РЕФЕРАТ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ
НА ТЕМУ: />/>/>/>/>/>/>ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИРАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОКИ ОБРАБОТКИГЛИНЫДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАКИРПИЧА
/>/>/>/>/>/>/>1 ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИРАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОК
Кварцевый песок просеивают через сито с отверстиями 3 мм дляотделения крупных включений.
Древесные опилки просеивают через сито с отверстиями 8—10 мм. Этуоперацию многие заводы осуществляют по схеме: крытый склад опилок-бульдозер-скребковыйконвейер-ленточный конвейер-сито бурат-ленточный конвейер для просеянных опилок и ленточныйконвейер для отходов — бункер.
Доставляемые автомашинами опилки разгружают под навесом, затемпериодически окучивают бульдозером. С помощью скребкового конвейера, которыйможно устанавливать под разными углами, опилки поступают на ленточный конвейер.Конвейер подает опилки в грохот, и из него по второму ленточному конвейеру онипоступают в бункер ленточного дозатора, расположенного над конвейером, подающимглину в обрабатывающие машины или непосредственно в задний отсек ящичногопитателя. Отсев от опилок в виде щепы и стружки направляют ленточным конвейеромв бункер, из которого отсев периодически увозят автомашинами.
На крупных предприятиях, объединяющих несколько кирпичных цехов,организуют централизованное просеивание опилок, которые доставляют к местам ихпотребления пневмотранспортом по трубопроводам.
Если древесные опилки поступают с большим количеством стружки, тоих предварительно измельчают на молотковых дробилках.
Угли различных марок (каменные, бурые, антрациты), а также отходы обожженныхизделий для Приготовления шамота, шлак измельчают на щековых, затем намолотковых или валковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм илив шаровых мельницах без последующего просеивания.
Уголь или отходы кирпича загружают в бункер, откуда они поступаютна пластинчатый питатель, затем на ленточный конвейер и в щековую дробилку. Изщековой дробилки материал самотеком поступает в шаровую мельницу или дробилку,из которой он захватывается ковшами элеватора и направляется в бункер.
При использовании мелкого угля его только просеивают на ситах сотверстиями 2—3 мм. Прошедший через сито уголь используют как добавку, а непрошедший через сито расходуют для обжига в печах.
Дегидратированную глину получают на кирпичных заводах в барабанныхпечах, печах с кипящим слоем или на агломерационных решетках.
/>
Вместо пластинчатого жаростойкого конвейера иногда применяютбарабанный холодильник. В том и другом случае для улучшения процесса измельчениярекомендуется горячий продукт увлажнять водой с помощью форсунок. Если нетпотребности в большом количестве отощителя, то при достаточном охлаждении (до80—100° С) дегидратированную глину можно подавать непосредственно изхолодильника на измельчение и затем элеватором — в бункер запаса. Процессапросеивания измельченной глины через грохот можно избежать, если в последующейтехнологической линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцытонкого помола с гарантированным зазором не более 2 мм.
Технологическая схема получения дегидратированной глины в печах скипящим слоем принцилиально такая же, как и в барабанных печах. Особенностьзаключается в том, что при дегидратации в печах с кипящим слоем глинапредварительно должна быть гранулирована на куски одинаковьх размеров(диаметром 10—12 мм или несколько менее): 1
Принципиальна схема печи с кипящим слоем приведена на рис. 25.Печь состоит из шахты, разделенной на две зоны — зону подсушки 1 с дутьевойподиной 2, зону дегидратации 4 с подиной 5, топки 6, холодильника (реактораохлаждения) 7 с подиной 8 и лотком 9 для выхода охлажденного материала,воздуховода 11.
Диаметр отверстий в подинах зависит от размера частицобрабатываемого материала. Живое сечение подины составляет 5—6%. Верхняя частьшахты предназначается, для подсушки материала, а нижняя — для дегидратации.Зона подсушки 1 и зона дегидратации 4, а также, зона дегидратации и холодильник7 соединены между собой наружными течками-перетоками 3 и 10.
Печь оборудована выносной цилиндрической топкой 6 с газовой горелкой.Кипящий слой в зонах печи и холодильнике обспечивается высоким давлениемвоздуха, создаваемого воздуходувкой. За счет продуктов горения, поступающих изтопки, происходит дегидратации материала.
Установка оснащена, контрольно измерительной аппаратурой дляизмерения температуры и давления в разных точках печи и холодильника, а такжерасхода воздуха.
