Содержание
Введение
1 Организационно-технологическая характеристика предприятия
2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
2.1 Оценка динамики производства продукции
2.2 Анализ использования материальных ресурсов
2.3 Анализ использования основных фондов
2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции
2.5 Анализ финансовых результатов
2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна»
2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсовпредприятия ООО «Комбинат Волна»
3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду
4 Эффективность использования трудовых ресурсов в современныхусловиях
5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда
5.3 Мероприятия по производственной санитарии
5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности
5.5 Охрана окружающей среды
5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды
5.5.2 Природоохранные мероприятия
Заключение
Список использованных источников
Введение
В соответствии с изменениями в экономическом и социальномразвитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда итрудовых ресурсов, социальной поддержке и защиты работников. Многие функциигосударства по реализации этой политики возложены непосредственно напредприятия, которые самостоятельно устанавливают формы, системы и размерыоплаты труда, материального стимулирования его результатов.
Уставной юридической формой регулирования трудовых отношенийстановится трудовой договор предприятия, в котором фиксируются все условияоплаты и условий труда, входящие в компетенцию предприятия.
Использование трудовыхресурсов должно обеспечивать на предприятиях оперативный контроль надколичеством и качеством труда, за использованием средств, включаемых в фонд заработнойплаты и выплаты социального характера.
Новые системыпремирования работников организации должны обеспечить сотрудникам материальныестимулы для повышения производительности труда.
Актуальность выбраннойтемы исследования объясняется зависимостью работы предприятия от качества иобеспеченности трудовыми ресурсами.
Целью настоящей работы является изложение на примереконкретного предприятия повышения эффективности использования трудовых ресурсовв современных условиях и за счет этого увеличение эффективности работыпредприятия.
Длядостижения поставленной цели необходимо решить следующий круг задач:
– Рассмотретьорганизационно-технологическую характеристику предприятия;
– Охарактеризоватьосновные технико-экономические показатели деятельности ООО «Комбината «Волна»;
– Провести анализфинансово-хозяйственной деятельности предприятия;
– Рассмотретьвоздействие предприятия на окружающую среду;
– Разработатьмероприятия по повышению эффективности использования трудовых ресурсов всовременных условиях;
– Рассмотретьбезопасность жизнедеятельности на предприятии.
Объектом исследования являетсяобщество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна», которое создано идействует на основании Устава в соответствии с нормами Гражданского Кодекса РФ,Федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иныминормативно-правовыми актами РФ.
Информационнойбазой для работы является бухгалтерская отчетность предприятия за 2003 – 2005годы, постановления и законодательные акты правительства РФ, работыотечественных и зарубежных экономистов, занимающихся вопросами бухгалтерскогоучета и анализа деятельности предприятий.
1 Организационно-технологическаяхарактеристика предприятия
Красноярский комбинат асбестоцементныхизделий работает с 4 ноября 1952 года. С 16 марта 1992 года комбинат зарегистрированадминистрацией Свердловского района города Красноярска как открытое акционерноеобщество «Волна». Форма собственности – частная, государственной доли нет,уставный капитал в сумме 62 млн. руб. разделен на 1550000 акций номинальнойстоимостью 40 руб. Контрольный пакет акций (79,1%) в настоящее времяпринадлежит ОАО «Славнефть – Мегионнефтегаз» г. Мегион Тюменской области.Именно оно в 1991 – 1995 гг. произвело инвестирование средств в покупкусовременных технологических линий и в реконструкцию.
С 10 января 2004 годапроизошла смена организационно-правовой собственности и предприятие сталоносить название общество с ограниченной ответственностью «Волна».
Основные видыдеятельности: производство волокнистоцементных изделий, реализацияволокнистоцементных изделий и товаров народного потребления,внешнеэкономическая деятельность.
Предприятие находится в Свердловскомрайоне города Красноярска, входит в состав группы предприятий Южной промышленнойзоны и граничит: с севера – с ТОО «Фирма Кульбытстрой», с юга – с ОАО «Цемент»,АО «ТЭЦ – 2», с востока – с ТОО «Стройматериалы», с запада – с АО«Асфальтобетонный завод». Площадь предприятия — 21,2 га. Адрес: 660019, г.Красноярск, ул. Мусоргского –15.
В ноябре 1993 года Европейскаяконвенция BID присвоила ООО «Комбинат Волна» Международную Золотую Звезду Качестваза большой вклад в развитие бизнеса и высокий профессионализм.
В 1997 году ООО «КомбинатВолна» стало победителем Всероссийского конкурса на лучшую строительную организациюи было награждено дипломом первой степени за достижение высокой эффективности иконкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов вновых экономических условиях.
ООО «Комбинат Волна» имеетразвитую ремонтную базу, складские помещения, гараж, железнодорожный цех,столовую, лечебно-оздоровительный комплекс, фирменные магазины по продаже собственнойпродукции и товаров народного потребления, три действующих цеха с замкнутым цикломпроизводства.
Завод №1 имеет технологическиелинии производства австрийской фирмы «Voith» по выпуску шифера кровельного СВ40/150-1750, мощностью 46 млн. условных плиток, плоского прессованного мощностью67 млн. условных плиток (муп.), асбестоцементных труб малого диаметра 100¸300 мм мощностью 900 км условных труб.Ранее существовавшее здание завода полностью снесено, старое оборудование демонтированои на его месте построено новое здание и смонтировано новое оборудование. Завод введенв эксплуатацию в июне 1995 года.
Завод №2 введен в эксплуатациюв 1998 году. Имеет оборудование для нанесения цветного покрытия на асбоцементныелисты, оборудование имеет мощность 25 муп., ведется монтаж технологической линиипо производству асбоцементных труб большого диаметра, упаковочной линии волнистыхи плоских листов в термоусадочную пленку. Также завод выпускает листыасбестоцементные мелкоразмерные, коньки, доборы к листовым изделиям, продукциюпо спецзаказам.
Завод №3 имеет две технологическиелинии по производству асбоцементных листов среднеевропейского (СЕ) профиля 51/177длиной до 5 м. Мощность завода – 84 млн. условных плиток в год. Введен в эксплуатациюв 1998 году.
ООО «Комбинат Волна» выпускаетволнистые и плоские листы, прессованные и непрессованные, трубы, электроизоляционныедоски, оросители и т.д. Размеры, цвет покрытия, перфорацию, конфигурацию мелкоразмерныхлистов, диаметр и напорность труб определяет заказчик.
Продукция комплектуетсявсеми необходимыми материалами для применения по назначению (шиферные гвозди,шурупы, прокладки, муфты, резиновые кольца и др.). Продукция маркируется,сертифицируется, подвергается испытаниям на прочность.
Схема технологического процессапроизводства представлена на рисунке 1.
Волнистые листы взависимости от размеров и несущей способности используют для покрытия в жилыхдомах, общественных и промышленных зданиях, а также в качестве ограждающихконструкций не отапливаемых промышленных зданий, складов, галерей.
Сырьем для производстваасбестоцементных изделий является цемент, асбест и вода.
Асбест хранится на складеи оттуда подается на дозировочную станцию. С дозировочной станции по ленточномутранспортеру мешки с асбестом поступают в машину растаривания, где они вскрываютсяи опорожняются. Далее по шнековому транспортеру асбест поступает в степеньраспушки достигает 85%, обработка длится около 2-х минут. Из турборазбивателяраспушенный асбест перекачивается в конусную мешалку для приготовленияасбестоцементной массы.
Цемент со станцииперекачки подается в силоса, откуда по шнековому транспортеру, через весовойдозатор, поступает в конусную мешалку, где перемешивается до однородной массы сасбестом в течение 0,5 — 2 мин.
Из конусной мешалкиготовая масса подается в ковшовую мешалку, которая служит промежуточнойемкостью для поддержания однородности массы. Для обеспечения работы листоформовочноймашины (далее – ЛФМ) в ковшевой мешалке создается запас асбестоцементной массыв количестве, обеспечивающем непрерывность работы ЛФМ с учетом, что времяпребывания асбестоцементной суспензии в ковшевой мешалке должно быть не более30 минут.
