Содержание
1.Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока
1.1Назначение, устройство и характеристика
1.2Общее положение по компоновке плана монтажной площадки
1.3Определение массы монтируемого оборудования энергоблока
1.4Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования
2.Механизация монтажа оборудования
2.1Основные положения
2.2Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, иххарактеристика
2.3Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках
3.Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники иоборудование энергоснабжения
3.1Электроснабжение монтажных работ
3.2Газоснабжение монтажных работ
3.3Обеспечение монтажного участка кислородом
3.4Обеспечение монтажного участка горючими газами
3.5Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом
4.Организация сварочных работ
4.1Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования
4.2Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки
5.Технология сборки и монтажа
5.1Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правойбоковой стены котла ТП-108
5.2Составление ведомости необходимых инструментов, приспособлений, материалов исредств малой механизации
5.3Схема строповки и расчет стропов с приложением рисунка
5.4Сдача блока в эксплуатацию
5.5Правила техники безопасности при монтаже оборудования
5.6Мероприятия по охране окружающей среды
Списокиспользуемых источников
Введение
Монтаж оборудования парогенераторныхустановок есть технологический процесс сборки, завершающих изготовлениеоборудования, начатое на заводе. Характеристики оборудования, инструмента,материалов, а также рабочие, производственные и технологические приемы,которыми пользуются при монтаже парогенераторных установок, аналогичныеприменяемым в машиностроительном производстве. Исходя из этого, в технологиимонтажных работ укрупнено применяется та же общая технологическая взаимосвязь,что и в технологии машиностроения, а именно: деталь – узел – готовое изделие. Всовременной технологии монтажа парогенераторов выбрана несколько инаятехнологическая взаимосвязь: монтажная деталь – монтажный узел – монтажный блок– готовый объект.
На современном этапе основным методоммонтажа оборудования ТЭС является метод блочной сборки. Показателем степениблочности укрупнения деталей и узлов оборудования является коэффициентблочности, который равен отношению массы оборудования, собранного в блоки, кобщей массе оборудования.
При монтаже большого числа агрегатовпредставляется возможность применять наиболее эффективный поточный методмонтажа.
Наиболее эффективный метод монтажа ТЭС –поточно-скоростной. Самые благоприятные условия для поточно-скоростного монтажаоборудования с наименьшими затратами труда и средств можно создать при ведениистроительных и монтажных работ раздельным способом. Исключая их совмещениеблагодаря завершению основных строительных работ в главном корпусеэлектростанции до начала монтажа оборудования.
1. Краткая техническая характеристикаосновного оборудования заданного энергоблока
Прямоточный котел ТПП-312Апроизводительностью 1000 т/ч для блоков 300МВт предназначен для сжиганиякаменного угля в пылевидном состоянии, однокорпусный, выполнен по П-образнойсхеме. Топочная камера призматическая, полностью экранирована. Экраны по высотеразделены на нижнюю радиационную часть (НРЧ) из вертикальных панелей, 2ступеней средней радиационной части (СРЧ-Iи СРЧ-II) и верхнююрадиационную часть (ВРЧ). На фронтовой и задней стенках в один ярус размещены 8вихревых пылеугольных горелок. На выходе из топки расположен ширмовыйпароперегреватель первичного пара. В опускном конвективном газоходе расположенывыходная и входная ступени пароперегревателя среднего давления, а также водянойэкономайзер. Для подогрева воздуха имеются 2 регенеративныхвоздухоподогревателя диаметром 9,8м, вынесенных за пределы котельной.
Котел Пп1000-255Номинальная производительность 1000
Давление пара, кгс/см2 255
Давление пара промперегрева, кгс/см2 39
t0пара: первичного
промперегрева
545
545 Вид топлива Природный газ
Поверхность нагрева, м2:
экранов из легированной стали (гладкотрубных/из плавниковых)
пароперегревателя первичного пара
промперегрева
экономайзера
воздухоподогревателя (РВП)
8991/ –
2803/1782
7696/641
4700/ –
139292
Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм:
экранов
пароперегревателя
промперегрева
экономайзера
32х6
32х6
50х5
32х6
Масса каркасных конструкций, т:
каркаса и обшивки из углеродистой стали
из стали других марок
помостов и лестниц
1221
49 (сталь 20)
202 Масса котла в целом, т 4553 Коэффициент блочности, % 83,6
Турбина К-300-240
Завод изготовитель ЛМЗ
Nэ, МВт: номинальная 300
Параметры пара: начальные: давление
температура
240
560/560
Температура воды: охлаждающей
питательной после регенеративного подогрева
20
270
Расход номинальный, т/ч:
Свежего пара
Отбора производственного пара
Отбора теплофикационного пара
955
—
627 Количество регенеративных отборов, шт. 9
Количество ступеней: ЦВД
ЦСД
ЦНД
11
10
2х5 Количество конденсаторов, шт. 1 Длина турбины, м 26,6 Масса турбины без конденсатора, т 902 Удельный расход пара при номинальном режиме, кг (кВтч) 3,60
В данной тепловой схеме установленатурбина К-300-240. Турбина К-300-240 – это двухвальный агрегат с частотойвращения обоих валов 50 1/сна начальные параметры 23,5 МПа и 560 °С итемпературой промежуточного пара 565 °С. Пар котла по 2-м паропроводам спараметрами Р=250 атм. и t=545°Споступает в ЦВД, после ЦВД холодным пром. перегревом по 2-м паропроводампоступает в котел, где разделяется на 2 потока и уже по 4 ниткам горячего пром.перегрева с параметрами Р=3,8 МПа и t=545°Споступает в ЦСД. После ЦСД по 4-м рессиверным трубам поступает в двухпоточныйЦНД. Отработанный пар после ЦНД поступает в конденсатор, где конденсируется.Основной конденсат по конденсатным насосам Iи II ступени проходит 100% очистку вБОУ. Затем конденсатными насосами IIступени направляют основной конденсат в систему регенерации низкого давления(ПНД – 1,2,3,4,5). После ПНД основной конденсат направляется в деаэраторДСП-2000-185/17. После деаэратора питательная вода при помощи 2-х бустерныхнасосов подается на 2 турбопитательных насоса, в каждом из которых рассчитаемна 50% номинальной мощности турбины. После питательная вода проходит группуПВД, состоящая из трех последовательно включенных подогревателей типаПВ-2300-380. Конденсат греющего пара ПВД каскадно смешивается в деаэратор. ПВДвключает в себя встроенный пароохладитель и охладитель дренажа. Уровеньконденсата греющего пара в каждом ПВД, а также ПНД поддерживается уровнемрегулятора. После ПВД питательная вода поступает в котел.
