П Л А Н :
1. Основные направления повышения эффективностиобщественного производства.
2. Мероприятие по повышению эффективности производства вусловиях шахты «Северная» ОАО «Воркутауголь».
2.1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности шахты«Северная» за 1997 г.
2.1.1. Приказ об итогах работы шахты «Северная» в 1997 году и задачах на
1998 г.
2.2. Повышение эффективности производства на основетехнического перевооружения (внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю)
2.2.1. Расчет суточной нагрузкина очистной забой 612-ю
(комплексКМ-144 с комбайном «Кузбасс-500»)
2.2.2. Расчетчисленности работников участка.
2.2.3. Расчетсебестоимости добычи 1т угля в очистном забое 612-ю
(пласт«Тройной», комплекс КМ-144)
2.3. Планирование основных горно-геологических и стоимостныхпоказателей на 1998г
Список литературы.
1. Основныенаправления повышения эффективности общественногопроизводства.
Переход к рыночнымотношениям требует глубоких сдвигов в экономике — решающей сфере человеческойдеятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификациипроизводства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму наполное и первоочередное использование качественных факторов экономическогороста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации иэффективности с всесторонне развитыми производственными отношениями, хорошоотлаженным хозяйственным механизмом. В значительной степени необходимые условия для этого создаются рыночнойэкономикой.
Важнейшимфактором повышения эффективности общественного производства, обеспечениявысокой его эффективности был и остался научно- технический прогресс.
Доопределенного времени НТП протекал, по сути, эволюционно. Преимуществоотдавалось совершенствованию действующих технологий, частной модернизации машини оборудования. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу.
Недостаточныбыли стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современныхусловиях формирования рыночных отношений нужны революционные, качественныеизменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующихпоколений — коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основеновейших достижений науки и техники.
Важнейшиенаправление НТП:
— широкое освоение прогрессивныхтехнологий:
мембранной,лазерной, плазменной, технологий с применением сверхвысоких давлений иимпульсивных нагрузок и др.
— автоматизация производства:
быстроеразвитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибкихавтоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительностьтруда.
— создание и использование новыхвидов металлопродукции, пластических масс, металлических порошков, керамики идругих прогрессивных конструкционных материалов.
Вусловиях перехода к рыночной экономики, ее начального этапа очень важнымероприятия научно- технического характера. Коллективы предприятий, ихруководители главное внимание уделяют материальному стимулированию труда.Большая часть прибыли после уплаты налогов направляется в фонд потребления.Такое положение нормально. Очевидно, по мере развития рыночных отношенийпредприятия начнут уделять должное внимание развитию производства наперспективу, и будут направлять необходимые средства на новую технику, обновлениепроизводства, на освоение и выпуск новой продукции.
Помимотого, необходимо создать организационные предпосылки, экономические социальныемотивации для творческого труда ученых, конструкторов, инженеров, рабочих.Коренные преобразования в технике, технологии, мобилизация всех, не толькотехнических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадутпредпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоитобеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять напроизводстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствоватьего нормирование, добиваться роста культуры производства, укрепление порядка идисциплины, стабильности трудовых коллективов.
Однимиз важнейших факторов интенсификации и повышения эффективности производстваявляется режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающийисточник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье,материалах. В решении всех этих вопросов важная роль принадлежит промышленности.Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием,обеспечивающим высокую эффективность использования конструкционных и другихматериалов, сырьевых и топливо — энергетических ресурсов, создание и применениевысоко эффективных малоотходных и безотходных технологических процессов.
СегодняРоссия в расчете на единицу национального дохода расходует топливо, эл.энергии,металла существенно больше, чем развитые страны. Это приводит к дефицитуресурсов при больших объемах производства, что вынуждает выделять все новыесредства для наращивания сырьевой и топливо — энергетической базы. Поэтому такнеобходимая коренная модификация отечественного машиностроения — решающееусловие ускорения научно- технического прогресса, реконструкции всего народногохозяйства. При этом достижение долговременных стратегических целей должносочетаться с максимальным удовлетворением насущных потребностей народа.
Повышениеэффективности производства в значительной степени зависит от личногоиспользования основных фондов.
Необходимоинтенсивнее использовать созданный производственный потенциал, добиватьсяритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенноповышать сменность его работы и на этой основе увеличивать объем продукции с каждойединицы оборудования, с каждого квадратного метра производственной площади.
