–PAGE_BREAK–
4
Определение чистоты семян
4.1
Определение чистоты на решете Б2
Определяем рабочий размер отверстия решёт. Для первичной очистки рабочий размер определяется по выражению
,
[ 1 ]
(4.1)
где
m
— математическое ожидание основной культуры;
σ
— среднеквадратическое отклонение размера основной культуры.
Принимаем размер решёт
l
р
= 3,2мм. [ 1 ]
Таблица 4 — Расчёт результатов очистки решета Б2
Смесь
Уклонение
Ф(
U)
Количество семян в % от каждой составляющей смеси
L
р
l>l
р
Рожь
А = 90%
3
,16
4992
а = 99,92
а1= 0,08
Осот
В = 3%
25,6
5000
b =
100
b
1
=
Ежа сборная
С = 2%
20,9
5000
c =
100
c
1
= 0
Плевел
D = 2%
8,1
5000
d =
100
d
1
= 0
Индифферентный сор Е = 3%
_____
_____
e =
60
e
1
= 4
Уклонение размеров культуры от рабочего размера отверстия определяется по формуле
.
[ 1 ]
(4.2)
Значение нормального интеграла Ф(
U
), соответствующее данной величине уклонения выбирается из таблицы.
Анализируя рисунок 2 определяем число семян имеющих размеры меньше рабочего размера отверстий
,
,
,
.
Определяем чистоту пшеницы после очистки на решете Б2 по выражению
,
[ 1 ]
(4.3)
где
A
,
B
,
C
,
D
,
E
— содержание семян в исходном продукте, %.
4.2
Определение чистоты семян на решете Г
Для определения чистоты семян основной культуры определим процентное содержание сорных семян после очистки на решете Б2.
,
,
,
.
Определяем рабочий размер отверстий решета Г по выражению
.
[ 1 ]
(4.4)
.
Принимаем
l
р
= 1,8мм.
[ 1 ]
Таблица 5 – Расчёт результатов очистки решета Г
Смесь
Уклонение
Ф(
U)
Количество семян в % от каждой составляющей смеси
L
р
l>l
р
Рожь
А = 92,6%
2,44
4927
а1 = 0,73
а = 99,
2
7
Осот
В = 2,57%
-8,60
5000
b
1
=
100
b =
Ежа сборная
С = 1,71%
-8,18
5000
c
1
=
100
c
= 0
Плевел
D =
1,71
%
-1,43
4273
d
1
=
92,73
d
= 7,63
Индифферентный сор Е = 1,54%
_____
_____
e
1
=
2
5
e =
7
5
Анализируя рисунок 1 определяем число семян имеющих размеры больше рабочего размера отверстий
,
,
,
.
Определяем чистоту пшеницы после очистки на решете Г
Выход конечного продукта от исходного в процентах составляет
.
[ 1 ]
(4.5)
5
Кинематический расчёт решётного стана
Для универсальных решетных сепараторов, на которых разделение выполняется на решетах с круглыми и с прямоугольными отверстиями обычно выбирается режим работы, характеризуемый соотношением коэффициентов
,
[ 1 ]
где КН — граничное условие сдвигов материала вниз по плоскости решета;
КВ — граничное условие сдвигов материала вверх по плоскости решета;
К — показатель кинематического режима работы грохота;
К0 — граничное условие отрыва частицы от поверхности решета.
,[ 1 ] (5.1)
, [ 1 ] (5.2)
, [ 1 ] (5.3)
где
φ
— угол трения материала по решету;
α
— угол наклона решёт;
ε
— угол, характеризующий направленность колебаний.
Принимаем
φ
= 30
º
;
α
= 7
º
;
ε
= 0
º
.
,
,
.
Показатель кинематического режима работы определяется по формуле
, (5.4)
где
n
— частота вращения кривошипа,
n
= 6,7 — 8,2 с -1;
r
— радиус кривошипа,
r
= 7,5мм.
Принимаем
n = 7
,5 с-1.
, т.е.движение материала происходит вверх и вниз без отрыва от решёт.
При работе грохота возникает сила сопротивления перемещению решётного стана, которая определяется по формуле
,
[ 1 ]
(5.5)
где
λ
— коэффициент, учитывающий усилие на перемещение зернового материала и сопротивление щёток механизма очистки решёт,
λ
≈
1,5
;
mPC
— масса решётного стана, кг;
Jx —
ускорение решётного стана.
Масса решётного стана определяется по выражению
, [ 1 ] (5.6)
где
Σ
m
р
— суммарная масса решёт в решётном стане.
Масса одного решета определяется
,
[ 1 ]
(5.7)
где
BP
,
LP
,
δ
— соответственно ширина, длина, толщина решета;
рм —
плотность
материала, из которого изготовлено решето;
μ
— коэффициент живого сечения решета.
.
Для проведения прочностных расчётов учитывается максимальное значение силы
Px
, которое достигается при
cos
ω
t
= 1.
Мощность, затрачиваемая на привод решетного стана определяется по формуле
.
[ 1 ]
(5.8)
.
Для очистки решёт в рамных очистителях щетки 2 устанавливаются под решетом 1 на подвижных рамках 8 (рисунок 4). На рамках с помощью эксцентриковых валов закреплены ролики 3, опирающиеся на направляющие дорожки 9. Поворачивая эксцентриковые валы, регулируют положение щеток по отношению к решету по мере износа щетины. Нормальным считается положение, при котором щетина поднимается выше уровня решета примерно на 1мм. При вращении кривошипа 5 рамка приводится в возвратно-поступательное движение посредством шатуна 6, коромысла 7 и тяги4.
Рисунок 4 — Схема рамного очистителя решёт
Расстояние между щётками определится по выражению
,
[ 1 ]
(5.9)
где
LP
— длина одного решета;
Δ
— размер не проштампованных полей решётного полотна,
Δ
= 25мм;
Z
Щ
— число щёток под одним решетом.
В существующих машинах
l
Щ
= 170 — 240мм.[ 1 ]
Определяем необходимое число щёток на одно решето
.
Принимаем число щёток
Z
Щ
= 4, тогда
Для полного ометания поверхности решета ход щётки должен быть равен
[ 1 ], (5.10)
где
δ
— величина перекрытия ходов щёток,
δ
= 5мм.[ 1 ]
.
Исходя из геометрических параметров механизма привода щёток, величина перемещения определяется
.
[ 1 ]
(5.11)
где
r
щ
— радиус кривошипа механизма привода щёток;
l
1
,
l
2
— плечи коромысла.
При
l
1
=
l
2
= 240мм радиус кривошипа будет равен
Рекомендуемая средняя скорость щёток в рамных очистителях
V
Щ
= 0,20 — 0,52 м/с.[ 1 ]
Принимаем
V
Щ
= 0,32 м/с.
Определяем требуемую частоту вращения кривошипа механизма привода щёток
. (5.12)
Мощность, затрачиваемая на привод щёток, определяется из выражения
[ 1 ]
,
(5.13)
.
Полная мощность необходимая на привод равна
.
По требуемой мощности на привод выбираем электродвигатель
4А90
LB
8УЗ:
P
= 1,1 кВт,
n
= 750 мин -1.
продолжение
–PAGE_BREAK–