Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции на предприятии

–PAGE_BREAK–Рис. 1.3 Виды работ при проведении сертификации
1.3 Качество продукции: основные показатели и методы оценки

Сегодня российские производители продукции, работ и услуг во всех сферах деятельности должны понять, что в рыночной экономике путь их выживания и благополучия — это, в первую очередь, высокое качество.

Понятие качества продукции имеет очень важное значение в практической деятельности, потому регламентировано ГОСТом 15467-79 «Управление качест­вом продукции. Основ­ные понятия. Термины и определения». Согласно этому нормативно­му документу под качеством понимаетсясовокупность свойств про­дукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. То есть, качество это совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.

Для поддержания необходимого уровня качества необходима система управления качеством.

Управление качеством продукции — это достижение опреде­ленного (необходимого) уровня продукции путем его установления, обеспечения, поддержания.

Большую роль при этом играют экономические методы, кото­рые охватывают такие системы производственной деятельности, как планирование, стимулирование, ценообразование.

Планирование повышения качества, предмет установление обоснованных заданий на выпуск продукции с определенными зна­чениями показателей, которые должны быть достигнуты к задан­ному моменту или на заданный период времени.

Показатели, применяемые при оценке качества продукции, классифицируются по следующим признакам. [12, c.357]

По числу характеризуемых свойств объекта показатели подразделяются на единичные и комплексные, которые, в свою очередь, подразделяются на групповые, интегральные и обобщенные.

По стадии определения различаются прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели.

По способу выражения показатели могут быть в натуральных единицах, в стоимостных единицах и безразмерные.

По применению для оценки показатели делятся на базовые и относительные.

По значимости в оценке объекта показатели делятся на основные и дополнительные.

Качество продукции зависит от:

1) качества сырья и материалов;

2) уровня развития науки и техники;

3) прогрессивности применяемой технологии;

4) организации труда и производства;

5) квалификации кадров.

Показатели, характеризующие качество изделия, подразделя­ются на:

1) показатели качества самой продукции;

2) показатели качества изготовления продукции;

3) показатели эксплуатационных качеств  продукции.

Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учетом результатов анализа качества выпускае­мой продукции исходя из:

1) потребностей платежеспособного рынка в продукции оп­ределенного качества;

2) основных направлений развития отрасли;

3) прогнозов технического прогресса;

4) требований прогрессивных стандартов.

Требования к качеству продукции включены в систему госу­дарственных стандартов Российской Федерации и включают:

1) стандарты общих технических условий, которые содержат общие требования к группам однородной продукции;

2) стандарты технических условий, которые содержат требо­вания к конкретной продукции.

Понятие «качество» является многогранным. Оно включает качество организации, экономических расчетов, технологического оборудования и технологии производства, экологических парамет­ров, социально-психологических отношений, этических норм, пра­вовых, политических отношений. Каждая составляющая качества вносит свой вклад в общее качество продукции

Под уровнем качестваизделия понимается относительная оценка качества, основанная на сравнении совокупности характеристик рассматриваемого изделия с базовыми, то есть изделиями конкурентов, перс­пек­тивных образцов, стандартов, опережающих стандартов и тому подобное.

Критерием оптимального уровня качества продукции может служить комплексный интегральный показатель, отражающий со­отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции и суммарных затрат на ее создание и эксп­луатацию.

Уровень качества продукции в эксплуатации ха­рактеризуется следующими показателями:

1) коэффициент дефектности;

2) затраты на устранение и переделку брака, обнаруженного во время технического контроля;

3) расходы на удовлетворение претензий потребителей в свя­зи с выявлением   дефектов или недостатков в процессе экс­плуатации или потребления товаров.

При оценке уровня качества продукции используются как тех­нические, так и экономические данные. Обоснование выбора но­менклатуры показателей качества производится с учетом:

1) назначения и условий использования продукции;

2) анализа требований потребителя;

3) задач управления качеством продукции;

4) состава и структуры характеризуемых свойств;

5)  основных требований к показателям качества .

Качество определяется мерой соответствия товаров, работ, ус­луг условиям и требованиям:

1) запросов потребителей.