Одиниз факторов интенсификации производства повышения его эффективности,совершенствования структуры экономики. Более высокими темпами необходиморазвивать отрасли обеспечивающие НТП и успешное решение социальных задач,добиваться улучшения пропорций между производством, средств производства ипредметов потребления отраслями агропромышленного комплекса.
Инвестиционнаяполитика производства призвана обеспечивать повышение эффективности капитальныхвложений. Предстоит осуществить перераспределение средств в пользу отраслей,обеспечивающих социальные потребности, ускорение НТП.
Все большая доля средств должнанаправляться на техническое перевооружение и реконструкцию действующихпредприятий в противовес новому строительству.
Ускоренноеразвитие должно получить машиностроение — основа НТП во всех отраслях народногохозяйства. При этом приоритеты отдаются станко и машиностроению,электротехнической промышленности, вычислительной технике, приборостроению,индустрии информатики — катализаторам ускорения НТП.
Улучшениеструктуры топливно-энергетического баланса будет происходить в направленииразвития атомной энергетики при максимальном обеспечении ее безопасности,широкого использования возобновляемых источников энергии, последовательногопроведения во всех отраслях народного хозяйства активной и целенаправленнойработы по экономии топливно-энергетических ресурсов.
Важноеместо в повышении эффективности производства занимают организационно-экономические факторы, включая управление. Особо возрастает их роль с ростоммасштабов общественного производства и усложнением хозяйственных связей. Преждевсего, это развитие и совершенствование рациональных форм организациипроизводства — концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.
Требуетдальнейшего развития и совершенствования производственная социальнаяинфраструктура, оказывающая существенное влияние на уровень эффективностипроизводства. В управлении — это совершенствование самих форм и методуправления, планирования, экономического стимулирования — всего хозяйственногомеханизма. В планировании — сбалансированность и реальность планов,отличительно построенная система плановых показателей, не сдерживающаяпервичные звенья народного хозяйства (предприятия, организации, ОАО и т.д.) Вэтой же группе факторов многообразие рычагов материального поощрения,материальной ответственности и других экономических стимулов.
Большуюроль в решении задач эффективного хозяйствования, создания и внедренияресурсосберегающей техники и технологии производства сыграет наука. Ейпредстоит активизировать фундаментальные и прикладные исследования поактуальным проблемам ускорения НТП в целях снижения трудоемкости,материалоемкости и энергоемкости производства, усиление режима экономии иповышения качества продукции.
Особоеместо в интенсификации экономики, снижения удельного расхода ресурсовпринадлежит повышению качества продукции.
Результатыпроводимой в народном хозяйстве работы по повышению технического уровня,качества продукции и выполняемых работ не отвечают современным требованиям. Этазадача должна стать всенародной, предметом постоянного внимания и контроля,главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллектива.
Существеннорасширяются возможности действия всех факторов повышения эффективностипроизводства в условиях формирования рыночных отношений. Осуществляетсяструктурная перестройка народного хозяйства, переориентация его на потребителя; модернизация важнейших отраслейнародного хозяйства — промышленности, строительства, транспорта и связи наоснове высоких технологий; преодоление отставания от мирового научно-технического уровня; продуманная конверсия военного производства; переход ксмешанной экономике, в которой создаются на равных правах различные формысобственности — государственная, акционерная и кооперативная; свободноеразвитие всех коллективных и частных форм хозяйствования; финансовоеоздоровление экономики; органичное включение страны в мирохозяйственные связи.
Врезультате всего этого формируется регулируемое, цивилизованное, рыночноехозяйство, которое явится действенным средством, стимулирующим ростпроизводительности труда, повышение эффективности всего общественногопроизводства, приумножение общественного богатства в интересах повышенияблагосостояния народа.
Минтопэнерго Р Ф
Открытое Акционерное Общество по добыче угля
Воркутауголь
шахта «Северная»
Приказ
№ 269 от 30 марта 1998 г.
Об итогах работы шахты
«Северная» в 1997 году и задачах
на 1998 год.
За1997 год план добычи угля выполнен на 103,2 %, сверх плана добыто 53 тыс. тоннугля. По сравнению с 1996 годом объем добычи увеличился на 527,5тыс. тонн, восновном за счет более стабильного, чем в 1996 году очистного фронта.Среднесуточная нагрузка по шахте составила 5723 тонны и возросла по сравнению с1996 годом на 53,6 %.