Предварительно из глины приготовляют гранулы размером 10 на 10 мм свлажностью 17—19%. Их загружают в зону подсушки печи.
/>
Материал в зоне п4ж1 подсушивается дымовыми газами, уходящими иззоны Обжига. Газы размешиваются с горячим воздухом, Поступающим из холодильника.
Подсушенные гранулы поступают через наружный переток 3 в зонудегидратации. Дегидратация происходит при 650—680° С в течение 10—15 мин. Дегидратированныйматериал поступает в холодильник через течку-переток 10 и затем охлажденныйскатывается по лотку 9 на конвейерную ленту или в приемник ковшового элеватора,которыми подается в соответствующие емкости-бункера.
Гранулы дегидратированной глины дробят в порошок на молотковых,валковых дробилках или в шаровых мельницах.
Измельченную в порошок дегидратированную глину из бункера запaca подают в ленточный илитарельчатый питатель, приведенные ниже.
Золу ТЭЦ, находящуюся в кидроотвалах и имеющую высокую влажность,сначала с помощью экскаватора и бульдозера окучивают бурты, в которых золухранят до потери избыточной воды. Затем до начала зимы золу ТЭЦ завозят натерриторию завода и предохраняют от промерзания в крытых запасниках из запасниковзолу ТЭЦ без дополнительной подготовки можно подавать в бункер ленточногодозатора.
Шлам (продукт обогащения углей) обычно поступает на заводы ввагонах по железной дороге. Вследствие.высокой влажности шлам следует завозитьтолько в летнее время и хранить под навесом или в утепленном запаснике, из котopoгo его без дополнительнойподготовки можно вводить в состав керамической массы.
Пластифицирующие добавки- (бентонитовую глину, сульфитно-спиртовуюбарду и др.) подготовляют путем смешивания их с водой и доведения до жидкогосостояния требуемой концентрации.
3 ЕСТЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА ГЛИНЫ
Естественными методами обработки называют такие, при которыхиспользуют погодно-климатические факторы и фактор времени. К этим методам естественнойобработки относятся выветривание, вымораживание и вылеживание глины взамоченном состоянии, в том числе и предварительно обработанной иными методами.
Выветривание. Добытую глину укладывают на несколько летних месяцевдля выветривания на открытой площадке в виде небольших конусов или грядоквысотой до 0,5 и шириной до 3 м. Выветривание проходит успешно, если летомжаркие, сухие дни чередуются с дождливыми и ветреными. Если лето сухое, жаркоеи без дождей, то для повышения эффективности выветривания глину периодическиувлажняют. По мере того как выветрившаяся часть глины расходуется, на ее местозакладывают свежую глину.
В процессе выветривания происходит многократное насыщение водой инабухание глины с последующим многократным ее высы-ханием, что вызывает разрушениеприродной структуры глины, ее измельчение.
Вымораживание. Глину укладывают в гряды высотой, не превышающейглубину промерзания грунта в данной местности, и при недостаточно дождливойосени заливают водой. В таком состоянии глину подвергают примерно годичному вылеживаниюна открытом воздухе.
В процессе многократного замораживания и оттаивания вода, замерзаяв капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом η объеме на 9%, разрушаетсвязи между ними и приводит к интенсивному разрушению природной структуры иочень тонкому измельчению глины.
Методы естественной обработки глины требуют значительных площадейи могут быть использованы на заводах с небольшим годовым расходом глины, когдавозникает необходимость в резком улучшении технологических свойств сырья дляпроизводства высококачественной продукции и особенно когда имеющеесяоборудование не обеспечивает надлежащей обработки сырья.
Для заводов большой мощности глину можно вымораживать путемпредварительного ее рыхления взрывами непосредственно в карьере. Для этого научастке, освобожденном от вскрышного слоя, бурят скважины диаметром 10 см, глубиной0,85 мощности полезной толщи пласта, с расстоянием между скважинами, равным ихглубине. Взрывание производят аммонитом № 6. Мощность взрывного зарядарассчитывают таким образом, чтобы глина подвергалась рыхлению без выброса.
Вылеживание с замачиванием. Эта операция состоит в том, что глину,поступающую из карьера, укладывают в специальные емкости— траншеи-силосы(бучильные ямы) слоями толщиной 10— 20 см и каждый слой увлажняют водой доформовочной влажности. В зависимости от скорости набухания глину используют дляпроизводства через одни или более суток. Если сырье требует отоще-ния, то призамачивании слои глины перемежают со слоями ото-щителя в соответствующейпропорции. Замоченную глину из бу-чильных ям забирают многоковшовымэкскаватором и подают по ленточному конвейеру на последующую обработку. Этотспособ иногда применяют на заводах малой мощности.