Из ковшевой масса, в определенномколичестве, подается в гомогенизатор. Строго определенное количество массы достигаетсяс помощью регулирования скорости вращения насоса. Масса, из гомогенизатора, по шлангамраспределяется в ванны сетчатых цилиндров ЛФМ, где происходит фильтрация из асбоцементнойсуспензии воды для получения пленки. Вода уходит в канал сточных вод, по которомупоступает в систему рекуперации, после чего опять участвует в технологическом процессе.На сетчатых цилиндрах образуется пленка, которая под прессованием подается на технологическоесукно, с которого передается на форматный барабан, где и происходит формование сырогонаката. При достижении требуемой толщины 5 ¸ 6,5 мм, накат срезается и поступает на отводящие транспортеры,при движении по которым происходит контроль качества наката. С транспортера накатпоступает на стол раскроя, где дисковыми ножами происходит раскрой наката на листытребуемых размеров.
Со стола раскроя, листы снимаютсявакуумкоробкой, которая волнирует лист, придавая ему профиль, и укладывает на транспортерныетележки (50 листов на одну тележку). Во избежание прилипания листов друг к другуи сохранения профиля, каждый лист прокладывается металлическими прокладками.Полные тележки по транспортерным путям поступают в камеру твердения, где под действиемвлажности не менее 75 % и температуры 50 — 60°С происходит первичная гидратация цемента.Продолжительность нахождения тележек в камере твердения 3,5 — 5 часов. Из камерытележка попадает на узел разборки продукции, где при помощи разборщика стоп тележкиразбираются: шифер укладывается в стопы, а прокладки по возвратным транспортнымпутям возвращаются к столу раскроя.
Стопы шифера отправляютсяна склад полуфабриката и готовой продукции, где в течении семи суток при температурене ниже 15 °С происходит окончательноесхватывание цемента. Шифер проходит контроль качества продукции, переводится в готовуюпродукцию, упаковывается и отгружается потребителю.
В таблице 1 приведены основныетехнико-экономические показатели работы ООО «Волна».
Таблица 1 — Основныетехнико-экономические показатели ООО «Комбинат Волна»Показатели 2003 год 2004 год Изменение (+;-) % А 1 2 3 4 Основные результаты деятельности 1. Выпуск продукции, тыс. руб. 164355,0 189143,0 24788,0 115,1 2. Объем реализованной продукции, тыс. руб. 165374,0 252718,0 87344,0 152,8 3. Себестоимость выпуска продукции, тыс. руб. 96327,0 113564,0 17237,0 117,9 4. Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. 134988,0 209739,0 74751,0 155,4 5. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. 30386,0 42979,0 12593,0 141,4 6. Прибыль до налогообложения, тыс. руб. 7401,0 8687,0 1286,0 117,4 7. Налог на прибыль, тыс. руб. 1776,0 2085,0 309,0 117,4 8. Чистая прибыль, тыс. руб. 5625,0 6602,0 977,0 117,4 9. Численность работников основного вида деятельности, чел. 759,0 812,0 53,0 107,0 10. Фонд заработной платы, тыс. руб. 34898,4 47730,9 12832,5 136,8 11. Среднегодовая заработная плата одного работника, тыс. руб. 44,4 57,3 12,9 129,1 12. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. 55243,0 67537,0 12294 122,3 13. Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб. 39397,0 154847,0 115450,0 393,0 14. Среднегодовая стоимость товарных запасов, тыс.руб. 26790 106844 80054 398,8 15. Общая стоимость имущества, тыс.руб. 94640,0 222384,0 127744,0 234,98 А 1 2 3 4 16. Величина собственного капитала, тыс. руб. 10,0 34997,0 34987,0 349970,0 Показатели эффективности финансовой деятельности Рентабельность реализации (ROS), % (стр.5/ стр.2*100) 18,37 17,01 -1,36 х 17. Рентабельность конечной деятельности (Rq), % (стр.8/стр.2*100) 3,40 2,61 -0,79 х 18. Рентабельность активов (ROА), % (стр.8/стр.15*100) 5,94 2,97 -2,97 х 19. Рентабельность собственного капитала (ROЕ), % (стр. 8/стр.16*100) 56250,00 18,86 -53231,14 х Показатели эффективности хозяйственной деятельности 20. Выработка на 1 работника основного вида деятельности, тыс. руб. (стр.1/стр.9) 216,5 232,9 16,4 107,6 21. Затраты на рубль товарной продукции, коп. (стр.3/стр.1*100) 63,1 71,4 8,3 113,2 22. Фондоотдача, руб. (стр.1/стр.12) 2,975 2,801 -0,174 94,15 23. Оборачиваемость оборотного капитала, обороты (стр.2/стр.13) 4,198 1,632 -2,566 38,88 24. Оборачиваемость товарных запасов, обороты (стр.2/стр.14) 6,173 2,365 -3,808 38,3
Как видно из таблицы 1,выпуск продукции в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 15,1 %, аобъем реализованной продукции увеличился на 52,8 %. Данная динамика объясняетсяростом цен на продукцию за отчетный период времени.
В анализируемом периоденаблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на17,4% и чистой прибыли на 17,4%.
Следствием динамикиосновных показателей финансовых результатов деятельности предприятия являетсянеблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности.Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственногокапитала, снижение которой составило 53231,14 % с 56250 % до 18,86 %. Чтосвидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многомпревышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период измениласьрентабельность реализации на 1,36 % до 17,01 %, рентабельность основнойдеятельности на 2,02 % до 20,49 %, рентабельность активов на 2,97 % до 2,97 %.
Наибольшее негативноевлияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скоростиобращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07 %. Под влиянием изменениярентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов вотчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов,а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.
Снижение рентабельностисобственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скоростиобращения собственного капитала на 43143,77 %, в меньшей степени снижениемрентабельности конечной деятельности на 10087,37 %.
Наряду с неблагоприятнойдинамикой показателей эффективности финансовой деятельности предприятиянаблюдаются негативные тенденции в хозяйственной деятельности предприятия. Вчастности наблюдается рост затрат на рублю продукции на 8,3 коп. до 71,4 коп.Снижается выработка продукции на 17,4 коп. до 2,801 руб., полученная отиспользования основных производственных фондов в 1 руб.
О снижении деловойактивности предприятия свидетельствует замедление оборачиваемости как товарныхзапасов на 3,808 оборота до 2,365 оборотов, так и всех оборотных активов на2,566 оборота до 1,632 оборота.
Таким образом, порезультатам оценки основных показателей финансово-хозяйственной деятельностипредприятия можно сделать вывод о снижении ее эффективности, что выражено вснижении эффективности использования имущества и собственного капитала иделовой активности предприятия.
2 Анализфинансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Комбинат Волна»
2.1 Оценка динамики производствапродукции
Первоначально поведеманализ выпуска продукции в таблице 2.
Таблица 2 — Анализпроизводства продукции ООО «Комбинат Волна»Виды продукции Валовой выпуск Внутреннее потребление Выпуск продукции Изменение выпуска продукции 2003 2004 2003 2004 2003 2004 сумма, тыс. руб. Темп роста, % А 1 2 3 4 5 6 7 8 1.Листы асбестоцементные, муп. 86,5 109,3 0,2 86,3 109,3 23 126,7 2. Асботрубы, кут. 140,2 186 0,5 0,2 139,7 185,8 45,8 132,7
Из данных таблицы 2видно, что выпуск асбестоцементных листов увеличился на 22,8 муп. или на 26,7%. Выпуск асботруб увеличился на 45,8 кут. или на 32,7 %. В таблице 3 показаназначимость роста цен и объема выпуска продукции
Таблица 3 — Анализдинамики произведенной продукции ООО «Комбинат Волна»Виды продукции Выпуск продукции Изменение продукции 2003 2004 сумма, тыс. руб. темп роста, % А 1 2 3 4 1. Объем продукции в действующих ценах, тыс. руб. 164355 189143 24788 115,1 в т.ч. по основным видам деятельности, тыс. руб. 164355 189143 24788 115,1 2. Объем продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. 164355 (база)
168878
(отч./1,12) 4523 102,75 в т.ч. по основным видам деятельности, тыс. руб. 164355 (база)
168878
(отс./1,12) 4523 102,75
В отчетном году объем произведеннойпродукции в действующих ценах составил 189143 тыс. руб. или 115,1 % к уровнюпрошлого года, величина показателя увеличилась на 24788 тыс. руб. по сравнениюс 2003 годом. В сопоставимых же ценах объем произведенной продукции увеличилсяна 4523 тыс. руб. или на 2,75 %. Увеличение объема произведенной продукции вдействующих и сопоставимых ценах следует оценивать позитивно.