1.1 Назначение, устройство ихарактеристика
Топочные экраны получают до 50% всеготепловосприятия рабочей среды в котле. Различают экраны гладкотрубные, вкоторых трубы расположены в одной плоскости самостоятельно с небольшим зазором4-6мм и газоплотные, состоящие из панелей, изготовленные из прессованных илигладких труб.
Гладкотрубные экраны применяют в ПК всехсистем, работающих под разряжением газового тракта. Трубы имеют наружныйдиаметр 83-76-60 мм с толщиной стенки 3,5-5 мм, причем для котлов высокогодавления используют трубы меньшего диаметра, но с увеличенной толщиной стенки.
Крепление экранных секций делаетсявверху: верхний коллектор опирается на горизонтальные балки верхнего перекрытиякаркаса котла. Нижние коллекторы имеют свободу вертикальных перемещений впределах расчетного теплового расширения экрана.
Для повышения прочности экранаохватывают по периметру через 3-4 м высоты и перемещаются вместе с экраннымитрубами вдоль опускных труб при тепловом расширении. Пояс жесткостиобеспечивает поддержание заданного шага труб.
В последние годы применяются конструкцииэкранов с натрубной обмуровкой. Такая обмуровка стен топки Оказалась достаточнолегкой и может быть прикреплена непосредственно к трубам экрана накотлостроительном заводе после сборки секции экрана. После их монтажанеобходимо уплотнить швы между секциями.
Для повышения прочности экрана,исключения вибрации труб при пульсирующем давлении в топке и выхода отдельныхтруб из плоскости экрана его укрепляют установкой пояса жесткости, которыежестко связаны с трубами экрана.
1.2 Общее положение по компоновке планамонтажной площадки
Организация технологического процессамонтажа требуется создание УСП. Состав и размеры сооружения и устройств зависитот общего годового объема монтажных работ, от состояния поставки оборудованияна ТЭС. В состав сооружений и устройств входят:
а) открытые складские площадки дляхранения оборудования.
б) механизированные площадки для сборкиоборудования
в) эстакада для тяжеловесногооборудования
г) установка для пропана (ацетиленоваяустановка)
д) кислородная станция (мастерская)
е) компрессорная установка
ж) механическая мастерская
з) сварочная лаборатория
и) контора монтажного участка
План площадки в значительной степениопределяется рельефом местности, расположением складов для храненияоборудования, площадок для сборки блоков, расположение УСП со сторонывременного торца главного корпуса строящейся ТЭС.
Козловые краны применяются в качествеосновных механизмов для погрузочно-разгрузочных работ укрупнительной сборки.Определяют конфигурацию площадок в виде вытянутых прямоугольников значительнойдлины в зависимости от конкретных условий: мощности ТЭС, ее компоновки,продолжительности строительства, определяется количество и расположение ЖДпутей. В соответствии с принятой схемой ЖД путей располагаются все временныесооружения.
1.3 Определение массы монтируемогооборудования энергоблока
Объем работ определяется в зависимостиот массы устанавливаемого оборудования ТЭС. По массовым показателямопределяется: грузопотоки, потребности к транспортным средствам, необходимостьскладов для хранения оборудования, площадок для укрупнительной сборки, потребностьв обеспечении энергоресурсов монтажной площадки, трудовые затраты наобеспечение сборочных работ.
Массовые данные определяются в проектена сооружение ТЭС. При отсутствии проектной документацией для энергоблоковработающих на твердом топливе с котельными агрегатами П-образной компоновкимассового оборудования определяется по формуле:
МГРЭС=N1(34,5+√P)+1000=300∙(34,5+17,32)+1000=16546т
М=1,3∙16546=21509,8 т
1.4 Нормативная продолжительностьмонтажа заданного оборудования
Продолжительность монтажа заданногооборудования ТЭС устанавливаемой нормативными документами, для ТЭС на жидкомтопливе и природном газе нормы уменьшаются на 7% при закрытом типе здания и на15% при открытом. Нормами продолжительности монтажа котельных агрегатовучитываются следующие объемы работ: монтаж котлоагрегата, тягодутьевыхустройств, пыле-газо-воздухопроводов, лестницу и площадок, механизмов,пыле-приготовления, шлакозолоудаления, золоуловителей, станционныхтрубопроводов, контрольно измерительных приборов и автоматики, проведениекислотной промывки парогенератора, выполнение обмуровки и теплоизоляцииоборудования и трубопроводов. Начало монтажа считается установка первогомонтажного блока котла на фундамент. Для турбин начало монтажа считаетсяустановка фундаментных рам.
Сборка блока в продолжительность монтажане входит в зависимости от условия строительства ТЭС вводятся поправочныекоэффициенты к нормам продолжительности, для первого котлоагрегата 1.3, дляголовного образца 1.2, для котлов на газе и мазуте 0.85.
Продолжительность монтажавспомогательных цехов устанавливаются в зависимости от фактической массыоборудования конструкции, трубопроводов. Длительность монтажа берется потаблице. Принято следующая продолжительность проведения подготовительных работпо организации монтажной площадки (оборудование временных мастерских, устройствгазов и энергетических разводов, установка кранов на УСП).Для ТЭС мощность50тыс Вт продолжительность подготовительных работ 2 месяца, 300тыс кВтпродолжительность 3 месяца, 400тыс кВт продолжительность 4 месяца. Длявыполнения монтажа оборудования нормативное время необходимо обеспечить фронтработ для монтажа и поставку агрегатов в расчетное время, дату фактическогоначала работ по монтажу.
Состав и размеры сооружений и устройствУСП зависит от общего объема монтажных работ. Всостав сооружений и устройств для тепломонтажных участков входят:
1) открытыескладские участки для оборудования на ТЭС
2) навесыи местные укрытия для оборудования.
3)закрытые холодные склады для храненияоборудования
4) закрытые отапливаемые склады дляхранения оборудования.
1) Определяем площадь укрупнительнойплощадки
Sук=(M∙α∙Kc)/q=(21509,8∙0,35∙2,3)/0,25=69261,556м2
2) Определяем площадь открытых складов
Sос=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αэ∙Кс)/qс=21509,8∙0,53∙2,3/0,7+21509,8∙0,59∙2,3/0,6
4 = 83065,27 м2
3) Определяем площадь складов поднавесом
Sн=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αт∙Кс)/qт+(М∙αо∙Кс)/qо+(М∙αэ∙Кс)/qэ=
= 21509∙0,05∙2,3/0,8 + 21509,8∙0,35∙2,3/0,92 +
+21509,8∙0,5∙2,3/2,1+21509,8∙0,15∙2,3/0,3=46649,37м2
4) Определяем площадь закрытых холодныхскладов
Sзх=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αт∙Кс)/qт+(М∙αо∙Кс)/qо+(М∙αэ∙Кс)/qэ=
= 21509,8∙0,05∙2,3/1,1 + 21509,8∙0,65∙2,3/0,85+21509,8∙0,5∙2,3/2,0+
+ 21509,8∙0,22∙2,3/0,27=92759,77м2
5) Определяем площадь закрытых теплыхскладов
Sзт=(М∙αnv∙Кс)/qтм+(М∙αэ∙Кс)/q=21509,8∙0,02∙2,3/0,6+21509,8∙0,04∙2,3/0,48
=5771,79 м2
6) Определяем общую площадь всех складов
Sзт=Sук+Sос+Sн+Sзх+Sзт=
= 69261,556+83065,27+46649,37+92759,77+5771,79= 297507,756 м2
Все полученные площади проверяют потаблице 2.3(2).