При больших расходах глины иногда организуют вылеживаниенепосредственно в карьере, увлажняют здесь же добытую глину и забирают ее черезнесколько суток. Вылеживание замоченной глины улучшает формовочные и сушильныесвойства глины, повышает производительность оборудования и снижает расходэнергии.
Предварительно обработанную глину вылеживают в механизированныхбашнях-силосах. Вылеживание можно совмещать с паро- прогревом, что ускоряетпроцесс набухания глиняной массы.
3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ ГЛИНЫ
Эту операцию производят в тех случаях, когда глина содержит многокрупных монолитных или слипшихся кусков. Для этой цели применяютглинорыхлители. Глинорыхлители бывают стационарные и передвижные, монтируемыена самоходных тележках.
Стационарный глинорыхлитель СМ-1031А одно-вальный, состоит изкорпуса, вала с билами и привода (рис. 26). Корпус 1 имеет вид удлиненногобункера, внизу которого установлена решетка 6; между ее прутьями проходят била 5.Вал 7 расположен в подшипниках 2 на торцовых стенках корпуса. Вал 7 приводитсяв движение от электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрическийредуктор и кулачково-дисковую муфту 3.
Принцип действия глинорыхлителя заключается в том, что крупныекомья глины, попадая в корпус рыхлителя, разрезаются билами, а при сухой глинедробятся. Измельченные комья через раму-решетку падают в ящичный питатель.Глинорыхлитель приводится в действие от электродвигателя через клиноременнуюпередачу.
Для рыхления особо плотных глин применяют более эффективныедвухвальные глинорыхлители.
/>
Стационарный двухвальный глинорыхлитель конструкцииЛенстройкерамики (рис. 27) состоит из бункера 4, рыхлительных валов 5 с билами,шестеренной передачи 6, редуктора 3 и электродвигателя 2. Глинорыхлительустанавливают над корпусом ящичного питателя.
/>
При вращении валов навстречу один другому билы одного вала входятв промежутки двух бил другого вала. и. дробят глину. Глина рыхлится на более мелкиекуски, чем на одновальном глинорыхлителе.
Пердвижной глинорыхлитель монтируют на самоходной тележке,перемещаемой по рельсам, уложенным поперек ящичного «питателя. Тележкасовершает возвратно-поступательные движения. В процессе движения тележки рабочийорган машины — вал-ротор с насаженными на него билами или фрезами— разрезаеткуски глины и проталкивает их через решетку, состоящую из рельс, расположенныхна расстоянии 15—20 см один от другого.
Данные о глинорыхлителях приведены в табл. 8.
/>
Стационарные глинорыхлители следует пускать до разгрузки глины странспортных средств; передвижные, глинорыхлители—после того как автосамосвалполностью разгрузит глину и кузов установится в нормальное положение.
Во время работы глинорыхлителей оператор должен следить за тем,чтобы все рабочие органы были исправны, а также за состоянием крепежныхдеталей. Если будут обнаружены те или иные дефекты глинорыхлителя, следует егоостановить и только после этого устранить неисправности.
При работе глинорыхлителя не разрешается становиться на решеткубункера ящичного питателя, снимать с решетки или извлекать из бункера посторонниепредметы, смазывать трущиеся частимашины.
В процессе разгрузки глины на решетку бункера или в корпус
стационарного глинорыхлителя надо следить за тем, чтобы посторонние включенияне оставались на решетке и не попадали в ящичный питатель. Если они будутобнаружены, то следует остановить машину и извлечь их.
Запрещается находиться между глинорыхлителем и транспортирующимсредством в то время, когда опрокидывается кузов самосвала или вагонеток.
При использовании; глин с повышенной влажностью (25—35%) надкорпусом ящичного питателя, устанавливают вместо глинорых-лителей подвижныевибрирующие или перемещающиеся возвратно-поступательно решетки из стальныхвертикально расположенными полос с зазором между ними 100 мм. В этом случаепереувлажненная глина из ящичного питателя предварительно поступает поленточному конвейеру в сушильный барабан.
4 ДОЗИРОВАНИЕ ГЛИНЫ И ДОБАВОК
После предварительного рыхления глина поступает в ящичный питатель(подаватель), который предназначен для равномерного и непрерывного питаниясырьем глинообрабатывлющих машин, дозирования подаваемого сырья и частичногоизмельчения крупных комьев глины.