Рассчитаем влияниеизменения цен на объем произведенной продукции:
∆Р(Ц) = Ротч. –(Ротч./1,12) = 189143 – 168878 = 20265 (тыс. руб.)
Рассчитаем влияниеизменения физического объема производства на объем выпуска продукции:
∆Р(ФОР) =(Ротч/1,12) – Рбаза = 168878 — 164355 = 4523 (тыс. руб.)
Общее изменение объемапроизведенной продукции составило 20265 + 4523 = 24788 тыс. руб.
Таким образом, наибольшеевлияние на изменение объема произведенной продукции оказало влияние изменениецен, в меньшей степени рост физического объема выпуска.
2.2 Анализ использованияматериальных ресурсов
Анализируя данные повыпуску, отгрузке и остаткам продукции на начало года за 2002-2004 гг. можносделать следующие заключения:
1) Объемпроизводства продукции снижается с 2002 г.
2) Ежегодно с 2003года отгрузка превышает выпуск за счет больших остатков продукции,произведенной в 2002 г. Исключение – отгрузка СЕ в 2004 г.
3) Объемпроизводства шифера СВ и СЕ различается примерно в 1,5 раза. Такое жесоотношение и по отгрузке. Разница по установленной мощности в 1,8 раза (линииСВ – 46 муп, две линии СЕ – по 44 муп).
4) За последние 4года производственные линии ни разу не работали на полную мощность:
– Максимальныйобъем шифера СВ был произведен в 2003 г., это составило – 76% от установленнойпроизводственной мощности, а шифера СЕ – в 2002г., что составило 68%.
– Максимальнаяотгрузка шифера СВ была произведена в 2003г. и составила 80% от установленнойпроизводственной мощности, а шифера СЕ в 2003г. – 63%.
– Следует такжеучитывать, что фактическая мощность линий превышает установленную. Это связанос произошедшими со времени расчета установленной мощности изменениями в графикеработы смен (уменьшено время межсменных перерывов и т.д.).
5) Кроме того, втечение года линии работают крайне неравномерно с минимальным объемом выпуска взимние месяцы.
6) Линии СЕзагружены меньше, чем линия СВ, но прямых убытков по простою в плане выплатыпособия работникам комбинат не несет, направляя высвободившиеся кадры навакантные места 1 и 2 заводов.
7) Сбыт продукцииимеет ярко выраженный сезонный характер. Заметное увеличение объема отгрузкиначинается в марте, резко возрастает в мае-июне. Пик продаж приходится на июль.Немного снижается в августе, резко снижается в октябре. Примерно на одномуровне отгрузка в ноябре-декабре с февралем; в апреле с октябрем.
8) По опыту работысотрудников отделов сбыта и маркетинга можно утверждать, что примерно в 25случаях из 100 покупатель приобретает шифер СЕ только из-за отсутствия шифераСВ.
9) В 2005г. имеетместо постоянный дефицит шифера СВ, из-за незначительных переходящих остатков с2004г. и главная причина – из-за простоя линии в январе и феврале.
10) Шифер СВпроизводят все заводы-конкуренты, шифер СЕ – только комбинат «Волна» (с 1993г).Т.е. приобретая шифер СВ покупатель может использовать старую обрешетку кровлии всегда снова заменить его, взяв на любом заводе.
– : т.к. все данныебыли предоставлены в условных единицах (муп) и учет по шиферу СЕ ведется вобщем (без разбивки по типоразмерам), то количество вагонов было рассчитано поусредненному коэффициенту.
– Данные за 2005г.за 5 месяцев (январь – май).
Таблица 4 — Сравнениепоказателей по двум видам продукции предприятияПоказатель Шифер СВ Шифер СЕ 2002г 2003г 2004г
2005г
(5 мес) 2002г 2003г 2004г
2005г
(5 мес) А 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Производство, вагон 793 874 796 498 1543 1352 1287 598 2. Отгрузка, вагон 649 912 852 536 1300 1418 1228 743 3. Остатки на 1 янв, вагон 158 118 47 215 163 201 4. Превышение отгрузки над производством, вагон -144 38 56 38 -243 65 -59 144 5. Производство, % от установленной мощности 69 76 70 44 68 60 57 26 6. Отгрузка, % от установленной мощности 57 80 74 47 58 63 54 33 7. Мощность, вагон 1144 2258
Учитывая, все вышеизложенноеможно сделать следующие выводы:
1) Для преодолениядефицита шифера СВ, при условии сохранения сбыта на нынешнем уровне, достаточноработы технологической линии на полную мощность. Необходимо в зимнее времясоздавать запас продукции, накапливая к маю месяцу не менее 200 вагонов СВ и200 вагонов СЕ в ассортименте.
2) Т.к. в настоящеевремя наблюдается оживление деятельности всего строительного комплекса России,и доля комбината «Волна» в общем объеме производства шифера всего 5,3% то вперспективе переоборудование одной линии СЕ на линию СВ можно считатьцелесообразным.
Проведём анализматериального обеспечения анализируемого предприятия ООО «Комбинат Волна» (таблица5).
Таблица5 — Анализ обеспечения основных материальных затратЭлементы затрат 2003 2004 Отклонение сумма, тыс. руб. % от нормы сумма, тыс. руб. % нормы сумма % от нормы А 1 2 3 4 5 6 1. Материальные затраты 46582,5 95,73 61423,4 94,87 14840,9 -0,86 1.1 в т.ч. сырье и материалы 43223,9 115 55623,8 114,12 12399,9 -0,88 1.2 покупные комплектующие и полуфабрикаты – – – – – 1.3 работы и услуги производственного характера 1235,3 89,9 2644,3 88,52 1409 -1,38
1.4 топливо,
энергия 2123,3 102,3 3155,3 101,23 1032 -1,07 1.5 затраты на оплату труда 33699,6 120,32 46527,6 119,85 12828 -0,47 1.6 отчисления на соц. нужды 7863,3 120,32 10235,3 119,33 2372 -0,99 1.7 амортизация основных производственных фондов 8921,1 105,2 11993,2 104,25 3072,1 -0,95 1.8 прочие затраты 6557,5 98,52 4857,6 97,8 -1699,9 -0,72 1.9 затраты на производство и реализацию 103624 110 135037 108,7 31413,1 -1,30
Данные таблицы 5позволяют отследить тенденцию неравномерного обеспечения по отдельнымэкономическим элементам материальных затрат, что в целом сказывается на снижении% обеспеченности на 0,86% до 94,87%. Важно отметить необоснованное завышение отнормы как в отчетном, так и в прошлом году затрат на оплату труда, отчислениина соц. нужды и затрат на производство и реализацию.
В таблице 6 представленыданные для анализа эффективности использования материальных ресурсов.
Таблица 6 — Динамикапоказателей эффективности использования материальных ресурсов ООО «КомбинатВолна»Показатели 2003 2004 Отклонение, +/- А 1 2 3 1. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб. 103624 135037 31413 2. Материальные затраты, тыс. руб. 46582,5 61423,4 14840,9 3. Объем произведенной продукции в действующих ценах 164355 189143 24788 4. Материалоотдача продукции, руб. 3,528 3,079 -0,449 5. Материалоемкость продукции, руб. 0,283 0,325 0,042
/>
Рисунок 2 – Динамика материалоемкостипродукции, на 1 руб.