2) стандартов;

3) договоров;

4) контрактов.

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории (рис. 1.4):

1) затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов;

2) затраты на и контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

4) внутренние затраты на дефект – затраты, понесенные внутри органи­зации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

5) внешние затраты на дефект – затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после продажи продукта (внешние потери);

    продолжение
–PAGE_BREAK–Рис. 1.4 Составляющие затрат на качество
Вместе с тем  нельзя  рассматривать качество изолированно  с позицией  производителя и потребителя. Без обеспечения  технико – эксплуатационных, эксплуатационных и других параметров качества, записанных  в технических условиях, не может  быть осуществлена  сертификация продукции. Разнообразные  физические свойства, важные для оценки качества, сконцентрированы в потребительной стоимости.

 Важными свойствами оценки качества являются:

 1) технический уровень, который отражает  материализацию в продукции научно – технических достижений;

 2) эстетический уровень, который характеризуется  комплексом свойств,  связанных  с эстетическими ощущениями и взглядами;

 3) эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т.п.);

 4)  техническое качество, предполагающее гармоничную увязку ожидаемых и фактических потребительных свойств в экс­плуатации изделия (функциональная точность, надеж­ность, срок службы).

Понятие качества неоднократно обсуждалось научной обще­ственностью и практиками. Большую роль в формировании со­временного представления о качестве сыграла Академия про­блем качества Российской Федерации.

В результате деятельности Академии проблем качества сфор­мировалось концептуальное видение качества как одной из фун­даментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и обще­ства.Такое видение качества представляется достаточно емким и более четко определяет значение повышения качества.
2   Реализация принципов стандартизации, сертификации и контроля качества продукции на предприятии ОАО «Завод «Сарансккабель»

2.1 Организация стандартизации и сертификации продукции на     предприятии   

Свою историю завод ведет с 1950 года, когда Совет Министров СССР принял решение о его строительстве в городе Саранске. Саранский кабельный завод (прежнее название завода Сарансккабель) один из первых участвовал в послевоенной индустриализации Мордовии. Первые километры осветительного провода с медными жилами в пластмассовой изоляции были выпущены в 1955 году, и с тех пор каждый год осваивались новые, более сложные виды кабелей. Продукция завода и сейчас постоянно востребована и поставляется в страны СНГ и дальнего зарубежья. Завод производит кабельно-проводниковую продукцию широкого ассортимента, применяемую различными отраслями промышленности. Владельцем предприятия c 2008 г. является Севкабель-Холдинг.

В настоящее время в условиях жесткой конкуренции на рынке кабельной продукции «Сарансккабель» постоянно улучшает качество выпускаемой продукции, проводит всеобщую модернизацию производства, расширяет ассортимент продукции, и совершенствует систему менеджмента качества.

Одновременно решаются вопросы по сертификации продукции, производства и системы качества в национальной системе и в соответствии с международными требованиями (МЭК, ИСО).

Система функционирования предприятия базируется на следующей документации:

1) руководство по качеству разработанное в соответствии с требованиями установленными МС ИСО 9001;

2) стандарты предприятия, описывающие внутреннее содержание процессов функционирования предприятия, последовательность выполнения их элементов и процедур управления ними;

3) организационно-технические документы, определяющие функции, права и ответственность подразделений и должностных лиц;

4) государственные стандарты, отраслевые стандарты, руководящие документы и технические условия, нормирующие технические требования к процессу изготовления продукции и методы ее испытаний;

5) международные стандарты семейства ИСО;

6) правила, регламенты и положения, касающиеся области деятельности предприятия.

Компания получила сертификат новой версии международного стандарта ИСО 9001-2008 на проектирование, разработка, производство и поставка кабелей, проводов и шнуров различного назначения.

Как видим, используемые предприятием документы в области стандартизации охватывают практически весь спектр документов принятых в государственной системе стандартизации России.