/>
Ящичный питатель СМК-78 (СМ-1091) (рис. 28) представляет собойкорпус 1, дном которого является металлическая бесконечная пластинчатая лента 2,укрепленная на двух роликовых цепях 8 и приводимая в движение через редуктор 4 электродвигателя3. Эта лента, перемещаясь в сторону открытой части питателя, транспортируетматериал к валу 5 с билами, где крупные комья частично разбиваются. К корпусуподавателя прикреплены планки, которые являются фиксаторами 7 уровня опусканияшиберов. К планкам крепят металлические шиберы 6.
Ящичный питатель работает по следующей кинематической схеме (рис.29). Электродвигатель 10 через шкив 9, ременную передачу 11, редуктор 12, шестерни13 и 14 приводит в движение ведущий вал 4 с установленными на нем звездочками 2.При вращении ведущего вала приводится в движение лента. Через вторую парузвездочек цепью ленты 5 получает вращение ведомый вал 8.
Через ременную передачу и шкив 15 приводится в движение вал 16 сбилами, установленный над ведущим валом пластинчатой ленты и опирающийся наподшипники.
/>
При прохождении материала под валом с билами происходит дроблениебольших комьев глины и частичное перемешивание компонентов.
Сырье дозируют, поднимая шиберы на заданную высоту. Если в ящичныйпитатель загружают глину одного сорта, то промежуточные шиберы убирают иустанавливают один шибер перед валом с билами.
В процессе работы ящичный питатель, заполненный глиной, подаетслой глины, по высоте равный зазору между нижней кромкой шибера и движущейсялентой, и по ширине равный ширине кузова питателя. Глина поступает к выходнойчасти ящичного питателя через зазоры между шибером и пластинчатой лентой засчет массы глины и силы трения между глиной и движущейся лентой.
Производительность ящичного питателя можно рассчитать по формуле
/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>где Ь — ширина ленты, м; h — высота подъема шибера, м;ν— скоростьдвижения ленты, м/мин К — коэффициент заполнения пространства между нижнейкромкой шибера и лентой подавателя, через которое выходит глина, равный 0,8.
Так, например, при/>производительность подавателясоставит: />
Выпускают также ящичные питатели СМ-1090 с резиновой лентой.
Данные о питателях приведены в табл. 9.
/>
Часто ящичные питатели используют какдозаторы отощающих и выгорающих добавок. В этом случае глину загружают впереднюю часть корпуса ящичного подавателя, а добавку — во вторую часть,перегораживая корпус подавателя дополнительно шибером. Однако дозированиедобавок в малом количестве (до 10—15%i)’ с помощью шиберов в ящичном подавателе необеспечивает достаточной точности и требуемого соотношения добавок, и глины.
Кроме того, при использовании ящичного питателя одновременно дляподачи глины и дозирования добавок емкость его для основного сырья уменьшается,что сокращает время бесперебойной работы последующих машин в случае неритмичнойдоставки глины из карьера.
В целях увеличения запаса глины в ящичном питателе, корпускоторого вмещает 2,2—2,3 мг, его заглубляют и над ним устраивают открытыйбункер емкостью, превышающей емкость питателя в несколько раз.
На ряде предприятий устанавливают по два ящичных питателя снадстроенными бункерами, из которых при соответствующем регулировании шибероводновременно или поочередно из питателей поступает глина на ленточный конвейер.
Использование двух питателей позволяет также применять различныепо свойствам глины в заданном соотношении.
Перед пуском ящичного подавателя необходимо очистить ленту икорпус от высохшей глины, проверить скорость движения ленты и высоту подъемашибера, удостовериться в том, что он закреплен в заданном положении. Следуетпроверить, достаточно ли натяжение ленты. Затем необходимо смазать роликовуюцепь, чтобы при движении ее ролики вращались, а не проскальзывали.
Все шестерни и звездочки нужно хорошо закреплять на валу шпонкамии обеспечивать правильное зацепление зубьев, чтобы приводной механизм питателяработал плавно и бесшумно. Звенья пластинчатой ленты необходимо равномернонатягивать внахлестку одна на другую, чтобы избежать щелей при движении ленты,через которые глина может просыпаться вниз. Била следует жестко закреплять навалу. Изношенные болты, гайки и шпонки надо заменять новыми. До начала работыящичного подавателя необходимо проверять, исправны ли предохранительныеограждения, и закреплять их. Над валом с билами следует устанавливать глухую деревяннуюкрышку.