Данные таблицы 6позволяют отследить негативную тенденцию роста материалоемкости продукции на0,042 руб. до 0,325 руб. и снижения материалоотдачи на 0,449 руб. до 3,079 руб.Данная тенденция связана с преобладающим ростом материальных затрат над объемомпроизведенной продукции.
2.3 Анализ использованияосновных фондов
Состав основных фондовпредприятия ООО Комбинат «Волна» представлен в таблице 7.
Общая сумма основныхфондов за 2004 год увеличилась на 18504 тыс. руб. и составила 76789 тыс. руб.
Таблица 7- Составосновных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна»Виды основных фондов Наличие на Изменение начало 2004 конец 2004 тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб. % А 1 2 3 4 5 6 1. Всего 58285 100,00 76789 100,00 18504 – 1.1 в т.ч. фонды основного вида деятельности 58285 100,00 76789 100,00 18504 – 2. Основные фонды др. отраслей, производства товаров – – – – – – 3. Основные фонды др. отраслей, оказывающих услуги – – – – – –
Далее рассмотримструктуру фондов основного вида деятельности (таблица 8).
Таблица 8 — Структурафондов основного вида деятельности ООО Комбинат «Волна»Виды основных фондов Наличие на Изменение начало 2004 конец 2004 тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб. % А 1 2 3 4 5 6 1. Фонды основного вида деятельности 58285 100,00 76789 100,00 18504 – 1.1 из них: здания 38252 65,63 50664 65,98 12412 0,35 1.2 сооружения 5412 9,29 6464 8,42 1052 -0,87 1.3 передаточные устройства – – – – – – 1. 4 машины и оборудование 12345 21,18 17024 22,17 4679 0,99 1.5 транспортные средства 825 1,42 1192 1,55 367 0,13 1.6 инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь 419 0,72 396 0,52 -23 -0,2 2. Другие, не перечисленные выше виды материальных основных фондов 1032 1,77 1049 1,37 17 -0,4
Таким образом, основныефонды предприятия формируются в основном за счет стоимости зданий, котораяувеличилась на 12412 тыс. руб. до 50664 тыс. руб., а не за счет активной части,что является отрицательным моментом.
Наименьшая сумма иудельный вес приходится на инструменты, производственный и хозяйственныйинвентарь.
В целом, в анализируемомпериоде наблюдается рост стоимости по всем составляющим основных фондов кромевыше упомянутой группы.
Далее проведем анализвоспроизводства основных фондов (таблица 9).
Таблица 9 — Анализвоспроизводства основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна», тыс. руб.Группы фондов Наличие на начало 2004 Поступило Выбыло Наличие на конец 2004 Остаточная стоимость Коэффициенты Кобн. Квыб. Кизн. Кприр. А 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Фонды основного вида деятельности 58285 18904 400 76789 75595,8 0,25 0,007 0,02 0,317 1.1 из них: машины и оборудование 12345 4906 227 17024 16003 0,29 0,018 0,08 0,379 2. Всего основных фондов 58285 18904 400 76789 75595,8 0,25 0,007 0,02 0,317
Данные таблицы 9положительно оценивают состояние основных фондов предприятия, так наблюдаетсянезначительная сумма износа и значительная сумма поступивших фондоводновременно с незначительной стоимость выбывших фондов.
С одной стороныпостоянное обновление положительно оценивает состояние фондов, с другой сторонынерациональный подход к формированию основных фондов, может повлечь за собойбольшие необоснованные расходы на содержание и амортизацию фондов.
Проанализируемэффективность использования основных фондов (таблица 10).
Таблица 10 — Анализэффективности использования основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна»Показатели 2003 2004 Отклонение Темп роста, % А 1 2 3 4 1. Выпуск продукции в действующих ценах, тыс. руб. 164355 189143 24788 115,08 2. Среднегодовая стоимость фондов основных видов деятельности, тыс. руб. 55243 67537 12294 122,25 3. Численность работников, чел. 759,0 812,0 53,0 107,00 4. Сумма начислений за год амортизации, тыс. руб. 8921,1 11993,2 3072,1 134,44 5. Себестоимость выпуска продукции, тыс. руб. 96327 113564 17237 117,89 6. Прибыль, тыс. руб. 5625,0 6602,0 977,0 117,40 7. Фоноотдача, руб./руб. 2,98 2,80 -0,18 93,96 8. Фондоемкость, руб./руб. 0,336 0,357 0,021 106,25 9. Коэффициент накопления амортизации на 1 руб. фондов, руб./руб. 0,0600 0,0634 0,0034 105,69 10. Фондовооруженность, тыс. руб./чел. 72,78 83,17 10,39 114,76 11. Фондорентабельность, руб./руб. 0,102 0,098 -0,004 96,08
Данные таблицы 10позволяют отследить негативную тенденцию снижения фондоотдачи, ростафондоемкости, роста коэффициента накопления амортизации, сниженияфондорентабельности, что в целом оценивает эффективность использования основныхфондов ООО Комбинат «Волна» негативно.
2.4 Анализ затрат напроизводство и реализацию продукции
Проанализируем затраты напроизводство и реализацию по экономическим элементам (таблица 11).
Таблица 11 — Анализзатрат на производство и реализацию по экономическим элементам ООО Комбинат«Волна»Элементы затрат 2003 2004 Отклонение сумма, тыс. руб. % к итогу сумма, тыс. руб. % к итогу сумма, % % к итогу А 1 2 3 4 5 6 1.Материальные затраты 46582,5 44,95 61423,4 45,49 14840,9 0,54 1.2 в т.ч. сырье и материалы 43223,9 41,71 55623,8 41,19 12399,9 -0,52 1.3 покупные комплектующие и полуфабрикаты – – – – – – 1.4 работы и услуги производственного характера 1235,3 1,2 2644,3 2,0 1409 0,8 1.5 топливо, энергия 2123,3 2,0 3155,3 2,3 1032 0,3 1.6 затраты на оплату труда 33699,6 32,52 46527,6 34,46 12828 1,94 1.7 отчисления на соц. нужды 7863,3 7,6 10235,3 7,6 2372 0,0 1.8 амортизация основных производственных фондов 8921,1 8,6 11993,2 8,9 3072,1 0,3 1.9 прочие затраты 6557,5 6,33 4857,6 3,55 -1699,9 -2,78 1.10 затраты на производство и реализацию 103624 100,00 135037,1 100,00 31413,1 –
Из таблицы 11 видно, чтов себестоимости продукции наибольший удельный вес занимают сырье и материалы –41,19 % и заработная плата – 34,46 %
По всем элементампроизошло увеличение, что привело к увеличению затрат на производство иреализацию на 31413,1 тыс. руб. Рост затрат на сырье и материалы составил 10199тыс. руб.
Обобщающим показателемсебестоимости продукции является показатель затрат на 1 рубль продукции (таблица12).
Таблица 12 — Динамиказатрат на 1 рубль товарной продукции ООО Комбинат «Волна»Показатели 2003 2004 Темп роста, % А 1 2 3 1. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб. 103624 135037 130,31 2. Объем продукции в действующих ценах 164355 189143 115,08 3. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп. 63,05 71,39 113,24
Из таблицы 12 видно, чтозатраты на 1 рубль продукции ставили 71,39 коп., что больше величиныпредыдущего года на 13,24 %.
2.5 Анализ финансовыхрезультатов
Прибыль – важнейшийпоказатель, характеризующий финансовый результат деятельности организации. Ростприбыли определяет рост потенциальных возможностей организации, повышаетстепень его деловой активности. По прибыли определяется доля доходовучредителей и собственников, размеры дивидендов и других доходов. По прибылиопределяется также рентабельность собственных и заемных средств, основныхфондов, всего авансируемого капитала и каждой акции. Характеризуя рентабельностьвложений средств в активы донного организации и степень умелости егохозяйствования, прибыль является наилучшем материалом финансового здоровьяорганизации. Чтобы управлять прибылью, необходимо раскрыть механизм ееформирования, определить долю каждого фактора ее роста или снижения.
