/>Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу “Организация производства иуправление предприятием”
на тему: “Расчёт календарно-плановыхнормативов и технико-экономических показателей ОППЛ.”
Вариант 9
(Деталь 2.3)
Выполнил:
студент группы 620602
Танюкевич М.С.
Руководитель:
Игнатова Е.А.
Минск 2010
Введение
В данном курсовом проекте необходимоорганизовать и рассчитать однопредметную прерывно-поточную линию изготовления шестерни,используемой при производстве радиоэлектронных изделий.
ОППЛ применяются вмеханообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а также всборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если нанекоторых операциях появляется брак.
Результатыпроизводственно-хозяйственной деятельности любогопроизводственно-хозяйственного подразделения (предприятия, цеха, участка)оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определениеосновывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые даютвозможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовыхресурсах подразделения.
Целью курсовой работы является освоение методики расчетакалендарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы ОППЛ.
/>1. Обоснование типапроизводства 1.1 Краткое описаниеобъекта производства
Исходные данные к проекту:
· Наименованиедетали – шестерня;
· Календарный режимработы – двухсменный;
· Количестворабочих дней – 23;
· Месячнаяпрограмма выпуска – 9312 шт.
Шестерни применяются при изготовлениирадиоэлектронных изделий. Материал, вид заготовки, вес заготовки и чистый вес,цена материала и цена реализуемых отходов приведены в таблице 1.1.Технологический процесс изготовления шестерни приведен в таблице 1.2.
Таблица 1.1
Краткая характеристика объектапроизводстваИзделие
Вид
заготовки Материал Вес заготовки, кг Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1 кг металла, у.е. Оптовая цена 1 кг отходов, у.е. Шестерня Поковка Ст. 45 0,49 0,23 0,10 0,025
Таблица 1.2
Технологический процесс изготовления шестерни
Наименование операции
Разряд работы
Наименование оборудования
Модель оборудования, марка
Габариты оборудования, мм
Мощность, кВт
Оптовая цена, руб.
Норма времени (tшт), мин 1 Отрезная 2 Дисковый отрезной станок 8В66 750×500 2,5 4850 4,53 2 Токарная 3 Токарный станок 1А616П 2135´1225 10,0 4425 7,56 3 3Протяж-ная 2 Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3950´2100 37,5 16375 5,4 4 Зубо-резная 4 Полуавтомат зуборезный 5С23П 2040´1255 1,5 18790 5,49 5 Зубоза-кругляющая 5 Полуавтомат зубо-шевинговальный 5702В 1920´1500 3,2 10910 8,06 6 Шлифо-вальная 4 Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 1950´2000 3,0 11670 6,7 7 Дово-дочная 5 Полировальный станок 3863М 1550´100 2,5 4852 6,6 1.2 Выбор и обоснование типа производстваи вида поточной линии
Форма организации производственного процесса научастке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степеньюпостоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той жеработой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участкепозволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определенияявляются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления,показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп)и массовости (Км).
Коэффициент специализации (Ксп)определяется по формуле
/>,
где m – количество операций потехнологическому процессу на данном участке; Спр –количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполненияданного технологического процесса:
/>
Таким образом, коэффициент специализации равен:
/>
Ксп
Коэффициент массовости (Км)определяется по формуле
/>,
где tшт.i – норма штучного времени на i-йоперации с учётом
коэффициента выполнения норм времени, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; rн.п– такт выпуска изделий, определяется по формуле:
/>, мин/шт.
где Nз – годовая (месячная) программа запускаемого изделия,шт.; Fэ — годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяетсяпо формуле:
/>, ч,
где Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, ч; Кп.о.–коэффициент, учитывающий время простоя оборудования на плановом ремонте.Согласно нашему заданию Кп.о = 0.97;
Таким образом, месячный эффективный фонд времениравен:
/>, ч.
Такт выпуска изделий:
/>, мин/шт.
Коэффициент массовости соответственноравен:
/>
Км > 1, значит, имеет место массовый тип производства.
Так как тип производства массовый имеет смыслорганизация поточного производства.
Далее необходимо выбрать вид поточнойлинии. В данном случае, наш технологический процесс не является синхронным,т.к. отклонения от такта не находятся в пределах +5-(-7)%:
/>
где t1, t2,…,tn – нормы штучного времени пооперациям с учётом коэффициента выполнения норм; С1, С2,…, Сm – число рабочих мест по операции.
Следовательно, для изготовления шестернинеобходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ).
/>2.Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ
Однопредметные прерывно-поточныелинии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормавремени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратнатакту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.
Основной состав календарно-плановыхнормативов ОППЛ: укрупнённый такт (ритм); количество рабочих мест по операциями по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамикадвижения межоперационных оборотных заделов; длительность производственногоцикла.
Такт ОППЛ определяется по формуле
/> мин/шт.,
где Fэ – эффективный фонд времени работылинии за плановый период, мин; Nз– программа запуска изделий за плановый период, шт.
Так как брак на операциях отсутствует, следовательно,программа запуска за период оборота равна программе выпуска, т.е. Nз= Nв.
Количество деталей выпускаемых за смену равно:
/>, шт./смену
С учетом потерь времени такт потока равен:
/>, мин/шт.
Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линиив целом. Расчет производится по формуле:
/>
где tшт.i – норма штучного времени на i-йоперации с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин;rпр — такт выпуска изделий.
Принятые значения количества рабочих на операцияхполучают округлением в большую сторону полученных расчетных. (полученныезначения см. Приложение 1)
Расчётное и принятое количество рабочих местсоставляет:
/>
/>
Средний коэффициент загрузкирабочих мест, определяемый по формуле:
Кз.ср =Ср / Спр (2.2)
Средний коэффициентзагрузки рабочих мест составил 94,8%, что соответствует требованиям дляорганизации ОППЛ.
Расчётная численность производственных рабочихсоставляет 22 чел., однако после построения графика регламентации труда(подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии19 человек в смену. Из них трое рабочих будет работать на двух рабочих местах: одинбудет выполнять работу на 3-м и 9-м, другой – на 12-м и 15-м, а третий на 18-ми 22-м рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представленна стандарт плане.
На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операцияхпроизводственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Онисоздаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это деталиили узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.
Оборотные заделы позволяют организовать непрерывнуюработу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезкавремени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины напротяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило,настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчётутолько межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчётом технологическихтранспортных и страховых заделов.
Расчёт межоперационныхоборотных заделов производится по стандарт плану ОППЛ между каждой паройсмежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, между 2-й и 3-й ит.д.). Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая изкоторых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования насмежных операциях и называется частным периодом. Например, между 1-й и 2-йоперациями можно выделить два частных периода: Т1 = 96 мин и Т2 = 384 мин.Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1)и в каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле:
/> (2.3)
где Тj – продолжительностьj-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающихединиц оборудования, мин; Сi,Ci+1 – число единиц оборудованиясоответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях в течение частногопериода времени Тj;
tшт.iи tшт.i+1 – нормы штучного временисоответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях технологическогопроцесса, мин.
Величина оборотного задела может бытьположительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствуетоб увеличении его на отрезке Тj, отрицательное – об уменьшении.
В таблице 2.1 приведен расчетоборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандартпланом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операцийстроятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линиии определяются площади эпюр (Si).
Таблица 2.1
Расчёт межоперационных оборотныхзаделов
Частные периоды
Длительность
частного
периода, мин
Расчёт заделов по частным
периодам Тj, шт.
Площадь
эпюр,
дет./мин
Между 1-й и 2-й
Т1 96
/>
Т2 384
/>
Итого
3600
Между 2-й и 3-й
Т1 96
/>
Т2 384
/>
Итого
2640
Между 3-й и 4-й
Т1 96
/>
Т2 144
/>
Т3
240
/>
Итого
6480
Между 4-й и 5-й
Т1 240
/>
Т2 240
/>
Итого
14880
Между 5-й и 6-й
Т1 240
/>
Т2 144
/>
Т3 96
/>
Итого
14400
Между 6-й и 7-й
Т1 384
/>
Т2 96
/>
Итого
4800
ИТОГО
46800
В экономическом отношении важнойхарактеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов междукаждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризуетсвязывание оборотных средств в незавершенном производстве.
Между каждой парой смежных операцийрасчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим поформуле:
/>, шт (2.4)
где Si– площадь эпюры оборотного заделамежду i-ой и (i+1)-ой операциями; То – периодоборота линии.Результаты расчета приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Расчет средней величинымежоперационных оборотных заделовПара смежных операций
Период оборота линии, То
Площадь эпюр,
Si
Средняя величина заделов, Z’ср. об. 1-2 480 3600 7.5 2-3 480 2640 5.5 3-4 480 6480 13.5 4-5 480 14880 31 5-6 480 14400 30 6-7 480 4800 10
Средняя величина межоперационного задела в целом по линииравна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всемоперациям. Эту величину вычисляем по формуле:
/>, шт. (2.5)
/>, шт.
Среднюю величину оборотного задела (Zср.об) на линии принимаем для расчетавеличины незавершенного производства. Величина незавершенного производства внормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле:
/>, н/час. (2.6)
/>, н/час
Важным календарно-плановым нормативомявляется длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производимпо формуле:
/>, час
/>, час
/>3.Планирование и расчет площади участка
3.1. Планировка производственного участка
Планировка участка обычно сочетаетсяс выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципупрямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станкамипо кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшимиспользованием производственной площади. Этому требованию, как правило,удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операцийтехнического процесса.
При планировке необходимо:предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта иобслуживания.
Расстановка оборудования зависит отхарактера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, видатранспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировкиобъектов производства, степени и характера участия человека в производственномпроцессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей идругих факторов.
При формировании участков с прямоугольнойформой компоновки технологического оборудования оно располагается вдольпрямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка),а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющимтрассы.
Так как наш участок не роботизирован,то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки иосуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одногорабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станкирасположены в соответствии с последовательностью выполнения технологическихопераций по производству шестерни.
Планировка участка находится вприложении 2.3.2Расчет производственной площадиучастка
Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией,включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из егогабаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами ивспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
Определяется размерпроизводственной площади на основе технологической планировки оборудования ирабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест),количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительнуюплощадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).
Расчёт производственнойплощади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) итранспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).
Коэффициентустанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средстванепрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) ивключает всю дополнительную площадь.
Таблица 3.1
Расчет производственной площадиучасткаНаименование оборудования Модель или марка Габаритные размеры, мм
Количество единиц оборудования (CПР.), шт. Коэффициент дополнительной площади
Производственная площадь участка (S), м2 Дисковый отрезной станок 8Б66 750´500 3 4 4.5 Токарно-винторезный станок 1А616П 2135´1225 3 2,5 19.62 Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3950´2100 3 1.5 37.32 Полуавтомат зуборезный 5С23П 2040´1255 3 2.5 19.2 Полуавтомат зубошевинговальный 5702В 1920´1500 3 2.5 21.6 Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 1950´2000 3 2.0 23.4 Полировальный станок 3863М 1550´100 4 4.0 2.48 Трасса электрокара ЭП201 1000´22000 1 1.5 19
Итого:
161.12
После определенияпроизводственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемаянастройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми иадминистративными помещениями; примем равной 30% от производственной площади.
Таблица3.2
Расчетобщей площади, занимаемой участкомВид площади Источник или методика расчета
Площадь м2 1. Производственная площадь См. табл. 3.1 161.12 2. Вспомогательная площадь Принимаем 34% от производственной площади 55
Итого
216.12
3.3 Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданийдля механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
-характера и размера объектовпроизводства, объёмов производственной программы, характера производственногопроцесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмноститранспортных средств;
-требований, предъявляемых в отношенииосвещения, отопления и вентиляции;
-учёта возможности дальнейшегорасширения здания;
-рода применяемого строительногоматериала.
Производственные здания длямеханической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цехамеханической обработки выберем одноэтажное, так как при этом производствеприменяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может бытьтяжёлой и значительной по габаритам.
Производственные здания строятся изнескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн –металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в видепрямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цеховопределяют на основе планировки оборудования.
Каждый пролёт цеха характеризуетсяосновными размерами – шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткойколонн L´t.
Ширина пролёта определяется наосновании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемыхдеталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширинапролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей. Так как длина нашего цехадолжна быть не менее 18 метров (такова длина трассы электрокара), то исходя извеличины основной и вспомогательной площади, ширину пролета следует принятьравной 11 метров.
Шагом колонн называется расстояниемежду осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шагколонн принимается 6 м, может быть 12 м.
Так как длина цеха взята равной 18 метров, то шаг колонн целесообразно взять равным 6 метров.
Стены зданий могут быть панельнымивысотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м3). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.
Высота здания определяется исходя изразмеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкциймостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.
поточныйшестерня себестоимость амортизация
/>/>4.Расчет мощности, потребляемой оборудованием итранспортными средствами
Расчёт установленноймощности (Руст), потребляемой всеми видамиоборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Расчётустановленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудования
Марка
(модель)
Количество единиц оборудования (Cпр), шт.
Установленная мощность, кВт
единицы
принятого Дисковый отрезной станок 8В66 3 2,5 7.5 Токарный станок 1А616П 3 10,0 30 Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3 37,5 112.5 Полуавтомат зуборезный 5С23П 3 1,5 4.5 Полуавтомат зубо-шевинговальный 5702В 3 3,2 9.6 Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 3 3,0 9 Полировальный станок 3863М 4 2,5 10 Электрокар ЭП201 1 3.5 3.5
Итого
23
186.6
/>5. Расчёт стоимости иамортизации основных/>производственных фондов
Основнымипроизводственными фондами называются средства труда, которые участвуют спроизводстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественнуюформу, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукциючастями по мере снашивания. К ним относятся:
– здание, занимаемое под основное ивспомогательное производство;
– технологическое оборудование ирабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
– энергетическое оборудование(трансформаторы, электромоторы и т.п.);
– транспортные средства для всех видов(автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
– измерительные и регулирующие приборыи устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различныхпараметров изделий;
– дорогостоящий инструмент иприспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
– производственный и хозяйственныйинвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со срокомслужбы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
– прочие неучтённые основныепроизводственные фонды.
5.1 Расчетстоимости здания, занимаемого производственным участком
Расчет стоимости здания производится исходя из общейплощади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади. Расчет может быть представлен в табличной форме (таблица 8).
Таблица 5.1
Расчет стоимостиздания, занимаемого участком, и амортизационных отчисленийЭлементы расчета
Стоимость 1 м2
здания,
у.е./м2
Площадь, занимаемая зданием, м2
Стоимость здания,
у.е. Норма амортиза-ции, % Сумма амортиза-ционных отчислений, у.е. Производственная площадь 170 161.2 27390 2,7 739.53 Вспомогательная площадь 250 55 13750 3,1 426.25
Итого:
216.2
41140
1165.78
Итого за месяц:
97.15
5.2 Расчет затрат на оборудование итранспортные средства
Расчет затрат на рабочие машины итехнологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машиныи оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.
Цены на оборудование принимаются попрейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку,транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными10-15% от цены оборудования, примем 10%). Результаты расчетов представлены втаблице 5.2.
Таблица 5.2
Расчет стоимости машин итехнологического оборудованияНаименование технологического оборудования Модель (марка) Количество единиц оборудования, шт.