Среднесуточнаянагрузка на очистной забой составила 1351 тонну, по сравнению с прошлым годомвыросла на 47,5 %. В течение года стабильно работали участки № 6, № 9 и № 12.
Планпроведению горных выработок выполнен на 100,4 %, сверх плана пройдено 21 м. Посравнению с 1996 годом объем проходки подготовительных выработок возрос на 1374м. Из 3-х подготовительных участков планы по проходке горных выработоквыполнили 2 участка: № 3 и № 4. Задолженность участка № 1 составила 107 м,которая сложилась по результатам работы за IV квартал и связана с прекращением работ по подготовке пласта«Пятого» на II иIII горизонтах инеплановым переходом в другие подготовительные забои.
Планпо выпуску валовой продукции за 1997 год выполнен на 104,6 %, сверх планавыпущено продукции на сумму 15555 млн. руб. По сравнению с аналогичным периодом1996 года объем валовой продукции увеличился на 49,0 %, что связано созначительным улучшением работы шахты по добыче угля за 1997 год.
Планпо выпуску товарной продукции в расчетных ценах выполнен на 104,8 %, сверхплана получено продукции на 15050,6 млн. руб.
Навыполнение плана товарной продукции в стоимостном выражении оказали влияние:
— увеличение объема товарного угля
(1713534- 1660600) х 186931 = +9895,0 млн.руб.
— увеличение цены
(189940- 186931) х 1713534 = +5155,6 млн.руб.
Наизменение цены повлияли:
— структура выпущенной продукции
(+1121р.(+1921,3 млн. руб.))
— улучшениекачества угля
(+1888р.(+3234,3 млн.руб.))
Влияниеизменения структуры товарной продукции и качественные характеристики угольнойпродукции представлены в таблицах 2 и 3.
За1997 год выполнение плана по реализации составило 103,3 %, сверх планареализовано продукции на 10334,3 млн.руб., в т.ч. за счет:
— увеличения количества реализованного угля
(1703519- 1660.600) х 186931 = +8018,4 млн. руб.
— увеличения цены реализованного угля
(188290- 186931) х 1703519 = +2315,9 млн.руб.
Различиев уровне средней фактической цены товарной и реализованной продукции (189940 р.и 188290 р.) явилось следствием отклонения цен на концентрат (252900 р. и245137 р. соответственно).
Среднесписочнаячисленность промпроизводственного персонала увеличилась по сравнению с 1996годом на 35 человек, что связано с укомплектованием штата рабочихвспомогательных участков и служб. Стабильная работа шахты позволила резкоснизить коэффициент текучести рабочих кадров с 17,5 % до 10,5 %.
Производительностьтруда рабочего на добыче составила 57,9 тонны за месяц и возросла по сравнениюс планом на 4,1 тонну (7,6 %), с соответствующим периодом прошлого года на 17тонн (41,6 %).
Производительностьтруда рабочих на очистных работах увеличилась в сравнении с планом на 13 %, спрошлым годом — на 39,8 %.
Производительностьтруда рабочих на подготовительных работах составила 1,2м в месяц, что нижесреднего уровня.
Выработкапромышленно- производственного персонала выполнена на 105,1 %, составила124081,4 тыс. руб. и возросла по сравнению с прошлым годом на 42,9 %.
За1997 год себестоимость добычи одной тонны угля по шахте «Северная»составила 215,7 тыс. руб., что выше плановой на 28,7 тыс. руб. (таблица 4).
Переходна весь объем составил 49,2 млрд. руб. Сверхплановые затраты допущены по всемэлементам затрат. Более всего на общем результате отразился перерасход по«Вспомогательным материалам», «Работам и услугампроизводственного характера», «Амортизации» и «Прочим денежнымрасходам», на долю которых приходится 93,1 % допущенного перерасхода(45,8млрд. руб.).
Финансовоеположение шахты оставалось крайне тяжелым. По результатам работы в 1997 годуубытки составили 137,2 млрд. руб., в т.ч. от основной деятельности (добычиугля) — 51,0 млрд. руб.
Такимобразом, улучшение финансового положения шахты возможно только при условиимаксимальной экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целяхснижения издержек на производство, недопущения непроизводительных расходов ивыплат.
Главнойзадачей на 1998 год является безусловное выполнение утвержденных объемов (1900т. т) добычи угля с проведением работы по улучшению качества продукции иснижению затрат на ее производство.
2.2 Повышение эффективности производства
на основе технического перевооружения
(внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю).
