1. Экономическая сущность и причины образования МЗ.
Адам Смит, его работа-(«исследование о природе и причины богатства народов»). Запас- запас незавершенной прод-ии, позволяющий производ-ю преодолеть интервал во времени м/у запасами ресурсов и появлению конечных результатов. Карл Маркс впервые исследовалМЗ как эконом. категорию. Он вывел причину образования запасов: все углубляющийся процесс разделения труда в силу действий, в кот. невозможно совместить пр-во и потребление. Факторы опред-я размера МЗ: 1) объем пр-ва и потребления 2) надежность, регулярность и быстрота товародвижения 3) Запас должен быть больше, чем средние размеры спроса. Пьер Зермати («практика управления тов. зап.) Запас- это наличие продуктов к моменту потребления. Причины образования МЗ: 1) для предотвращен. дефицита 2) Чтобы не делать частых закупок 3) для спекулятивных целей 4) из-за невозможн. трансп-ки отд. видов прод-ии малыми кол-ми. Дж. Доланд и Д. Линдсей (Рынок-микроэконом. модель) Запасы- это тов. фонды, готовые для реал-ии и использ-я. М. Меско, М. Альберт и Ф. Хедоуру, целью создания запасов считали формир-е опред. буфера м/у послед. поставками и исключ. необход-и непрер. поставок. Выдел. 3 осн. видов запасов: 1) запасы исходных мат-в 2) запасы незаверш. пр-ва 3) зап. гот. прод-ии Материальные запасы- это часть мат. рес., наход. на складах сферы пр-ва и обращения, временно не участвующая в процессе пр-ва, но необходимая для обеспечения его непрерывности, путем удовлетв. спроса потребителя. Причины образ-я запасов: 1) Развитие общественного разделения труда 2) сезонность пр-ва, потребления и транспортировки 3) Необх-ть созд. резервн. запасов на всех участках товаро-провод. цепи 4) необ-ть рационализации товародвиж. нар. хоз-ва страны 5) создание запасов для спекулят. целей.
2. Роль и место материальных запасов в логистической сис-ме предприятия и экономике страны.
Материальный запас как элемент лог. сист. предприятия меняет свои формы, обеспечивая единство и непрерывность произв-го процесса.
Логистика запасов занимает ключевое место в лог. сист. , т.к. объем, место располож-я и динамическая завис-ть зап. от потребностей последующих стадий пр-ва, опред-ет эффек-ть мат. потоков как втутри предпр-я, так и во внешней среде.
Материальные запасы- это часть мат. рес., наход. на складах сферы пр-ва и обращения, временно не участвующая в процессе пр-ва, но необходимая для обеспечения его непрерывности, путем удовлетв. спроса потребителя. Логистика запасов занимает ключевое место в лог. сист. , т.к. объем, место располож-я и динамическая завис-ть зап. от потребностей последующих стадий пр-ва, опред-ет эффек-ть мат. потоков как втутри предпр-я, так и во внешней среде.
Место – рис.1 и рис. 2. Нам давали распечатки в самом начале.
3. Значение МЗ заключается в: 1.обеспечении непрерывности процесса произв-ва, обращения и потребления, созд-е лог. цепей экономики и предпр-я. 2. в роли индикатора тов. рынков: а) при рыночном равновесии(спрос = предложения) б) при дефиците на рынке (спрос > предлож.) в) при избытке ( спрос 4. Состав совокупных материальных запасов. Классиф-я: 1. по натурально-вещественному содержанию а) сырье, основные и вспомогат. мат-ы, покупные полуфаб-ты, детали и изделия. б) обор-е, не наход. в эксплуат. в) топливо и горючее г) тара и тарные мат-лы д) запасные части для ремонта е) инструменты и др. ж) семена и посадочные материалы з) корма и фураж и) животные 2. по назначению а) производст. запасы б) запасы в незавершенном производстве в) товарные запасы: – запасы гот. прод. – запасы в пути – запасы на складах посредников г) государств. материальные резервы РФ 3. В завис-ти от единиц измерения а) абсолютные: – натуральные -стоимостные б) относительные: – в днях потребления – в %-ах от годов. потребности 4. при планировании: а) текущие б) подготовительные: – обычные – специальные в) страховые г) сезонные д) переходящие 5. по размерам а) нормальные б) аномальные : – ниженормативные – сверхнормативные – неиспользуемые 6. по периоду времени: а) суточные б)месячные в) квартальные г) годовые д) перспективные 7. в завис-ти от организ. стр-ры: а) первичные б) отраслевые в)министерские г)региональные д)народнохозяйственные
Структура МЗ – это процентное соотношение отдельных видов запасов в общей их сумме. Признаки совокуп. МЗ: 1. в зависимости от отраслей а) запасы промышленные б) зап. с/х 2. в зависимости от назначения товаров а) зап. товаров производственнотехнического назначения. б) зап. непродовольственных товаров в) зап. продовол. товаров 3. в зависимости от выполняемых функций а) зап. производственные б) запасы сбытовые в) запасы у посредников
7. Абсолютные и относительные запасы, их взаимосвязь.
