СодержаниеВведение
1. Организация рабочего места
2. Выбор источника питания
3. Характеристика стали
4. Выбор электродов
5. Режим сварки
6. Технологическоеизготовление конструкции
6.1 Раскрой металла
6.2 Сборка и сваркаконструкции
7. Дефекты и ихустранение
8. Техника безопасностипри изготовлении котла
Список литературы
Введение
Сварка – технологическийпроцесс получения неразъемных соединений материалов посредством установлениямежатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическомдеформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяютоднородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическимиматериалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный,высокопроизводительный и в значительной степени механизированныйтехнологический процесс, широко применяемый практически во всех отрасляхмашиностроения.
Физическаясущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомамии молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединенийнеобходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностейот загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействиедруг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые смежатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
В зависимостиот формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все видысварки разделяют на три класса: термический, термомеханический имеханический.
К термическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованиемтепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая,лазерная, газовая и др.).
К термомеханическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергиии давления (контактная, диффузионная и др.).
К механическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механическойэнергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
Свариваемость – свойство металла илисочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение,отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
1.Организация рабочего места
Рабочее местоэлектросварщика называется сварочным постом, оборудованное всем необходимым длявыполнения сварочных работ.
От правильнойорганизации рабочего места в значительной степени зависят, как обеспечениевысокой производительности труда электросварщика, так и стабильное надёжноекачество сварных швов и соединений.
Рабочие местаэлектросварщиков зависят от выполняемой работы и габаритов свариваемыхконструкций. Они могут располагаться в специальных сварочных кабинах илинепосредственно у свариваемых конструкций. При сварке небольших изделий рабочиеместа оборудуются как сварочные кабины. Дверной проём в кабинке закрываютбрезентовым занавесом на кольцах пропитанным огнестойким составом. Полы вкабине настилают из огнеупорного материала: кирпича, цемента или бетона. Кабинадолжна хорошо освещаться дневным или искусственным светом и иметь приточно-вытяжнуювентиляцию. Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают сварочныйстол высотой 500 – 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работыстоя. Крышку стола площадью 1 или 2 м2 изготавливают излистовой стали толщиной 15 – 20 мм или из чугунной плиты 20 – 25 мм,чугун не деформируется от нагрева. К нижней части крышки или ножке столаприваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода отисточника сварочного тока и для провода заземления стола. Имеются гнёзда дляхранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранятсяинструменты. Для удобства устанавливают металлический стул с подъёмным винтовымсидением, изготовленным из диэлектрического материала. Под ногами на рабочемместе электросварщика должен находиться резиновый диэлектрический коврик. Длядуговой сварки используется как переменный, так и постоянный ток. Источникомпостоянного тока является сварочный выпрямитель.
2. Выбористочника питания
Для сварки напеременном токе основным источником питания являются сварочные трансформаторы.Их основными функциями являются питание сварочной дуги и регулированиесварочного тока. Такие трансформаторы делят на две группы: трансформаторы снормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой-дросселеми трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием. Применяют их при ручной иавтоматической сварке под флюсом. Упрощенно схему работы трансформатора можнопредставить так: на стальном сердечнике находятся первичная и вторичнаяобмотки. Ток из сети, проходя через первичную обмотку, намагничивает сердечник,образуя тем самым переменный магнитный поток, который индуктирует ток вовторичной обмотке. Первичная обмотка сварочного трансформатора ТСК-500неподвижна, в то время как вторичная передвигается по сердечнику, регулируясварочный ток. Обмотка состоит из двух катушек, которые закреплены на двухстержнях магнитопровода. Она находится в нижней части сердечника. Наопределенном расстоянии от первичной расположена вторичная обмотка. Она такжесостоит из двух катушек, соединенных параллельно. Обмотка перемещается посердечнику с помощью винта и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора.Вторичная обмотка жестко соединена с плитой. Изменение расстояния междуобмотками регулирует сварочный ток. Если рукоятку вращать по часовой стрелке,то вторичная обмотка приближается к первичной, уменьшая индуктивноесопротивление. Наблюдается возрастание сварочного тока. Вращение рукояткипротив часовой стрелки увеличивает расстояние между обмотками. Это способствуетвозрастанию индуктивного сопротивления и уменьшению сварочного тока. Свторичной обмотки ток поступает на выход. Сварочный ток можно регулировать впределах от 165 до 650 А. Сварочные генераторы постоянного токаобеспечивают устойчивость горения сварочной дуги, так как изменение величинысварочного тока влечет за собой уменьшение или увеличение магнитного потока.Питание электродуги происходит за счет съема напряжения с зажимов угольныхщеток на коллекторе. Движение сварочного агрегата происходит при помощидвигателя внутреннего сгорания. В сварочных преобразователях ту же функциювыполняет электродвигатель. Соединение сварочного трансформатора и блокавыпрямителя образует сварочный выпрямитель. Иногда для получения падающейхарактеристики сюда подключают дроссель. Принцип действия выпрямителей основанна свойстве полупроводников проводить ток только в одном направлении.Наибольшее распространение получили выпрямители с кремниевыми и селеновымиполупроводниковыми элементами. В сварочных выпрямителях применяют трехфазнуюмостовую схему выпрямления. При такой схеме возникает меньшая импульсациявыпрямленного напряжения, и питающая сеть переменного тока получает болееравномерную загрузку. Выпрямители имеют высокие динамические свойства из-заменьшей электромагнитной инерции. Здесь ток и напряжение при переходныхпроцессах меняются почти мгновенно. Здесь отсутствуют вращающиеся части, чтоделает установку надежной и простой в эксплуатации. Выпрямители с падающимивнешними характеристиками используются как для ручной дуговой сварки и резки,так и для автоматизированной. Существует несколько типов выпрямителей.Выпрямитель типа ВДГ используется при механизированной сварке в углекисломгазе. Переключение режимов сварки дистанционное. Выпрямители типа ВДУ(универсальные сварочные) применяются для однопостовой механизированной сваркипод флюсом и в углекислом газе. Обратная связь по току используется дляполучения падающих внешних характеристик. Магнитный усилитель применяется вкачестве датчика. Тип ВДГУ можно использовать для ручной дуговой сваркиэлектродами. Выпрямители типа ВДГИ предназначены для импульсно-дуговой сваркиплавящимся электродом в защитных газах.
Выпрямителитипа ВКСМ, В ДМ, В ДУМ (многопостовые сварочные) рассчитаны на номинальныедлительные токи 1000–5000 А. По номинальной силе тока одного поста икоэффициенту одновременности нагрузки (0,6–0,7), устанавливается число постов.Например, выпрямитель ВДМ-1601УЗ предназначен для питания семи и девятисварочных постов ручной дуговой сварки. Имеет жесткие внешние характеристики.Другой выпрямитель – ВДУМ-4Х401УЗ – предназначен для питания четырех сварочныхпостов при механизированной сварке в углекислом газе и ручной дуговой сварке.Выпрямитель здесь тиристорный, имеющий жесткие и падающие внешниехарактеристики. Во время эксплуатации выпрямитель должен подвергатьсяпланово-предупредительному контролю. Один раз в два месяца необходимо очищатькремниевые вентили от пыли и грязи сжатым воздухом и тщательно проверятьзатяжку контактных соединений. У нового выпрямителя следует проверитьсопротивление изоляции относительно корпуса. Сопротивление изоляции первичногоконтура должно быть не ниже 1 мОм, а вторичного – не ниже 0,5 мОм. Еслисопротивление снижено, то выпрямитель просушивают внешним нагревом или обдувомтеплым воздухом. Выпрямители, хранившиеся более одного года, следует включатьна 20 минут на напряжение, равное половине номинального значения, а затем на 4часа – на номинальное переменное напряжение без нагрузки.
3. Характеристикастали
· Плотность– 7700–7900 кг/м³.