Вопросам стандартизации и сертификации продукции на предприятии уделяется пристальное внимание. Вопросами формирования фонда нормативной документации по стандартизации, ее хранению, изъятию из фонда аннулированной документации возложены на первого заместителя начальника ОТК по стандартизации и сертификации. Актуализация фонда нормативной документации осуществляется специализированной сторонней организацией на основе договора.

Выпускаемая предприятием продукция обширна и разнообразна (Таблица 2.1)

Практически вся выпускаемая продукция подтверждена на соответствие показателей ее качества, заявленным изготовителем, а также на соответствие ее безопасности для окружающей среды, жизни и здоровья людей.

Таблица2.1— Основная номенклатура выпускаемой предприятием продукции

Наименование

Нормативные
документы

Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией

ГОСТ 18410‑73

Кабели силовые с пластмассовой изоляцией

ГОСТ 16442‑80
ТУ 16-705.426-86

Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена

ТУ 16.К71-343-2004

Кабели связи: телефонные, станционные

ГОСТ Р 51311‑99
ТУ 16.К71-005-87
ТУ 16.К71-200-94

Кабели для сигнализации и блокировки

ГОСТ Р 51312‑99

Кабели контрольные

ГОСТ 1508‑78

Кабели судовые

ТУ К04.023-93

Провода установочные

ГОСТ 6323‑79

Провода монтажные

ГОСТ 17515‑72

Кабель симметричный для цифровых систем передачи

(Lan-кабель)

ТО к04.041-99

Кабели огнестойкие, не распространяющие горение, с низким дымо- и газовыделением

ТУ 16.К71-337-2004

Кабели гибкие с ПВХ изоляцией и оболочкой, не распространяющие горение

ТУ 16.К13-031-2004

Провода бытового назначения модернизированные

ГОСТ 16442-80

 Государственному контролю за безопасностью продукции, т.е. ее обязательной сертификации подлежит около 50% номенклатуры выпускаемых предприятием кабельных изделий. Вследствие большой номенклатуры выпускаемой продукции, ее применения в различных областях деятельности, продукция завода подлежит обязательной сертификации в различных системах сертификации однородной продукции. Качество заводской продукции проходит испытание на всех технологических стадиях и подтверждено различными сертификатами.  «Сарансккабель» стал одним из первых предприятий Ассоциации «Электрокабель», где система менеджмента качества сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000  фирмой «КЕМА» (Нидерланды) и Госстандарта России. Эта система охватывает все звенья управления предприятием. Выпускаемые изделия сертифицированы на электробезопасность и пожаробезопасность. Внедрены и действуют требования к Программе обеспечения качества для атомных станций. Имеются Лицензии на изготовление и поставку продукции для нужд ОАО «Российские железные дороги», ОАО РАО «ЕЭС России», Министерства обороны РФ, телекоммуникационных компаний. Деятельность завода отвечает всем установленным экологическим нормам, что подтверждено экологическим сертификатом соответствия ГОСТ Р ИСО 14001-98. (Таблица 2.2).

Таблица 2.2 — Перечень сертификатов имеющихся на предприятии

Наименование сертификата

Система
сертификации

Сертификат на кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией

ГОСТ Р
ССПБ

Сертификат на силовые кабели с медными жилами с пластмассовой изоляцией до 0.66 кВ

ГОСТ Р
ССПБ

Сертификат на силовые кабели с пластмассовой изоляцией до 1 кВ

ГОСТ Р
ССПБ

Сертификат на кабели связи

ССС
ССПБ

Сертификат на кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке

ГОСТ Р

Сертификат на кабели местной связи высокочастотные марок: КСПП, КСПЗП

ГОСТ Р

Сертификат на кабели телефонной связи и радиофикации, однопарные марок: ПРППМ, ПРППА

ГОСТ Р

Сертификат на кабели контрольные с пластмассовой изоляцией

ГОСТ Р

Сертификат на сигнально-блокировочные кабели с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке

ГОСТ Р

Сертификат на сигнально-блокировочные кабели с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке марок: СБВГ, СБВБГ

ГОСТ Р

Сертификат на кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в оболочке из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести марки СБВГнг