Взаимосвязь между относительными и абсолютным запасами выражается следующими формулами: Зн а = Здн о* р,
Где р – среднесуточное потребление или среднесуточный отпуск.
Здн о = Зн а / р.
Зс а = Зн а* ц,
Где ц – цена едениц товара.
Зс а = Здн о * Рреал.
Где Рреал – среднесуточное реализация или товарооборот (в руб.)
3% о = Уз = Зсред. Год/ТО * 100%.
Для определения среднего запаса используется среднехронологическая формула:
Зсред=(1/2*31 +З2 + … + З n – 1 + ½ * Зn)/ (n – 1)
5. Характеристика видов материальных запасов по назначению: производственные и т.д.
Производственные – это часть совокупных запасов средств производства находящаяся на предприятиях – потребителях всех отраслей сферы материального производства, на момент учёта не использованные и не поступившие в процесс производственного потребления. Они обеспечивают бесперебойность
производственного процесса.
Незавершенного производства – находящиеся на различных стадиях производственного процесса запасы деталей, узлов полуфабрикатов и др. продукции, изготовление которой ещё не закончено.
Запасы товарные – это запасы готовой продукции у поставщиков и запасы в каналах сферы обращения которые включают товарные запасы средств производства и товарные запасы предметов потребления. Товарные запасы подразделяются на текущие страховые и подготовительные.
Материальные резервы, стратегические запасы – совокупность запасов средств производства и предметов потребления, предназначенных для использования в непредвиденных обстоятельствах. Важнейшей разновидностью резервов материальных являются государственные резервы.
Запасы в составе государственного резерва могут использоваться также для оказания гуманитарной помощи, оказания регулирующего воздействия на рынок, государственной поддержки предприятий, отраслей.
8. Производственные запасы.
Факторы, определяющие их величину.
1. Размер и характер потребления ТМЦ в определённой период времени.
2. Частота и интервал поставки.
3. Особенности пр-ва ТМЦ у поставщика (сезонный характер, периодичность производства).
4. Величина заказных или транзитных норм отгрузки.
Заказная норма отгрузки – min кол-во продукции принимаемое поставщиком к изготовлению по 1 позиции заказа.
Транзитная норма отгрузки – min кол-во груза, принимаемого к перевозки транспортом общего пользования или иным перевозчиком.
5. Условия транспортировки ТМЦ:
– вид транспорта.
– скорость доставки.
– грузоподъемность.
6. Время полной и качественной приёмки, разгрузки, подготовки к производственному потреблению.
7. Необходимость создания резервных запасов для предотвращения дефицита в случае отклонения фактических условий производства, транспортировки или потребления от запланированных.
6. Характеристика видов материальных запасов по элементу планирования: текущие и т.д.
1. Текущие – а) основная часть производственных, которые обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки; б) часть товарных запасов, обеспечивающая непрерывное снабжение потребителей предприятиями оптовой торговли.
Запас текущий явл. величиной переменной, он может быть максимальным (Зmax тек), минимальным (Зmin тек) и средним (Зср тек). Запас текущий максимальный определяется интервалом между поставками (t).
Зmax тек=t.
