Тема проекта: Выбори обоснование типа бурового, экскавационного и транспортного оборудования приразработке условного месторождения открытым способом
Содержание
Введение
1. Горнотехнические данные
2. Подготовка горных пород к выемке
2.1 Выбор способа подготовки горных работ к выемке
2.2 Параметры взрывных работ
2.3 Определение парка буровых станков карьера
3. Экскавация
4. Транспортирование горной массы
5. Бульдозерное отвалообразование
5.1 Обоснование параметров отвала
5.2 Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала ичисла бульдозеров
Заключение
Список литературы
Введение
горный буровой экскаватор автосамосвал
Наиболеедревние открытые разработки камня относятся к 6-му тыс. до н.э.Полиметаллические руды для выплавки бронзы извлекались открытым способом в 4-мтыс. до н.э. в Индии, на Синайском полуострове, в районе Кавказа, в СевернойЭфиопии и др. О. р. м. железных руд известна со 2-го тыс. до н.э. на БлижнемВостоке, в Индии и несколько позже в Южной Европе. В средние века взначительных масштабах осуществлялась О. р. м. руд цветных металлов в Испании(Рио-Тинто), мрамора в Италии, медных и желе руд на территории России (Урал). В18 в. в России, вначале на Урале, а затем в Сибири, распространилась открытаяразработка россыпных месторождений. В начале 20 в. в США и Германии в связи сразвитием машинной техники стала бурно развиваться О.р.м. В дореволюционнойРоссии на Урале, в Кривом Роге, Сибири преобладали полумеханизированныеоткрытые горные работы.
Внастоящее время доля открытого способа разработки месторождений полезногоископаемого составляет 75% от общего процента добычи минерального сырья.
Широкоеразвитие открытых горных работ объясняется большими преимуществами по сравнениюс подземным способом разработки:
1. возможностьприменения более высокопроизводительного оборудования значительных размеров;
2. большаябезопасность работ, отсутствие стесненных условий, достаточное количество воздухаи света, что обеспечивает лучшие гигиенические условия работы и большуюпроизводительность труда.
3. При ведении открытых горных работудельные капиталовложения уменьшаются в 2 -3 раза, производительность трудаувеличивается в 4-5 раз, меньшие потери полезного ископаемого 3-8% (вместо 20-30%).Существует возможность раздельной выемки полезного ископаемого и вскрышныхпород, значительно меньше сроки строительства карьера по сравнению с шахтой (в2-3 раза).
Косновным недостаткам открытого способа разработки относят:
1. зависимость отклиматических условий;
2. необходимостьбольших площадей для размещения пород, отходов карьера;
3. возникновение многих экологическихпроблем в районе карьера.
4. К основным процессам горногопроизводства относят:
— подготовку горной массы к выемке;
— выемочно-погрузочные работы;
— перемещение горной массы от пунктов погрузки в пункты приема полезногоископаемого и пустых пород;
— отвалообразование.
Вкурсовой работе по исходным данным необходимо составить проект разработкиместорождения полезного ископаемого открытым способом и определить необходимоеколичество горнотранспортного оборудования в карьере и на отвале.
Для этого необходимопровести расчёты по буровзрывным работам, выемочно-погрузочным работам,транспортировке полезного ископаемого, а так же бульдозерномуотвалообразованию. Одновременно принимать решения о применении определённыхвидов оборудования и машин для рационального и экономически целесообразногоиспользования ресурсов.
1.Горнотехнические данные
Таблица 1Параметры Обозначение Ед. изм. Значение Коэффициент крепости вскрышных пород
/> 8 Коэффициент крепости полезного ископаемого
/> 6 Плотность вскрышных пород
/>
т/м3 2,5 Плотность полезного ископаемого
/>
т/м3 2,2 Годовая производительность карьера по полезному ископаемому
/> млн. т 18 Текущий коэффициент вскрыши
/>
м3/т 2,5 Высота вскрышного уступа
/> м 8 Высота добычного уступа
/> м 11 Среднее расстояние перевозки полезного ископаемого от забоя до обогатительной фабрики
км 2,0 Ср. расстояние перевозки вскрышных пород от забоя до отвала
км 4,0 Вид карьерного транспорта автомоб. Длина разрезной траншеи м 850 Режим работы оборудования экскаваторного, транспортного цеха и отвала см/сут. 3 Режим работы оборудования бурового цеха см/сут. 2 Режим работы карьера сут./год 300 Удельный расход взрывчатых веществ (ВВ) для пород вскрыши q
кг/м3 0,7 Удельный расход взрывчатых веществ (ВВ) для п.и.
кг/м3 0,65 Плотность заряжания ВВ
/>
т/м3 0,85 Число рядов скважин в взрывном блоке n рядов 1
2. Подготовка горных пород к выемке
2.1 Выбор способа подготовки горных работ к выемке
Принимается буровзрывнойспособ. Вертикальные скважинные заряды.
Диаметр скважины пометодике треста «Союзвзрывпром»:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
где h – высота уступа, м;
q – удельный расход ВВ; кг/м3(q = 0,4 -г- 0,8 кг/м3).;
/> – плотность заряжания, т/м3:
Выбор бурового станка.
Выбор бурового станкаосуществляется по требуемому диаметру скважины, коэффициента крепости пород итребуемой глубину бурения.
Для полезного ископаемого:требуемый диаметр скважины 269,34 мм, коэффициент крепости – 6, требуемаяглубина скважины – 11 м. Выбираем буровой станок шарошечного буренияСБШ-270-ИЗ.