ГОСТ Р

Сертификат на сигнально-блокировочные кабели с пластмассовой изоляцией в металлической оболочке с гидрофобным заполнителем

ГОСТ Р

Сертификат на кабели судовые марок: КСВВ, КСВВЭ, КСВВнг, КСВВЭнг

ГОСТ Р
ССПБ

Сертификат на провода неизолированные для воздушных линий электропередачи марок: А, АС

ГОСТ Р

Сертификат на провода медные гибкие луженые марок: ПГЛ, ПГЛ-Т

ГОСТ Р

Сертификат на провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических установок АПВ, ПВ1, ПВ2, ПВ3

ГОСТ Р
ССПБ

Сертификат на провода с поливинилхлоридной изоляцией АППВ, ППВ

ГОСТ Р
ССПБ

Сертификат на провода бытового назначения марок: ПБН, АПБН, ППБН, АППБН, ПУНП, АПУНП, ТРБН

ГОСТ Р

Сертификат на провода телефонные распределительные ТРП, ТРВ

ГОСТ Р

Несмотря на то, что осуществление сертификации связано с определенными дополнительными обязанностями, налагаемыми на предприятия, в том числе и материального характера, завод в целях подтверждения соответствия продукции требованиям стандартов, а, следовательно, и ее качества проводит добровольную сертификацию своей продукции, что указывает на ориентацию политики предприятия на заказчика. Кроме этого, подтвержденное независимой организацией качество продукции — ее сертификация как бы дает пропуск, без которого не обойтись на российском и, тем более, международном рынках.

Завод «Сарансккабель» прошел ре-сертификацию и получил сертификат соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
Аудит системы менеджмента качества (СМК) на предприятии провели эксперты органа по сертификации систем менеджмента качества «Секаб» (Россия), входящей в сеть органов по сертификации ГОСТ Р.

Аудит подтвердил, что СМК ОАО «Завод «Сарансккабель» постоянно совершенствуется и все процессы результативны. По результатам ре-сертификации заводу выдан сертификат на соответствие требованиям новой версии стандарта ГОСТ  Р  ИСО 9001-2008. Область распространения: проектирование, разработка, производство и поставка кабелей, проводов и шнуров. Срок действия сертификата до июня 2012 года.
Впервые сертификат соответствия системы менеджмента качества российским стандартам был выдан заводу «Сарансккабель» в мае 1997 г. [31]

Выпускаемая заводом продукция, отвечающая всем установленным нормам и стандартам, способна конкурировать с аналогами, производимыми как на внутреннем, так и на внешнем рынке в странах Ев­ропы, в США, Канаде и Японии.    

2.2 Контроль качества выпускаемой продукции

Более полувека главными целями деятельности ОАО «Завод „Сарансккабель“ остаются постоянное улучшение качества продукции, удовлетворяющей самым высоким требованиям потребителей, повышение ее надежности и долговечности, снижение себестоимости.

При ставке на новые технологии, материалы, ориентир на выпуск продукции, востребованной на рынке, максимальный эффект от такой стратегии можно получить, лишь опираясь на системную работу в области качества. В условиях рыночных отношений успехов в конкурентной борьбе могут добиться лишь те, кто способен организовать непрерывную работу в области качества, улучшить потребительские свойства продукции, расширять ее ассортимент.
    продолжение
–PAGE_BREAK–Основные направления деятельности в области качества: [31]
1)     постоянное улучшение качества продукции;

2)     постоянное проведение маркетинговых исследований, изучение рынка сбыта;

3)     расширение ассортимента продукции;

4)     постоянное повышение результативности процессов системы менеджмента качества.

Цели предприятия в области качества:

1)     максимальное удовлетворение требований потребителей за счет выполнения каждым работником всех требований системы менеджмента качества;

2)     обеспечение соответствия продукции и процессов ее создания всем установленным требованиям к качеству при выполнении работ по изготовлению продукции для атомных станций, государственному оборонному заказу и иным контрактам;

3)     постоянное улучшение каждым работником качества своего труда;

4)     постоянное улучшение экономического положения предприятия и работников на основе непрерывного улучшения качества.

Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного цикла, начиная от получения материалов и заканчивая отгрузкой готовой продукции.

Входной контроль качества материалов введен для установления соответствия их качества требованиям нормативной документации и регламентируется СТП 27‑2002. Осуществляется выборочным или сплошным контролем контролерами ОТК и работниками ЦЗЛ визуально и с применением специальной контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования.

Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на материалы удостоверяющей количество, качество и комплектность материалов;

2) проведение входного контроля качества поступающих на ОАО материалов, а также оформление документов по результатам контроля;

3) контроль за соблюдением правил хранения и выдачи в производство поступающих материалов;

4) накопление и анализ данных о фактическом уровне качества материалов.

Проводится в следующей последовательности:

5) проверка сопроводительной документации;

6) внешний осмотр;

7) анализ материалов на соответствие требованиям НД.

Все процедуры входного контроля документируются.

Поступивший материал регистрируется в журнале с указанием его наименования. Выборка или проба материала подвергаются испытаниям в ЦЗЛ на соответствие требованиям НД в объеме указанном в Приложении А к СТП 27‑2002. Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний по входному контролю, на основании которых составляется заключение. При положительных результатах испытаний материалов выдается письменное разрешение на пуск материалов в производство (Приложение Б). При отрицательных результатах испытаний проводится специальная процедура отбраковки и возврата дефектных материалов. При поступлении материалов на рабочее место, в техническом журнале производится запись марки, партии и поставщика материала.

Контроль и испытания в продукции в процессе производства являются обязательной процедурой при изготовлении кабельной продукции и наряду с технологической дисциплиной способствуют улучшению качества выпускаемой продукции, созданию надежных и долговечных изделий. Порядок осуществления контроля качества продукции в процессе производства на ОАО регламентируется СТП 35‑2002.

При проверке состояния технологии и соблюдения технологической дисциплины в процессе производства контролируются:

1)     каждая технологическая операция. Проверка проводится на соответствие требований, изложенных в нормативной документации;

2)     соответствие всех режимов технологических операций требованиям технологической документации;

3)     должностные инструкции рабочих;

4)     наличие и состояние технологической документации на рабочих местах;

5)     идентификацию и прослеживаемость на всех стадиях производства;

6)     правильность внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию;

7)     оснащенность технологических операций соответствующим оборудованием, контрольно-измерительной аппаратурой, инструментом и персоналом;

8)     состояние технологического оборудования, режима стабильности его работы;

9)     организация хранения, упаковки, маркировки, транспортировки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции;

10)      соответствие продукции требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ.

Каждая из операций контроля регламентирована соответствующим СТП и документируется.

Работниками ЦЗЛ проводится выборочный контроль продукции, результаты которого оформляются формализованным документом сведений. Контролеры ОТК осуществляют ежесменный контроль соблюдения технологической дисциплины с занесением результатов проверок в журнал контроля. На каждой конечной операции проводится контроль изготовления кабельной продукции с отметкой результатов контроля в маршрутной документации. В случае выявления дефекта или нарушения технологического процесса, процесс производства останавливается и может быть продолжен только с разрешения работников ОТК. Продукция с несоответствиями отбраковывается и помещается в специальные места хранения в соответствии с СТП 37‑2002.

Контроль готовой продукции проводится на заключительном этапе технологического процесса при ее приемке. Вся выпускаемая продукция подлежит проверке в объеме приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний.

Для проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ГОСТ, ТУ, нормативной документации проводится окончательный контроль готовой продукции — приемо-сдаточные испытания. Данные окончательного контроля используются для обеспечения обратной связи с целью корректировки производственного процесса. Контролерами ОТК проводится сплошной контроль конструктивных размеров и электрических параметров продукции на соответствие требованиям нормативной документации, результаты регистрируются в журнале испытаний. Вся несоответствующая продукция подвергается переработке. Все сведения о испытанной продукции заносятся в базу данных, а продукция снабжается сертификатом качества или протоколом электрических испытаний и сопроводительной табличкой с маркировкой.

Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия продукции всем требованиям, указанным в нормативной документации и с целью оценки стабильности, технологического процесса производства продукции.