Оптовая
цена Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, наладку, пуск, у.е. Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е. единицы, у.е. Принятого количества, у.е. Дисковый отрезной станок 8В66 3 4850 14550 1455 16005 10.1 1616 Токарный станок 1А616П 3 4425 13275 1327 14602 16,2 2365.5 Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3 16375 49125 4912,5 54037 10,1 5457 Полуавтомат зуборезный 5С23П 3 18790 56370 5637 62007 12,2 7564 Полуавтомат зубошевинго-вальный 5702В 3 10910 32730 3273 36003 16,2 5832 Полуавтомат зубошлифоваль-ный 5В830 3 11670 35010 3501 38511 16,1 6200 Полироваль-ный станок 3863М 4 4852 19480 1948 21348 14,2 3031 Электрокар ЭП201 1 3800 3800 380 4180 15.2 635.4
Итого:
23
224270
22427
246693
27451
Итого за месяц
20557.75
2287.6
5.3Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическоеоборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторыэлектрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённыхрасчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленноймощности технологического и транспортного оборудования.
Кэ = 45 * 186.6 = 8397 у.е.
5.4 Расчет затрат на комплектдорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку,УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовойстоимости технологического оборудования.
Koс= 246693 * 0.1 = 24669.3 у.е. 5.5 Расчет затрат наизмерительные и регулирующие приборы
При организации механическойобработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующихустройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждомотдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии спрейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты наэти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования.
В данном случае примем 2 %.
Kиз = 224270 * 0.02 = 4485.4 у.е.
5.6Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты напроизводственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок,магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимоститехнологического оборудования (примем 2%), а на хозяйственный инвентарь – вразмере 15,4 у.е. на одного работающего (работающих 23 человека).
Кин = 246693*0.02 + 15.4*23*2 = 5642.26 у.е.
5.7Расчёт общей суммы основных производственных фондов
Все затраты, связанные спроизводственными фондами, сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3
Расчет стоимости основныхпроизводственных фондов и амортизационных отчисленийНаименование групп основных производственных фондов Усл. обозн. Стоимость производственных фондов, у.е. Норма аморти-зации, % Сумма амортизацион-ных отчислений, у.е. Здание, занимающее участок
Кзд 41140 Табл.5.1 1165 Технологическое оборудование
Коб 246693 Табл.5.2 27451 Энергетическое оборудование
Кэ 8397 8,2 688.6 Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент
Кос 24669 4,5 1110 Измерительные и регулирующие приборы
Киз 4485 11,5 515.7 Производственный и хозяйственный инвентарь
Кин 5642 18,5 1043.8
Итого
331026
29726
Итого за месяц
27585
2477
В данной курсовой работе балансовая(первоначальная) среднегодовая стоимость основных производственных фондовпринимается равной их первоначальной стоимости на момент расчета (начало иликонец планового периода).
Сумма амортизационных отчислений покаждой видовой группе основных производственных фондов Pa.j определяется по формуле:
Pа.j= (ПСj* Нa.j) / 100 (5.1)
где ПСj– балансовая первоначальнаясреднегодовая стоимость j-ойвидовой группы основных производственных фондов, у.е.; Нa.j– норма амортизации j-ой видовой группы основныхпроизводственных фондов на полное восстановление, % в месяц.
/>6. Расчет численности промышленно-производственногоперсонала 6.1 Расчёт численностиосновных производственных рабочих
На постоянно-поточныхлиниях ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя изколичества рабочих мест согласно стандарт — планам.
Для определениясписочного состава основных производственных рабочих (Чоп.с)следует учесть сменность работы (Ксм = 2) и коэффициентневыходов (Ксп=0,1).
/> человек.
/>7. Расчет себестоимостии цены единицы продукции с учетом косвенных налогов
7.1 Состав статей затрат
Себестоимость единицы продукции – это выраженная вденежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционнойединицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.
Все затраты, включаемые всебестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызываетнеобходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статьярасходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессомпроизводства.
В настоящее время в связи с переходомна новую систему бухгалтерского учёта и исчисления налога на добавленнуюстоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическимэлементам сметы затрат на производство.
Для радиоэлектронных отраслейпромышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статейзатрат (таблица 7.1).
Таблица 7.1
Калькуляция себестоимости и отпускнойцены единицы продукции
Наименование статей затрат
Условное
обозначение
Сумма затрат
на плановый
выпуск продукции, у.е.