· Удельныйвес – 75537–77499 н/м³ (7700–7900 кгс/м³ в системе МКГСС).
· Удельнаятеплоемкость при 20 °C – 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C)).
· Температураплавления – 1450–1520 °C.
· Удельнаятеплота плавления – 84 кДж/кг (20 ккал/кг).
· Коэффициенттеплопроводности – 39 ккал/(м·час·°C) (45,5 Вт/(м·К)).[источник не указан 79 дней]
· Коэффициентлинейного теплового расширения при температуре около 20 °C:
· стальСт3 (марка 20) – />(1/град);
· стальнержавеющая – />(1/град).
· Пределпрочности стали при растяжении:
· стальдля конструкций – 38–42 (кГ/мм²);
· сталькремнехромомарганцовистая – 155 (кГ/мм²);
· стальмашиностроительная (углеродистая) – 32–80 (кГ/мм²);
· стальрельсовая – 70–80 (кГ/мм²);Таблица 1. Разновидности некоторых сталей
Марки стали />
Термообработка />
Твердость (сердцевина-поверхность) /> 35 нормализация 163–192 HB 40 улучшение 192–228 HB 45 нормализация 179–207 HB 45 улучшение 235–262 HB 40Х улучшение 235–262 HB 40Х улучшение+закалка токами выс. частоты 45–50 HRC; 269–302 HB 40ХН улучшение 235–262 HB 40ХН улучшение+закалка токами выс. частоты 48–53 HRC; 269–302 HB 35ХМ улучшение 235–262 HB 35ХМ улучшение+закалка токами выс. частоты 48–53 HRC; 269–302 HB 35Л нормализация 163–207 HB 40Л нормализация 147 HB 45Л улучшение 207–235 HB 40ГЛ улучшение 235–262 HB
4. Выборэлектродов
Для ручнойдуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наноситсяпокрытие – вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытиявходят:
– шлакообразующиекомпоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различныеминералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
– газообразующие– неорганические (мрамор СаСО3, мащезит MgCO3 и др.) и органические(крахмал, древесная мука и т.п.) вещества;
– легирующиеэлементы и элементы-раскислители – кремний, марганец, титан и другие, а такжесплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытиев виде порошка-пудры;
– связующиекомпоненты – водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидкимстеклом;
– формовочныедобавки – вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит,каолин, декстрин, слюда и др.).
Дляустойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы снизким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевоежидкое стекло и др.).
С цельюповышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок,содержание которого может составлять до 60% массы покрытия.
Все электродыдля ручной сварки можно разделить на следующие группы:
В-для сваркивысоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов;
Л – длясварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрывусвыше 60 р МПа – пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
Т – длясварки легированных теплоустойчивых сталей – девять типов;
У – длясварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временнымсопротивлением разрыву;
Н – длянаплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа.
Цифры вобозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означаютгарантируемый предел прочности металла шва.
Ниже данатаблица применения электродов.
Таблица 2.Электроды для дуговой сварки
Тип электрода
Относительное удлинение, %
Назначение Э70 Э85 Э100 Э125 Э150 14 12 10 8 6 Сварка легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением свыше 600 МПа Э55 Э60 20 18 Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 500–600 МПа Э38 Э42 Э46 Э50 14 18 18 16 Сварка углеродистыхи низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 500 МПа Э42А Э46А Э50А 22 22 20 Сварка углеродистыхи низколегированных конструкционных сталей с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости
Примечание. Для электродов типа Э70,Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойства указаны после термообработки.
5. Режимсварки
Все параметрырежима сварки можно разделить на основные и дополнительные.Основные параметры – это величина и полярность тока, диаметр электрода,напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры – состав итолщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.
Итак, на чтоже влияют основные параметры?
Сварочныйток. Увеличениеего вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины проплавления(провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты, приходящейсяна единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дугина поверхность сварочной ванны
Таблица 3.Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок
Характер шва
Диаметр электрода, мм
Ток в амперах
Толщина металла в мм
Зазор в мм Односторонний 3 180 3 1.9 Двусторонний 4 220 5 1.5 Двусторонний 5 260 7–8 1.5–2.0 Двусторонний 6 330 10 2.0
Примечание. Максимальные значениятока должны уточняться по паспорту электродов.