Запас текущий минимальный стремиться к нулю.
Зmin тек=0.
Запас текущий средний
Зср тек=(Зmax тек + Зmin тек)/ 2=
(0+t)/ 2= t/ 2.
Запасы подготовительные – а) часть товарных запасов, наличие которых вызвано необходимостью подготовки материальных ресурсов к отпуску потребителям: оформление приёмки или отпуска, под сортировки и разгрузки, комплектации. б) часть производственных запасов, необходимая в связи с требованием дополнительной подготовки перед использованием их в производстве: сушка леса, огломирация руды и т.д.
Запасы сезонные – запасы, образующие при сезонном характере производства продукции или при сезонном характере производственного потребления. Их назначение – обеспечить нормативную работу предприятий и бесперебойность производственного потребления.
Переходящие запасы – остатки товароматериальных ценностей на конец отчётного периода, обеспечивающие бесперебойность потребления или продаж в плановом периоде до очередной поставки.
9. Запасы готовой продукции(сбытовые). Факторы, определяющие их величину.
Сбытовые запасы-запасы ГП,образующиеся на складах п/п-изготовителей, в следствии несовпадения ритмов пр-ва и реализации и предназнач для обеспечения бесперебойного процесса реализации.Факторы: 1.размер и хар-р спроса на продукцию 2.соотношение между спросом и предложением 3.частота интервала отгрузки 4.время накопления ГП до размера отгружаемых партий 5.время упаковки продукции и погрузки в трансп ср-во 6.время упаковывания партии отгрузки 7. время необходимое для отправки погрузочных документов и ожидания передачи груженных трансп ср-в транспортной организации 8. необходимость создания резервных запасов на случай отклонения фактич условий пр-ва, отгрузки от запланированных, а также для удовлетворения срочных заказов.
10 Транспортные запас. Факторы, определяющие их величину.
ТЗ(запас в пути)-ТМЦ в процессе перемещения. К ТЗ также относятся запасы, находящ. на складах трансп. организаций. Он хар-ет размер оборотных ср-в,заключенных в грузах, на время нахождения в процессе транпортировки. Рассчитывается в среднегодовом размере.
Факторы: 1.расстояние п/п от поставщика 2. ср.скорость дв-ия груза 3. время оформления документации. Время нахождения мат-ла в трансп. запасах определяется от момента фактич. Передачи ТМЦ в трансп. ср-во до момента передачи мат-ла потребителю: -время дв-ия мат-ла, кот. зависит от расстояния перевозки, вида транспорта; – время для совершения различных маневровых работ; – время погруз-разгруз работ при передачи груза с одного вида транспорта на другой; – время хранения мат-ов на складах трансп организации до получения их потребителями.
11.Товарные запасы посреднич п/п. Факторы, определяющие их величину.
Товарные запасы посреднич п/п-запасы, образующ в сфере обращения на п/п оптовой и розничной торговли.
По назначения делятся: 1. товарные запасы текущего хранения-основная масса ТМЦ,создающихся в текущем периоде и постоянно пополняющаяся. 2. Товар запасы сезонного хранения и досрочного завоза-создается на определенных торгов п/п исходя из особенностей ассортимента реализуемых товаров и особенностей географич расположения п/п торговли. 3. Запасы целевого назначения – создаются с определ целью для удовлетворения спроса покупателей, выигравших в лотереи, стимулирования сдачи вторичных мат ресурсов.
Факторы: 1. объем и хар-р спроса на товары, объем ТО. 2.рыночная конъюнктура 3. частота и интервал завоза 4.сложность ассортимента и потребит св-ва 5.величина транзитных и заказных норм отгрузки 6.время отгрузки и приема разгруз операций, хранения, подготовки к торг процессу 7. режим работы торг п/п 8.необходимость создания резервных запасов на случай отклонения фактич условий поставки от запланированных
12. Норм-ые и аномальные запасы. Причины опр-ие их величину.
1)Нормальные
Норма запасов – расчётное мин-ое кол-во сырья, мат-лов и т.п.,находящееся п/п-тия для бесп-йного снабжения пр-ва или процесса сбыта.