В том числе
на единицу
продукции, у.е. />
1
2
3
4 /> 1. Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов
Рм 423.37 0.05 /> 2. Основная заработная плата основных производственных рабочих
Рз.о 10289 1,105 /> 3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
Рз.д 4115,9 0.442 /> 4. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП)
Рс.з 5047.104 0.542 /> 5. Единый платёж налогов (отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог) – 5% от ФЗП
Ре.п 717.024 0.077 /> 6. Топливо и электроэнергия для технологических целей
Рэ 764.41 0.082 /> 7. Расходы на подготовку и освоение производства
Рп.о 1028.976 0.1105 /> 8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения
Риз 1543.46 0.166 /> 9. Амортизационные отчисления основных производственных фондов
Ра 27451 2.95 /> /> 10. Общепроизводственные расходы
Роп 8231,808 0.884 /> 11. Общехозяйственные расходы
Рох 6173,856 0.663 /> 12. Прочие производственные расходы
Рпр 144,05 0.0155 />
13. Итого
производственная себестоимость
Спр 57621,13 6.188 /> 15. Коммерческие расходы (внепроизводственные)
Рком 576.21 0.062 />
16. Итого
полная себестоимость продукции
Сп 58200 6.25 /> 17. Нормативная прибыль на единицу продукции
Пн 17286,79 1.86 />
18. Цена предприятия
Цп 75517.66 8.11 /> 19. Отчисления из выручки в местный целевой бюджет
Рм.б. 1936.42
/> /> 20. Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд
Рр.б. 1580.76
/> />
21. Отпускная цена без учёта НДС
Цоц 79040,26 8,488 /> 20. НДС
Рндс 15808.05 1.6976 />
22. Цена реализации с учётом косвенных налогов
Цр 94889.3 10.19 />
По приведенным статьям затратрассчитывается полная себестоимость единицы продукции (Сп),а также цена предприятия (Цп), отпускная цена единицыпродукции без учёта НДС (Цоц) и цена реализации единицыпродукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу ихвключения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и ихвеличина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленнымнормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так каких прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам,установленным к основной заработной плате производственных рабочих или ктрудоёмкости изготавливаемой продукции.
7.2 Расчет статьи затрат «Сырье,материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»
Расчет этой статьи затратпроизводится по формуле:
/>,
где Hм.j – норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицахизмерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);
Oм.j– количество реализуемого отходаматериала j-го наименования в принятых единицахизмерения; Цм.j, Цo.j – соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.; Кт.з.– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретениии доставке материалов (1,05).
В эту статью включаютсявсе затраты, как на основные, так и на вспомогательные материалы, необходимыедля изготовления единицы продукции. Расчет затрат на сырье, основные ивспомогательные материалы ведется в табличной форме (таблица 7.2).
Для упрощения расчётовтранспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат насырьё и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 1,0% отстоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов.
Таблица 7.2
Расчёт затрат на материальныеценности
Наименование
ценностей Профиль Расход на единицу изделия, кг Чистый вес единицы детали, кг Оптовая цена 1 кг металла, у.е. Затраты на 1 деталь Норма выпуска
Сумма затрат
(у.е.) прокат Ст.45 0,49 0,23 0,1 0.025 9312 456.288 Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы) 22.81 Возвратные отходы (вычитаются из затрат) 0,026 0,025 0,001 9312 4.79
Всего с учетом возвратных отходов
423.37
7.3 Расчет статьи затрат «Основнаязаработная плата основных производственных рабочих»
Расчёт основной заработной платы производственныхрабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле />, (7.2)
где Кпрем –коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (/>= 1,2-1,4); tшт.ij – норма штучного времени на i-й операции, мин; Cm.ij – часовая тарифная ставка,соответствующая разряду работы на
i-й операции, у.е.; m – количество операций дляизготовления одной детали соответствующего разряда.
Расчёт основной заработной платыосновных производственных рабочих на сборочных процессах рекомендуется вести втабличной форме (таблица 7.3).
Таблица 7.3
Расчёт заработной платыпроизводственных рабочих-сдельщиков
Наименование операции
Разряд работ
Норма времени
Часовая тарифная ставка, у.е.
Сумма заработной платы, у.е.
мин.
ч.
1
2
3
4
5
6 1. Отрезная 2 5,2 0,08 0,800 0,064 2. Токарная 3 7,2 0,12 0,891 0,107 3. Протяжная 2 6,8 0,11 0,800 0,088 4. Зуборезная 4 6,0 0,1 1,042 0,1042 5.Зубозакругляющая 5 8,4 0,14 1,199 0,1679 6.Шлифовальная 4 6,8 0,11 1,042 0,1146 7.Доводочная 5 7,6 0,12 1,199 0,1439 Итого прямой фонд заработной платы 0,7896 Премии за выполнение плана 40% от прямого фонда заработной платы 0,32 Всего основная заработная плата 1,105
7.4 Расчет статьи затрат«Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»
Дополнительная заработная плата основных производственныхрабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определенапо формуле
/>,
где Hд.з – процент дополнительной заработнойплаты производственных рабочих (40%).
Таким образом:
Рз.д= 1,105 * 40 / 100 = 0,442 (у.е.)
7.5 Расчет статьи затрат «Отчисленияв государственный фонд социальной защиты населения РБ»
Отчисления в фонд социальной защитынаселения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размереустановленного норматива (Нс.з = 35%). Расчёт этогопоказателя производится по формуле
/>.
Рс.з= (1.105 + 0.442) * 35 / 100 = 0.542 (у.е.)
7.6 Расчет статьи затрат «Единыйплатеж налогов»
Расчёт ведётся по формуле:
/>,
где /> – процент единого платежачрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействиязанятости (5%).
Ре.п= (1.105 + 0.442) * 5 / 100 = 0.077(у.е.)
