Зміст
Вступ
1. Технічнахарактеристика відділювачів ОД – 110М і ОДЗ – 110М
2. Організація ітехнологія ремонту
2.1 Підготовка до капітального ремонту
2.2 Технологічнапослідовність виконання робіт
2.3 Операційнакарта ремонту головної кантактної системи, заміни контактного ножа
2.4 Операційнакарта ремонту заземлюючої контактної системи
3. Технічнеоснащення
3.1 Перелікзапасних частин
3.2 Перелік приладіві пристсувань
3.3 Перелікінструментів
3.4 Перелікматеріалів
3.5 Вибір стропіві вантажопідйомного механізму для підняття відділювача масою 484 кг
4. Ескізиобладнання, яке ремонтується або його вузлів
5. Охорона праціпри проведенні ремонтних робіт
6. Переліктехнічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення
Перелік посилань
Вступ
Метою курсового проекту була розробка проекту виконня робіт накапітальний ремонт відділювачів ОД-110М і ОДЗ-110М. Такий ремонт проводиться зметою підтримання та відновлення працездатності обладнання. Капітальнийремонтвідділювача виконується з періодичністю одного разу на 2 — 3 роки.
У пояснювальній записці я привів технічну характеристику даного відділювача.
В розділі ״Організація і технологіяремонту״ ярозробив підготовчі, основні і заключні етапи роботи, із врахуваннямпослідовності їх виконання.
Основнимпереліком робіт, які виконуються при капітальному ремонті є:
– підготовка до ремонту;
— огляд і перевірка;
— ремонт опорних ізоляторів;
— ремонт головної контактної системи;
— ремонт робочих пружин;
— збирання відділювача;
— регулювання відділювача;
Операційну карту склав для ремонту головної контактної системи, замінидифектного ножа і заземлюючої контактної системи.
Для проведення ремонту я вибрав таке технічне оснащення: інструменти,матеріали, запасні частини, прилади і пристосування.
Для строповки відділювача вибрав м’ягкий стальний канат подвійної скруткидіаметром 5мм з мінімальним розривним зусиллям 1250кг·с, а також автокран типуКС – 1563 на виносних опорах, вантажопідйомністю 4-0,8т.
Розробив заходи з охорони праці для безпеки проведення ремонтних обіт.
Навів перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті абопісля його закінчення.
У графічній частині я виконав ескізне креслення відділювача ОД – 110М іескізне креслення контактної системи відділювача.
1. Технічнахарактеристика відділювачів ОД – 110М І ОДЗ – 110М
Відділювачі зовнішньоговстановлення ОД – 110М і ОДЗ – 110М призначені для автоматичного відключенняпошкодженої частини лінії
Таблиця 1.1-Технічна характеристика відділювачівНайменування Параметри
1 Номінальна напруга, кВ
2 Найбільша робоча напруга, кВ
3 Номінальний струм, А
4 Частота, Гц
5 Амплітуда граничного наскрізного струму:
головних ножів, кА
заземляючих ножів, кА
6 Граничний струм термічної стійкості:
головних ножів, кА
заземляючих ножів, кА
7 Тривалість протікання граничного струму термічної стійкості
8 Час відключення (час від подачі команди на „Відключення” до повного розходження ножів), с
9 Допустиме тяжіння привода в горизонтальній площині, кг·с
110
126
630
50
80
50
20
12,5
3
0,3-0,5
50
Таблиця1.2 – Основні технічні характеристики приводівНайменування Параметри
1 Напруга, В
на постійному струмі, В
на змінному струмі, В
2 Допустима дія по напрузі, %
24
48
110
220
110
127
220
65-120
2. Організація і технологія ремонту
2.1 Підготовка до капітального ремонту
При підготовці до ремонту необхідно:
-ознайомитись з відомістю об’єму ремонтних робіт;
-ознайомитись з рекомендаціями заводу виготовлювача і директивнимиматеріалами по підвищенню надійності роботи ремонтуючого обладнання;
-ознайомитись з документацією монтажу або попереднього ремонту;
-призначити склад ремонтної бригади (кількості і квліфікації) у відповідностіз об’ємом робіт
-вивчити з ремонтним персоналом технологічний процес і організаціюремонтних робіт
-скласти план розміщення робочих місць, деталей вузлів, приспосіблень таінструментів;
-підготовити приміщення для зберігання інструментів, приладів, запчастин,матеріалів;
Перед початком роботи необхідно перевірити:
-наявність необхідних запчастин;
-наявність документації для проведення ремонту;
-наявність приспосіблень, інструментів, інвентаря і засобів механізації іпри нобхідності відремонтувати їх;
-наявність і справність підйомнотранспортних механізмів і такелажнихприспосіблень і їх придатність до експлуатації у відповідності з правилами. Цяперевірка проводиться разом з представником експлуатації.
