КАЛУЖСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
КУРСОВАЯ РАБОТА
По предмету:
«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»
2009ГОД
Задание накурсовую работу по экономике и управлению предприятием
Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механическогоучастка по изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, ценаматетиала 50 руб./кг, цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., весзаготовки – 0,23кг.”.
Исходные данные:
Годовая программа: N= 2100 шт. ЦНР = 210 %
Режим работы участка: S= 2 смены ЗНР = 370 %
Коэффициент выполнения норм: Кв. = 1.1 Ком. =3,3 %
Трудоёмкость обработки узла: То = 48н/час П = 17%
по видам оборудования:
оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.
оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.
оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.
оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.
оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:
оп.6-Слесарная 3мин.
Оглавление
Введение
1. Раздел:«Расчет потребного количества оборудования»
2. Раздел:«Расчет площадей участка»
3. Раздел:«Расчет количества рабочих и определение штата участка»
4. Раздел:«Расчет фонда заработной платы»
5. Раздел:«Расчет длительности технологического цикла»
6. Раздел:«Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного производства»
7. Раздел:«Расчет стоимости основных материалов»
8.Раздел:«Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»
9. Раздел:«Технико-экономические показатели участка»
Списокиспользуемой литературы
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельностиперемещается к основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товарыи услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболееквалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходованияресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятиидобиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции.Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективноеуправление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночнойэкономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определитьтребования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейсяспросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основыэкономики предприятия.
1. Раздел:«Расчет потребного количества оборудования»
Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовлениязапланированного количества деталей производится по видам (моделям)оборудования по следующей формуле:/>
С рас. = N * T шт. / (F эф.* К в.) станков
N –Годовая программа выпуска изделий;
T шт. — норма штучного времени(трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Онустанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базовогопредприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда,предусмотренного планом.
F эф. – эффективный годовой фонд работыоборудования (одного станка).
Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по даннымбазового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорциональнотрудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:/>
Тшт. = То. * Тшт.i /SТшт.i
Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».№ п/п Наименование операции Модель станка Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час) Общая т/ёмк. узла (н/час) Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч) 1. Токарная 16К20 0,06 48 3,06 2. Сверлильная ЧПУ 2Р132Ф2 0,43 21,9 3. Плоскошлифовальная 3Е711В 0,2 10,2 4. Круглошлифовальная 3М151 0,1 5,1 5. Внутришлифовальная 3К228В 0,1 5,1 Слесарная
Слесарный
верстак 0,05 2,55 Итого: ∑0,94 ∑48
Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяетсяпо следующей формуле:/>
Fэф. = [(Дг. — Дв. — Дпр.)* Тсм.- Д п.пр. *1] * S*K [час]
Дг. – количество дней в году.
Дв. – количество выходных дней в году.
Дпр. – количество праздничных дней в году.
Тсм. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).
S –количество смен работы оборудования.
К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.
1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничныедни.
Fэф=[(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов
Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:
Fэф =3852.84 ч.
При расчете количества оборудования Срасч. (количествостанков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именноколичество оборудования необходимо принять для выполнения производственнойпрограммы на участке, то есть определить Сприн.
Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округлениепроизводим в большую сторону, если дробная часть
На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятийнаправленных на сокращение Срасч.:
а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Тшт.
б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения Кв.
в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.
г) повышается производительность имеющегося оборудования.
По результатам расчетов Срасч. и после определения Сприн.Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного видаоборудования по следующей формуле:/>
Ки.о. = Срасч. / Сприн. * 100 [%] />
Срасч. = N * Tшт. / Fэф. * Кв.
Расчет:
1.Определяем количество токарных станков мод.16К20 необходимых длявыполнения токарной операции.
/> станка
Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:
/>
2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2необходимых для токарной операции:
/> станка
Принимаем 11 станка, тогда процент использования этих станков составит:
/>
3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711Внеобходимых для выполнения сверлильной операции:
/> станка
Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:
/>
4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимыхдля шлифовальной операции:
/> станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:
/>
5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228Внеобходимых для шлифовальной операции:
/>станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит: />
6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых длявыполнения слесарной программы:
/> слесарных верстака
Принимаем 2слесарный верстак.