7.7 Расчет статьи затрат «Топливо иэнергия для технологических целей»
В статью включаются затраты насиловую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием. Расчет производитсяпо формуле:
/> (7.9)
где Wy — установленная мощностьэлектродвигателей i-говида оборудования, кВт (см. табл. 4.1);
Fэф — эффективный фонд времени работы оборудования итранспортных средств за плановый период времени (месяц) в одну смену, ч;
Цэ — тариф за 1 кВт×ч электроэнергии, у.е. />;
Kсм — число рабочих смен в сутки i-го вида оборудования;
Кэ.в — коэффициент, учитывающийиспользование энергии по времени />;
Кэ.м — коэффициент, учитывающийиспользование энергии по мощности />;
Kз.о — коэффициент загрузки i-го вида оборудования;
J — коэффициент, учитывающий потериэлектроэнергии в сети />;
/> – коэффициент полезного действияоборудования />;
Рэ = 186.6* 178,48* 0.035 * 2 * 0.6 *0.4 * 0.891 * (1.15/0.75)= 764.41(у.е.)
7.8 Расчет статьи затрат «Расходы наподготовку и освоение производства»
Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, ихразмер определяется по формуле
/>,
где Носв –процент расходов на освоение производства />.
Рп.о = 1.105 * 10 / 100 = 0.1105 (у.е.)
7.9 Расчет статьи затрат «Износинструментов и приспособлений целевого назначения»
Затраты на возмещение износаспецинструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходяиз установленного норматива к основной заработной плате производственныхрабочих (Низ = 15%). Расчёт затрат производится по формуле
/>.
Риз=1.105 * 15 / 100 = 0.166 (у.е.)
7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизациюотчисления основных производственных фондов»
Затраты на амортизацию основныхпроизводственных фондов см. в табл. 5.3.
7.11 Расчет статьи затрат«Общепроизводственные расходы»
Расчёт затрат по данной статьепроизводится по формуле
/>,
где Ноп –процент общепроизводственных расходов (/>= 80%).
Роп= 1.105 * 80 / 100 = 0.884 (у.е.)
7.12 Расчет статьи затрат«Общехозяйственные расходы»
Расчёт затрат по данной статьепроизводится по формуле
/>,
где Нох –процент общехозяйственных расходов (/>= 60%).
Рох= 1.105 * 60 / 100 = 0.663 (у.е.)
7.13 Расчет статьи затрат «Прочиепроизводственные расходы»
В состав статьи “Прочиепроизводственные расходы” включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийноеобслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затратопределить укрупненно, приняв Нпр равным 0,5% от суммызатрат по всем предыдущим статьям:
/>.
Рпр =31844.83 * 0.5 / 100 = 144,05 (у.е.)
Суммированием статей 1 – 13 получаемпроизводственную себестоимость продукции (Спр).
7.14 Расчет статьи затрат«Коммерческие расходы»
В состав статьи “Коммерческиерасходы” включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места еёотправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этихзатрат можно определить укрупнённо, приняв Нком равным1% от производственной себестоимости.
/> (7.14)
Рком = 57621,13* 1 / 100 =576,21 (у.е.)
7.15 Расчет нормативной прибыли наединицу продукции
Уровень рентабельности единицыпродукции (Ури) можно принять равным 30% от полной себестоимости.Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить поформуле
/>.
Пн= 6.188* 30 / 100 = 1.86 (у.е.)
7.16 Расчет цены предприятия
Цена предприятия определяется поформуле
/>
Цп =6.25+1.86 = 8.11 (у.е.)
7.17 Расчёт статьи затрат “Отчисленияв местные целевые бюджетные фонды”
Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизацииэкономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местныебюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание иремонт жилищного фонда определяются по формуле:
/>,
где Нм.б – норматив отчисления вместные целевые бюджетные фонды />.
/> (у.е.)
7.18 Расчёт статьи затрат “Отчисленияв республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукциии дорожный фонд”
Отчисленияв республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции,продовольствия и аграрной науки и отчисления пользователями автомобильных дорогв дорожный фонд определяются по формуле
/>,
где Нр.б –норматив отчислений в республиканский фонд />.
Для нашего случая:
/> (у.е.)
7.19 Расчет цены без учета НДС
Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле
/>
Цо.ц= 8.11 + 0.208 + 0.17 = 8.488 (у.е.)
7.20 Расчет НДС
Расчёт НДС производится по формуле
/>,
где Нндс –норматив налога на добавленную стоимость />.
Рндс = 8.488 * 20 / 100 = 1.6976 (у.е.)
7.21 Расчет цены реализации с учетомкосвенных налогов
Расчёт цены реализации с учётом косвенных налоговпроизводится по формуле:
/>.
Цр = 8.488 + 1.69 = 10.1856(у.е.)
Цена единицы продукции 10.19 у.е./>/>
Цена всей продукции 94889.3 у.е.
8. Расчет технико-экономическихпоказателей
Результатыпроизводственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственногоподразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью рядатехнико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательномэкономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степенииспользования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения (цеха,участка).
8.1 Расчёт потребности в оборотныхсредствах
Оборотные средства состоят изоборотных производственных фондов и фондов обращения.
Оборотные производственные фондывключают стоимость производственных запасов (основных и вспомогательныхматериалов, покупных комплектующих изделий, топлива, тары, запчастей ималоценных быстроизнашивающихся предметов, малоценного инструмента, инвентаря),незавершённого производства и расходов будущих периодов.