2.2 Технологічна послідовність виконання робіт
Таблиця 2.1 — Технологічна послідовність виконання робітНазва роботи
1 Зовнішній оглядвідділювача з приводами, виявлення дефектів
і уточнення обє’му робіт
2 Повузлове розбирання
3 Ремонт опорних ізоляторів
4 Ремонт головних контактних ножів
5 Ремонт заземляючих ножів і приводів
6 Ремонт робочих пружин
7 Ремонт буферів, підшипників
8 Ремонт приводу
9 Регулювання і збирання відділювача
Технологічний графік ремонту відділювача ОД – 110М приводжу на рисунку4.1
2.3 Операційна карта ремонту головної контактної системи, замінидефектного ножа
Таблиця 2.2 – Операційна картаВузол Контактна система
Шифр операції
06 Склад ланки Затрати праці на операції 4,5 люд.год. спеціальність розряд К — сть Інструменти, приспосіблення, оснащення Переходи Назва операції Електрослюсар 3 1 Ремонт головної контактної системи, заміни дефектного ножа 5 1 Зміст операції Назва К – сть, шт 1 2 3 4 1 Викрутити болт 62 (рисунок 2, форматА1), викрутити гайку 55 і зняти кожух 5 Торцевий ключ 10 2 2 Очистити контактну систему від пороху і бруду Ганчірки, торцевий люч 2 3 Зочистити оплавлені місця на контактних поверхнях ламелей 59 і контактної пластини 58. При наявності на ламелях пропалювання, глубиною більше 2мм ламелі замінюють відповідно переходам 4-8. При наявності на контактній пластині пропалювання глубиною більше 1мм, а токож при відшаруванні її замінити головний контактний ніж відповідно переходам
Різні напильники,
шліфувальний папір
2
4 4 Видалити шплінт 52 і витягнути вісь 61
Викрутка
Плоскогубці
1
1 5 Викрутити гайки 55, витянути шпильку 54, зняти пластини 57, ламелі 59, шайби 53, пружини 60 Торцевий ключ 14 2 6 Замінити дефектні ламелі 59 7 Оглянути зняті деталі контактної системи, дефектні деталі замінити 8 Зібрати контактну систему відповідно рисунку 2 (А1), попередньо змастивши її технічним вазеліном
Пензлик,
Торцевий ключ 14,
викрутка
плоскогубці
2
1
1 9 Відрегулювати контактний тиск ламелей 59 натягом шпильки 54. Витягуюче зусилля в напрямі вздовж ножа, яке прикладається до встановленої в роз’ємний контакт шини, товщиною 11мм, повинно бути 8-9 кг·с на пару ламелей
Динамометр, шина, товщиною 11мм,
тоцевий ключ
1
1
2 10 Встановити кожух 51, накрутити гайку 55, підклавши шайбу 56 Торцевий ключ14 1 11 Вставити болт 62 в отвір і накрутити гайки 65, підклавши шайби 63 і 64 Торцевий ключ14 1 12 Викрутити болт 42, закрутити гайки 37 і зняти гнучкий зв’зок 43 Гаєчний ключ 14 Х 17 2 13 Зачистити контактні поверхні на гнучкому зв’язку 43, планках 40 і контактних пластинах 39 і 44 шліфувальний папір 14 Викрутити гвинт 66, зняти ступіцю 38 Викрутка 1 15 Очистити внутрішню поверхню ступіци від старого мастила, полити бензином, змастити новим мастилом ЦИАТИМ — 201
Пензлик,
ганчірки 2 16 Встановити ступіцю на місцяе, перевірити обертання ступіці 17 Викрутити гвинт 66 Викрутка 1 18 Встановити гнучкий зв’зок на місце, вкрутити болт, піднявши плівку 40 і шайбу 41, викрутивши гайки 37, підклівши шайби 36 Гаєчний ключ 1
2.4 Ремонт заземляючої контактної системи
Таблиця 2.3 – Операційна картаВузол Контакна система
Шифр операції
05 Склад ланки Затрати праці на операції 4,2 люд.год. спеціальність розряд К-сть Інструменти, приспосіблення, оснащення Переходи Назва операції Електрослюсар 3 1 Ремонт заземлюючої контактної системи 5 1 Зміст операції Назва К — сть 1 2 3 4 1
Очистити від пилу і бруду деталі ножа заземлення
рисунок 4.2 Ганчірки 2 Зачистити контактну поверхню контактів 1 і 8 шліфувальний папір 3 Оглянути пружини 2, при необхідності замінити відповідно переходам 4 – 6 4 Викрутити гайки 3 і зняти пружини 2 Торцевий ключ14 2 5 Замінити дефектні пружини 2 6 Встановити нові пружини 2 і закріпити їх болтами 2 і гайками 3, підклавши шайби 4 Торцевий ключ14 2 7 Перевірити викручувальне зусилля вздовж осі ламелей, розємного контакту, яке прикладається до вставляючої в розємний, контакт шини товщиною 6 мм, яка дорівнює товщині рухомого контакту 11. Зусилля повинно бути рівним 6-8 кг с. 7 Перевірити викручувальне зусилля вздовж осі ламелей, розємного контакту, яке прикладається до вставляючої в розємний, контакт шини товщиною 6 мм, яка дорівнює товщині рухомого контакту 11. Зусилля повинно бути рівним 6-8 кг с.
