–PAGE_BREAK–
Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель
2. Расчет КПН
К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).
Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.
На 1‑ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.
(1)
где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;
m– количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;
Тnзi– подготовительно-заключительное время на выполнение i‑ой операции, мин;
Тштi– штучное время на выполнение i‑ой операции, мин;
В нашем случае Nmin= 25 шт.
В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:
(2)
В качестве Nmaxпринимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax= 945.
Ритм партии определяется по формуле:
(3)
где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;
Nmec– заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;
Nmin– минимальный размер партии изделий, шт.
Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.
Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:
(4)
Nn= 45
Расчет количества партии ведется по формуле:
(5)
Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)
(6)
, час. (7)
Где Тштi– штучное время на каждой i‑ой операции;
Ко – количество операций определенной сборочной единицы.
Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1
Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные
Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:
(8)
Спр=3,95=4 р.м.
Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:
(9)
где Kсм– число смен;
Kсп– коэффициент невыходов на работу;
Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.
Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)
Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:
В штуках: (10)
В партиях: (11)
Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.
Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:
нормо‑ч(12)
Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:
у.е. (13)
где СЦ – цеховая себестоимостьпредмета труда, у. е.;
Для сборочных цехов Сц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.
3. Расчёт производственной площади и планировка участка
3.1 Расчёт производственной площади участка
Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)
После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.
Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:
(14)
где — площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;
— количество станков й группы на участке, ;
— удельная площадь на один станок й группы оборудования, ; — количество групп станков, .
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 4.2).
Таблица. 4.1 – Расчет производственной площади участка
Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемого участка
3.2 Планировка производственного участка
Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.
Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.
4. Расчёт технико-экономических показателей
4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.
К ним относятся:
– здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
– технологическое оборудование и рабочие машины;
– энергетическое оборудование;
– транспортные средства;
– измерительные приборы;
– производственный и хозяйственный инвентарь.
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.
Таблица 5.1 – Расчет стоимости здания
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2)
Таблица 5.2 – Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:
0,1 * 1584 = 158.4 у.е. (15)
Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:
0,02 * 1440 = 28,8 у.е. (16)
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:
0,25 * 1584 = 396 у.е. (17)
15,4 * 4 = 61.6 у.е. (18)
Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)
Таблица 5.4 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:
(19)
где Ксп – коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)
Число контроллёров принимается равным 1, т. к. на участке 4 рабочих места.
Число уборщиков принимается равным 1, т. к.площадь производственного помещения составляет 13,44 м2
Таблица 5.5 – Состав промышленно-производственного персонала
продолжение
–PAGE_BREAK–