2. Механизация монтажа оборудования
2.1 Основные положения
Краны козловые применяются для монтажаэксплуатационного обслуживания и ремонта оборудования тепловых и атомных эл.станций.
Краны козловые КС-50-42 устанавливают наспециальных эстакадах, на открытых площадках для монтажа и обслуживаниярегенеративных воздухоподогревателей, электрофильтров и газовоздухопроводовпаровых котлов. Электропитание кранов — троллейное или гибким кабелем; род тока- переменный трёхфазный — 380 В.
2.2 Выбор грузоподъемных механизмов итранспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика
Количество кранов на сборочных искладских площадках определяют по формуле:
Кн = (Мко∙Кс)/(П∙Тн∙Днn)=0,7∙2,3/0,001∙8∙21,2∙3=3мостовых крана
Q- массаоборудования и материалов с учетом вторичных перегрузок
Q=M∙1.1= 21509,8∙1,1=23660,78 т
21.2- среднее число рабочих дней в месяц
m1 и m2-средняя производительность, козловых кранов на сборке блоков и складскихопераций, т/смену; принимаем в зависимости от типа крана, кран КС-50-42 значит m1=22, m2=33
П = (Мко∙Кс)/(Тн∙Дн∙n)= 0,7∙2,3/8∙21,2∙3 = 0,003
Мко — масса оборудования и материаловмонтируемых котельным отделением.
П- производительность мостового крана
2.3 Расчет количества козловых кранов насборочных и складских площадках
Количество козловых кранов
Nк=(М∙в∙Кб∙Кс)/(П1∙Т1∙Дн∙n)+М/(П2∙Т2∙Дм∙n)
Nк=(21509,8∙1,1∙0,8∙2,3)/(12,3∙3,4∙21,2∙3)+21509,8/(17∙5,1∙21,2∙3)=
= 9,93+2,36 = 20,26
Принимаем 21 шт.
Т1- длительность сборки блоков, месяцев;определяют по формуле:
Т1= 0.4∙Тн=8,6∙0,4=3,4месяца
Тн- длительность монтажа, Тн= 14 месяцевпо таблице 1.17 (2).
Т2- длительность складских операций,определяется сроками поставки оборудования, месяцев; определяют по формуле:
Т2=0.6∙Тн= 0,6∙8,6=5,1 месяца
n1- число сменпроизводства сборки блоков, принимаем n1=2
n2- число сменскладских операций, принимаем n2=3
Кб−коэффициентблочности, равный 0,8
П1, П2−средняя производительность козловых кранов на сборке блоков и складскихопераций. Принимаем П1=12,3т/см, П2=17 т/см
Где Тн- продолжительность монтажа Тн= 8
Дм- количество рабочих дней припятидневной рабочей недели Дм= 21.2
n- количествосмен n= 3
Выбираем мостовой кран Км-50/10-27.5грузоподъемностью основного крюка 50т, вспомогательного 10т и пролетом 27.5 м
Наименование
Кран Км-50/10-27.5
Грузоподъемность, т:
Главного подъема
Вспомогательного подъема
50
10 Пролет крана 27.5 Высота подъема крюка 45 Масса крана 88.1
Тяговое оборудование
Таблица2.3.1
Наименование
Количество, шт Тепловоз ТГК-2 12 Платформа железобетонная четырехосная 104 Автомашина грузовая МАЗ 8 Трактор тягач гусеничный 8 Кран ТБЗ на базе трактора 4 Кран ДЭК- 251 или СКГ- 30 4
Техническая характеристика козловогокрана КС- 50- 42
Таблица2.3.2Наименование Значения
1) грузоподъемность, т
главного подъема: в пролете, на консоли
вспомогательного подъема: на консоли
50;-
10; 10 2) Пролет крана 42, 32, 26 3) Вылет консоли, м; левая, правая 10; 10
4) Длина подачи грузовой тележки главного,
вспомогательного подъема 35.7; 62
5) Высота подъема, м
Главного, вспомогательного подъема 14.5; 16.7 6) скорость перемещения крана м/мин 37 7) Способ монтажа Самомонтаж 8) Суммарная мощность электродвигателя 125 кВт 9) Завод изготовитель Запорожский Энергомеханический
энергоблок энергоснабжениесборка монтаж
3. Определение потребности вэнергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения
3.1 Электроснабжение монтажных работ
Временное электроснабжение монтажныхработ решается проектом организации строительства (ПОС). Электроэнергия намонтаже необходима для грузоподъемных и монтажных работ, сварочных машин,освещения и т.д.
Расход электроэнергии для обеспечениямонтажных работ, определяют по формуле:
Э=(Моб+Ммат)*Эуд,
Э=(21509,8+2150,98)*120=2839293,6
/> — массаоборудования, принять по проекту
/> – массаматериалов, принять по проекту
/> — удельныйрасход электроэнергии на 1 Т смонтированного оборудования и металлоконструкций,принимаем
Общая мощность трансформаторовподстанций при поточном монтаже двух и более энергоблоков Nтр,квА, определяют по формуле:
Nтр=ЭКм/Т8Дcosу,
Nтр=2839293,6*1,5/8*21,2*0,5=11884,66
Км- коэффициент, характеризующий наиболеечисло рабочих к среднему, принимаем Км=1.5
/> — коэффициент мощности, принимаемравным 0.5
8- восьмичасовой рабочий день
21.2- количество рабочих дней в месяц
Выбор типа и количества трансформаторныхподстанций обслуживающий монтажный участок производят по таблице 3.54(8)
Выбранные трансформаторы свести втаблицу 3.1.1
Таблица 3.3.1тип Напр. первичное, Сварочный ток, а
Потреб.