Определяем средний уровень загрузки оборудования
/>
Результаты расчета необходимого количества оборудования и егоиспользования сводятся в таблицу.Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки» Слесарная на прогр 105 5250 5355 1,1 4868 3852,84 1,26 2 Кз.о.ср.=90% на 1 шт 0,05 2,5 2,55 2,3 – – – Внутришлифовальная на прогр 210 10500 10710 9736 2,52 3 84 на 1 шт 0,1 5 5,1 4,6 – – –
Круглошлифовальная
На прогр 210 10500 10710 9736 2,52 3 84 на 1 шт 0,1 5 5,1 4,6 – – – Плоскошлифовальная на прогр 420 21000 21420 19472 5,05 6 84,2 на 1 шт 0,2 10 10,2 9,3 – – –
Сверлильная
с ЧПУ на прогр 903 45087 45990 41809 10 11 98,6 на 1 шт 0,43 21,47 21,9 20 – – – Токарная на прогр 126 6300 6426 5842 1,5 2 75 на 1 шт 0,06 3 3,06 2,8 – – – Наименование узла 1. Пршень 2. Ост. дет узла 3. Общее кол-во н/ч (на узел) 4. Планируемый коэф-нт выполн норм 5. Фактическое кол-во н/ч 6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час 7. Расчет. кол-ва станков, Срасч 8. Принятое кол-во станков, Сприн 9. % загрузки и ст-ков 10. Ср % загрузки оборудования
2 Раздел:«Расчет площадей участка»
При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитатьплощадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к нейплощади вспомогательных помещений:
– склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;
– склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;
– участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственнойплощади;
– комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;
– заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.
Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочнойлитературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываютсянормы расчета вспомогательных помещений.
Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов ипроездов составляет:
а) для малых станков – 10 – 12 м2;
б) для средних станков – 20 – 25 м2;
в) для крупных станков – 35 – 40 м2;
Находим площадь, занимаемую станками на участке:
1. Токарными мод. 16К20(относитсяк средним):
Sт. =25*2=50 м2
2. Сверлильными сЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):
Sт-чпу.= 25*11 = 275 м2
3. Плоскошлифовальнымимод. 3Е711В(относится к средним):
Sсв. =25*6 = 150м2
4. Круглошлифовальнымимод. 3М151 (относится к средним):
Sкш. =25*3 = 75 м2
5. Внутришлифовальнымимод. 3К228В (относится к средним):
Sвш. =25*3 = 75 м2
6. Слесарными(верстак):
Sсл. =10*2 = 20 м2
Определяем производственную площадь:
Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645м2
Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:
Sс.з.=645*0,08=51,6м2
Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:
Sс.г.и.= 645*0,06=38,7м2
Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной
Sотк =645*0,03=19,35м2
Комната мастера берется 5-6 м2 на одного мастера:
Sм. = 6*1=6м2
Определяем общую производственную площадь участка:
Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м2
Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на числорабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расходацеховых площадей.
Sуд. =Sпр. / Сприн. [м2]
Sуд. =645/25=25,8м2
3. Раздел:«Расчет количества рабочих и определение штата участка»
На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
1. Основные рабочие.
2. Вспомогательныерабочие.
3. Инженерно-техническиеработники.
4. Служащие.
Расчет количества основных рабочих.
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальномоборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:
Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]
Где N – Годовая программа выпуска изделий;
Tшт.- норма штучноговремени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
Кв.–планируемый коэффициент выполнения норм.
Fэф. –действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего,определяем, заполняя таблицу №3.
Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».Категории времени Количество часов 1. Календарное время 365*8=2920 2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями. 116*8=928 3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней. 6*1=6 4. Номинальный фонд времени. 2920-928-6=1986 5. Очередной отпуск. 24*8=192 6. Фонд времени, возможный к использованию. 1984-192=1794
7. Неявки по причине
а) болезни (2% от номинального фонда)
б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%)
в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)
1986*0,02=39,72
1986*0,005=9,93
1986*0,01=19,86
Итого:69,51 8. Явочный фонд времени 1794-69,51 =1724,5 9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда) 1724,5*0,005=8,62 10. Полезный фонд времени 1724,5-8,62=1715,88
Расчет численности основных рабочих.
Для определения принятого количества работающих, необходимо округлитьрасчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданнойпрограммы на токарной операции:
/>
Принимаем 4 человека.
2.Определяем количество операторов:
Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая нормаобслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков научастке 11, принимаем норму обслуживания -8. На участке будет 8операторов.
3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданнойпрограммы, на шлифовальной операции:
/>
Принимаем 12 человек.
4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполненияшлифовальной операции:
/>
Принимаем 6 человека.
5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполненияшлифовальной операции:
/>
Принимаем 6 человека.
6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарнойоперации:
/>
Принимаем 3 человека.
Данные расчета сводим в таблицу:
Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».№ пп Профессия План, шт Норма времени, час План. коэфф. выпол. норм Факт. время, в н/ч Кол-во рабочих На 1 шт На прогр. По расчету Принято 1 Токарь 2100 3,06 6426 1,1 5841,8 3,38 2 2 Шлифовщик 10,2 21420 19472,7 11,3 8 3 Шлифовщик 5,1 10710 9736 5,6 10 4 Шлифовщик 5,1 10710 9736 5,6 5 Слесарь 2,55 5355 4868 2,8 2
ИТОГО
28,68
31 6 Оператор – – – 8 8
ИТОГО
36,68
39
Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типапроизводства:
При серийном производстве – 10 – 15%
При крупносерийном производстве – 15 – 18 %
При массовом производстве – 18 – 25 %
Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочихсоставляет 15% от основных.
Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)
Принимаем 7 человек.
На производственном участке могут быть следующие профессиивспомогательных рабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяем количества наладчиков:
На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-хсм.
Количество станков, обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь по ремонту оборудования –2.
Водители автокар –1.
Электрики –1.
Заточник –1.
Наладчики –2.
Итого: 7
Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающегоперсонала определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих
– 1 старший мастер – на 3 мастера
– 1 начальник участка на 2 ст. мастера
– 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
– 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1 уборщица на 400 м2 производственной площади.
И.Т.Р.:
Мастера –2 ч.
Технолог –2ч.
Нормировщик –1 ч.
М.О.П.:
Уборщица — 2 ч.
Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»Категория работников Количество Удельный вес в % Основные рабочие 39 73,6 Вспомогательные рабочие 7 13,2 ИТР 5 9,4 МОП 2 3,8
ИТОГО
53
100
4. Раздел:«Расчет фонда заработной платы»
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.
1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.
Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной формеоплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается последующей формуле:
ЗПосн. = N * To * Tст.1р.* Кср.* Кпр. [руб.]
ЗПосн. — основная заработная плата рабочих участка.
N — годовая программа выпуска изделий в штуках.
To- общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. /часах.
Tст.1р. – часовая тарифная ставка первогоразряда в рублях.
Кср. – средний тарифный коэффициент основных рабочих научастке.
Кпр. – коэффициент доплат по премиальной системе.
Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6.Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясьпо сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоватьсятарифно-квалификационным справочником работ и профессий.
Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:
— Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).
— Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
— Отчисления на социальные нужды.
— Среднемесячную заработную плату основных рабочих.
Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочихучастка».Профессия К-во прин. рабоч. Квалификация основных рабочих. 1 р – д 2 р — д 3 р – д 4 р — д 5 р — д 6 р – д Тарифные коэф-ты 1,0 1,20 1,28 1,36 1,45 1,54 Токарь 4 – 1 2 1 – – Шлифовщик 12 – – 3 5 3 1 Шлифовщик 6 – – 2 3 1 – Шлифовщик 6 – – – 2 3 1 Слесарь 3 – – – 2 1 –
ИТОГО:
31
–
1
7
13
8
2 Оператор 8 – 2 5 1 – –
ИТОГО
8
–
2
5
1
–
– Универсальные рабочие. Общее кол-во человеко-разр.
