–PAGE_BREAK–
продолжение
–PAGE_BREAK–
7. Количество воды в сырье при естественной влажности:
т/ткл
8. Количество воды в шламе:
т/ткл
9. Расход воды на приготовление шлама:
т/ткл
т/ткл
т/ткл
10. Расход шлама:
=1,6 т/м3
т/ткл
м3/ткл
11. Расход кека:
т/ткл
3.3.3 Расчет производительности цехов Годовая потребность цеха обжига в сырье:
1. Сухое сырье:
т/год
2. Сухие сырьевые компоненты:
т/год
т/год
т/год
3. Сырье с естественной влажностью:
т/год
4. Компоненты с естественной влажностью:
т/год
т/год
т/год
5. Вода:
т/год
6. Шлам:
т/год
м3/год
3.3.4 Годовая потребность сырьевого цеха Потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья (кроме карьера) в количестве 0,5%.
1. Измельчение сырья:
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
2. Потребная производительность транспортных средств при перевозке в год с учетом потерь при перевозке:
т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
3.3.5 Потребная производительность цехов
Таблица 3.3.3
Цех
Материал
Влажность,
%
Производительность
Годовая, млн. т
Месячая, т
Недельная, тыс. т
Суточная, т
Часовая, т
Карьер
Мел
25,85
3,242
270000
62175
8882
370
Глина
20,98
0,767
64000
14710
2101
88
Транспортный
Сырье
24,3
4,104
342000
78707
11244
468
Грубого измельчения
Сырье
—
3,098
258000
59414
8488
353
Помол сырья
Сырье
—
3,092
257000
59299
8471
353
Шлам
39%
5,078
423000
97386
13912
580
Обжиг
Клинкер
—
2,119
177000
40638
5805
242
Сушильный
Добавки
—
0,283
24000
5427
775
32
Помольный
Цемент
—
2,4
200000
3836
548
23
Отгрузка
Цемент
—
2,4
200000
3836
548
23
, т/мес , т/час , т/сут
где Р, Фмс, Фн, Фст, В – годовая, месячная, недельная, суточная, часовая производительности цехов в тоннах
– часы работы цехов в год (8760), в неделю (168), в сутки (24)
3.3.6 Потребная производительность основного оборудования в целом по цеху
Таблица 3.3.4 № пп
Наименование оборудования
Производительность
Млн. т/год
т/сутки
т/час
1.
Экскаваторы
11,454
31382
1308
2.
Транспорт
11,726
32125
1339
3.
Дробилки
3,872
10610
442
4.
Мельницы сырьевые
6,192
16966
707
5.
Печи
2,408
6597
275
6.
Сушилки
3,329
912
38
7.
Мельницы цементные
2,926
8019
334
;
где Ки – коэффициент использования оборудования.
4. Выбор технического оборудования, его обоснование и расчет
Реконструкция Белгородского цементного завода предполагает разработку комбинированного способа производства цемента. Существенным изменениям подвергается цех обжига, поэтому в сырьевом цехе и цехе помола цемента предполагается использовать эксплуатируемое в настоящий момент оборудование, так как производительность завода остается прежней и будет полностью удовлетворена. В соответствии с производственной программой:
Для карьеров требуется:
В карьер мела:
1. экскаватор ЭКГ-4,6 Б; емкость ковша 4,6 м3, производительность 310 т/ч при Ки=0,27 – 3 шт.
2. экскаватор ЭКГ-4у; емкость ковша 4 м3, производительность 240 т/ч при Ки = 0,32 – 1 шт.
В карьер глины:
3. экскаватор ЭКГ-4,6 Б; емкость ковша 4,6 м3, производительность 360 т/ч при Ки=0,2 – 2 шт.
4. глиноболтушка; диаметр 12 м, производительность 60 т/ч – 3 шт.
Для сырьевого цеха требуется: 1. Мельница мокрого самоизмельчения «Гидрофол» ММС 70х23, производительность 460 т/ч – 2 шт.
2. Экскаватор ЭКГ-5А, емкость ковша 5 м3 – 1 шт.
3. Мельница трубная 3х8,5 м; производительность 200 т/ч – 3 шт.
Для цеха помола цемента требуется:
1. Мельница трубная 2,6х13 м; производительность 25 т/ч –7 шт.
2. Мельница трубная 3х14 м; производительность 50 т/ч – 3 шт.
3. Мельница трубная 3,2х15 м; производительность 50 т/ч
4. Рукавный фильтр «Бета»-108-SKS/6 – 5 шт.
5. Рукавный фильтр ФРКИ-180 – 2 шт.
6. Рукавный фильтр ФРКИ-360 – 3 шт.
7. Сепаратор «Полидор» механический – 1 шт.
8. Электрофильтр УГ 1-3-15 – 1шт.