Мо
квА
масса
, кг
Данные по
конструкции Назначение
кол-во
шт Номи-наль-ный
Пределы
регулир
ТСД
2000-2 380 2000
800-
2200 180 670
Однокорпусный с дистанционным уп
обмотка из медных
проводов
Для автомат
сварки под
Флюсом 20
ТС
500-В
220,
380 500 165-650 32 250
Однокорп. С влагостойкой изол
Обмотка обм. из
Алюмин. проводов Для ручной эл дуговой сварки 50
СТШ
500-80 380 500 60-800 44.5 330 Однокорп. Обмотка из алюмин. проводов Для ручной сварки под флюсом 45
3.2 Газоснабжение монтажных работ
На монтажных участках осуществляется централизованноеснабжение рабочих мест кислородом, пропан-бутаном, природным горючим газом илиацетиленом; для этого устраивают временные разводки газопроводов от местпитания к укрупнительно-сборочной площадке и складским помещениям, мастерским,главному корпусу и др. потребителям.
Ксут=(Моб*К1-Ммет*К2)*Кн/Тн*25
Ксут=(21509,8*10-2350,98*3)*1,3/8,6*25=788484,23м3
К1 и К2 – средний удельный расходкислорода на монтаж оборудования и строительных металлоконструкций, принимаемпо проекту К1=10м³/т
К2=3 м³/т
Кп- коэффициент неравномерностипроизводства монтажных работ, принимаем=1.3
3.3 Обеспечение монтажного участкакислородом
Газификационная кислородная установкажидкого кислорода снабжает основных потребителей через разводку.
Расход кислорода отдаленнымипотребителями Бк, баллонов/сут, составляет:
Бк=4К0
К0– среднечасовой расходкислорода отдаленными потребителями, м3/ч
К0=Кс/24=788484,23/24=32853,5м3/ч
Бк=4*32853,5=131414бал/сут.
Запас баллонов на складе, зависящий отоборачиваемости баллонов на площадке строительства, баллонов/сут.
Б3=nБк
Б3=1,2*131414=157696,8баллонов/сут.
n-оборачиваемостьбаллонов/ сут, принимаем 1,2
Общая потребность в баллонах
Б=4К0(n+1)=4*788484,23(1,2+1)=6938661,224баллонов/сут.
3.4 Обеспечение монтажного участка горючимигазами
При обработке монтажа оборудования длягазовой резки применяют пропан-бутан и природный горючий газ как наиболеедешевые.
Резервуары для пропан — бутана покрываютгидроизоляцией. Подается к рабочим постам со склада трубопроводом, проложеннымпо УСП и в главном главном корпусе. Установки резервуара и трубопроводов пропан- бутана сдаются газовой инспекции ГГТН. Для снабжения отдельных объектовустраивается рамка для наполнения баллонов пропан — бутаном, которые затемперевозят на рабочие места.
Суточный расход пропан – бутанаопределить по формуле
Пб=3*Q1+Q2/Тн*25=3*21509,8+2150,98/8,6*25=310,14
Пб*=4*310,14=1240,56 м3
Для жидкого определять по формуле
Бскл=Пб**Тз/1000*0,85=1240,56*4/1000*0,85=5,83м3
Тз — запас пропан – бутана, зависящий отдальности подвоза, принять Тз=4
0,85 – коэффициент заполнения резервуара
Выбираем емкость резервуара по таблице2.15(2)
Емкость резервуара, м³ — 8.5
Рабочее давление, кгс/см²- 10
Геометрическая емкость резервуара, м — 10
3.5 Обеспечение монтажного участка сжатымвоздухом
При разборке ППР потребность монтажногоучастка в сжатом воздухе определяется расходом воздуха на пневматическийинструмент, необходимый для строительно-монтажных работ, а также расход воздухадля продувки трубопроводов и др.
Потребность монтажного участка в сжатомвоздухе, м3/мин:
Рв=(N/25)+8
Рв=300/25+8=20 м3/мин
N- мощностьэнергоблока
Общую производительность компрессоров, м3/мин,определяют по формуле:
Пк=РвКв
Пк=20*1,1=22 м3/мин
Кв- коэффициент равный 1.1 для блоковбольше 300мВт
4. Организация сварочных работ
4.1 Удельные нормы расхода электродов намонтаж тепломеханического оборудования
Определение расхода электродов
У= 12.0 кг/ч- для основного оборудования
У= 13.6 кг/ч- для вспомогательногооборудования
У= 90.1 кг/ч- для трубопроводов высокогои низкого давления
Определение общего количества персоналадля сварочных работ
Количественный составинженерно-технологического персонала цеха сварки зависит от объемов сварочныхработ, условно выражаемых через мощность монтируемого блока:
ИТР цеха сборки, чел.- 6-8чел.
Всего – 120 сварщиков
4.2 Определение количества сварочныхтрансформаторов и установок для термообработки
Расчет объема сварочных работ.
Объем сварочных работ- />, Т;
Мсв=0,8*М*Ксв,=0,8*20360*1=16288
Где: 0.8- поправочный коэффициент длястанций, работающих на газе.
М- масса монтируемого оборудования
Ксв=1- для котлов, станционныхтрубопроводов высокого давления, деаэратора баков, котельно-вспомогательногооборудования.
Расчет количества сварочных аппаратов
Количество сварочных аппаратов- Псв., вштуках.
Псв=(0,22*N+20)*Кс=(0,22*300+20)*1,5=129шт
Где: N-мощность энергоблока, МВт
Марка
Источника
питания Кол-во Назначение
Номиналь-ный свар ток
, А
Периодичность
работы
Напр В
холост
Напряж
В
Пит сети
Габа
риты Масса Сварочные трансформаторы ТД-300 9
Ручная
Эл дуговая
Сварка и резка 300 60 61-79 220/380 137 ВКСМ-1000
6/> 1800 75 60 500
Расчет количества трансформаторов длятермообработки стыков.
/>
Количество трансформаторов- Пт об вштуках
Определение расхода электродов
У= 12.0 кг/ч- для основного оборудования
У= 13.6 кг/ч- для вспомогательногооборудования
У= 90.1 кг/ч- для трубопроводов высокогои низкого давления
Количественный составинженерно-технологического персонала цеха сварки зависит от объемов сварочныхработ, условно выражаемых через мощность монтируемого блока:
ИТР цеха сборки, чел.- 6-8чел.
Всего – 120 сварщиков.
Производительный персонал для выполнениясварочных работ распределяется следующим образом:
На каждого ИТР- 15-20 сварщиков итермистов;
На каждые 5 сварщиков- 1 термист
Всего- 24 термиста
На каждые 10-12 сварщиков- 1дефектоскопист
Всего- 12 дефектоскопистов.