Дляулучшения производственно- хозяйственной деятельности шахты в 1998 году, длядостижения эффективности производства предлагается внедрение очистной техники3-го поколения (комплекс КМ-144) по пласту «Тройной» в лаве 612-ю, оборудованной в настоящее время ОКП-70.
Всостав оборудования комплекса КМ-144 входят:
— механизированная передвижная гидрокрепь М-144, поддерживающе- оградительноготипа;
— узкозахватный комбайн К-500;
— скребковый лавный изгибающийся конвейер СПЦ;
— насосная установка орошения УЦНС;
— насосная унифицированная станция СНТ-40;
— крепь сопряжения ОКС-1У;
— подлавный скребковый перегружатель СП-301;
— аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ;
— аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;
— вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура, магнитныестанции).
Секциикрепи М-144 по сравнению с ОКП-70 имеют следующие преимущества:
— увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установкисекций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемойкрепи;
— увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатиясекций «нажестко», уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а,следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойноепространство;
— увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.
Узкозахватныйкомбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие преимущества:
— увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;
— увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес вспомогательныхконцевых операций;
— применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих влаве;
— в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной «поперечной»конструкции. Принцип «поперечной» конструкции предусматриваетавтономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами иразмещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешнихусилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт иобслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со сторонывыработанного пространства.
Блочно-модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:
1)блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовыепараметры, надежность и безопасность за счет:
— редуктора высокой точности без конических передач;
— принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;
— дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;
2)блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания инадежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого поскорости.
Блокибазовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость)во всех машинах блочно- модульного ряда.
Скребковыйлавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70 имеет следующиепреимущества:
— увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;
— увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;
— центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекосаскребков, что увеличивает надежность работы конвейера.
Сравнительная техническаяхарактеристика оборудования очистных комплексов.
Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70
Рабочее сопротивление секцийкрепи, кН 8400 1900
Сопротивление крепи на 1 м2кровли, кН 700 660
Высота минимальная /максимальная, мм 1650/3300 2100/3500
Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10
Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10
Давление рабочей жидкости внапорной магистрали, Мпа32 20
Площадь сечения для проходавоздуха, м2 6,4 4,8
Усилие начального распора секциикрепи, кН 6000 760
Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68
Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5
Сопротивляемость угля резанию,кН/м до 360 до 300
Суммарная номинальная мощность,кВт 635 234
Диаметр шнека, м 1,4;1,6;1,8 1,12;1,25;1,4;1,6
Максимальная скорость подачи,м/мин 10 5,5
Тяговое усилие, кН 450 360
Тип подающей части бесцепная цепная
электрическая гидравлическая
2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю
(комплекс КМ-144 с комбайном «Кузбасс-500»)
Теоретическая производительность комбайна К-500
Qтеор= 60*m*B*Yу*Vn=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423т/час
где m = 2.5 м — мощность пласта;
B = 0,8 м — ширина захвата комбайнаК-500;
Yу = 1,35 т/м3 — плотностьугля в массиве;
Vn = 2,61 м/мин — скорость подачикомбайна по выемке, м/мин.
Vn= = = 2.61 м/мин
где Руст= 508 кВт — устойчивая мощность приводов комбайна;
Руст= 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт
Wср = 1,2 кВтч/т — удельные средние энергозатраты на выемку угля.
Техническая производительностькомбайна
Qтех = Ктех*Qтеор = 0,462*423=195 т/час
где Ктех= 0,462 — коэффициент технической производительности комбайна
Ктех = = = 0,462
Т — продолжительность выемкиугля за 1 цикл, мин
Т = = = 62 мин.
Ту.н. — продолжительность устранения неполадок комбайна, мин
Ту.н. = Т*( — 1) = 62*( — 1)=11 мин.
Кн =0,85 — коэффициент надежности комбайна.
Тк.о. = 30 мин — продолжительность концевыхопераций (самозарубка
комбайна,перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна)
Тз.п. — длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин
Тз.п. = m*B*Lл*Yy*Z*tp= 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9= 31 мин.
где: Z= 0.08 шт./т — удельный расход зубков.
tp = 0.8 — 1.0 мин. — норматив времени на замену одного зубка.
Эксплутационная производительность комбайна:
Qэкс = Кэкс*Qтеор= 0,39*423 = 165 т/час
где Кэкс — коэффициентэксплутационной производительности комбайна
Кэкс= = = 0,39
То.п= 25 мин. — простои комбайна по организационн- технологическим причинам.