При загрузке сырья в ящичный подаватель нужно следить за ‘ тем,чтобы вместе с глиной не попадали посторонние включения. Приемный бункер дляглины над корпусом подавателя должен быть сверху закрыт уложенными поперек негорельсами с промежутками между ними 15—20 см. Чтобы автосамосвал с глиной незаезжал на решетку подавателя, по всей его длине должен быть уложен и закрепленупорный брус.
При разгрузке автосамосвала или вагонетки находиться противопрокидывающегося кузова запрещается. Чтобы глина не просыпалась, в заднейчасти и с боков корпуса подавателя укрепляют прорезиненный ремень, которыйдолжен касаться пластинчатой ленты подавателя.
Во время работы ящичного подавателя запрещается очищать пластиныленты от налипшего материала, удалять просыпавшуюся глину с нижней ветви ленты,регулировать высоту подъема шибера, очищать била или подтягивать болты. Передостановкой или пуском подавателя следует давать звуковой сигнал.
В целях устранения попадания вместе с глиной металлическихпредметов, вызывающих аварии в глинообрабатывающих машинах, сразу послеящичного подавателя над ленточными конвейерами, транспортирующими глину,рекомендуется устанавливать электромагнитные уловители.
Чтобы обеспечить постоянный состав шихты, целесообразно втехнологических схемах предусматривать дозирование и подачу различных добавок спомощью отдельных питателей с бункерами соответствующего объема.
В кирпичной промышленности преимущественно распространенытарельчатые питатели, которые служат для дозирования сухих отощающих добавок,топлива и непрерывной подачи их в производство.
Тарельчатый питатель СМ-179А (рис. 30) состоит из направляющегопатрубка, бункера, 2, вращающейся тарели 3, шеетерни 4, червячного колеса 5,приводимого в движение от электродвигателя 6.
Во время вращения тарели 3 материал снимается с нее скребком иссыпается в приемное устройство, расположенное под питателем.
Количество материала, подаваемого питателем с тарели 3, регулируютповоротом скребка 9 около оси 8 червячным механизмом 7.
Для увеличения подачи скребок поворачивают по часовой стрелке, дляуменьшения подачи — против часовой стрелки, а для полного прекращения подачискребок поворачивают до перекрытия выходного отверстия.
/>
В зависимости от количества подаваемых добавок на кирпичныхзаводах применяют тарельчатые питатели СМ-86А, СМ-274А, СМ-276А, различающиесяпроизводительностью и системой регулирования подачи материала.
Перед пуском тарельчатого питателя необходимо проверить состояниесмазки подшипников, шарнирных соединений скребков, надежность крепления шпилеки болтовых соединений. До пуска питателя следует включать устройство,принимающее материал.
В процессе работы дозировщик должен следить за количеством дозируемогоматериала, регулируя его поворотом скребка или перемещением тарели ввертикальном направлении. Червячные зацепления в случае надобности следуетрегулировать винтом, упирающимся в подпятник вертикального вала. Останавливатьпитатель следует немедленно после выключения устройств, подающих другиекомпоненты формовочной массы.
Данные о тарельчатых питателях приведены в табл. 10.
Для дозирования порошкообразных материалов с повышенной влажностьюприменяют ленточные питатели разных конструкций.
/>
/>/>/>/>/>/>Ленточный питатель 1ПТ5-00 (рис. 31)представляет собой короткий ленточный конвейер, тяговым и несущим органомкоторого является лента, движущаяся по роликам. Питатель состоит из приводногобарабана 1, рамы 2, роликов 3, натяжного барабана 4, направляющих бортов 5 и 6,скребков, муфт 7 и 8, электродвигателя 9, редуктора 10. Количество материала,поступающего из питателя, регулируют заслонкой, устанавливаемой на заданнойвысоте, определяющей толщину слоя материала на ленте. В ленточном питателе1ПТ5-00 со скоростью 0,32 м/сек перемещается лента шириной 500 м, приводимая вдвижение от электродвигателя через редуктор. Расстояние между центрамибарабанов составляет 1500 мм. Производительность питателя при высоте слоя 0,05 м— 23 м3/ч.
/>
Использованная литература
1. Кашкаев И.Я ШейнманЕ.Ш. Производствоглиняного кирпича. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Высш. школа», 1974. 288 с, с ил.