Основными показателямиприбыли являются: общая прибыль (убыток) отчетного периода – балансовая прибыль(убыток); прибыль (убыток) от продаж; прибыль от операционной деятельности;прибыль (убыток) от внереализационных операций; прибыль (убыток) доналогообложения; чистая прибыль. Рассмотрим динамику основных видов прибылипредприятия ООО «Волна» (таблица 13).
Таблица 13 — Анализ динамики прибылипредприятия ООО «Волна», тыс. руб.Показатели 2003 год 2004 год Изменение (+;-) % Прибыль от реализации продукции 30386,0 42979,0 12593,0 141,4 Прибыль до налогообложения 7401,0 8687,0 1286,0 117,4 Чистая прибыль 5625,0 6602,0 977,0 117,4
Таким образом, ванализируем периоде наблюдается рост, как прибыли от реализации продукции на12593 тыс. руб. или 41,4 % до 42979 тыс. руб., так чистой прибыли на 977 тыс.руб. или на 17,4 % до 6602 тыс. руб.
Значительная разницамежду прибылью от реализации прибылью до налогообложения обусловленанеблагоприятной динамикой прочих операционных и внереализационных результатовдеятельности предприятия.
Наглядно динамика прибылиот реализации и балансовой прибыли представлена на рис. 3.
/>
Рисунок 3 – Динамика прибылипредприятия ООО «Комбинат Волна»
Наибольшее негативное влияние оказаладинамика себестоимости реализованной продукции на сумму 74751 тыс. руб. В целомпод влияние факторов прибыль от реализации выросла на 12593 тыс. руб., прибыльдо налогообложения на 1286 тыс. руб., чистая прибыль на 977 тыс. руб.
2.6 Анализ финансовогосостояния ООО «Комбинат Волна»
Анализ состава иструктуры активов представлен в таблице 14.
Таблица 14 — Состав иструктура активов, тыс. руб.Актив Абсолютная величина на Удельный вес, % на Изменения начало 2004 конец 2004 начало 2004 конец 2004 сумма, тыс. руб. уд. вес, % в % к величинам на начало 2004 в % к изм. итога баланс А 1 2 3 4 5 6 7 8 1.Внеоборотные активы 58285 76789 61,59 34,53 18504 -27,06 31,17 14,49 2. Оборотные активы, в. ч. 36355 145595 38,41 65,47 109240 27,06 300,48 85,51 2.1 Оборотные материальные активы 22225 100407 2,35 45,15 78162 42,8 351,78 61,20 2.2 Дебиторская задолженность более 12 месяц – 4655 – 0,2 4655 0,2 – 3,64 менее 12 месяцев 14127 24099 14,93 10,84 9972 -4,09 70,59 170,59 2.3 Денежные средства и краткосрочные финансовые вложения 3 2827 0,003 1,27 2824 1,267 94133,3 2,21 Общая стоимость активов 94640 222384 100,00 100,00 127744 – 134,98 –
Данные таблицы 14позволяют сделать вывод о том, что на конец периода общая сумма стоимостьактивов предприятия увеличилась на 127744 тыс. руб. или на 34,98 % и составила222384 тыс. руб.
Увеличение стоимостинаблюдается по всем структурным элементам активов предприятия. Наибольшееизменение по сумме наблюдается по оборотным материальным активам, которые ванализируемом периоде увеличились на 78162 тыс. руб. и составили 100407 тыс.руб. Наибольший темп роста наблюдался по денежным средствам и краткосрочнымфинансовым вложениям, которые в анализируемом периоде выросли на 94033,3 % исоставили 2827 тыс. руб.
Далее обратимся анализупассивов предприятия.
Таблица 15 — Состав иструктура пассивов, тыс. руб.Актив Абсолютная величина на Удельный вес, % на Изменения начало 2004 конец 2004 начало 2004 конец 2004 сумма, тыс. руб. уд. вес, % в % к величинам на начало 2004 в % к изм. итога баланс А 1 2 3 4 5 6 7 8 Источники собственных средств 10 34997 0,01 15,74 34987 -9,99 349870 349970 Долгосрочные кредиты банка и займы – 121 – 0,05 121 0,05 – – Краткосрочные кредиты банка 94630 187266 99,99 84,21 92636 -15,78 97,89 197,89 Кредиторская задолженность – 82336 – 37,02 82336 37,02 – – Общая сумма пассивов 94640 222384 100 100 127744 – 134,98 –
Таким образом. общаясумма пассивов к концу 2004 года увеличилась на 127744 тыс. руб. или 34,98 % исоставила 222384 тыс. руб. Общая сумма собственных средств увеличилась к концупериода на 34987 тыс. руб. и составила 34997 тыс. руб. В свою очередь суммакраткосрочных кредитов и займов составила 187266 тыс. руб., увеличившись посравнению с началом периода на 92636 тыс. руб. до 187266 тыс. руб. Суммакредиторской задолженности, которая имела место только в конце периодасоставила 82336 тыс. руб.
Примечательно, что суммасобственных источников средств значительно меньше суммы заемных средств.
Проведем анализфинансовой устойчивости предприятия в таблице 16.
Таблица 16 — Анализфинансовой устойчивости, тыс. руб.Показатели На начало 2004 На конец 2004 А 1 2 1. Источники собственных средств 10 34997 2. Внеоборотные активы 58285 76789 3. Наличие собственных оборотных средств -58275 -41792 4. Долгосрочные кредиты и заемные средства – 121 5. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр. 3 + стр.4) -58275 -41671 6. Краткосрочные кредиты и заемные средства 94630 187266 7. Общая величина основных источников формирования запасов (стр.5 + стр.6) 36355 145595 8. Величина запасов 22225 100407 9. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.3 – стр.8) -80500 -142199 10. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр. 5 – стр.8) -80500 -142078 11. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основного источника формирования запасов (стр.7 – стр.8) 14130 45188 12. Тип финансовой устойчивости неустойчивое неустойчивое
Данные таблицы 16позволяют сделать вывод, что запасы предприятия обеспечиваются только за счетобщей суммы собственных оборотных средств, долгосрочных кредитов и заемныхсредств и краткосрочных кредитов и заемных средств. При этом собственныеоборотные средства в анализируемом периоде у предприятия отсутствовали, что вомногом сказалось на неустойчивом финансовом состоянии предприятия.
Анализ финансовыхкоэффициентов представлен в таблице 17.
Таблица 17 — Анализфинансовых коэффициентовНаименование коэффициента Нормальное ограничение На начало 2004 На конец 2004 А 1 2 3 Автономии >=0,5 0,0001 0,157 Соотношения заемных и собственных источников средств =0,5 -5827,5 -1,194 Обеспеченности собственными оборотными средствами >=0,1 -1,603 -0,287
Рассчитанные финансовыекоэффициенты отрицательно оценивают финансовое состояние предприятия, так какни один коэффициент не соответствует норме, отрицательные значениякоэффициентов маневренности собственного капитала и коэффициента обеспеченностисобственными оборотными средства объясняется отсутствием в анализируемомпериоде собственных оборотных средств.
Далее проанализируемликвидность баланса предприятия.
Анализ баланса,представленный в таблице 18 заключается в сравнении размеров средств по активу,сгруппированных по степени их ликвидности, с суммами обязательств по пассиву,сгруппированных по срокам их погашения.
Таблица 18 — Анализликвидности баланса, тыс. руб.Актив Наличие на Пассив Наличие на Платежеспособный излишек или недостаток начало 2004 конец 2004 начало 2004 конец 2004 начало 2004 конец 2004 А1 3 2827 П1 – 82336 -3 79509 А2 14127 28754 П2 94630 104930 80503 51749 А3 22225 114014 П3 – 121 -22225 -113893 А4 58285 76789 П4 10 34997 -58275 -41792
По приведенным в таблице 18данным видно, что баланс неликвидный так как на начало и на конец года, имеютместо следующие соотношения:
А1П3, А4>П4.