Периодические испытания проводит центральная заводская лаборатория на образцах продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Результаты испытаний оформляются протоколом периодических испытаний. По результатам испытаний составляется акт периодических испытаний (Приложение В).

Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесообразности изменений, внесенных в конструкцию или технологию изготовления продукции. Испытания проводятся по разработанной и утвержденной  программе.

При отрицательных результатах типовых испытаний предполагаемые изменения в конструкцию или технологию изготовления не вносятся.

Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний регламентируется СТП 36‑2002.

С целью предупреждения появления дефектов на операциях и выявления возможных причин изготовления дефектной продукции или дефектов в производственных и технологических процессах проводится процедура идентификации, предусматривающая маркировку материалов, заготовок, кабельной продукции для обеспечения прослеживаемости использования или определения местонахождения данного объекта. Прослеживаемость движения объектов дает возможность проведения анализа несоответствий и устранения причин их появления.

В системе управления качеством продукции процедуры идентификации и прослеживаемости обеспечивают возможность:

1) определения местонахождения всего объема продукции;

2) определение места, времени и объема появления несоответствия продукции;

3) регистрации в рабочем журнале и сопроводительной документации несоответствующей продукции для ее своевременной изоляции;

4) проведения оперативного и систематического анализа причин несоответствия и выработки корректирующих воздействий;

5) учета продукции для целей оперативного управления производством.

Порядок организации и проведения процедуры идентификации и прослеживаемости  определяется СТП 33‑2002.

Кроме основных методов контроля качества продукции на предприятии используются вспомогательные статистические методы оценки ее качества, которые регламентируются СТП 41‑2002 и используются:

1) для повышения стабильности и технического уровня качества продукции;

2) для выявления отклонений основных характеристик от требований технической документации при приемке готовой продукции;

3) для установления и корректировки нормируемых показателей надежности продукции;

4) для контроля стабильности технологического процесса;

5) для выявления влияния условий эксплуатации на надежность выпускаемой продукции.

Все выше перечисленное, совместно с другой документацией системы качества, разработанной и используемой на предприятии в рамках стандартов.
3 Мероприятия по усовершенствованию организации стандартизации, сертификации и контроля качества на предприятии ОАО «Завод «Сарансккабель»

Важным и актуальным направлением работ по стандартизации в интересах качества может являться внедрение на предприятии стандарта ИСО 9000 версии 2000. Безусловно, сертификация предприятия в ИСО 9001 и использование системы качества основанной на модели для обеспечения качества при производстве и монтаже продукции является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции, выпускаемой заводом. Но с точки зрения многих западных и японских компаний, соответствие требованиям ISO 9001 — это тот минимальный уровень, который даёт возможность вхождения в рынок. Сам сертификат соответствия ISO 9001 является внешним независимым подтверждением достижения требований стандарта.

Для успешного конкурирования, как на отечественном, так и на зарубежном рынке, соответствия современным международным требованиям необходима новая система управления качеством, основанная на “процессном подходе” определяемым ИСО серии 9000 версии 2000, в соответствии с которым, управление действиями и ресурсами осуществляется на основе управления процессами.

Требования к системе менеджмента качества, установленные в стандарте ИСО 9000, являются дополняющими по отношению к требованиям к продукции. Стандарт направлен на применение “процессного подхода” при разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества с целью повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований. Для успешного функционирования организация должна определить и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджмент процессов могут считаться “процессным подходом”. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

1)     понимания и выполнения требований;

2)     необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

3)     достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

4)     постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Приведенная на рисунке 3.1 модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе, иллюстрирует связи между процессами, представленными на рисунке 3.2.

 Эта модель показывает, что потребители играют существенную роль при определении входных данных. Мониторинг удовлетворенности потребителей требует оценки информации о восприятии потребителями выполнения их требований. Кроме того, ко всем процессам может применяться цикл “Plan – Do – Check – Act”, который можно кратко описать так:

1)     планирование (plan) — разработайте цели и процессы, необходимые для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой организации;

2)     осуществление (do) — внедрите процессы;

3)     проверка (check) — постоянно контролируйте и измеряйте процессы и продукцию в сравнении с политикой, целями и требованиями на продукцию и сообщайте о результатах;

4)     действие (act) — предпринимайте действия по постоянному улучшению показателей процессов.