5. Технология сборки и монтажа
Поверхности нагрева составляютзначительную часть общей массы металлической части парогенератора. Например,масса металла парогенератора ТП-108 паропроизводительностью 640 т/ч составляетоколо 3 тыс. т., а масса трубной поверхности нагрева его – 1331 т., или 43,8 %.Приведенные количественные соотношения определяют трубную поверхность нагревакак наиболее трудоемкую часть парогенератора при его монтаже. Трудоемкостьмонтажа трубной поверхности нагрева, кроме того, определяется ее конструктивнойи технологической сложностью. Для изготовления труб поверхностей нагревапарогенераторов, работающих в тяжелых температурных условиях, применяетсянизколегированная теплоустойчивая сталь марки 12Х1МФ. Из этой сталиизготавливается большинство поверхностей нагрева (экраны, пароперегреватели),температура стенки которых в эксплуатационных условиях не превышает 585°С, атакже коллекторы и трубопроводы в пределах парогенератора – при температуре неболее 570°С. Наиболее распространенными марками сталей, из которыхизготавливаются трубы поверхностей нагрева, являются так же 12Х2МФСР, 15ХМ,1Х11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20 (для рабочей температуры стенки не более500°С). Трубы из стали марки 15ХМ могут применяться для поверхностей нагрева,коллекторов и трубопроводов, работающих при температуре стенки не более 550°С
5.1 Составление технологического графикасборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108
Календарные линейные графики составляютдля определения потребности. Сетевой график полается математическому анализу,на основании которого определяется реальный, календарный план выполнения работи решаются задачи радиального использования имеющихся ресурсов.
Использование графиков позволяетоценивать фактическое состояние работ, прогнозировать их будущее и тем самымзаблаговременно обнаруживать затруднения.
Почти все графики, построенные пофактическим данным выхода рабочих и отвечающие правильному технологическомупроцессу монтажа, имеют сдвиг оси в правую сторону. Нарастание рабочих идетболее равномерно, наибольшее количество их достигается на 75% путипродолжительности монтажа.
5.2 Составление ведомости необходимыхинструментов, приспособлений, материалов и средств малой механизации
№ Наименование, область применения, марка Техническая характеристика Кол-во
1 Переносной труборез ПТ-32-42 для обрезки котельных труб и снятия фасок под сварку Для труб диаметром 32-42мм 3
2 Переносной станок неразъемный для резки труб из аустенитных сталей 2Т-194 Для труб диаметром 133-194 1
3 Труборез ручной для резки труб из цветных металлов Для труб диаметром до 30мм. Вес 0,57кг 5
4 Приспособление для торцовки и снятия фаски труб Для труб диаметром 31-32мм 4
5 Переносной труборез ГРВ-1 с газовым резаком для углеродистых и низколегированных сталей Для труб диаметром 133-377мм 6
6 Электрошлифмашинка С-475 или И-54А Гибкий вал длиной 4мм 20
7 Машинка для зачистки концов труб под вальцовку или сварку Длина зачищенного конца 20мм 1 8 Машинка для зачистки наружной и внутренней концов труб диаметром 133-273мм. Тип ЗШМ Привод от электросверлилки И-59. Вес 13,5кг 5
9 Приспособления для притирки трубопроводной арматуры А-1592 Диаметр арматуры 1000мм 4
10 Приспособления для центровки и стяжки труб со щтуцерами барабанов и коллекторов Для труб диаметром 60-76мм 8
11 Приспособления для центровки и стяжки при стыковке Для труб диаметром 76-108мм 12
12 Гидравлический трубогиб Для труб диаметром 16-32мм. Вес 24кг 6
13 Станок трубогибочный ТГ-38-159 Для труб диаметром 38-159мм 2
14 Электросверлилки разных марок Диаметр сверлений 15-23мм. Напряжение 36В. Частота тока 200Гц 16
15 Преобразователи частоты тока И-75-Б, И-75-А, С-672 Напряжение первичное 380/220В. Вторичное 36В. 10
16 Крановые захваты для подъема длинномерных жестких конструкций Конструкции теплоэнергомонтажа 2
17 Насос гидравлический ГН-1200/1400 с электроприводом Производительность 1200л/ч, давление 400атм 2
18 Сварочный пистолет для винипласта Расход воздуха 900л/ч, мощность 0,45кВт 3
19 Комплект инвентарных стропов для монтажа котла В зависимости от конструкции котла 4
20 Ножницы малогабаритные КН-10 Толщина листа до 10мм 4
21 Заглушки самозатягивающиеся для гидравлического испытания арматуры, типа 1 и 2
Для труб диаметром 50 и 100мм Рmax=400атм 12
5.3 Схема строповки и расчет стропов сприложением рисунка
Перед строповкой поверхности нагрева,для погрузки их на платформу, а также для последующего монтажа необходимо ещераз ознакомиться с технологическими картами, части указания по способустроповки. Для строповки блоков применяют набор петлевых и кольцевых стропов,заблаговременно изготовленных и испытанных. Использовать можно толькоиспытанные стропы, имеющие бирки с указанием допустимой грузоподъемности,диаметра каната, длины стропа и даты испытания.
При проведении такелажных работ следуетприменять следующие правила:
1. стропдолжен крепиться за надежные части груза
2. всеветви стропа должны быть распределены равномерно и не должны соскальзыватьвдоль груза в случае положения при подъеме
3. недопускается перелома стропа на острых кромках груза, для чего подкладываютсядеревянные подкладки, их привязывают к грузу во избежание падения их с высотыпри снятии стропа
4. следуетизбегать строповки груза за обработанные поверхности
5. нельзядопускать образования заломов стропа при обвязки груза
6. принеобходимости увеличения числа ветвей стропа следует применять один длинныйстроп, а не два самостоятельных коротких, для равномерного распределениянагрузки на отдельные ветви стропа
7. строповкадлинномерных грузов во избежание раскачивания их при подъеме должнапроизводиться стропом в двух местах достаточно удаленных друг от друга.
Расчет стропов производится с учетомчисла ветвей стропа и угла наклона их к вертикали. Натяжениекаждой ветви каната S,кгс, определяется по формуле:
/>
S=44000/0,5*8=110кН
Р=К·S=6·110=660кН
К- запас прочности, для стропов равен 6
Q- массаподнимаемого груза
n- число ветвейстропа
m=2- коэффициентпри угле наклона
выбираю строп: УСК-1.6-1- Универсальныйкольцевой строп
Длина стропа L=4000мм, Диаметр каната dк=15.5 мм.
Трубы для поверхностей нагрева иподготовка их к монтажу
Для изготовления труб поверхностейнагрева наиболее распространенными марками являются 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15ХМ,1Х11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20.
На наружной и внутренней поверхностяхтруб не допускаются окалины, плены, трещины, закаты, глубокие риски и шлаковыевключения. Такие дефекты должны быть полностью устранены зачисткой, шлифовкойили заменой дефектного участка. Толщина стенки труб в местах устранениядефектов не должна выходить за пределы минимальных значений, установленныхтехническими условиями на их поставку.