Фонды обращения представляют собойстоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчётах, кассепредприятия и на счетах в банке.
По способу расчёта оборотные средстваделятся на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым оборотным средствамотносятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения– стоимость готовой продукции, находящейся на складе.
К ненормируемым оборотным средствамотносятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах,кассе предприятия и на счетах в банке.
В курсовой работе определяется толькостоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимостиосновных производственных фондов.
8.2 Расчет полной себестоимостипланового объема продукции
Расчёт себестоимости товарноговыпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле
/>
где Сn.j – полная себестоимость единицы j-го вида изделия, у.е.
Сп = 6.25* 9312 = 58200 (у.е.)
8.3 Расчет объема реализуемойпродукции за плановый период
Продукция цеха (участка) – это продукция, выработаннаядля реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукцииопределяется по формуле:
/>
где Tр – продукция участка, оцениваемая вдействующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.
Н – номенклатура изготавливаемыхизделий на участке за плановый период;
Nj – программа выпуска j-го вида изделия по участку заплановый период, шт;
Цр.j – отпускная (свободная) цена единицыj-го вида изделия c учётом НДС, у.е./шт.
Тр = 9312 * 10.19 = 94889.28 (у.е.)
8.4 Определение затрат на однуусловную единицу реализуемой продукции
Затраты на одну условную единицуреализуемой продукции определяются по формуле:
/>
Зр.п= 58200 / 94889.28 = 0.613 (у.е.)
8.5 Расчет общей суммы прибыли отреализации продукции
Прибыль от реализации основнойпродукции участка (цеха) определяется по формуле:
/>
В курсовой работе необходимо учестьприбыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальныхценностей, проведение работ и оказание услуг промышленного характера). Прибыльот прочей реализации можно принять в размере 15% от Пр.п,т.е.
/>
Общая сумма прибыли от реализациипродукции определяется по формуле:
/>
Пр.п= 94889.28 – 58200 – 1936.42 – 1580.76 – 15808.05= 17364.05(у.е.)
Ппр.р= 0,15 * 17364.05 = 2604.6075 (у.е.)
Пр= 17364.05 + 2604.6075 = 19968.6575 (у.е.)
8.6 Расчет балансовой прибылипредприятия
Балансовая прибыль Пбхарактеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха(участка). Она определяется по формуле
/>,
где Пр –прибыль от реализации, у.е.; Пв, Ув –прибыль или убытки от внереализационной деятельности, у.е.
Прибыль и убытки от внереализационнойдеятельности (Пв, Ув) включают:пени, штрафы, полученные от других участков, цехов, предприятий за нарушениедоговоров; дивиденды по акциям, облигациям и другим ценным бумагам; доходы отучастия в совместных предприятиях, сдачи имущества в аренду, от продажи продукциина аукционах, от биржевой и брокерской деятельности, а также убытки отликвидации не полностью амортизированных основных производственных фондов,списания долгов за истечением срока исковой давности, стихийных бедствий и пр.
В курсовой работе Пви Ув принимаются равными нулю. В связи с этим Пбпринимается равной ПР. Таким образом, Пб= 19968.66у.е.
8.7 Расчет налога на недвижимость
Сумма налога на недвижимостьопределяется по формуле:
/>
где Нндв –ставка налога на недвижимость, % / год; Опр –остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.
Годовая ставка налога на недвижимость, являющуюсясобственностью государства, устанавливается в размере 1% от остаточнойстоимости основных производственных фондов.
Остаточная стоимость основныхпроизводственных фондов в курсовой работе определяется по формуле
/>,
где Из –сумма износа основных производственных фондов цеха (участка) за месяц, у.е.
Рн.пр = (331026– 29726) * 1 / (12 *100) = 251 (у.е.)
8.8 Расчет налога на нормируемыеоборотные средства (оборотный капитал)
Сумма налога на оборотный капиталопределяется по формуле:
/>,
где Оос –среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е.
Рн.ос = (331026* 1 * 0,5) / (12 * 100) = 137.93(у.е.)
8.9 Расчет общей суммы налога нанедвижимость
Расчёт налога на недвижимостьпроизводится по формуле:
/>
Рндв = 251 + 137.93 = 388.93 (у.е.)
8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли
Расчёт налогооблагаемой прибылипроизводится по формуле:
/>
где Пн.до –прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять />), у.е.; Плн– размер льготируемой прибыли (дивиденды и др.), у.е. Можно принять равным 0.
Пн.о= 19968.6575 – 388.93 = 19579.7275 (у.е.)
8.11 Расчет налога на прибыль
Расчёт налога на прибыль производитсяпо формуле:
/>
где Нпр –ставка налога на прибыль (/>).
Рпр = 19579.73 * 24 / 100 = 4699.14 (у.е.)
8.12 Расчет транспортного налога
Расчёт транспортного налогапроизводится по формуле:
/>
где Нтр –ставка транспортного налога (/>).
Ртр = (19968.6575 – 388.93 – 4699.14) * 5/ 100 = 744.03 (у.е.)