В цехе пресс-фильтрации планируется установка пресс-фильтров СМЦ-121, произведенный отечественной промышленностью. Технические характеристики этого пресс-фильтра следующие:
– поверхность фильтрования, м2, ………………1200
– рабочее давление, Мпа …………………….…2,5
– размеры камеры, мм ………………..…………1886х1886
– толщина кека, мм ……………………………..50
– кол-во плит, шт. ………………………………170
– объем камер, м3 ……………………………….30,23
– производительность по кеку, т/ц …………….70
– влажность фильтруемого шлама, % …………38…45
– конечная влажность кека, % …………………18…23,6
– усилие зажима, МН …………………………..11,8
– время подачи шлама при давл. 0,4 МПа, с ….180…600
– время разгрузки пресс-фильтра, с ……….…..900…1500
– давл. сжатого воздуха для продувки, Мпа …. 2,5
– время продувки каналов камер, с ……………120
– скор. перемещ. плит при разгрузке, м/с ……..0,2
– максимальный ход плунжера, мм ……………1250
– объем напорн. резервуара для шлама, м3 ……30
– производит. компрессорной установки, м3/ч ..1200
– давление нагнетания, МПа …………………….3,5
– насос ГРУ-800/40
производительность, м3/ч ……………………..800 давление при нагнетании, Мпа ……………….0,4
Таблица 4.1
№
п/п
Этапы работы установки
пресс-фильтра
Время, мин
1.
2.
3.
4.
5.
Включение пресс-фильтра
Заполнение
Фильтрация
Выгрузка
Продувка
1,5
6,5
25
18
2
Общая продолжительность цикла
53
Производительность пресс-фильтра за цикл равна 70 т/цикл.
Производительность пресс-фильтра в час равна:
Пк = 70/53 60 =79,245 т/ч
где Пк – производительность пресс-фильтра в час, Пкц – производительность пресс-фильтра в цикл.
Исходя из потребной производительности цеха обжига (в частности реконструированных печей) в кеке расчитаем необходимое количество пресс-фильтров. Для этого надо знать годовую потребность цеха обжига (с учетом коэффициента использования печей 4,5х100) в кеке и годовую производительность пресс-фильтра (с учетом коэффициента использования пресс-фильтра).
1. Годовая потребность цеха обжига в сырье:
=2576018,16 т/год
2. Годовая производительность пресс-фильтра:
=416511,72 т/год
3. Необходимое количество пресс-фильтров:
Значит, для обеспечения бесперебойной работы цеха обжига необходимо в цехе пресс-фильтрации установить семь пресс-фильтров СМЦ-121.
В соответствии с этим в цехе пресс-фильтрации необходимо установить следующее оборудование:
1. Семь пресс-фильтров СМЦ-121
Для обеспечения их работы имеются:
· три емкости по 100 м3 для хранения шлама с грохотами перед ними и емкостью для сбора надситового продукта;
· семь шламовых насосов ГРУ-800/40;
· семь аэроэжекторных баллона объемом 25 м3;
· 7 компрессоров производительностью 1200 м3/ч и давлением 25 атм;
· 4 ленточных конвейера под пресс-фильтрами шириной 2000 мм, длиной 20 м с разгрузочными воронками;
· 7 бункеров для хранения кека емкостью 100 м3 со шнековыми разгружателями;
· емкость для сбора фильтрата
2. Ленточные транспортеры для подачи кека в сушилку-дробилку с весовым устройством.
Для цеха обжига требуется:
1. Вращающаяся печь 4х150м, мокрый способ производства, производительность 33 т/ч – 3 шт.
2. Вращающаяся печь 4,5х100, комбинированного способа производства, производительность 90 т/ч
3. Декарбонизатор «Pyroclon –S» – 2 шт.
4. Циклонные теплообменники
5. Циклонные теплообменники
6. Сушилка-дробилка «Hazemag» АРТ-6, производительность 200 т/ч – 2 шт.
7. Холодильник колосниковый переталкивающий «Волга-75», производительность 75 т/ч –2 шт.
8. Электрофильтр ЭГА 1-30-12-6-3 – 3 шт
9. Электрофильтр ЭГА 1-26-7, 5-5-3 – 4 шт.
Для хранения цемента используются следующие силоса:
1. Диаметр 10м, высота 26,8м; емкость 2600 т – 6 шт.
2. Диаметр 10м, высота 25м; емкость 2500 т – 8 шт.
3. Диаметр 15м, высота 29,4м; емкость 6000 т – 6 шт.
4. Диаметр 11м, высота 21,7м; емкость 2470 т – 2 шт.
5. Диаметр 6м, высота 17м; емкость 718 т – 4 шт.
Для тарирования цемента используется следующее оборудование:
1. Карусельная упаковочная машина PRME-8Z, 8-ми штуцерная производительность 1000 шт. мешков/ч – 1шт.
2. Карусельная упаковочная машина PRME-8Z, 8-ми штуцерная производительность 2400 шт. мешков/ч – 2шт.
3. Карусельная упаковочная машина, 6-ми штуцерная производительность 1800 шт. мешков/ч – 1шт.
продолжение
–PAGE_BREAK–