Каждая партия труб обязательно должнаиметь сертификат, в котором указываются: химический состав металла,механическое его свойство, номера плавки и партии труб, результатытехнологических испытаний и внешнего осмотра. Кроме того, на каждой трубедиаметром 25мм и выше с толщиной стенки не менее 3мм на расстоянии не более 1мот конца трубы наносится следующая маркировка: товарный знак, марка стали иномер партии. Концы труб диаметром от 108мм и менее при отправки их заводом-поставщиком плотно закрываются специальными колпачками или заглушками воизбежание засорения труб и попадания в них воды.
Операция указанной проверки называетсяплазировка. Для удобства плазировки все трубы поверхностей нагрева, поступающиена монтаж в виде россыпи, сортируются по позициям, указанным в чертежах. Вовремя сортировки труб одноименных позиций раскладываются в отдельные штабеля.
При плазировки гнутых труб проверяетсятакже следующие значения: а) угла загиба; б) длины прямого участка междугибами; в) длины прямого участка на конце трубы; г) смещения осевой линии.
Устранение дефектов гнутья производитсяна месте плазировки. При больших радиусах гибов (500мм и выше) и малыхдиаметрах (примерно до 50мм) возможно устранение неточностей подгибкой трубы вхолодном состоянии. В остальных случаях требуется нагрев трубы.
Перед началом плазировки труб бригада квалифицированныхмонтажников под руководством опытного мастера производит внимательный и внешнийосмотр с целью выявления дефектов. Перед осмотром трубы очищаются при помощистальных щеток от грязи и ржавчины. При удалении дефектов частей труб и замене ихкачественными вставками запрещается располагать сварные швы на гнутых коленах ив местах размещения приварных деталей. Если после такой проверки дефекты необнаруживаются и толщина стенки не выходит за пределы установленных допусков,труба признается годной к установки.
После плазировочной проверки труб можетпотребоваться обрезка их концов по чертежным размерам. Для этого используютсяспециальные станки или труборезы, которыми при необходимости одновременно собрезкой снимается также фаска. После обрезки концов труб производитсяподготовка торцов под сварку (обработка кромок).
Последней операцией, завершающейподготовку труб поверхностей нагрева к сборке в блоки или установке, являетсяих продувка сжатым воздухом с давлением 0,39-0,59 МПа (4-6 кгс/см²) с последующейпрогонкой деревянного или металлического (алюминиевого) шарика. Свободныйпроход шарика через внутреннюю часть трубы под давлением сжатого воздуха служитпоказателем пригодности к установке в проектное положение. В случае застреванияшарика в трубе место застревания определяется по глухому звуку приобстукивании. Удаление постороннего предмета, обнаруженного внутри трубы, изастрявшего шарика производится, как правило, вырезкой участка трубы споследующей вваркой вставки. Иногда удаление застрявшего шарика возможнопропуском второго шарика под давлением сжатого воздуха с противоположного концатрубы. Все элементы поверхностей нагрева, прошедшего проверку шариком, должныбыть отмечены на внешней поверхности.
Проектирование укрупнительно-сборочной площадки
Современная организация технологическогопроцесса производства монтажных работ методом блочной сборки требует созданияна строительстве любой электростанции укрупнительно- сборочной площадки.
Для выполнения столь значительногообъема работ по сборке монтажных блоков требуется производственная площадь,оборудованная подъемными кранами, станками и пр. Ее площадь должна обеспечиватьсборку и раскладку всех монтажных блоков, входящих в состав одногопарогенератора, со всем вспомогательным оборудованием и трубопроводами. Общаяплощадь укрупнительно-сборочной площадки всегда больше ее производственнойплощади в связи с необходимостью организации железнодорожных и автомобильныхпроездов, проходов, подкрановых путей и пр.
Габариты укрупнительно-сборочной площадки(длина, ширина) определяются исходя из размеров собираемых монтажных блоков ипролета примененного в данных условиях монтажного крана. Ширина площадки прииспользовании козловых кранов определяется пролетами этих кранов, которые взависимости от типов составляют 20, 32 и 42м. в тех случаях, когда длясборочных работ применяются железнодорожные, гусеничные или автомобильныекраны, ширина сборочной площадки определяется условиями размещения монтажныхблоков и возможностью обслуживания их выбранным краном.
Выбор того или иного типа кранаопределяется проектом организации работ. Козловые, железнодорожные и гусеничныекраны как подъемно- транспортные механизмы в наибольшей степени применимы дляоснащения укрупнительно-сборочных площадок. Наиболее удобным местом дляразмещения укрупнительно-сборочных площадок является территория электростанции,расположенная со стороны временного торца главного здания.
Кроме того, веер постоянныхжелезнодорожных путей, как правило, также располагается со стороны временноготорца главного здания, что позволяет использовать его для монтажных целей.
Современные парогенераторные установкикрупных тепловых электростанций монтируются в закрытом здании при помощиустанавливаемых в нем мостовых кранов. Для подачи оборудования внутрь зданиянеобходимо устройство в торцевой стене специального монтажного проекта. Размерымонтажного проекта для блочного монтажа определяются ППР и составляют: ширина12-18м, высота 8-12м и более.
Погрузка, строповка и транспортировка монтажныхблоков
Монтажные блоки каркасных конструкцийотносятся к наиболее крупным блокам парогенераторов. Эти блоки часто имеютдлину свыше 30-50 м, а масса их составляет 80 т.
Транспортировка таких блоков нажелезнодорожных платформах представляет определенные трудности и требуетнекоторых приспособлений- турникетов.
Турникеты изготовляются двух типов: спрорезью в направляющей плите и с круглым отверстием в этой плите.
Турникет первого типа состоит из несущейбалки 1, оперяющейся на опорные плиты 2 и направляющую плиту 3, которые в своюочередь при помощи стяжных болтов 4 крепятся к несущим балкам 5 железнодорожнойплатформы. Основным назначением турникетов является обеспечение возможностинекоторых перемещений монтажного блока, погруженного на железнодорожный сцеп издвух платформ. Необходимость таких перемещений возникает при движении сцепа назакруглениях железнодорожных путей монтажной площадки. подвижность турникетаосуществляется скольжением балки по опорным и направляющей плитам, поверхностькоторых для этих целей покрывается слоем солидола или другого техническогожира. Ввиду больших длин блока погрузка осуществлена на железнодорожный сцеп издвух платформ, на каждой из которых установлено по одному поддерживающемутурникету. Блок этот несимметричный, поэтому продольная ось, проходящая черезего центр тяжести, расположена на разных расстояниях от краев турникета (содной стороны 6,8 м, а с другой 8,5 м). Для правильной погрузки несимметричногоблока продольная ось его центра тяжести определяется по обе стороны от этой оси.
Для перевозки блока, длина которого 40 м, требуется сцеп из трех железнодорожных платформ: двух четырехосных и одной двухосной.
