Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тульский Государственный Университет
Кафедра АОТ и ОС
Отчет по технологической практике
«Тульский кирпичный завод»
Тула 2008
Содержание
Введение
Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»
Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ».
Технико-техническая характеристика оборудования
Карта аттестации
Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь
Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки
Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт
Введение
Наверное, каждый человек в жизни сталкивался с необходимостью что-то построить — жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай… Поэтому нет необходимости обсуждать, насколько окончательный результат строительных работ зависит от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора строительных материалов, а так же инструментов.
Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.
Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.
Я проходила практику на «Тульском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.
Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.
Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.
Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ТКЗ»
Тульский кирпичный завод
Общая характеристика завода.
Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» введен в эксплуатацию в 1881 г. Проектная мощность 30 млн.шт. кирпича в год. Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки Осиновогорского месторождения. Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Тула. Отходами являются:
— брак сушки – 3,2%;
— брак обжига – 2%.
Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»
Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.
К-100/1/15/ГОСТ 530-95,
К-125/1/15/ГОСТ 530-95,
К-125/1/25/ГОСТ 530-95,
Теплопроводность изделий λ0:
М-100-0,63 Вт/(м ºС)
М-125-0,64 Вт/(м ºС)
Удельная эффективная активность радионуклидов Аэфф не более 370 Бк/кг
Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»
1. Вскрыша.
Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.
2. Добыча суглинков.
Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.
3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.
Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.
4. Конусование суглинков.
Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м3, а перевозка – автосамосвалами.
5. Утепление карьера и конуса.
На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.
6.Складирование суглинков.
Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м3. или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.
7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).
Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.
8. Подготовка технологических добавок в производство.
Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.
9. Измельчение и переработка шихты.
Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м3 по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.
10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.
После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.
11. Формирование бруса.
Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.–PAGE_BREAK–
12. Резка бруса на отдельные изделия.
Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.
13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.
После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.
14. Сушка сырца.
Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.
15. Выгрузка сухого кирпича.
Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.
16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.
С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.
17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.
Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.
18. Обжиг.
Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.
19. Выгрузка кирпича из печи.
После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.
20. Отгрузка кирпича потребителям.
Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.
Технико-техническая характеристика оборудования
№
Наименование оборудования
Характеристика оборудования
Перерабатываемый материал
Контролируемый параметр
Ед. изм.
Предельное отклонение
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья)
1
Бульдозер
Т-170 «Челябинский тракторный завод»
Количество, шт. 5
Мощ-ть двиг-ля. кВт 118
Ширина отвала, м 4,1
Высота отвала, м 1,14
Сырье
Суглинки
Глины
Зола ТЭЦ
Граншлак
Опилки
Производительность
м3/сут
Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности
Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5)
Технологический брак
брак сушки
брак обжига
производительность
м3/сут
Технич.рекультивация
Вскрышные работы
производительность
га/ сут
2
Экскаватор одноковшовый «драгляйн»
ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод»
Количество, шт. 3
Мощ-ть двиг-ля. кВт 103
Емкость ковша, м3 1,2
Суглинки
Зола ТЭЦ
Граншлак
Производительность
м3/сут
Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка)
В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины
Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов
Чернозем
3
Экскаватор одноковшовый «драгляйн
ЭО-5124 «Воронежский экскаваторный завод»
Количество, шт. 1
Мощ-ть двиг-ля. кВт 280
Емкость ковша, м3 1,2
Суглинки
Зола ТЭЦ
Граншлак
производительность
м3/сут
4
Погрузчик ковшевой
П-4А на базе К-700
Количество, шт. 3
Мощ-ть двиг-ля. кВт 380
Емкость ковша, м3 2,4
Зола ТЭЦ
Граншлак
Опилки
Производительность
м3/сут
продолжение
–PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK–
Быстр. волок, кВт 37
Тихох.валок, кВт 37
Старая нитка:
Быстр. волок, кВт 37
Тихох.валок, кВт 15
Скорость вращения валков, об/мин:
Быстр. волок, 180
Тихох.валок, 180
Диаметр валков, мм 1000
Ширина валков, мм 700 –PAGE_BREAK–
ºС –PAGE_BREAK–
Стол подачи рамок 2.2
Эксцентрики 2.2 –PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK–
Часовая производительность печи
Шт/ч
3524
Загрузка и выгрузка кольцевой печи (участок обжига)
35, 38
Кран балка
Кран мостовой однобалочный с электротельфером канатным (38)
Количества, шт 3
Пролет, м 36
Грузоподъемность, т 5
Мощьность эл. дв., кВт
Электротельфер
Верх-низ 8
Право-лево 0,3
Ход балки 2*1,1
Сил. цепь питания, В 380
Цепь управления, В 220
Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт
производительность
Шт/ч
не допускать перемещение груза над центральным каналом печи
Во избежание повреждения теплоизолирующего слоя панели свода только на ровные поверхности
37
Захват автоматичесий пакета кирпича
Захват автоматический Н5926.000
Количество, шт 8
Грузоподъемность, т
Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт
Габариты пакета
м
Отгрузка кирпича потребителю (отдел сбыта)
39, 36
Кран козловый
ККТ-5-16-7,5
Количество, шт 1
Пролет, м 16
Раб. вылет консоли, м 3,6
Высота подьема, м 7,1
Грузоподъмность, т 5
Мощьность эл. дв., кВт
Электротельфер (36)
Верх-низ 8
Право-лево 0,3
Ход балки 2*7,5
Сил. цепь питания, В 380
Цепь управления, В 42
Кипич обожженный ГОСТ- 530-95
Производительность
Шт/ч
При укладе поддонов М-100 в ножке кладется кирпич М-125 в количестве 12 шт
При погрузке стропами поддонов с кирпичом допускается одновременная роповка не более
Двух поддонов по 200 шт
Одного поддона по 300 шт
При погрузке с помощью траверсы одновременно не более 4 поддоном по 200 шт или двух по 300 шт.