8 Очистити нерухомий контакт 11 від пилу і бруду
9 Викрутити гайку 12, зняти шайбу 16 і контакти 11
Торцевий ключ12,
гаєчний ключ 14Х17
1
1
10 Зачистити контактні поверхні контактної пластини 10, контакта 11, шайб 16
Різні напильники,
шліфувальний папір 4
11 Зібрати нерухомий контакт відповідно рисунку 2 (А1)
Торцевий ключ12,
Гаєчний ключ 14Х17
1
1
12 Викрутити болт 3, викрутити гайку 1 і зняти гнучкий зв’язок 2 Гаєчний ключ 14 Х7 2
13 Зачистити контактні поверхні на гнучкому зв’язку 2 шліфувальний папір
14 Встановити гнучкий зв’язок 2 на місце, закріплюють його болтом 3, підклавши шайби 4 і 5 і накрутити гайку 1 Гаєчний ключ 14Х17 2
15 Підтягнути при необхідності болт заземлення Гаєчний ключ 14Х17 1
16 Повторити переходи 1 – 14 для двох інших фаз
3. Технічне оснащення
3.1 Перелікзапасних частин
Таблиця 3.1- Перелік інструментів і пристосуванняНазва К-сть, шт
Пружина:
стиснута для ламелей
штовхача
буфера
штовхача
плоска для контакта
полюса заземлення
Шайба гумова
Гнучкий зв’зок:
для головних ножів
для ножів заземлення
Ламель для головних ножів
Контакт ножа заземлення
Кільця ущільнюючі
6
3
3
–
24
24
6
3
12
6
–
3.2Перелік приладів і пристосувань
Таблиця 3.2 — Прилади і пристосування Назва К-сть, шт
Динамометр:
ДПУ – 01 – 1
ДПУ – 0,5 – 1
Шина:
товщиною 11мм
товщиною 66мм
Приспосіблення для механічних випробувань ізоляторів 11 – 1
Приспосіблення 11 – 2 для зняття і заміни опорних ізоляторів
Приспосіблення 11 – 3 для зняння включаючих пружин
Мегометр МС – 0,5
Технічні пластини ПТ – 246
Набір М – 246
Подовжувач електричного шнура
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3.3 Перелікінструментів
Таблиця 3.3 — Перелікінструментів Назва К-сть, шт
Ключ гаєчний рожковий
двосторонній
8 х 10
12 х 14
14 х 17
17 х 19
19 х 22
22 х 24
27 х 32
Ключ торцевий з внутрішнім шестигранником
10мм
12мм
14мм
Плоскогубці комбіновані, довжиною 150мм
Тригранний напильник
№2
№4
Півкруглий напильник
№2
№4
Молоток слюсарний, масою 400г
Викрутка слюсарно – монтажна, типу Б 220 х1,0
Лінійка вимірювальна, металева, довжиною 100мм
Рулетка вимірювальна металева РС – 2
Кернер
Свердлильна машина
Свердло, діаметром 8мм
Пензлик
КФ – 25
КФ – 6
Щітка металева
3
2
2
2
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
2
2
3.4 Перелікматеріалів
Таблиця 3.4 — ПерелікматеріалівНазва Норми розходу на ремонт одного вимикача
ЦИАТИМ – 210
Графіт „П”
Бензин авіаційний Б – 70, л
Масло індустріальне або машинне С
Шліфувальний папір, типу І, м3
Ганчірка
Канат пеньковий, діаметром 9,6мм, м
Емаль ПФ — 115 (сіра ША)
Масло АМГ – 10
Мастило УН (вазелін технічний)
Клей БФ — 88
1,0
0,1
1,5
0,2
0,3
1,5
1,5
–
0,2
0,1
–
3.5 Вибір стропів і вантажопідйомних механізмів для підняття відділювача,масою484кг
Складаю схему строповки і приймаю чотьох вітковий груповий строп, які накінцях оснащені гаками схему строповки відділювача приводжу на рисунку 4.3.Приймаю число віток n=4, кут відхиленнястропа від вертикалі.б=45◦.