Для комплексной оценкиликвидности баланса рассчитаем комплексный показатель ликвидности,рассчитываемый по формуле:
/> (12)
Кл на начало года =(3+0,5*14127+0,3*22225)/(0,5*94630) = (3+7063,5 + 6667,5)/47315 = 0,29
Кл на конец года = (2827+0,5*28754+0,3*114014)/(82336+0,5*104930+
0,3*121) =(2827+14377+34204,3)/(82336+52465+36,3) = 51408,3/134837,3 = 0,38
Несмотря на росткомплексного показателя ликвидности, в целом финансовое состояние предприятияможно оценить как неблагоприятное.
Для более полногопредставления о платежеспособности предприятияв таблице 19 проанализируем основныепоказатели ликвидности предприятия.
Таблица 19 — Динамикакоэффициентов ликвидностиПоказатель Нормальное ограничение На начало 2004 На конец 2004 Коэффициент абсолютной ликвидности >=0,2 0,00003 0,015 Промежуточный коэффициент покрытия >=1 0,149 0,169 Коэффициент текущей ликвидности >=2 0,384 0,777
Рассчитанные коэффициентысвидетельствуют о том, что предприятие сможет расплатиться по краткосрочнымобязательствам только, мобилизуя все свои оборотные активы.
2.7 Анализ эффективностииспользования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»
Анализ оборота кадроввыполняется на основе данных аналитической таблице 20.
Численность работников напредприятии в 2004 году составила 833 человека и увеличилась по сравнению спредыдущим годом на 47 человек. Коэффициент оборота кадров по приему увеличилсяна 0,12. Этот факт свидетельствует о возможности роста затрат, связанных собучением персонала и организации работ по приему.
Можно сказать, что внастоящее время потребность предприятия в работниках удовлетворена.
Таблица 20 — Анализдвижения кадров ООО Комбинат «Волна»Показатели Рабочие 2003 2004 А 1 2 1. ССЧ работников 786 833 2. Уволено 167 335 в т.ч. 2.1 по причинам текучести 73 200 2.2 в связи с сокращением 12 5 3. Принято 214 324 4. Коэффициент оборота кадров: 4.1 по приему 0,27 0,39 4.2 по увольнению 0,21 0,40 5. Коэффициент текучести кадров 0,09 0,24
В процессе анализатрудовых ресурсов целесообразно изучить динамику трудоемкости, выполнения по ееуровню, причины ее изменения и влияния на уровень производительности труда.
Снижение трудоемкостипродукции важнейший фактор повышения производительности труда. Ростпроизводительности труда происходит в первую очередь за счет снижениятрудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий(внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизацияпроизводственных процессов, совершенствования организации производства итруда).
В таблице 21 проведеманализ динамики трудоемкости.
Таблица 21 — Анализ динамикитрудоемкости на предприятии за 2003-2004 г.Показатели Ед. изм. 2003 2004 Отклонение, (+/-) Темп роста, % 1. Себестоимость тыс. руб. 96327,0 113564,0 17237,0 117,9 2. Количество работников основного производства чел. 759,0 812,0 53,0 107,0 3. Отработано всеми производственными рабочими тыс. часов 1381,4 1477,9 96,5 107,0 4. Отработано всеми производственными рабочими
млн.
чел/часов 1048,5 1200,1 151,6 114,5 5. Удельная трудоемкость на 1 тыс. руб. чел./часов 0,09 0,09 – 100,0
Данные таблицысвидетельствуют о сохранении уровня удельной трудоемкости на предприятии, чтоположительно оценивает тенденции хозяйствования.
Обобщающие показатели потруду и заработной плате представлены в таблице 22.
Таблица 22 — Обобщающиепоказатели по труду и заработной плате ООО «Комбинат Волна»Показатели 2003 2004 Отклонение, +/- А 1 2 3 1. ССП всего персонала 786 833 47 2. ССП работников основного вид деятельности 759 812 53 3. ФЗП всего, тыс. руб. 34898,4 47730,9 12832,5 А 1 2 3 4. ФЗП работников основного вида деятельности 33699,6 46527,6 12828 5. Выпуск продукции, тыс. руб. 5.1 в действующих ценах 164355 189143 24788 5.2 в сопоставимых ценах 164355 168878 4523 6. Выработка на 1 работника основного вида деятельности, тыс. руб. 6.1 в действующих ценах 216,5 232,9 16,4 6.2 в сопоставимых ценах 216,5 207,98 -8,52 5. Среднегодовая заработная плата работника основного вида деятельности, тыс. руб. 45,98 58,78 12,8 6. Затраты ФЗП на 1000 руб. произведенной продукции в действующих ценах, руб. 213,34 252,35 39,01
Среднегодовая заработнаяплата работников основного вида деятельности отчетного года увеличилась посравнению с прошлым годом на 12,8 тыс. руб. до 58,78 тыс. руб. Увеличениезаработной платы сказывается на увеличении себестоимости реализованной ипроизведенной продукции. Как уже было отмечено ранее рост заработной платыопережает рост производительности труда, что оценивается противоречиво. Вцелом, рост заработной платы работников ОВД при учете снижения численности,роста выпуска продукции и реализации следует оценивать, как неоправданный сточки зрения экономических законов.
3 Экономическая оценкавоздействия на окружающую среду
Основнымипроизводственными загрязнителями при изготовлении асбестоцементных изделийявляются: пыль цемента, выделяющаяся при заполнении бункеров во время подачицемента пневмотранспортом из силосов; асбестоцементная пыль, образующаяся приобработке труб, муфт, шифера на станках; пыль асбеста, выделяющаяся прирастяжки и обработке асбеста в бегунах.
От оборудованиявспомогательных цехов — деревообрабатывающих станков ремонтно-строительногоцеха, сварочных постов, заточных станков, кузницы ремонтно-механического цеха,аккумуляторных, от стоянки транспорта и других источников выбрасываетсянезначительное количество вредных веществ.
Перечень загрязняющихвеществ, выбрасываемых в атмосферу, приведен в таблице 23.
Рассмотрим воздействиетехнологического процесса на окружающую среду относительно каждогоподразделения завода.
ЗАВОД 1. Технологияпроизводства асбестоцементных изделий малоотходная. Мероприятия по улавливаниювредных веществ и утилизации отходов позволяют свести к минимуму отрицательноевоздействие при его эксплуатации на окружающую природную среду Технологияпроизводства не предусматривает аварийных и залповых выбросов.
В настоящий период выбросзапыленного воздуха в атмосферу от бункеров цемента не производится. Во времяпроведения реконструкции изменена система очистки воздуха от бункеров. Бункераоборудованы дыхательными трубами для перетока избыточного воздуха ивыравнивания давления в бункерах; избыточный воздух очищается в напорныхрукавных фильтрах, установленных непосредственно на бункерах цемента, безвыброса в атмосферу. Цементная пыль автоматически возвращается в бункера.Трасса подачи цемента в конусные мешалки, включая дозаторы, герметично укрыта,пылевыделений не происходит.
Переработка асбеста(распаривание, обминание, дозирование и образование асбестовой суспензии)происходит в закрытых установках. Оборудование герметично укрыто, часть егооснащена системами аспирации и очистки аспирационного воздуха.