Таблица 4.Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок
Диаметр электрода, мм
Среднее значение тока, А
Толщина
металла, мм
Зазор, мм
Число слоев, кроме подварочного и декоративного
первого
последующего 4 5 180–260 10 1.5 2 4 5 180–260 12 2.0 3 4 5 180–260 14 2.5 4 4 5 180–260 16 3.0 5 5 6 220–320 18 3.5 6
Род иполярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постояннымтоком обратной полярности глубина провара на 40–50% больше, чем постояннымтоком прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты,выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на15–20% меньше, чем При сварке постоянным током обратной полярности.
Диаметрэлектрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, вкотором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленныхкромок под сварку. При сварке встык «листов стали толщиной до 4 мм внижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемогометалла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4–6 ммпри условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильногоформирования шва.
Напряжениеопределяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжениеоказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напряженияскорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.
Сила тока восновном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части,состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем вышепроизводительность, т.е. больше наплавляется металла.
Рис. 1 Сваркастыковочных швов
/>
1 – сваркашва «на весу»; 2 – сварка на медной подкладке (съемной); 3-сварка на стальнойостающейся подкладке; 4 – сварка с предварительным и подварочным швом.
Однако причрезмерном для данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается вышедопустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенномуразбрызгиванию.
На рис. 1.представлены схемы сварки стыковых швов навесу, на медной съемной подкладке, спредварительным подварочным швом и на стальной подкладке.
6. Технологическоеизготовление конструкции
6.1 Раскройметалла.
Дляизготовления котла на отопительную систему используется сталь низкоуглеродистая,она содержит до 0,25% углерода и имеет хорошую свариваемость. При выборе типа имарки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей, руководствуются следующимитребованиями:
§ обеспечениемравнопрочного сварного соединения с основным металлом
§ отсутствиемдефектов в швах
§ получениетребуемого химического состава металла шва
§ обеспечениестойкости сварных соединений
Такую стальсваривают электродами марок: УОНИ, АНО, МР и т.д.
6.2 Сборкаи сварка конструкции
Процессизготовления котла разделяется на следующие стадии:
– заготовкалистов для цилиндрической части котла и днищ;
– сборкаи сварка листов; вальцовка, сборка и сварка цилиндрической части;
– изготовлениеднищ;
– общаясборка и сварка котла; контрольные испытания.
Сборка исварка листов цилиндрической части котла производятся на стенде.
Заготовленныелисты раскладывают на плите стенда, совмещают их стыки, устанавливают иприхватывают к стыкам листов технологические планки для вывода сварного шва иприжимают листы к плите.
/>
Одновременноснизу прижимается к свариваемым листам флюсовая подушка. Продольные швы выполняютавтоматическими сварочными головками АБС, смонтированными на устройствахпортального типа.
Сваренное полотно при помощи кантователя поворачивают на 180°, после чего еготранспортируют на второй стенд для наложения швов с обратной стороны. Этот стендв отличие от первого не имеет флюсовых подушек. Одновременно со сваркой полотнасобирают и сваривают контрольную пластину на тех же режимах и теми жесварочными материалами.
По окончаниисварки готовое полотно по рольгангу передают на вальцовку в трех – иличетырехвалковых гибочных машинах для придания ему формы цилиндра.
Затемобечайку мостовым краном транспортируют на специальный стенд для сваркизамыкающего стыка цилиндра, который укладывают на опорные ролики 4, азамыкающий стык – на балку 5 с магнитными прижимами и флюсовой подушкой.
/>
Сваркаосуществляется сварочным трактором 3 ТС-17М, который перемещается понаправляющим внутри обечайки 2.
По окончанииналожения внутренних швов обечайку на опорных роликах поворачивают замыкающимстыком вверх и выполняют сварку с наружной стороны автоматической головкой 1,смонтированной на портальном устройстве.