Визначаю зусилля, яке діє на одну вітку стропу
/>,
де m = 1,42 — коефіцієнт, якийзалежить від кута б. [4, сторінка.512] />
Визначаю мінімальне розривне зусилля:
Рм.р.=kS,
де k=6 — коефіцієнт запасуміцності [4, сторінка.511]
Рм.р. = 6·171,8= 1030,8 кг·с = 10308 Н
По ДЕСТУ 3070-74 вибираю м’який стальний канат подвійної скруткидіаметром 5 мм. із розрахунковим розривним зусиллям 1250 кг·с, яке більше мінімальногорозривного 1030,8 кг·с і розрахунковою границею міцності провода прирозтягненні 180 кг·с/мм2
В якості вантажопідйомного механізму вибираю автокран типу
КС-1563 вантажопідйомність 4-0,8 т [4, таблиця 6.12]
4. Ескізи обладнання, яке ремонтується або його вузлів
/>
Рисунок 4.1 – Технологічнийграфік ремонту відділювача ОД-110М
/>
Рисунок 4.4 – Схема строповки відділювача ОДЗ – 110 М
/>
Рисунок 4.3 – Цоколь веденого полюса
1- гайка М10; 2-гнучкий зв’язок; 3- болт М10´25; 4- шайба; 5- шайба пр. 10М, 6- пластина; 7- болт М12´25; 8- шайба; 9- шайбапр.12Н; 10- важіль; 11- основа; 12- болт М16´35; 13- шайба пр. 16Н; 14- вісь12/55; 15- шплінт 3,2´20; 16- шайба 12´1; 17- тяга; 18- конічний штів 8´0,55; 19- вал; 20- диск; 21-шплінт 5´50; 22- прокладка; 23- тяга;24- швелер; 25- тяга; 26- сегмент; 27- вісь; 28- шплінт 3,2´20; 29- шайба 12´1; 30- ніж заземлення; 31-основа; 32- ніж заземлення
/>
Рисунок4.2 – Ніж заземлення
1- контакт; 2- пружина; 3- гайка М8; 4- шайба пр. 8Н; 5- болт М8´35; 6- вал; 7- важіль; 8- контакт.
5. Охорона праці при проведенні ремонтних робіт
Охорона праці – це комплекс різних заходів, організаційно-технічних,санітарно-гігієнічних і законодавчих, спрямованих на створення безпечних іздорових умов праці. Правильна організація праці при ремонті означає створитиумови для високопродуктивної і безпечної роботи, передбачати можливу небезпекуй запобігти їй, забезпечити потрібні санітарно-гігієнічні умови працівникам. Допочатку роботи на об’єкті весь ремонтний персонал повинен детально бутипроінструктований з питань технічної безпеки. Інструктаж проводить майстер.Крім цього, кожен працюючий повинен в процесі своєї виробничої діяльностікеруватися правилами безпеки, які викладені в спеціальних виданнях.
У всіх найбільш небезпечних місцях даного об’єкту необхідно вивіситивідповідні плакати і попереджувальні знаки. Окремі ділянки повинні матидостатнє природне або штучне освітлення. Перед тим, як приступити до роботи,слід перевірити наявність і справність пристроїв заземлення станків.
Ручний електрифікований інструмент повинен оснащуватися пристроями длязаземлення його корпусів.
Необхідно, щоб на місці була аптечка. Разом з цим ремонтний персоналповинен знати правила гасіння пожежі в електроустановках.
При роботах з ручним інструментом дерев’яні рукоятки повинні бутивиконані з міцних порід дерева(бук, дуб), а інструмент (молотки) міцно іправильно насаджений на рукоятки.
Гаєчні ключі повинні точно відповідати розмірам гайок. Подовжувати ключпри закручуванні гайок за допомогою труби або іншого ключа забороняється.
Іржава гайки перед викручуванням потріьно змастити. Зберігати ручніінструменти потрібно в спеціальних ящиках, де кожному інструменту відведеносвоє місце.
При виконанні такелажних робіт перш за все необхідно перевіритисправність вантажопідйомних механізмів і пристосувань.