Различ-т макс-ую (Змакс.норм.), мин-ю (Змин.норм.) и ср-ю (Зср.норм.) норму зап.:
Змакс.норм.=Змакс.тек.+Зподгот.+Зстрах.
Змин.норм.=Зподгот.+Зстрах.
Зср.норм.=Зср.тек.+Зподгот.+Зстрах. 2)Аномальные:ниженормативные,сверхнормативные,неиспользуемые.
Причины образ-я аномальных зап.:
-нестабильность коньюктуры рынка;
-искусственно сформир-е аномальные зап. в спекулятивных целях.
13. Сущ-ть системы упр-я запасами. Ф-ции упр-ния.
Система упр-я зап-ми-комплекс орг-ных, экон-ких, техн-их и правовых мер-тий, напр-ных на регулир-е размера, динамики и стр-ры з-сов.
Задача упр-ния з-ми состоит в получении более точных сведений о наличии различных видов з-сов на складе и разных стадиях обработки.
Цель систем упр-я з-ми-непрерывное обеспечение потр-ля каким-либо видом МР.
Ф-ции упр-ния:
1.планир-е: уст-ние цели упр-ния з-ми, опр-е плановых размеров з-сов;
2.организация: уст-ие опр-ой послед-ти вып-ния действий по упр-ию з-ми;
3.координация: обесп-ние соглас-ого осущ-ия оперативной деят-ти по упр-ю з-ми;
4.учёт: сбор, регистрация, обр-ка данных;
5.контроль: сопост-ние учёт-х данных с план-ми;
6.анализ: выявл-е отклон-й движ-я з-сов;
7.регулир-е: воздействие на орг-цию поставки.
14. Оптимизация МЗ.
Критерием оптим-ти упр-ия з-ми явл-ся минимиз-я сов-ных затрат на хранение з-сов и повторение заказа. При этом учит-т такие ф-ры:
1.исп-мая площадь склада;
2.расходы на хранение з-сов;
3.ст-сть оформления заказа;
4.затраты на трансп-ку и др.
Мероприятия при упр-и запасами:
1.расчёт уровня запасов;
2.опр-ие оптим-го соотн-ния ур-ня обслуж-я потр-лей и кол-ва тов-ов в запасе;
3.расчёт объёма запасов;
4.опр-ние способов трансп-ки;
5.выбор места размещения страховых з-сов;
6.опр-ние зависимости затрат на содержание з-сов от числа складов и др. мероприятия.
16. Опр-ние оптим-х параметров поставки.
Для большинства п/п-й вариант опр-ия размера поставок, основанный на допущении, что соотн-ние затрат по формир-ю одной партии и хранению одной ед-цы тов-а (С1/С2) по всем тов-м для одного п/п-я стремится к постоянной величине. В этом случае и соотн-е √2С1/С2 также стремится к постоянной величине, одинак-й для всех тов-ов. Обозначив это соотн-ие через Н, получим вар-нт упрощённого расчёта величины опт-ой партии поставки:
qопт=Н*√Q.
Т.о.,зная значение Н, можно опр-ть опт-е размеры партии поставок по всем тов-м.
Вычисление Н произв-ся по след-й методике:
q=Q/n, тогда Н√Q=Q/n, отсюда Н=Q/n.
След-но, в целом по п/п-ю для всех тов-ов:
Н=∑√Q/∑n.
18 Этапы планирования материальных запасов
материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
Этапы планирования материальных запасов
1) Определение цели формирования запасов
2) Анализ размера состава и оборачиваемости запасов в предплановом периоде
3) Разработка нормативов запасов
4) Определение плановой суммы запаса
5) Оценка Эффективности разработанного плана
15 Классиф-я моделей упр. материальными зап-ми Изоморфные модели – это модели, включающие все характеристики объекта оригинала, способные, по существу, заменить его. Гомоморфные .модели. В их основе лежит неполное, частичное подобие модели изучаемому объекту. При этом некоторые стороны функционирования реального объекта не моделируются совсем. Материальные модели воспроизводят основные геометрические, физические, динамические и функциональные характеристики изучаемого явления или объекта. К этой категории относятся, в частности, уменьшенные макеты предприятий оптовой торговли, позволяющие решить вопросы оптимального размещения оборудования и организации грузовых потоков .Абстрактное моделирование часто является единственным способом моделирования в логистике. Его подразделяют на символическое и математическое.