Режимы сваркипри наложении наружных и внутренних швов такие же, как при сварке полотна.
Металлургическаяпромышленность поставляет листовой прокат ограниченной длины, поэтомуцилиндрическую часть котла цистерныгрузоподъемностью 120 т свариваютвстык из двух обечаек. С обеих сторон кольцевого шва располагают шпангоуты дляувеличения жесткости котла.
Затем вцилиндрической части котла вырезают отверстия под горловину колпака или крышкулюка и сливные приборы, срезают технологические планки и зачищают торцы.
Днища котлаштампуют на прессе в холодном и горячем состоянии с помощью вытяжных штампов.Применяются вертикальные прессы усилием 30 000–50 000 кН.
Этот способвысокопроизводителен, но связан с использованием дорогостоящих прессов иштампов, поэтому может быть рекомендован для крупносерийного или массового производства.
Взрывнаяштамповка производится в холодном состоянии в специальных установках сиспользованием бризантных взрывчатых веществ с применением штамповочных матриц.
Способомвзрывной штамповки целесообразно изготовлять днища из материала с высоким пределомпрочности и малой пластичностью (нержавеющие хромистые стали, титановыесплавы).
Этот способобеспечивает высокую точность и хорошее качество поверхности изготовленногоднища. Затраты на оснастку небольшие, так как матрицы можно изготовлять из легкихсплавов, железобетона с эпоксидной облицовкой, текстолита и дерева.
Изготовлениеднищ давлением вхолодную выполняется на горизонтальных и вертикальных давильныхстанках, а обкаткой – на обкатных машинах с применением подвижной матрицы ибортовочных валков.
Обкатка иобработка давлением значительно проще, чем штамповка на прессе и взрывом.Оборудование легко наладить на различные размеры, но процессы этималопроизводительны и для осуществления их требуются высококвалифицированныерабочие.
Поэтому такиеспособы можно рекомендовать только для мелкосерийного и серийного производств. Общуюсборку обечайки с днищами выполняют на механизированном стенде, гдеобеспечиваются быстрое совмещение и прижатие стыкуемых поверхностей.
/>
Оба днищаприхватывают к обечайке и затем сваривают внутренние стыковые швы двумясварочными тракторами 3 одновременно. Флюсовая подушка 6размещается на непрерывной ленте 7.
Наружные швысваривают автоматическими головками АБС. При сварке котел вращается на опорахстенда.
По окончаниисварки стыки проверяют, контролируют соответствие размеров сварных швовустановленным требованиям.
Качество швов проверяют рентгеновскими или гамма-лучами. Более распространенрадиографический контроль.
Суммарнаядлина просвечиваемых участков по соответствующей схеме просвечивания должнасоставлять 15% общей длины швов.
Сварной шовконтрольной пластины просвечивается на всем протяжении.
Еслиобнаруживаются при этом недопустимые дефекты, то подвергают просвечиванию всесварные швы, выполненные данным сварщиком и контролируемые пластиной.
Дефектныеучастки выплавляют, заваривают и повторно просвечивают.
Затем котелпередают на позиции сборки и приварки горловины, опорных листов, кронштейновтормозной системы, сливных приборов и др.
Завершаетсяпроцесс, изготовления котла гидравлическим испытанием на специальном стенде поддавлением (например, сварные котлы под серную и соляную кислоту испытывают поддавлением 0,4 МПа с выдержкой с течение 30 мин).
Сварные швыпри этом осматривают и обстукивают молотком. Зону верхних швов котла проверяютобмыливанием швов, учитывая возможность образования там воздушной подушки возможностьобразования там воздушной подушки.