Полная длина железнодорожных платформсоставляет: двухосной- 10424мм четырехосной- 14620мм. Подъем и погрузка блоканеобходимо осуществлять двумя кранами, соответственно распределив между нимимассу монтажного блока.
В соответствии с действующимгосударственным стандартом для монтажных организаций Министерства энергетики иэлектрификации установлен сортамент грузовых стропов, изготавливаемых изстальных тросов. Для рассматриваемого примера нужно выбрать следующие стропы:для крана грузоподъемностью 50 т – два универсальных кольцевых стропаУСК-25,0-2 с допускаемой нагрузкой 25 т на каждый, а для крана грузоподъемностью30 т – один такой же строп либо два кольцевых стропа УСК-16,0-2 с допускаемойнагрузкой 16 т на каждый.
Монтажный блок, погруженный нажелезнодорожный сцеп из трех платформ, подается в помещение парогенераторов длямонтажа. Поскольку для установки монтажного блока в проектное положениетребуется другая строповка, то стропы, предназначенные для погрузки блока,после его укладки на сцеп снимаются.
Большая масса блока предопределяетмонтаж его двумя мостовыми кранами грузоподъемностью по 50 т. При массе блока78,4 т необходимо применить специальную траверсу соответствующейгрузоподъемности, при этом суммарная масса блока и траверсы со стропами недолжна превышать номинальную грузоподъемность двух монтажных кранов. Посправочным данным масса траверсы грузоподъемностью 90 т составляет около 10 т.Кроме того, масса стропов может составить около 400 кг.
При подъеме крупных монтажных блоковстроповка их является ответственной операцией. Места увязки стропов и крепленийих к поднимаемому грузу, а также способы крепления стропов к крюкам подъемныхкранов устанавливаются проектом производства работ или техническимруководителем монтажа.
Для строповки блоков каркаса при ихустановки на фундамент место увязки выбирается ¼-⅓ расстояния отсередины блока до его верхнего обреза. В таких случаях центр тяжести блокавсегда будет ниже места строповки блока.
Операция по подъему и установки блока впроектное положение является окончательным и в дальнейшем должен бытьустановлен на фундамент. двухосной нодорожныхплатформ состовляетплатформтся по обе стороны от этой оси.оны расстояниях откраев турникета (с одной с
5.4 Сдача блока в эксплуатацию
После проведения всех видов испытаний иопробований отдельных узлов и механизмов парогенераторная установкаподвергается комплексному опробованию под нагрузкой. Подготовка смонтированногоблока к комплексному опробованию производится монтажной организацией. Степеньзавершенности всего объема монтажных работ до начала комплексного опробованияустанавливается пусковой комиссией. К началу комплексного опробования должныбыть оформлены все акты поузловой приемки блока и вспомогательногооборудования. Производится также тщательная очистка бункеров пыли и сырого угляот посторонних предметов. Сдача их в эксплуатацию подтверждается актом. Общееруководство комплексных опробований осуществляет пусковая комиссия, атехническим руководителем этих работ является главный инженер электростанции; вего оперативное подчинение передается монтажный персонал, который ведетнаблюдение за оборудованием и производит необходимые работы по устранениюдефектов и неполадок, обнаруживаемых в процессе опробования. Обслуживаниепарогенераторной установки при комплексном опробовании осуществляетэксплуатационный персонал электростанции. Комплексные опробования считаютзавершенными после непрерывной эксплуатации парогенератора под полной нагрузкойв течении 3 суток(72ч) при одновременной работе вспомогательных механизмов.Если по каким-либо причинам не может быть достигнута полная нагрузка, топусковая комиссия своим решением, обязательным для всех строительно-монтажных иэксплуатационных организаций, устанавливает предельное значение нагрузки прикомплексном опробовании.
При продолжительных результатахкомплексного опробования парогенератор сдается во временную эксплуатацию, чтофиксируется соответствующим актом пусковой комиссии. Неотъемлемой частью этогоакта является перечень дополнительных работ, подлежащих выполнению монтажнойорганизацией в установленные сроки.
5.5 Правила техники безопасности примонтаже оборудования
Для обеспечения безопасных условий трудаприменяются различного рода защитные и предохранительные устройства иограждения. Одним из основных правил нужно считать содержание рабочего места вчистоте. Нельзя допускать захламления рабочего места и загромождения егооборудованием или материалами. Особое внимание следует обращать на чистотупроходов, лестниц, дорог и т.п. безопасное производство работ гарантируетсяприменением качественного инвентаря, приспособлений и инструмента. Большоезначение имеют предупредительные плакаты, которые следует вывешивать на видныхучастках монтажа, на кранах и подъемных приспособлениях, станках, транспортныхпутях. На каждом монтажном участке обязательно устраиваются специальные помещениядля обогрева, а также раздевалки с сушилками для спецодежды.
Правила техники безопасности предъявляютспециальные требования к территории строительно-монтажной площадки. Основныеправила — это чистота всей площади, ограждение приемов, ям и других опасныхмест, организация проездов и переходов, организация водостоков. Переходы вместах движения транспортных средств устраиваются шириной не менее 1м, апереходы через каналы, трубопроводы и препятствия устраиваются в виде мостиковшириной не менее 0,8м с перилами высотой 1м и бортовыми досками высотой неменее 15см. Запрещается прокладывать по поверхности земли различные временныетрубопроводы (воды, пара, сжатого воздуха) в местах их пересечения с дорогами,улицами и проездами. В этих местах трубопроводы нужно заглублять в землю. Припроизводстве работ на монтажной площадке запрещается сбрасывать с высоты более2м мусор и, какие бы то ни было предметы; мусор следует спускать сверху вниз вспециальных ящиках либо по закрытым деревянным или металлическим желобом илитрубам, нижний конец которых располагается не выше 1м от земли.
Хранение материалов допускается только вспециально отведенных для этой цели мест. Материалы и оборудование, выгружаемыевозле железнодорожных путей, должны укладываться так, чтобы расстояние междукраем груза и ближайшим рельсом железнодорожного пути было не менее 1,8м.