К символическим моделям относят языковые и знаковые. Языковые модели – это словесные модели, в основе которых лежит набор слов (словарь), очищенных от неоднозначности. Этот словарь называется «тезаурус». В нем каждому слову может соответствовать лишь единственное понятие, в то время как в обычном словаре одному слову могут соответствовать несколько понятий. Знаковые модели. Если ввести условное обозначение отдельных понятий, т. е. знаки, а также договориться об операциях между этими знаками, то можно дать символическое описание объекта. Математическим моделированием называется процесс установления соответствия данному реальному объекту некоторого математического объекта, называемого математической моделью .Аналитическое моделирование – это математический прием исследования логистических систем, позволяющий получать точные решения. Аналитическое моделирование осуществляется в следующей последовательности. При Имитационном моделировании закономерности, определяющие характер количественных отношений внутри логистических процессов, остаются непознанными. В этом плане логистический процесс остается для экспериментатора «черным ящиком».
17 Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико – экономических расчетов и экономико-математические методы. Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса.
Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции – в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.
19 Факторы, определяющие велечину производ-х зап-ов.
1) Размер и хар-р потребления ТМЦ в определенный период времени.
2) Частота и интервал поставки.
3) Особенности производства ТМЦ у поставщика (сезонный хар-р, периодичность производства).
4) Величина заказанных или транзитных норм отгрузки
5) Условия транспортировки ТМЦ это вид трансп-та, скорость дост-ки, грузоподъемность
6) Время колич-ой и кач-ой приемки, разгр-ки, подг-ки к произв-ву
20 Факторы опред-е запасы ГП
1)Размер и хар-р спроса 2) Соотношение м\у спросом и предложением 3) Частота и интервал отгрузки 4) Время накопления ГП до размера отгружаемой партии 5) Время упаковки прод-ии и погрузки в трансп-ое средство 6) Необходимость создания резервных запасов на случай откланения условий производства отгрузки от запланированных
В сфере обращения потребн-ть в гот продукции или тов-х определен на основе прогнозир-я величины спроса: Пт – потребность в тов-х, Д – объем спроса рынка на данный вид товара, Зн – ожидаем-й остаток дан вида гот продукции на нач планового периода Зк – нормат-но переход-ее товары, запас дан вида гот прод-ии на конец план периода (норма тов запаса) Пт = Д-Зн+Зк Т.к. спрос это велич случайная (стахастич) то для его прогнозир-я исп-ся стахастич-е матем-ко статистич методы с их помощью потребн в тов или гот прод-ии прогноз-ся с неизбежн ошибок с больш или меньш степенью. Метод наивного прогноза – объем спроса в планир-м периоде прин-ся равн-м спросу на данный вид товара в отчетном периоде.М-д простой средней – сумма объема спроса за ряд предыдущ-х периодов делится на кол-во этих периодов. В сфере пр-ва потребность в сырье и мат-х на план выпуска пром прод-ии может быть рассчитана по след-й формуле: П – потребность, Н – норма расхода сырья на ед прод-ии, Q – объем выпуск гот-й прод-ии в план периоде (произ-я программа) Зн – ожид-й остаток дан вида сырья на нач план периода, Зк – норм переход запас дан вида сырья на конец план периода. П = Н*Q – Зн+Зк (норма запаса). Норма расхода опред макс допуст затраты соотв-х мат рес-в на произв ед продукции или вып ед работ заданного кач-ва с учетом предуст в плановом периоде уровня тех-ки и орг-ии пр-ва.