В процессы, необходимые для системы менеджмента качества, следует включать процессы управленческой деятельности руководства, обеспечения ресурсами, процессы жизненного цикла продукции и измерения.

Рисунок 3.1 – Модель системы менеджмента качества,
основанной на процессном подходе

Рисунок 3.2 – Структурная схема процессов системы менеджмента качества

В новой версии стандартов ИСО серии 9000 концептуальный базис четко изложен в виде восьми принципов, которые и определяют “дух” этих стандартов. На российский менеджмент концептуальную основу стандартов можно “спроецировать” следующим образом.

1.     Ориентация на потребителя.Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2.     Лидерство руководителей. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть вовлечены в решение задач организации.

3.     Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, полное вовлечение работников дает возможность с выгодой использовать их возможности.

4.     Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективней, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессами.

5.     Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системой вносит вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей.

6.     Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7.     Принятие решений на основе фактов. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

8.     Взаимовыгодные отношения с поставщиком. Организация и ее поставщики взаимосвязаны, отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Перечисленные принципы — отражение радикальных изменений мирового рынка и отношения к нему производителей продукции и услуг.

Освоение стандартов ИСО серии 9000 предусматривает радикальные изменения и менеджмента качества и общего менеджмента. Решаемые организациями проблемы формирования, развития и совершенствования системы менеджмента качества все в большей мере заменяются проблемами построения системы общего менеджмента на основе критериев качества. Обусловлено это тем, что фактически уже нет ни одного аспекта управления организацией, который не был бы непосредственно связан с проблемами качества. Поэтому менеджмент качества должен восприниматься как система критериев, с помощью которых создается и используется, развивается и совершенствуется система общего менеджмента организации.

Гарантированное качество продукции зависит не только от сертификации системы качества, которая на самом деле всего лишь повышает вероятность повышения качества. Базисный принцип всеобщего менеджмента качества — ориентация на потребителя. Это относится, как к потребителям на рынке сбыта, как и к “внутренним” потребителям промежуточной продукции на разных стадиях производственного цикла на предприятии. Система оптимально функционирует только в тесном контакте с другими системами менеджмента: охраны труда, экологического, интеллектуального потенциала, минимизации рисков, юридической ответственности за поставляемую продукцию.

Каждое из трех нововведений является важным концептуальным шагом по пути развития организационной культуры и менеджерской практики. Но эти шаги могут быть успешными лишь в случае обретения работниками предприятия знаний, необходимых для значительного повышения уровня их компетенции в области современного системного менеджмента, так как руководство по реализации предусмотренных стандартом требований к системе менеджмента качества фактически не имеется. Это обусловливает ряд серьезных проблем освоения новой версии стандартов ИСО серии 9000.

Хочется подчеркнуть, что реализация потенциальных возможностей систем качества зависит не только от выполнения всех предусмотренных в этих стандартах требований. Ведь рациональность и обоснованность принимаемых решений, связанных с улучшением процессов и качества продукции, стандартами не устанавливаются, да и не могут быть установлены, так как эти решения — результат творческого процесса.

В последние годы существенно расширились масштабы деятельности, которая определяется понятием метрологического обеспечения разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции, научных исследований и др. Расширение масштабов автоматизации производственных процессов и внедрение АСУ, значительная интенсификация режимов технологических процессов вызвали существенный рост объема контролируемых параметров. Повысились требования к точности измерений.

Одним из решений этой проблемы является обучение специалистов вопросам метрологии, повышение их квалификации, оснащение предприятия современным метрологическим оборудованием.

Реализация предложенных мероприятий положительно отразится на качестве выпускаемой продукции, что позволит еще больше укрепить доверие потребителей к изделиям ОАО “Завод “Сарансккабель”.

    продолжение
–PAGE_BREAK–