8.13 Расчет чистой прибыли
Расчёт чистой прибыли (прибыли,остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формированиярезервного фонда (Пр.ф = 5%), фонда пополнениясобственных оборотных средств (Пф.ос = 30%), фонданакопления (Пф.н = 30%) и фонда потребления (Пф.п= 35%) производится по формуле:
/>
Пч = 19968.66 – 388.93 – 4699.14– 744.03=14136.56 (у.е.)
8.14 Расчет уровня рентабельностиизделия
Расчёт уровня рентабельности изделия j-го наименования (Уизд.j) производится по формуле:
/>.
Уизд = (10.19– 6.25) / 6.25* 100 = 63.04%.
8.15 Расчет уровня рентабельностипроизводства
Расчёт уровня рентабельностипроизводства (Ур.п) производится по формуле:
/>
Ур.п= 14136.56 * 100% / (331026+ 0.5 * 331026) =2.85 %.
8.16 Расчет фондоотдачи
Фондоотдача характеризует уровеньиспользования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основныепроизводственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всехвидовых групп производственных фондов цеха или участка.
Расчёт фондоотдачи производится поформуле:
/>
где Опр.ф –среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
Фо = 94889 / 331026= 0,29 у.е.
Все рассчитанныетехнико-экономические показатели сводятся в таблицу 8.1.
Таблица 8.1
Основные ТЭП работы участка (цеха)Показатель Ед. измерения Значение показателя 1. Плановый объём производства шт. 8312 2. Объём реализуемой продукции у.е. 94889.28 3. Полная себестоимость реализуемой продукции у.е. 58197,34 4. Затраты на условную единицу продукции у.е. 0.613 5. Полная себестоимость единицы продукции у.е./шт. 6.25 6. Цена предприятия единицы продукции у.е. 8.11 7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов у.е. 10.19 8. Прибыль от реализации продукции у.е. 19968.65 9. Чистая прибыль предприятия у.е. 14136.56 10. Уровень рентабельности производства % 2.85 11. Уровень рентабельности изделия % 63.04 12. Фондоотдача выпускаемой продукции у.е. 0,29
13. Численность ППП — всего
В том числе:
-основных производственных рабочих чел. 51 14. Производительность труда одного производственного рабочего у.е./чел. 1860.57 15. Размер отчислений в фонд СЗН РБ у.е. 5047.104 16. Размер единого платежа налога в бюджет у.е. 717.024 17. Отчисления из выручки в местный целевой бюджет у.е. 1936.42 18. Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд у.е. 1580.76 19. НДС у.е. 15808.05 20. Размер налога на прибыль у.е. 4699.14 21. Размер налога на недвижимость у.е. 388.93 22. Стоимость основных производственных фондов у.е. 331026 23. Среднегодовая стоимость оборотного капитала у.е. 137.93 24. Общий фонд заработной платы ППП у.е. 14404.9 25. Среднемесячная заработная плата одного работающего у.е. 282.5
/>Заключение
В результате курсовой работы былорассмотрено применение поточных методов в массовом и крупносерийномпроизводстве на предприятии: Исходя из номенклатуры и программы выпускаизделий, а также из применяемого оборудования и технологического процесса былосуществлен выбор прерывно-поточной однопредметной линии.
После рассмотрения такихпоказателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделанвывод о целесообразности организации производства шестерни в видеоднопредметной прерывно-поточной линии с массовым типом производства. Затембыли рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства,например, укрупненный такт данной поточной линии, количество рабочих мест пооперациям и по всей линии в целом, были рассчитаны размеры образующихся заделови незавершенного производства, был разработан стандарт-план данногопроизводства. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитанынеобходимые производственные площади и проведена планировка производственногоучастка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому видупроизводственного оборудования. Также, для экономического обоснованияпроизводства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономическиепоказатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственныефонды, себестоимость и отпускная цена единицы продукции, объем и себестоимостьтоварной продукции, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжениипредприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельностипроизводства единицы продукции в частности.
В ходе проведения курсовой работыбыли углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в областиэкономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетовпо проектированию и организации участка производства отдельной деталирадиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными,справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственныхусловий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческогоосмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений ипрактического опыта.
/>Литература
1. Организацияпроизводства и управление предприятием: Метод. пособие по выполнению курсовойработы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2-х ч. Ч. 1:Комплексная автоматизация производства / А.А. Горюшкин, Л.Ч. Наливайко, Н.И. Новицкий;Под ред. Н.И. Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2003. – 76 с.: ил.
2. Организацияпроизводства и управлениепредприятием: Метод. пособие по выполнению курсовой работы для студ. всех спец.и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 2: Поточное и непоточное производства /Н.И.Новицкий, А.А. Горюшкин, Е.А. Игнатова и др.; Под ред.Н.И. Новицкого. – Мн.:БГУИР, 2003. – 114 с.: ил.
/>Приложение/> Планировкаучастка
/>
1- трасса; 2- двери; 3- окна; 4 — колонны; 5 – подвод холодной и горячей воды; 6 — электрокар; 7 – дисковыйотрезной станок; 8 – токарный станок; 9 – протяжной вертикальный полуавтомат; 10 ‑ полуавтоматзуборезной; 11 – полуавтомат зубошевинговальный; 12 – полуавтоматзубошлифовальный; 13 – полировальный станок; 14 – освещение;
Приложение/>