21 Транспортные запасы – это материальные запасы находящиеся на складах трансп-х организаций. Транспортный запас хар-ет размер оборотных средств заключенных в грузах на время нахождения в процессе транспортировки рассчитывается в среднегодовом размере. Норма трансп-го запаса опр-ся расстоянием предприятия от поставщика, средней скоростью движения груза и временем оформления документации. Время нахождения материалов в трансп-х запасах определяется от момента фактической передачи ТМЦ в транспортное средство или соответ-им трансп-ым организациям до момента передачи товаров потребителю 1) Время движения материалов которое зависит от расстояния перевозки, вида транспорта, способа транспортировки 2) Время для завершения различных маневровых работ 3) время погрузочно разгрузочных работ при передаче груза с одного вида транспорта на другой 4) Время хранения материалов на складах транспортных организаций до получения их потребителями
22.Планирование тов-х запасов торговых пр-ий.
1Расчетно-аналитический метод.(для опт-х пр-ий)предполагает опр-е осн-х структурных эл-ов общ норм запаса.Знорм=Зтет+Зподг+Зстрах.
2Опытно-статистический(для оптовых и розн пр-ий) суть данного метода закл-ся в анализе данных о фактич остатках товарооборота за 3-5 периодов.
3Технико-экономический(длярозн-х пр-ий)позволяет учесть ассортиментный спрос .Специфика данного метода закл-ся в том что текущ запас дел-ся на 2 вида а)в торговом зале,кот-й представляет собой асс-ый набор товаров в торг зале и обесп-ет демонстрац и суточн реал-ю тов-в б)Зап текущег пополнения обесп-ет бесперебойность продаж в период м\у поставками нах-ся на складе и исп-ся для пополнения зап-ов в торг зале.
23.Планирование сезонных запасов.
Факторы определяющие сезонные запасы-1сез-ое произв-во сырья и мат-ов 2 сез-е потреб-е 3 сезонность завоза. Методика опр-я сезон зап предполагает деление года на 2 части-1сезон заготовки(заготовка и завоз для удовлетворения годовой потребности с одновременным расходованием) 2 мертвый сезон (нет завоза ,а расход-е идет) В соотв-ии с данной методикой опр-ся мах сезонный запас, кот-й создается к концу сезона поступления или к началу сезона потребления.
Змах=Рсут*Дм.с.-длит-ть перерыва в поступлении или потр-я материала.
Мах сез зап служит для 1опр-я потр-ти в обор-х ср-вах 2опр-я размера складских площадей.
24.Орг-я и осн-е виды учета мат-х рес-ов.
Учет запасов-измерение и регистрация запасов в натур,услов-натур, услов и стоимостных единицах.
Условно натур-е единицы исп-ся при учете зап пр-ции, удовл-ют одну и туже потребность. Условные единицы исп-ся в случае когда объем зап изм-ся в нормоднях или в фактич дн запаса. Стоим-е ед прим-чя для опред общего объема зап.
Методы учета-1ежегодн переписи остатков ТМЦ-можно получить полную картину о состоянии запасов на начало отчетного периода.2 Статистич-й учет.3 Первичный (оперативный) учет подразд-ся на складской и инвентаризацию. Складской ведется по каждому виду и сорту в натуральном выражении с присвоением номенклатурного номера.
Инвентаризация-процедура устан-я фактич наличия пр-ции путём пересчёта(снятие остатков и проверка учетных записей).
4 Бух учет зап осущ-ся в след видах-1Бух анал учет по каждому виду и сорту ТМЗ в стоим выражении (1 раз в мес)2 Бух синтетич учет.
25.Контроль за состоянием мат-х запосов.
Это изучение и регул-е уп-я зап с целью выявл отклонений от норм зап-в и прин опер-х мер к ликвид отклонений.
Методы контроля-1 Отслеж-е местонах-я хран-ся пр-ции-по поддоно месту, по месту нах-я короба, поместу нах-я ед-цы наим-я пр-ции 2 отслеживание сост-я хран-я пр-ции- по дате пр-ва, по категории опасности пр-ции, по дате начального-окончат-го срока реал-ции.3 Отслеж-е всех перемещений хран-ся пр-ции.
26. современные методы и автоматизация учета и контроля за состоянием и движением запасов.
1. использование системы штрихового кодирования при усчете и контроле запасов.
«+»
– ускорение приемки и отгрузки ТМЦ с одновременным отражением данных в автомат-ой системе управления.
-оперативное получение реальных данных коммер-ой службы об остатках ТМЦ.