/>127 – 2 21 52 40 12 Общее кол-во тариф. коэф.
/>42,52 – 1,2 8,96 17,68 11,6 3,08 Средний р-д рабоч. унив. 4,09 Средний тариф.к-т раб. универсал. 1,36
Для оператора:
1. Общее кол-вочеловеко-разр. – 25
2. Общее кол-вотариф. коэф. – 10,16
3. Средний разряд –3
4. Средний тарифныйкоэффициент – 1,28
Расчет ЗП для универсальных рабочих:
1.Расчет основного фонда ЗП для универсальных рабочих:
З.П. ун. = 2100*26,1*18,70*1,36*1,7=2387101,4руб.
2.Фонд дополнительной заработной платы:
З.П. доп. = 2387101,4*0,1=238710,14руб.
3.Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П.общ. = 2387101,4+238710,14=2625811,5руб.
4.Единыйсоц.налог 26 % от З.П.общ.
ЕСН = 2625811,5*0,26=682710,99руб.
5.Среднемесячная зарплата одного рабочего.
З.П.ср. =2625811,5/(31*12)=7058,63 руб.
Расчет ЗП для оператора:
1.Фонд основной ЗП
З.П. осн. = 2100*21,9*18,70*1,28*1,7=1842147,7руб.
2.Фонд дополнительной заработной платы
З.П. доп. = 1842147,7*0,01=184214,77руб.
3.Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П. общ. = 1842147,7+184214,77=2026362,4руб.
4.Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.
ЕСН = 2026362,4*0,26=526854,22руб.
5.Среднемесячная зарплата одного оператора, учитывающая понижающий коэффициент0,4 т.к. средняя норма многостаночного обслуживания – 3 станка.
З.П. ср. =2026362,4*0,46/(8*12)=932126,7/96=9709,65 руб.
2. Фондзаработной платы вспомогательных рабочих.
Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда ихзарплаты.№ пп Наименование профессии Кол-во прин. раб. Разряд Час. тар. ставка Оклад Год. ЗП Доплаты Годовой фонд зп. % Сумма I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Слесарь-ремонтник 2 4 22,21 – 38160,94 50 19080,5 114482,88 2 Водитель автокары 1 4 22,21 – 38160,94 50 19080,5 57241,44 3 Электрик 1 3 20,90 – 35861,68 50 17930,84 53792,52 4 Заточник 1 4 22,21 – 38160,94 50 19080,5 57241,44 5 Наладчик 2 5 23,68 – 40631,8 50 20315,9 121895,4
ИТОГО
7
404102,6
Дополнительная ЗП составляет 10% от основной (берется только для рабочих,работающих по тарифной системе):
ЗП.доп. =404102,6*0,1=40410,26руб.
Общий фонд ЗП составит:
ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп =404102,6+40410,26=444512,86руб.
Единый соц.налог 26% от общего фонда ЗП:
ЕСН =444512,86 *0,26=115573,34руб.
Среднемесячная ЗП 1 рабочего:
ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6*12)= 444512,86/(7*12)=5291,8 руб.
Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П.
Штатная ведомость ИТР и МОП.№№ пп Наименование должности К-во шт. ед. Мес. окл. в руб. Доплаты, руб. Годовой фонд ЗП, руб. % Сумма ИТР 1 Мастер 2 7500 50 3750 270000 2 Технолог 2 7000 50 3500 252000 3 Нормировщик 1 7000 50 3500 252000
ИТОГО
5
774000 МОП 1 Уборщица 2 4200 5 210 101010
ИТОГО
2
101010
Общий фонд заработной платы для ИТР составляет 774000руб.
Отчисления на соц. нужды:
З.П.нач. = 774000*0,26=201240руб.
Среднемесячная зарплата ИТР:
З.П.ср. = 774000/(5*12)=12900 руб.
