перейдёт на выработку более толстой пряжи. Графическая часть выполнена в масштабе 1:200.

На предприятии есть один главный проход, который начинается из цеха, в котором расположены машины ПЛ-КЛ, и проходит по длине всего прядильного цеха. Но так как пожар на предприятиях чаще всего начинается именно с цеха с машинами ПЛ-КЛ, то из всех других цехов предусмотрены эвакуационные выходы:

1. в прядильном производстве их 3;

2. в цехах с ленточными и кардочёсальными машинами по 1 выходу.

Расстановка машин на нашем предприятии была произведена по следующим размерам:

1. расстояние от стен до машин – 3метра;

2. расстояние между машинами – 1,4метра;

3. расстояние от колоны до машины – 0,5метра;

4. ширина главного прохода – 3метра;

5. ширина всех эвакуационных выходов – 3метра

Для построения фабрики использовалась сетка колон 12х18. Таким образом, здание держится на 30 колоннах.

По данному эскизу рассчитаем фактические коэффициенты использования производственной площади:

Кs-jp = 0,40 – то есть имеются резервы для уплотнения.
продолжение
–PAGE_BREAK–

Похожие работы