Стропи перевіряють на цілісність і відповідність вазі вантажів, щопіднімається. Перед використанням слід впевнитись в тому, що на них немапетлеподібних заломів.
До того як приступити до стропування вантажу необхідно точно вияснитимісце розміщення строп на конструкції обладання або його вузлі. При підніманнідовгомірних елементів обладнання стропування виконується не менше ніж двомастропами із застосуванням траверс. При підніманні або опусканні обладнаннякраном або іншим вантажопідйомним механізмом ніколи не дозволяється знаходитисьпід висячим вантажем. Підняття відділювача потрібно виконувати тільки за раму.Під час підняття вантажу забороняється виконувати поправку пристосувань,торкатися підйомних канатів.
До роботи на автокрані та з іншими вантажопідйомними механізмамидопускаються тільки особи, що здали іспити і мають посвідчення на правопрацювати. Персонал, який приймає участь в такелажних роботах повинен добрезнати всі умовні сигнали і команди. Ручні либідки повинні мати захищенузубчасту передачу а при одночасній роботі двох лебідок швидкість навиваннятросів на обидва їх барабани мають бути однаковою.
6. Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і післяйого закінчення
РЭУ__________
Формитехнічних актівремонту відділювача
Затверджую:
Нацальник служби (групи)
Підстанції______________ „ ”________200_р
Технічний акт
Ремонт відділювача типу_______________________________________
з приводом типу ______________________________________________
Вид ремонту ______________________________________
(капітальний, поточний)
Дата останнього ремонту_______________________
Початок ремонту ______________ Закінчення ремонту __________
(Дата, час) (Дата, час)
Таблиця 6.1 – Дані про ремонтОперація Відмітка про ремонт, результати вимірів Оцінка ремонту, норматив 1 2 3 Ремонт і випробування фарфорової ізоляції Ремонт головної контактної системи Ремонт заземлюючої контактної системи Ремонт опорних підшипників Ремонт відділюючих пружин Ремонт буферів Ремонт підшипника передачі Ревізія шарнірних зєднань Ревізія заземлення Контроль і регулювання Фаза А В С 1 2 3 4 5 випробування зусилля на ізоляторах (на протязі 15 с), кг с 240 Контактного натиску в ламелях головної контактної системи, перевіряючий по витягуючому зусиллі щаблону відповідно операціям 01 – 04, переходів 4 і 9 відповідно, кг с 8 – 9 на кожну пару ламелей Зазор між торцями ножів полюсів, мм не більше 3
Перехідного опору головної контактної
системи, мк Ом 260 Відстань між кінцями головних контактів ножів, мм не менше 1050 За запас ходу штока буфера, мм 12-15 Неспівпадання осей контактних ножів полюсів, мм Не більше 5
Час відключення відділювача (від подачі команди до повного
розходження ножів), с 0,3-0,5 Привід Ремонт зубчастої передачі Ремонт механізму вільного розщеплення Ремонт механізму розщеплення Ремонт защіпки Ремонт підігрівача Ремонт шафи приводу
Контроль і регулювання:
Глибини захвату зубчастого вала, мм
Глибини захвату защіпки ричага валу, мм Не менше 4 Не менше 4
Зміщеня від мертвої точки механізму розчеплення, мм:
При включеному положенні
При виключеному положенні
3-6
1-4 Зазору між листком релейної планки і планкою механіхму розчеплення (в положення „Відключено”), мм 1-2 /> /> /> /> /> /> /> /> />
Дата і вузли, заміні під час ремонту ______________________________
_____________________________________________________________
_______________________________________________________
Замітка для експлуатаційного персоналу__________________________
____________________________________________________________
Відділювач з приводом з ремонту здав організатор робіт________________ (дата,час)
Відділювач із приводом з ремонту прийняв представник експлуатації ________________(дата, час)
Перелік посилань
1. Текстова навчальна документація(Посібник). Структура і правила оформлення технічної документації. Бурштинськийенергетичний технікум. 2002
2. Методические рекомендациипо выполнению требований государственных стандартов в учебном процессе. Служба стандартизации,1990
3. Руководство по ремонтуи техническому обслуживанию отделителей
ОД-110М и ОДЗ-110М,короткозамикателя КЗ-110М и приводов ШПОМ и ШПКМ. Служба передового опита эксплуатацииэнергосистем ОРГРЭС М.: 1976
4. Справочник по ремонтуи техническому обслуживанию электрических сетей. Под редакцией К.М. Антипова,И.Е. Бандуилова – М:. Энерго атомиздат, 1987
5. Методичні рекомендації з охоронипраці при ремонті електроустаткування електростанцій електричних мереж.Бурштинський енергетичний технікум. 2002