Таблица 23 – Характеристиказагрязнителей атмосферы ООО «Комбинат Волна»Наименование вещества
ПДК м.р.,
мг/м3
ПДК с.с.,
мг/ м3 Класс опасности
Выброс
вещества,
т/год А 1 2 3 4
Пыль неорганическая
с содержанием
SiO2 св. 20-70 %
-пыль цемента
-зола
-пыль асбестоцементная
Пыль асбестосодержащая
Пыль древесная
Пыль абразивная
Сажа
Марганец
Фториды
Оксиды хрома (в пересчете на трехокись хрома)
Соединения свинца
Оксид углерода
Ангидрид сернистый
Азота двуокись
Фтористый водород
Углеводороды (по бензину)
Серная кислота (пары)
Пары соляной кислоты (хлористый водород)
Итого
0,3
–
–
0,150
0,01
0,20
0,0015
0,001
5,0
0,5
0,085
0,02
5,0
0,3
0,2
0,1
0,06 волокон/см3
–
–
0,05
0,001
0,030
0,0015
0,0003
3,0
0,05
0,04
0,005
1,5
0,1
0,2
3
1
не установлен
3
2
2
1
1
4
3
2
2
4
2
2
1,453
0,058
0,981
0,0068
0,718
0,1055
0,0172
0,0123
0,0018
0,0017
0,00005
0,6942
0,00222
2,4681
0,0055
0,1385
7,76*10-6
0,0073
6,6912
Обеспыливание воздуха отмашины и бегунов производится в аспирационной установке для асбеста, типа Р312фирмы «Хаймпед» (рукавный фильтр) производительностью 4800 м3/час и среднейэффективностью 98%. Проведение инструментальных замеров выбросов иэффективности фильтров затруднено из-за их расположения.
ЗАВОД 2. Выход очищенноговоздуха после очистки производится в помещение цеха (высота -10м); выброс ватмосферу пыли принят равным 5%.
Режим работы очистныхустройств определяется режимом работы технологического оборудования. С помощьюсистем автоматической блокировки исключается работа технологическогооборудования без работы местной вытяжной вентиляции и рукавных фильтров.
Станки расточки муфт МЗ2, обработки труб Р\2 и опиловки шифера оборудованы аспирационными установкамис очисткой воздуха. Аспирационный воздух от станков расточки муфт и трубочищается в рукавных фильтрах производств; Австрии с эффективностью, по даннымзамеров, соответственно 97,97% и 97,54%
Система очистки от станкаопиловки шифера состоит из двух ступеней: циклона ЛОЙОТ №3 и рукавного фильтратипа ФР-10. Эффективность очистки: циклона-93%, рукавный фильтр – 95%.Эффективность работы циклона ниже проектной по причине несоответствияпроизводительности системы аспирации и циклона (рассчитан на большуюпроизводительность). Общая степень очистки системы 97,85%.
В технологическомпроцессе в незначительных количествах используется соляная кислота дляпериодической обработки сетчатых цилиндров листоформовочных машин в количестве 18шт. Обработка каждого цилиндра производится примерно раз в 2-3 дня. Времяобработки — 1.5 часа. Концентрация раствора соляной кислоты -1,5-2%.
В помещении заводапроизводятся ремонтные работы с применением электродуговой сварки электродамимарки Э-48 (годовой расход- 0,6т) и газовой резки металла. Сварочный пост — стационарный, оборудован местной вытяжной вентиляцией. Выбросы при сварочныхработах и газовой резке металла определены расчетным путем согласно «Методикепроведения инвентаризации НИИАТ».
ЗАВОД № 3. Основнымиисточниками выбросов в атмосферу являются выбросы от бункеров цемента №№1,2(линии №№1,2). Бункера оборудованы рукавными фильтрами производства Австрии свыбросом очищенного воздухе в атмосферу. Согласно данным замеров, выбросысоставляют 0,112 г/с, 0,145 г/с. Определение эффективности фильтров затруднено,т.к. они установлены непосредственно на бункерах цемента.
Как и на заводе №1,производится обеспыливание воздуха от машины растаривания асбеста и бегуновлиний №№ 1,2 в аспирационных установках Р-31 фирмы «Хаймпед» (рукавныхфильтрах) производительностью 4800 м°/час ее средней эффективностью 98%.Очищенный в рукавных фильтрах воздух выходит в помещение цеха (высота — 10м);выброс в атмосферу принят равным 5% Аспирационный воздух от станка опиловкишифера очищается в циклоне ф 600 и рукавном фильтре типа ФВК-30. Общаяэффективность работы системы очистки — 98,2%.
Для проведения ремонтныхработ на заводе используется электродуговая сварка — передвижной пост. Расходэлектродов марки Э-48 — около 0,6 т/год.
Важно отметить, чтовыбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ запределами санитарно — защитной зоны. Все источники пылевыделения, требующиеоснащения пылеулавливающим оборудованием, оснащены обеспыливающими установками,работающими достаточно эффектно.
Отметим особенностивлияния цемента и асбеста на животных и человека.
ЦЕМЕНТ. Послеоднократного введения в трахею белых крыс пыли цемента, содержащей 0,8-1,4 % свободнойSiO2, в легких через 1–3 месяца появляются узелковые идиффузные поражения; по истечении 6 месяцев эти изменения становятся менеевыраженными, причем отмечается даже тенденция к обратному их развитию. Вдыханиепыли цемента (250-300 мг/м3, 2 часов в день в течение 6-12 месяцев)вызывает умеренно выраженный, медленно прогрессирующий узелковый пневмокониоз всочетании с катаральным или гнойным бронхитом. У кроликов длительное вдыханиепыли цемента с содержанием SiO2от 24,7 до 31,6 % (6 часов в день втечение 4-5 месяцев) приводит к похуданию, снижению содержания эритроцитов игемоглобина, лейкоцитозу, ускорению РОЭ, нарушению процессов регенерациикостной ткани. У животных выпадает шерсть и появляются гнойнички на коже. В тоже время, пыль цемента, воздействуя на легкие и пищеварительный тракт кроликовв течение более 4 месяцев, не вызывает в них воспалительных и склеротическихизменений. Полагают, что интенсивность изменений в легких зависит от содержанияв пыли цемента, связанной и свободной SiO2.
Рабочие цементныхзаводов, в том числе с небольшим стажем, жалуются на боль и тяжесть в груди,одышку, кашель, сухость во рту, охриплость, понижение обоняния, носовыекровотечения. В зависимости от химического состава пыли может развиться либотипичный силикоз, либо межуточный склероз. В ряде случаев у рабочих обнаружены«камешки» (ринолиты) на задней стенке глотки, на миндалинах, в гортани иполости носа, трещины и даже перфорация носовой перегородки. Выявлены такжебронхиты, эмфизема и плевральные сращения, хронические воспалительные процессыв гайморовой полости и полипоз слизистой носа, учащение случаев хроническихнеспецифических заболеваний легких. Иногда наблюдается временная глухота. Нарентгенограммах, даже у недавно работающих (1-4 года) молодых людей, заметносужение зубных каналов. Отмечаются язвы желудка и двенадцатиперстной кишки,вызванные, по-видимому, специфическим действием цементной пыли на слизистуюжелудочно-кишечного тракта. В крови – полихромазия, базофильнозернистыеэритроциты, повышенное содержание Ca. Увеличение выведения Ca смочой ведёт к повышению заболеваемости циститом.
Сенсибилизирующиесвойства цемента связывают с наличием в нем соединений Cr(VI), этимобъясняют случаи бронхиальной астмы и отека Квинке. Пыль, по-видимому, неоказывает неблагоприятного влияния на развитие туберкулезного процесса, чтостановится в связь с содержанием в цементе соединений Ca.
Обнаружена зависимостьмежду интенсивностью загрязнения атмосферы в районе цементного завода иболезнями дыхательной и пищеварительной систем у детей до 14 лет. У детей, живущихв радиусе 0,2-2 км от завода, снижена возбудимость обонятельного анализатора,увеличена миграция лейкоцитов и десквамация эпителия слизистой носа.