-сокращение ошибок при вводе информации.
– экономия ирудовых и материальных ресурсов.
2. переход российской системы учета на м/д стандарты финансовой отчетности
«+»
-возможность выхода российских орг-ий и п/п на м/д рынок капитала.
-переход на МСФО позволил значительно сократить время и ресурсы,необходимые для разработки и внедрение нового комплекта.
3. автоматизация учета и контроля,создание автоматиз-ой ситемы управление фирмой с автоматиз-ей каждого рабочего места.
«+»
-ввод,обработка и выдача данных непосредственно на рабочее место руководителя,что означает повышение уровня инфрм-го обеспечения управления.
-усиление контроля за соблюдением норм запаса.
-социально-психологический фактор.
Краткая хар-ка российских программ:
Подавляющее большинство Рос-их программ производит сводкуи группировку информации в опр-ых разрезах,давая информацию об V продаж,оборачиваемости, кол-ву запасов в днях. Они помогают принимать решение по управлению запасами, а так же подводить итоги работы по управлению. Тем неменее, как и обычная учетная программа, они выполняют обеспечивающие функции, и поэтому относятся к классу информационно-аналитических систем.
Во многих программах не производится прогнозирование спроса,оперативное управление путем выдачи готовых заказов.
30. Структура МЗ и ее виды. анализ структуры МЗ.
МЗ- это находящиеся на разных стадиях произв-ва и обращения продукция произв.-технич-го назначения,изделия народного потребления и другие товары,ожидающие вступление в процесс личного или производственного потребления.
Анализ- одна из функций управления запасами,связанная с выявлением отклонений и тенденций движения запасов, а так же обоснование причин.
Информационной базой для анализа служат данные цчета и отчетности(первичные,статист-ие,бухгалтерские)
Данный анализ проводится в разрезе групп,видов,отражая долю наименований запасов. Он заключается в выявлении тенденции изменения стр-ры запасов за ряд периодов и выявление причин таких тенденций.
Стр-ра МЗ должна отражать для торгового п/п стр-ру ТО, для промышленного п/п-стр-ру потребления.
Анализ стр-ры МЗ начисляется с расчета удельного веса отдельных товарных групп в общей сумме запасов.
При анализе идут от общего к частному, сравнивают с нормативами или среднеотраслевыми данными.
29. анализ эффективности использования запасов.
Анализ- одна из функций управления запасами,связанная с выявлением отклонений и тенденций движения запасов, а так же обоснование причин.
Информационной базой для анализа служат данные цчета и отчетности(первичные,статист-ие,бухгалтерские)
Анализ эффективности использования запасов оценивается с помощью показателей коэф-та оборачиваемости(Коб), длительности оборота(Добб.), высвобождение оборотных средств, вложенных в запасы, рентабельности запасов.
Для анализа эффективности использования запасов используется метод ценных подстановок, предполагающий след.порядок расчета:
1. определяется условная длительность оборота(Дусл.):
Дусл=Знорм Т/Т.О.факт.
2. рассчитывается влияние товарооборота на длительность оборота след.образом:
Дусл.-Дпл.= «+» «-»
3. рассчитывается влияние запаса на длительность оборота след. Образом:
Дф-Дусл.= «+» «-»
4.Суммируются результаты по пункту 2 и 3, получается общее кол-во дней:
«+» замедление оборачиваемости, «-» ускорение оборачиваемости.
5. определяется высвобождение оборотных средств,вложенных в запасы в рез-те ускорения их оборачиваемости по ф-ле:Воб.ср.=(Дф-Дпл)*Т.О.сут.факт.
6. Определяется рентабельность запасов(R3) по ф-ле:
R3= П/Зт.ср.
27. анализ абсолютных МЗ.
Анализ- одна из функций управления запасами,связанная с выявлением отклонений и тенденций движения запасов, а так же обоснование причин.
Информационной базой для анализа служат данные цчета и отчетности(первичные,статист-ие,бухгалтерские)
Анализ абсолютных МЗ проводится по 2 направлениям:1. анализ динамики за ряд периодов встоимостном и натуральном выражении.