Общий фонд заработной платы для МОП составляет 101010руб.
Единый соц.налог:
ЕСН = 101010*0,26=26262,6 руб.
Среднемесячная зарплата МОП:
З.П.ср. = 101010/(2*12)=4424 руб.
5. Раздел:«Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»
Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типапроизводства и особенностей технологического процесса.
На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операциитехнологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаемсмешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции напоследующую. Длительность технологического цикла в этом случае рассчитываетсяпо следующей формуле:/>
Тц.см. = n * />Тшт.i – (n – p) * />Ткор. [мин.]
Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемуюдеталь – представитель.
Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.
n –количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.
p –количество деталей в транспортной партии.
Расчет величины партии.
Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:
nmin. = N* K/ Fр.дн. [шт.]
N– годоваяпрограмма выпуска деталей.
Fр.дн. –количество рабочих дней в году.
K–коэффициент запаса, равный:
— для крупносерийного производства – 1-3
— для среднесерийного производства – 3-5
— для мелкосерийного производства – 5-8
Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем nmin.до круглого целого числа так, чтобы получилось целоечисло партий в году.
Минимальное количество деталей в партии:
nmin.=2100*2/249=16шт.
Оптимальное количество деталей в партии принимаем:
nопт. =16шт.
Проверка:2100 /16=131 (партий изготавливается за год)
Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определимколичество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.
n=16шт.
p = 4шт.
Принимаем 4 транспортных партий.
Нормы времени на выполнение операций следующие:
Тшт.1 = 0,06час
Тшт.2 = 0,43час
Тшт.3 = 0,2час
Тшт.4 =0,1час
Тшт.5 = 0,1 час
Тшт.6 = 0,05час
Длительность технологического цикла равна:
Тц.см.=16*(0,06+0,43+0,2+0,1+0,1+0,05)-(16-4)*(0,06+0,2+0,1+0,1+0,05)=8,92часа
По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.
6. Раздел:«Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенногопроизводства»
1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:
Nдн. =N / Fр.дн.
N –годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн.– количество рабочих дней в году.
2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:
П = nопт. / Nдн.
3. Определяем длительность производственного цикла, которая включаетвремя технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку,технический контроль и т.д.)
Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительноститехнологического цикла:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:
Z =Тпр. * Nдн. [шт.]
1. Nдн. = 2100/249=8,43деталей
2. П = 16/8,43=2 дня
3. Тпр. =8,92+8,92*0,05=9,366часа
4. Z = />
Делим на 16, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участкедвухсменная.
7. Раздел:«Расчет стоимости основных материалов»
Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.
Таблица 9: « Стоимость основных материалов». Заготовка Стоимость заготовки Наименование детали Годов. прог., шт Марка матер. Вид загот. Вес 1 заг., кг Вес всех заг., кг Ст-ть 1 кг мат-ла, руб/кг Ст-ть 1 заг., руб Ст-ть всех заг., руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Поршень 2100 Ст3сп штамповка 0,23 483 50 11,5 24150 Стоимость отходов Вес отходов на 1 дет. в кг. Вес отходов на прог. в тоннах Цена 1т. отходов в руб. Общая стоимость отходов в руб. Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб. Ст-ть 1 заг. с учетом отходов в руб. 10 11 12 13 14 15 0,05 0,105 300 31,5 24118,5 11,48 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Марка материала,
— вид заготовки,
— вес заготовки,
— цена материала,
— цена отходов: берутся по данным базового завода.
8. Раздел:«Составление калькуляции (себестоимости) детали»
Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат последующим статьям:
1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:
24118,5/2100=11,48
2. Основная заработная плата универсальных рабочих за 1 деталь:
ЗПун… = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. = 0,51*18,7*1,37*1,7=22,2 руб.
Основная заработная плата операторов за 1 деталь:
ЗПоп.=0,43*18,7*1,28*1,7=17,2руб.
ЗПосн.=22,2+17,2=39,4руб.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 детальсоставляет 10% от основной:
39,4*0,1=3,94руб.