7. Дефекты,образующиеся при сварке, и их устранение
Каждыйпроизводственный процесс предполагает определенные отклонения от требованийтехнический норм. Если такие отклонения выходят за пределы установленныхдопусков для конкретного изделия – это брак, дефект, который должен бытьустранен. Если устранение дефекта невозможно, изделие не может быть принято кэксплуатации. В сварочном производстве изделием является правильно сваренноеизделие, узел, конструкция. В изделиях, выполненных сваркой, дефектыразличаются по месту их расположения и по причинам возникновения. Рассмотрим их.Причины возникновения дефектов – это те, возникновение которых связано снеправильной подготовкой и сборкой элементов, нарушением режима сварки,неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика идругими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группыотносятся:
· несоответствиешвов расчетным размерам
· непровары
· подрезы
· прожоги
· наплывы
· незаваренныекратеры.
Дефектыпо причинам их возникновения связаны с явлениями, происходящими в процессекристаллизации и формирования самой сварочной ванны и окончательногоформирования шва. Это и трещины в самом шве и в околошовной зоне, шлаковыевключения, поры.
Дефектыпо месту их расположения – это трещины и поры, выходящие на поверхностьметалла, непровары, прожоги, подрезы, наплывы – все они относятся к наружнымдефектам и могут быть обнаружены внешним осмотром (см. рис. 6.). Квнутренним дефектам относятся те же трещины, непровары, включения и поры, нонаходящиеся внутри шва и не выходящие на поверхность. Их обнаруживают толькометодами неразрушающего контроля.
/>
Рис. 6.Внутренние (А) и наружные (Б) дефекты сварных швов.
1– непровар; 2 – трещины; 3 – несплавления; 4 – шлак; 5 – поры; 6 – непровар; 7– подрезы; 8 – трещины; 9 – поры; 10 – наплыв; II – шов неравномерной формы; 12– прожог; 13 – кратер
Следующаяразновидность дефекта – неравномерность шва. Появляется дефект по причиненеустойчивого режима сварки, неточного направления электрода. Если этоавтоматизированная сварка, то причины в колебании напряжения в сети,проскальзывание проволоки в подающих роликах, протекание жидкого металла взазоры, неправильный угол наклона электрода
8. Техникабезопасности при изготовлении котла
Воздух врабочих помещениях при очистке металла загрязняется разными частицами пыли.Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения,головной боли, тошноты, рвоты, слабости отравляющие вещества также могутоткладываться в тканях организма человека, тем самым вызывая профессиональныехронические заболевания.
Привыполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила техникибезопасности:
установкузаготовок на плиту и снятие с плиты необходимо выполнять только в:
1. рукавицахкомбинированных.
2. заготовки,приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине.
3. передустановкой заготовок на плиту следует её проверить.
При газовойсварке возможны взрывы ацетиленового и кислородного баллонов в момент ихоткрытия, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло, такжевозможен пожар в помещение, воспламенение одежды и ожоги у электрогазосварщикапри неосторожном обращении с газовой горелкой, ожоги глаз в случаенеиспользования электрогазосварщиком светофильтров. Поэтому необходимо строгособлюдать и выполнять правила техники безопасности при выполнении газоэлектросварочныхи других огневых работ.
1. Приэксплуатации бензорезов следует соблюдать требования инструкции по ихприменению.
2. Приэксплуатации необходимо убрать баллон с бензином, как можно дальше от открытогоогня и попадания прямых солнечных лучей.
3. Предохранятькислородные баллоны от толчков и ударов при транспортировке и хранении. Ихтранспортировка должна осуществляться на специальных носилках, тележках, рессорныхтранспортных средствах и в контейнерах. На рабочих местах баллоны должныкрепиться в вертикальном положении на значительном расстоянии от нагревающихсяприборов, и попадании прямых солнечных лучей. Совместное хранение баллонов сгорючими газами и кислородом не допускается. Особенно следует обращать вниманиена наличие масла или грязи на штуцере вентиля кислородных баллонов.
4. Сварочныйучасток должен быть укомплектован средствами пожаротушения.