Суточнаяпроизводительность комплекса (технически возможная):
Qсут= Qэкс*(Тсм-tп.з.)*Nсм =165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки
Добыча угля за цикл:
Дц = m*B*Lл*Yу =2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл
Предварительное количество выемочныхциклов в сутки:
2722/437 = 6,2
Окончательное принимаем количествовыемочных циклов в сутки:
nц.сут. = 6, тогданормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю:
Асут = nц.сут. * Дц =6*437 = 2622 т/сутки
Скорость подвигания линии очистногозабоя 612-ю:
— суточная Vсут = nц.сут.*B = 6*0,8 = 4,8 м/сутки
— за месяц Vмес = nдн*Vсут = 25*4,8 = 120 м/мес.
Проверкадлины лавы по газовому фактору.
Максимально возможная длина лавы пофактору вентиляции:
Lл.г. =
где Sо = 6,4 м2 — площадь проходного сечения для воздуха по лаве;
Vmax = 6 м/с — максимальнодопустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно- механизированномуочистному забою;
d = 1 % — допустимая по ПБ концентрацияметана в исходящей из лавы струе воздуха;
B = 0,8 м — ширина захвата комбайна;
m = 2,5 м — мощность пласта;
Yу = 1,35 т/м3 — плотность угля в массиве;
nц.сут. = 6 — число выемочныхциклов в сутки;
kн = 1,5 — коэффициент неравномерностигазовыделения в лаве;
qл= 6 т/м3 = относительнаяметанообильность лавы.
Lл.г.= = 226 м.
LлLл.г.,7
так как фактическаядлина лавы 612-ю Lл= 162 м., то суточнаянагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.
С учетомосвоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается суточнаянагрузка:
— в первыймесяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.
— во второймесяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.
— в третиймесяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.
Соответственноскорость подвигания линии очистного забоя:
— в первыймесяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.
— во второймесяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.
— в третиймесяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.
Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт«Тройной») произведен на ПЭВМ
(см. Приложение 1).
Приложение№ 1
Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту«Тройному».
Исходные данные:
1. Вынимаемая мощность пласта, м 2,50
2. Длина лавы, м 162
3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3
2- по восстанию, 3- попадению пласта
4. Угол падения пласта, град. 3
5. Плотность угля в массиве, т/м3 1,35
6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м 222
7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля 1,20
8. Устойчивость непосредственной кровли:1-устойчивая, 2
2-средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля
9. Мощность привода комбайна, кВт 635
10. Коэффициент готовности комбайна 0,850
11. Ширина захвата комбайна 0,800
12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2-одностороняя, 3- уступная 1
13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна,м/мин 10
14.Скорость крепления лавы, м/мин 3
15. Коэффициент готовности крепи лавы 0,800
16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении сконвейерной выраб. 0,80
17.. Сумма осложняющих факторов на сопряжении свентиляц. выраб. 0,80
18. Продолжительность подготовительно-заключительных операций, м/мин 30
19. Продолжительность концевых операций, мин 30
20. Время на вспомогательные операции, приходящиесяна 1 м лавы, мин 0,18
21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 млавы, мин 0
22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах,мин 0
23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1-да, 2- нет 1
24. Число скребковых конв. в участковой транспортнойлинии 1
25. Производительность линии скребковых конвейеров,т/час 600
26. Число ленточных конв. в участковой транспортнойлинии 2
27. Производительность линии ленточных конвейеров,т/час 600
28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2
29. Продолжительность смены, мин 360
30. Число смен по добыче угля в сутки 3
Выходные параметры:
Расчетнаяскорость подачи комбайна, м/мин 6,592
Производительностькомбайна по скорости подачи, т/мин 17,799
Производительностькомбайна по скорости крепления, т/мин 8,910
Производительностьлинии скребковых конвейеров, т/мин 10,0
Производительностьлинии ленточных конвейеров, т/мин 10,0
Производительностькомбайна, принятая к расчету, т/мин 8,910
Сменныйкоэффициент машинного времени 0,282
Суточныйкоэффициент машинного времени 0,211
Суточнаянагрузка на очистной забой, т 2713
Числоциклов за сутки 6,202
Подвиганиелавы за сутки, м 4,691
2.2.2. Расчет численности работников участка
Расчет численностиповременно оплачи