Правила техники безопасности требуютприменения только механизированного способа производства погрузо-разгрузочныхработ при массе более 80 кг и его подъеме на высоту 3м. предельно допустимыенормы груза при ручном подъеме и переноске тяжестей (на одного человека)приведены ниже:
Подростки женского пола16-18лет ……………… 10,5кг
Подростки мужского пола16-18лет ……………… 16,4кг
Женщины старше 18 лет ………………………… 20,0кг
Мужчины старше 18 лет ………………………… 50,0кг
Женщины (на двоих) при массе грузавместе с
носилками не более ……………………………… 50,0кг
Привлекать подростков к переноскетяжестей запрещается в случаях, когда эта работа занимает более одной третирабочего времени. При производстве работ следует строго выполнятьсоответствующие правила Госгортехнадзора по эксплуатации грузоподъемных кранов,а также требования, предъявляемые к канатам и чалочным приспособлениям. Всекраны и подъемники разрешается эксплуатировать только после ихосвидетельствования и соответствующих испытаний, порядок которых установленправилами Госгортехнадзора. При подъеме груза масса последнего вместе соснасткой (траверсой, стропом и т.д.) не должна превышать наибольшей грузоподъемностикрана (с учетом вылета стрелы). Все подъемные приспособления (траверсы, стропыи т.п.) перед использованием полежат испытанию статической нагрузкой,превышающей на 25% расчетную. Такое испытание продолжается в течение 10мин, агрузоподъемность и дата испытания данной оснастки указываются на прикрепляемыхк ней бирках. Подъем грузов, масса которых приближается к грузоподъемностикрана, производится в два приема: сначала груз поднимают на высоту 20-30см дляпроверки надежности его крепления к крюку крана и действия тормозных крановыхустройств, затем производят подъем груза на заданную высоту. К числу основныхправил техники безопасности при подъеме грузов относятся следующие:
1. Людям запрещается находиться в зонеработы крана.
2. Груз следует поднимать не менее чемна 0,5м выше всех препятствий, которые могут встретиться на пути егоперемещения.
3. Нельзя подтаскивать или волочить грузпри расположении грузового полиспаста подъемного крана под углом к вертикали.
4. Запрещается соприкасание чалочногоканата с острыми гранями груза
5. Длинномерные грузы следуетподвешивать к крюку подъемного крана стропами, крепящимися не менее чем в двухместах по длине груза.
5.6 Мероприятия по охране окружающейсреды
В СССР и других странах большое вниманиеуделяют проблемам защиты биосферы от загрязнения. С 1970г под эгидой ЮНЕСКОпроводится обширная комплексная межправительственная программа «Человек ибиосфера», ставящая целью разработку научно обоснованных рекомендаций по охранеи рациональному использованию ресурсов биосферы. Охрана биосферы представляетсобой систему мероприятий направленных на сохранение организмов ибиогеоценозов. Мероприятия по защите водных источников от загрязнения можноразделить на три группы: законодательные, организационные и технические.
Законодательные мероприятия,направленные на охрану водных источников, определяет степень ответственности имеры наказания виновных за загрязнение гидробиосферы, они предусматривают такжесистему организационных мер по контролю за соблюдением водногозаконодательства.
Организационные мероприятияпредусматривают организационные системы учреждений и служб, которыеобеспечивают контроль за состоянием водоисточников и степенью очистки сточныхвод.
Технические мероприятиявключают в себя совокупность инженерных сооружений и устройств, создаваемых всистемах водоснабжения и канализации промышленных предприятий, городов инаселенных пунктов для уменьшения объемов сточных вод, их очистки до степени,предусмотренной санитарными нормами. Основными техническими мероприятиямизащиты водных источников от загрязнения являются уменьшение объема сточных води применение надежных способов их очистки, а также:
снижение отходов различных производствза счет извлечения из сточных вод ценных примесей;
замена водяного охлаждения воздушным ииспарительным охлаждением, особенно в доменном и мартеновском производствах;
переход на замкнутые системыводоснабжения как чистой, так и отработанной очищенной воды, непригодной длясброса в водоемы;
многоступенчатое использование отработанных,не полностью очищенных сточных вод в различных технологических циклах;
применение локальной очистки сточныхвод, которые содержат одну группу однородных загрязнителей;
изменение технологии производства всоответствие с менее трудоемкими методами водоочистки;
снижение водоемкости производства вплотьдо его перехода на безводную технологию;
санитарные попуски воды черезводосбросные гидротехнические сооружения.
Современные схемы водоснабжения иканализации промышленных объектов предусматривают высокую степень использованияводы в оборотном водоснабжении (90-95% общего потребления).Нефтеперерабатывающие заводы используют в системах водоснабжениях 93-96%сточных вод и только 4-7% стоков, непригодных для водооборота, сбрасывают вводоемы после очистки. Переход на безводную технологию на нефтеперерабатывающихобъектах позволяет снизить водопотребление в 10 раз и более на одну тоннуперерабатываемой нефти.
Список используемых источников
1.С.П. Гончаров “Монтаж парогенераторных установок тепловых электростанций”.Издательство “Энергия”, 1978 г.
2.М.И. Резников, Ю.М. Липов “Котельные установки электростанций”. Издание третье,переработанное. Москва, Энергоатомиздат 1987 г.
3.В.П. Банник, Д.Я. Винницкий “Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций.Организация монтажных работ”. Москва, Энергоатомиздат, 1981 г.
4.В.П. Банник, Д.Я. Винницкий “Справочник монтажника тепловых электростанций”.Москва, Энергия, 1972 г.
5.Б.В. Абалаков, Банник В.П. Резников Б.И. “Монтаж и наладка турбоагрегатов ивспомогательного оборудования машинного зала.” Москва, Энергия, 1976 г.
6.Д.Я. Винницкий “Организация монтажа оборудования тепловых электростанций”.Второе издательство, переработанное и дополненное. Москва, Энергия, 1980 г.
7.И.А. Капусто “Монтаж парогенераторов электрических станций”. Москва, Энергия,1975 г.
8.А.А. Сергеев “Краткий справочник котельщика — монтажника”. Государственноенаучно — техническое издательство машиностроительной литературы. Москва 1963 г.
9.А.Д. Трухний “Станционные паровые турбины.” Энергоатомиздат, 1990 г.
10.Л.Д. Гинзбург – Шик “Грузоподъемные механизмы и такелажные работы при монтажеоборудования ТЭС.” Энергоатомиздат, 1983 г.
11.Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта для специальности№140101 “Монтаж теплоэнергетического оборудования электростанций”. Шатура, 2007г.
12.Журнал ”Теплоэнергетика”. ООО МАИК ”Наука/интерпериодика” №3, 2004 г.
13.аннотации статей, опубликованных в электронном журнале “НОВОЕ В РОССИЙСКОЙЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ” № 6, июнь 2007 г., на официальном сайте РАО ЕЭС России.
14.П.А. Рихтер “Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов электростанций.Учебник для ВУЗов”. Москва, Энергоиздат, 1987 г.
15.В.Ф. Протасов “Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России”. Москва,Финансы и статистика, 1999 г.
16.СНиП IV-6-82. Строительныенормы и правила. Сборник 6 “Теплосиловое оборудование”. Стройиздат, 1982 г.
17.С.Л. Прузнер “Экономика. Организация и планирование энергетическогопроизводства”, 1984 г.
18.Б.А. Райзберг “Основы экономики и предпринимательства”. Москва 1993 г.