Электробезопасность. Поражение электрическимтоком происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки исварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и лучевой видовсварки. Электрический ток, проходящий через тело человека, величиной более0,05А (при частоте 50 Гц) вызывает в организме человека тяжёлые последствия идаже смерть (0,1 А). Сопротивление человеческого организма зависит от его состояния(утомление, влажность кожи, состояние здоровья, присутствие алкоголя) именяется в широких пределах от 100 до 20 000 Ом. Электробезопасностьобеспечивается:
a) Применениемсредств индивидуальной и коллективной защиты (работа в сухой и заправленнойодежде, рукавицах, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей).
b) Соблюдениемусловий труда (прекращение работы при дожде, снегопаде, при отсутствии укрытий,а также ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры специалистами –электриками).
c) Припоражение человека электрическим током, ему необходимо оказать первуюдоврачебную медицинскую помощь:
Первая помощь – это комплекс мероприятий, направленныхна восстановление или сохранение жизни и здоровья пострадавшего, осуществляемыхне медицинскими работниками (взаимопомощь) или самим пострадавшим (самопомощь).Одним из важнейших положений оказания первой помощи является её срочность: чембыстрее она оказана, тем больше надежды на благоприятный исход. Поэтому такуюпомощь своевременно может и должен оказать тот, кто находится рядом спострадавшим.
Основнымиусловиями успеха при оказании первой помощи пострадавшим при несчастных случаяхявляются спокойствие, находчивость, быстрота действий, знания и умениеоказывать помощь. Каждый работник предприятия должен уметь оказывать помощьтакже квалифицированно, как выполнять свои профессиональные обязанности.
Оказывающийпомощь должен знать:
§ основныепризнаки нарушения жизненно важных функций организма человека;
§ общиепринципы оказания первой помощи и её приёмы применительно к характеруполученного пострадавшим повреждения;
§ основныеспособы переноски и эвакуации пострадавших.
Оказывающийпомощь должен уметь:
§ оцениватьсостояние пострадавшего и определять, в какой помощи он нуждается в первую очередь;
§ обеспечиватьсвободную проходимость верхних дыхательных путей;
§ выполнятьискусственное дыхание «изо рта в рот» («изо рта в нос») и закрытый массажсердца и оценивать их эффективность;
§ временноостанавливать кровотечение путём наложения жгута, давящей повязки, пальцевогоприжатия сосуда;
§ накладыватьповязку при повреждении (ранении, ожоге, отморожении, ушибе);
§ иммобилизоватьповреждённую часть тела при переломе костей, тяжёлом ушибе, термическомпоражении;
§ оказыватьпомощь при тепловом и солнечном ударах, утоплении, остром отравлении, рвоте, бессознательномсостоянии;
§ использоватьподручные средства при переноске, погрузке и транспортировке пострадавших;
§ определятьцелесообразность вывоза пострадавшего машиной скорой помощи или попутнымтранспортом;
§ пользоватьсяаптечкой первой помощи.
Последовательностьоказания первой помощи:
– устранитьвоздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих жизни и здоровьюпострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести иззаражённой атмосферы, погасить горящую одежду, извлечь из воды и т.д.), оценитьсостояние пострадавшего.
– определитьхарактер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и последовательностьмероприятий по его спасению.
– выполнитьнеобходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности(восстановить проходимость дыхательных путей, провести искусственное дыхание,наружный массаж сердца, остановить кровотечение, иммобилизовать место перелома,наложить повязку).
– поддержатьосновные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.
– вызватьскорую медицинскую помощь или врача либо принять меры для транспортировкипострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.
Решить вопросо целесообразности или бесполезности мероприятий по оживлению пострадавшего ивынести заключение о его смерти имеет право только врач, поэтому никогда неследует отказываться от оказания первой медицинской помощи пострадавшему исчитать его мёртвым из-за отсутствия дыхания, сердцебиения, пульса.
Списоклитературы
1. Волченко В.Н.«Контроль качества сварных конструкций». – М.: Машиностроение, 1986.
2. Алешин Н.П.,Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ». – М.: Высшая школа, 1986.
3. Контроль качествасварных и паяных соединений. Учебное пособие/ С.А. Федоров, МАТИ, М, 1989.