Пок-ли динамик рассчитываются за 3-5 периодов на основании данных фактического размера запасов на конец каждого периода или данных ср.размера запаса производится расчет мед.показателей динамики запасов:
1. абсолютный прирост,кот-ый показывает на сколько выросли запасы по сравнению с предшедствующим периодом. Абсолютный прирост рассчитывается по ф-ле:АП=Зо1-Зо
2. темпы роста, кот-ый показывает отношение размера запаса изучаемого периода к размеру запаса за пред.период. данный показатель выр-ся в % и рассчитывается по формуле: ТР= Зн.п./Зп.п * 100%
3. темпы прироста, который показывает отношение абсолютного прироста к размеру запаса предшедствующего периода, выражается в % и опр.по ф-ле: ТП-АП/Зп.п*100%
4. Абсрлютный размер 1% прироста%
АР1%=АП/ТП
28. анализ относительных МЗ.
Анализ- одна из функций управления запасами,связанная с выявлением отклонений и тенденций движения запасов, а так же обоснование причин.
Информационной базой для анализа служат данные цчета и отчетности(первичные,статист-ие,бухгалтерские).
Данный анализ проводится в след. Последовательности:
1. производится расчет фактических и плановых пока-ей за период.
2. производится расчет пок-ей за ряд периодов и анализ динамики этих пок-ей.
Анализируются эти запасы через расчет след.пок-ей:
1. обеспеченность п/п запасами в днях показывает на сколько дней потребления, реализации п/п обеспеченно запасами и рассчитывается по ф-ле:Од.факт.=Зфакт./Рсут.:
;Од.пл.=З9четра)норм/Рсут.
2.Уроыень запасов или запасоемкость показывает удельный вес запасов в V потребления,реализации ТО:
Уфз=Зфакт/Рфакт(ТО)*100%
Анализируя динамику запасоемкости выявляем тенденцию снижение или увеличение.
«+» явл. Тенденция снижения запасоёмкости.
3. Скорость обращения выражается через коэф-т оборачиваемости и длительность оборота.
Коэ-т оборачиваемости показывает сколько раз за период обернулись запасы и опр.по ф-ле:
Коб.факт.=Рфакт/Зфакт;Коб.пл.=Рпл/Знорм.
Анализируя динамику Коб выявляется тенденция роста или снижения.
«+» считается тенденция роста коэф-та оборачиваемости.
Ф-ий длительности оборота показывает сколько длится 1 оборото и опр. По ф-ле:
Добб.факт.=Т/Коб.факт.; Добб.пл.=Т/Коб.пл.
4. к-нт комплектности показывает удельный вес наименований товаров или МР, имеющихся в наличии к кол-ву наименований товаров или МР,необходимых для удовлетворения ассортиментного спроса в соотв-ем периоде.
Комплект.=Пимеющ./Ппл/необход.
31. Система регулирования запасов с фиксированной размером заказов.
В этой системе контроля за состоянием запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа.
32. Система регулирования запасов с фиксированной переодичностью заказов.
Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа, требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
P = Змакс – ( Зф – З t ) ,
где Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас;
Зф – фактический запас на момент проверки;
Зt – запас, который будет израсходован к течение размещения и выполнения заказа
Условные обозначения:
Т – интервал времени, через который повторяется заказ (в
нашем случае – 3 дня) – для данной системы
величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение
заказа (в приведенном примере – 1 день);
P1, Р2 Рi, – величина отдельного, i-го заказа;
Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас;
Зф – фактический запас на момент проверки;
Зt – запас, расходуемый за время t, необходимое
для размещения и выполнения заказа;
А – период времени с интенсивным спросом;
В – период времени с нулевым запасом.
34 система регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запаса
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса. Максимальный уровень определяется самой фирмой. Минимальный определяется точкой заказа
Положительное:
– позволяет исключить некоторую возможность дефицита
Недостатки:
– пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса
33. Система регулирования запасов с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов). отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных. Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (в момент достижения порогового уровни): РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП
где РЗ — размер заказа, шт., МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт., ПУ — пороговый уровень запаса, шт., ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт. Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.