Кожные заболевания урабочих тем тяжелее, чем больше к цементу примешано извести или чем вышесодержание CaCO3. Заболеваниям способствуют условия, вызывающиепотоотделение. Наиболее характерны: «цементная чахотка», язвы, «экземакаменщиков». На руках часто глубокие, плохо заживающие кровоточащие трещины.Иногда болезнь распространяется на кожу всего тела. Дераматиты наблюдаютсятакже за счет Ca(OH)2, вымывающейся из цемента при действии на неговоды. Сенсибизирующее кожу действие цемента связано с влиянием соединений Cr, выделяющихся из сырья ихромотагнезитовых плит, которыми облицовываются печи для обжига; возможносенсибилизатором является также Со. При попадании в глаза пыль цемента вызываетконъюктевит и даже омертвение отдельных участков соединительной оболочки споследующим образованием сращений. Предельно допустимая концентрация дляцемента и асбестоцемента 6 мг/м3.
АСБЕСТ. Действие наорганизм. При непосредственном контакте асбест может внедряться в эпидермис, врезультате чего развивается гиперкератоз и клеточная пролиферация собразованием гигантских клеток. «Асбестовые бородавки» чаще всего локализуютсяна сгибательных поверхностях конечностей; они наиболее распространены васбестоцементном производстве. Волоконца асбеста длиннее 5 мкм «застревают» вбронхах и бронхиолах.
Амфиболовых асбестовнакапливается в легких по массе больше, чем хризотила.
Действие хризотила инекоторых амфиболовых асбестов сказывается в опытах главным образом на крысах исвинках при интратрахеальном или ингаляционном запылении легких.Морфологические изменения в легких, пневмосклероз. В легких крыс вплоть до 24месяцев после отложения в них относительно небольшого количества хризотила неудалось обнаружить прогрессирования изменений, а количество асбеста в легкихпостепенно уменьшалось. Как и при введении SiO2, у хомячков под действием асбеста развиваласьпрогрессирующая клеточная реакция со стромой.
Для патологоанатомическихизменений в легких при асбестозе характерен очаговый и главным образом диффузныйфиброз легких, наиболее резко выраженный в средних и нижних отделах ссущественными дистрофическими и склеротическими изменениями в стенках бронхов исосудов, приводящими к их деформации; эмфизема. Данные о частоте и тяжеституберкулезного осложнения асбестоза противоречивы. Есть сведения, что впоследние годы связь эта ослабела – возможно, в результате уменьшениязапыленности рабочей атмосферы и общей инфицированности населения.
На повышенную частотубронхогенного рака легких у больных асбестозом было обращено внимание довольнодавно. Это новообразование обнаруживается у 7,5-30 % умерших. Рак всехлокализаций занимал первое место среди зарегистрированных причин смерти 90умерших больных хризотиловым асбестозом. Воздействие асбеста повышаетвероятность заболевания раком легких и для тех лиц, у которых еще не может бытьобнаружено развитие асбестоза. Повышена смертность от рака и другихлокализаций, прежде всего – пищеварительной системы. Уровень смертности зависитот продолжительности контакта с асбестом; запыленности рабочей зоны; содержанияасбеста в пыли, а также, по-видимому, от вида асбеста. Как и вне воздействияпрофессиональных канцерогенов, рак легких при контакте с асбестом болеераспространен среди курящих; в то же время, показатели смертности от ракалегких и желудка для мужчин и женщин различаются менее существенно, чем в общему населения, что является одним из признаков профессионального рака.
Особое вниманиеобращается на роль асбеста в развитии мезотелиом – злокачественных опухолейплевральной и брюшной полостей, при обнаружении которых в 65-85 % случаев можетбыть установлен контакт с асбестом. Будучи обычно одной из наиболее редкихопухолей, мезотелиома дает для рабочих некоторых асбестовых производствпоказатели смертности, соизмеримые с показателями для самого распространенногоновообразования – рака легких. Экспериментальные материалы косвенносвидетельствуют о том, что канцерогенность асбеста зависит от включения в нихнекоторых микроэлементов, в том числе и заведомо канцерогенных (Cr, Ni и другие), естественное содержание которых может повыситьсяпри контакте с легированными сталями во время помола. Высказывается такжепредположение о связи канцерогенности асбеста со следами полициклическихароматических углеводородов (ПАУ), в том числе 1,2-бензпирена, которые могутсорбироваться на асбесте из воздуха или из некоторых видов тары. Имеютсяданные, что прокаленный при 1000о асбест в отличие от непрокаленногоне вызывает развития опухолей при внутриплевральном введении; возможно, этообъясняется выгоранием примеси ПАУ, однако при прокаливании, как указывалосьвыше, происходит разложение самого асбеста с изменением кристаллическойструктуры.
Для природного иискусственного асбеста, а также для смешанной асбестопородной пыли присодержании в них более 10 % асбеста – 2 мг/м3; для асбестоцемента –6 мг/м3; для асбестобакелита (волокнита), асбесторезины – 8 мг/м3.В США для всех форм асбеста установлено допустимое содержание в 1 см3 воздуха5 волокон (нитей) длиной более 5 мкм (пробы отбираются на мембранные фильтры иопределяются при увеличении 400-450 и фазово-контрастном освещении). Указываютна технологическую возможность установления стандарта в 2 нити на 1 см3в асбестотекстильном производстве. ПДК, предложенные Британским обществомгигиенистов, — 2,2 частицы/см3 в расчете на 50-летний и 4 частицы/см3– на 25-летний стаж. В Германии установлена ПДК для «тонкой» пыли хризотила,равная 0,15 мг/м3. По их нормативам ПДК для пыли, содержащей более40 % асбеста – 100 частиц/см3 и при менее 40 % асбеста — 250частиц/см3.
В связи с тем, чтовыбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ запределами санитарно — защитной зоны мероприятия по охране атмосферы для ОООКомбинат «Волна» должны носить, в основном, организационно — техническийхарактер и должны быть направлены на контроль за работой пылеулавливающихустановок и выбросами в атмосферу, на улучшение условий труда в помещениях и натерритории предприятия.
Для поддержанияэффективной работы ГПУ предлагается реализовать следующие мероприятия:
– периодическоепроведение ревизий; обследование состояния ГПУ;
– своевременнаязамена рукавов рукавных фильтров, поддержание в исправном состоянии системрегенерации рукавных фильтров, затворов бункеров пыли ГПУ;
– своевременноеопорожнение бункеров рукавных фильтров и циклонов,
– герметизацияаспирационных трактов и ГПУ.
Контроль за выбросами ватмосферу должен предусматривать периодическое проведение инструментальныхзамеров выбросов в атмосферу. Ответственные, методика и периодичность проверокпредставлены в табл. 24.
В качестве мероприятий,направленных на улучшение условий труда, предусматривается оборудованиесистемами местной вытяжной вентиляции ванн по обработке сетчатых цилиндровзаводов №№ 1 3 и сварочного поста №3.
Важно отметить, что посостоянию за 2004 год выплаты предприятия за загрязнение окружающей средысоставили 318520 руб.
Затраты на проведение природоохранных мероприятийпредставлены в таблице 25.
Перечислим и охарактеризуем основные затраты на осуществлениеприродоохранных мероприятий по состоянию на 2005 год по оценкам специалистов поохране окружающей среды на предприятии и сторонних экспертов.
На организацию замеров ПТУ, инвентаризацию выбросовзагрязняющих веществ в атмосферу, работу с ФГУП «Центр мониторинга окружающейприродной среды», инвентаризацию мест образования, хранения и размещенияотходов, разработку проекта образования и лимитов размещения отходовпроизводства потребуется 25500 руб. Перевод в заводах наладки рукавных фильтровна бункерах цемента с заменой рукавов потребует 40000 руб. (по двум заводам).
Проведение ревизии и наладки рукавных фильтров от муфтовыхстанков и станков опиловки шифера потребует 25000 руб. (по двум заводам).
Проведение ревизии рукавного фильтра ФВК-30 на станкепродольной распиловки труб потребует 5000 руб.
На организацию наладки аспирационной установки ФРКИ-60 наприемных бункерах станции перекачки цемента потребуется 20 тыс.руб.
На ремонт воздуховодов аспирационной системы СИОТ-2потребуется 8000 руб.