4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % от основной и дополнительнойзарплаты:
43,34*0,26=14,2руб.
5.Общецеховые расходы составляют 210 % от основной и дополнительнойзарплаты:
43,34*2,1=91руб.
6. Итого цеховая себестоимость:
11,48+39,4+3,94+14,2+91=160,04 руб.
7 Общехозяйственные расходы (370 % от основной и дополнительной зарплаты):
43,34*3,7=160,35руб.
8. Производственная себестоимость:
160,04 +160,35=320,4 руб.
9.Коммерческие затраты, 3,3% от производственной себестоимости:
320,4*0,033=10,6руб.
10. Полная себестоимость:
320,4+10,6=331руб.
11. Прибыль (17% от полной себестоимости):
331*0,17=56,27 руб.
12. НДС 18 % от полной себестоимости:
331*0,18=59,58 руб.
13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:
331+56,27+59,58=446,85руб.
Данные расчета сводим в таблицу 10
Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».
Наименование детали – Поршень Калькуляционная единица – 1 штука. № п/п Наименование статей Сумма руб. 1 Основные материалы за вычетом отходов. 11,47 2 Основная заработная плата производственных рабочих. 22,2 3 Основная заработная плата оператора 17,2 4 Дополнительная заработная плата. 3,94 5 Единый соц.налог. 14,2 6 Цеховые накладные расходы. 91 7 Цеховая себестоимость. 160,04 8 Общепроизводственные расходы. 160,35 9 Производственная себестоимость. 320,4 10 Коммерческие затраты. 10,6 11 Полная себестоимость. 331 12 Прибыль предприятия. 56,27 13 НДС 59,58 14 Отпускная цена предприятия. 446,85
9. Раздел:Сводная таблица 11
«Технико-экономические показатели спроектированного участка».Наименование показателей Количество (сумма) ВЫПУСК В штуках. 2100 В рублях. 2100*446,85=938385 РАБОЧИЙ СОСТАВ Кол-во % 1. Число рабочих всего, 53 100 В том числе Производственные рабочие 39 73,5 Вспомогательные рабочие 7 13,2 ИТР 5 9,43 СКП – – МОП 2 3,77 2. Средний разряд: Универсальных рабочих 4,09 Операторы 2,8 ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. Руб % 1. Фонд З/П всего, в рублях: 5275096,8 100 В том числе: Производственные рабочие 4652173,9 88,2 -Универсальные 2625811,5 -Операторы 2026362,4 Вспомогательные рабочие 444512,86 8,4 ИТР 77400 1,5 СКП – – МОП 101010 1,9 2. Среднемесячная З/П Производственные рабочие 17003,6 Вспомогательные рабочие 9709,65 Операторов 5291,8 ИТР 12900 СКП – – МОП 4424 Производительность труда на 1 рабочего – – ОБОРУДОВАНИЕ ед. изм. к-во Количество единиц оборудования Шт. 27 Мощность ст. парка – – Себестоимость оборудования, тыс. руб. – – ПЛОЩАДИ Общая площадь Кв.м. 760,65 Производственная площадь Кв.м. 645 Площадь на 1 рабочее место Кв.м. 23,8 РЕЖИМ РАБОТЫ Плановый период год. 1 Количество рабочих дней день 249 Сменность смена 2 ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ Сумма Уд. вес 1. Себестоимость 1 детали 331 2. Структура себестоимости. Ед. изм. Уд. вес Основные материалы руб. 11,48 Основная заработная плата руб. 22,2 Цеховые накладные расходы руб. 91 Расходы по оборудованию руб. – Заводские накладные расходы руб. 160,35 Прочие расходы руб. 10,6 3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. Рабочих Цеховые накладные расходы % 210 Расходы по оборудованию % – Заводские накладные расходы % 370
Списокиспользуемой литературы
1. «Экономикапредприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купреяновой Москва 1996год
2.«Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону1995 год
3. «ОсновыЭкономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год
4. «Экономикаотрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов Москва 2005 год
5.Методическое пособие.