40, 36
Кран козловой
К-4М
Количество, шт 1
Пролет, м
Рабочий вылет консоли, м
Высота подьема, м
Грузоподъемность, т 5
Мощность эл. дв., кВт
Электротельфер (36)
Верх-низ 8
Право-лево 0,3
Ход балки 2*7,5
Сил. цепь питания, В 380
Цепь управления, В 42
Кипич обожженный ГОСТ- 530-95
Производительность
Шт/ч
41
Кран автомобильный стреловый
КС-2561 на шаси ЗИЛ 130
Количество, шт 1
Грузоподъемность, т 6,3
Мощность эл. дв., кВт
Максимальная высота подъема груза, м 8
Масса, кг 9180
Вылет стрелы, м 3,3(7)
Глубина опускания, м 4,8
Карта Аттестации
Организации
составителя
по ОКПО
Министерства
(ведомства)
по ОКОГУ
Отрасли
по
ОКВЭД
Территории
по
ОКАТО
05307849
49001
26.4
117041380
Организация: ОАО «Тульский кирпичный завод»
Адрес организации: 300012, г. Тула, Городской переулок, 21
КАРТА АТТЕСТАЦИИ № 9
рабочих (его) мест(а) по условиям труда продолжение
–PAGE_BREAK–
Сортировщик-съемщик брака
(профессия, должность работника)
Код18626
Производственный объект: ОАО «Тульский кирпичный завод»
Код001
Цех (отдел): Отсутствует
Код001
Участок (бюро, сектор): Участок формовки
Код001
Рабочее место № 09
Код09 001 001 001
Количество аналогичных рабочих мест 3
1.Общие сведения о рабочих (ем) местах (е) (РМ)
Строка 010.
Выпуск ЕТКС, КС4
Строка 011.
Раздел Добыча и обогащение строительных материалов. параграф
Строка 020.
Категория персонала Рабочие
Строка 030.
Количество работающих на рабочем месте
(на одном РМ/на всех аналогичных РМ) 1/4
Строка 040.
Из них женщин 4
Строка 050.
Форма организации труда: индивидуальная
Форма организации производства серийное
Оборудование (тип, кол-во)Автомат резки емк. 163А
Операция Сортировка-съемка брака с конвейера
Используемые материалы и сырьё Вода, глина продолжение
–PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK–
Примечание
Класс условий труда — 3.2
—
—
Строка 090. Молоко или лечебно-профилактическое питание Предусмотрена выдача:0,5 литра молока за смену
Строка 100. Продолжительность рабочей недели, дополнительного отпуска
Дней
Час.
Основание
Список
Раздел
Пункт
Страница
Продолжительность дополнительного отпуска
7
Не указывать
В соответствии с коллективным договором
Продолжительность рабочей недели
Не указывать
40
Строка 110. Льготное пенсионное обеспечение.
Список №, вид производства ,
вид работ, позиция (тринадцатизначный символ) в Списке профессии, должностиЛьготная пенсия не предусмотрена
Строка 120. Рекомендуемые режимы труда и, отдыха:
а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) Нет
б) необходимость перемещения с одной операции на другую (да, нет, № задания) Нет
в) другие рекомендации Разработать регламентируемые перерывы
Строка 130. Рекомендации по подбору рабочих:
А) возможность применения труда
женщин Да
подростков Нет
легкотрудников Нет
пенсионеров Да
Б) возраст С 18 лет продолжение
–PAGE_BREAK–
В) рост Без ограничений
Г) другие рекомендации Нет
Строка 140. Периодичность медицинских осмотров (заполняется на основании согласованного с центрами госсанэпиднадзора списка должностей и профессий, подлежащих обязательным предварительным и периодическим медосмотрам) 1 раз в 2 года
Строка 150. Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований
Дата
Кем внесено (должность, фамилия)
Содержание мероприятия
Исполнитель (должность, фамилия)
Срок внедрения
Отметка о выполнении
Шум: Для уменьшения вредного воздействия шума использовать средства индивидуальной защиты органов слуха (противошумные наушники и вкладыши)
Освещение: Предусмотреть меры по профилактике ультрафиолетовой недостаточности
Тяжесть труда: Учитывая тяжесть труда (суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены превышающая нормативные значения) рекомендуется разработать режим труда и отдыха, предусмотрев удлиненные регламентируемые перерывы в течение рабочего дня, с проведением гимнастических упражнений
Напряженность труда: Для снижения нагрузок на зрительный анализатор, снижения монотонности выполняемого задания, учитывая сменность работы рекомендуется предусмотреть регламентированные перерывы профилактические мероприятия (гимнастические упражнения для различных органов чувств)
Строка 151. Заключение аттестационной комиссии
Рабочее местоусловно аттестовано
условно (не) аттестовано
Председатель аттестационной комиссии:
Кораблин М.Н. – главный инженер
(подпись)
Ф.И.О.
продолжение
–PAGE_BREAK—-PAGE_BREAK–
(дата)
Шмарова Г.В. — начальник ОК
(подпись)
Ф.И.О.
(дата)
С результатами оценки условий труда ознакомлен(ы)
(подпись)
Ф.И.О.
(дата)
(подпись)
Ф.И.О.
(дата)
(подпись)
Ф.И.О.
(дата)
Приложение 1
/>
Схема садки пакетов в кольцевую печь
Приложение № 2
Схема процесса обжига и сушки
Приложение №3
Схема сборки пакета емкостью 250 шт
/>