Таблица 2. −Основные раб. параметры буровогостанка СБШ-270-ИЗТип станка Диаметр скважины, мм Глубина вертикальных скважин, м Коэффициент крепости породы Техническая производительность, м/ч Угол наклона скважины к вертикали, гр. СБШ-270-ИЗ 270 55 6-16 22-11 0; 15;30
Для вскрышных пород:требуемый диаметр скважины 203,28 мм, коэффициент крепости – 8, требуемаяглубина скважины – 8м. Выбираем буровой станок шарошечного бурения 4СБШ-200-40.
Таблица 3. − Основные раб. параметры буровогостанка 4СБШ-200-40Тип станка Диаметр скважины, мм Глубина вертикальных скважин, м Коэффициент крепости породы Техническая производитель-ость, м/ч Угол наклона скважины к вертикали, гр. 4СБШ-200-40 200 40 6-16 18-9 0; 15;30
2.2 Параметры взрывных работ
Линия сопротивления поподошве:
/>
где /> – диаметр скважины для выбранноймодели бурового станка, м;
/> – плотность заряжания, />; q – удельный расход ВВ, />;
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Проверяем величину линиисопротивления по подошве, по условию обеспечения безопасной работы буровогостанка:
/>
/>
/> – угол откоса уступа,/>
/>
Для полезногоископаемого:
/>
/>
/>
/>
Так как W удовлетворяет неравенству />, то принимаемзначение />, равное 7,41 м.
Для вскрышных пород:
/>
/>
/>
/>
Так как W удовлетворяет неравенству />, то принимаемзначение />, равное 7,41 м. Глубина перебура:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Длина забойки:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Длина заряда ВВ:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Глубина скважины:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Расстояние междускважинами в ряду:
/>
/> – коэффициент сближения скважин.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Величина общего заряда ВВв скважине:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Вместимость 1 м скважины:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
/> – диаметр скважины для выбранноймодели бурового станка, дм;
/> – плотность заряжания, т/м3
Проверяем массу заряда ВВпо условию вместимости его в скважину:
/>
Для полезногоископаемого:
/>
/>
/> (условие выполняется)
Для вскрышных пород:
/>
/>
/> (условие выполняется)
Расстояние между рядамискважин при многорядном короткозамедленном взрывании (КЗВ):
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Ширина взрывной заходки:
/>
/> – число рядов скважин
Для полезного ископаемого:/>
Для вскрышных пород: />
Высота развала:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Ширина развала от одногоряда скважины:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Объем взрывного блока израсчета подготовленности для экскаватора запаса взорванной горной массы надвухнедельный срок:
/>
/> – суточная эксплуатационнаяпроизводительность экскаватора, />
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Длина взрывного блока:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Число скважин во взрывномблоке:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Выход горной массы с 1 м скважина:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
2.3 Определение парка буровых станков карьера
Общая длина скважин,которую необходимо пробурить за год:
/>
/> − годоваяпроизводительность карьера по скальной горной массе, м3;
В случае, если подготовкавсей горной массы в карьере осуществляется буровзрывным способом:
/>, м3;
где /> – годоваяпроизводительность карьера по вскрышным породам, />;
/> – текущий коэффициентвскрыши, м3/т;
/>
/> – годоваяпроизводительность карьера по полезному ископаемому, />;
/> – годоваяпроизводительность карьера по полезному ископаемому, согласно исходным данным;
/> – плотность полезногоископаемого, т/м3;
/>;
/>
По полезному ископаемому:/>
По вскрышным породам: />
Необходимое количествобуровых станков в карьере:
/>
/> – сменнаяпроизводительность бурового станка
/> – количество смен буренияодним станком в году, смен.
Режим работы карьера –300 суток в год
Режим работы оборудования– 3 смены в сутки
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Списочное количествобуровых станков:
/>
/> – коэффициент резерва
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Полученное списочноеколичество буровых станков округляем до целого в большую сторону.
Для подготовки горныхпород к выемке буровзрывным способом необходимо 43 буровых станков: из них дляполезного ископаемого – 4, для вскрышной породы – 39.
3. Экскавация
Выбор экскаватора
Выбор модели экскаватораосуществляется на основе сопоставления технических характеристик серийновыпускаемых экскаваторов с параметрами развала пород взрывной заходки, а именноширины и высоты.
Ширина развала – 29,34 и 22,77 м, высота развала – 8,8 и 5,6 м для полезного ископаемого и вскрышных пород соответственно. Сучетом данных выбираем:
Ширина экскаваторнойзаходки:
/>
/> – радиус черпанияэкскаватора на уровне стояния, м.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Исходя из значений высотыразвала Нp=8,8 и 5,6 м и радиуса черпания на уровне стояния Rчу=17,5 и 12,2 м для полезного ископаемого и вскрышныхпород соответственно, производим выбор экскаваторов – ЭКГ-12Ус и ЭКГ-8И.
Таблица 4. − Основные раб. параметры карьерныхмехлопат ЭКГ-12Ус
Показатели
ЭКГ-12Ус
Вместимость ковша, м3: основного, сменных 12,5
Радиус черпания на уровне стояния, />, м 17,5
Максимальный радиус черпания, />, м 28
Максимальный радиус разгрузки, />, м 26
Максимальная высота черпания, />, м 22
Максимальная высота разгрузки, />, м 15,8 Рабочая скорость передвижения, км/ч 0,43 Установленная мощность двигателя, кВт 1250 Масса экскаватора с противовесом, т 695
Продолжительность цикла (при угле поворота 900), с 32
Таблица 5. − Основные раб. параметры карьерныхмехлопат – ЭКГ-8И
Показатели
ЭКГ-8И
Вместимость ковша, м3: основного
сменных
8
10
Радиус черпания на уровне стояния, />, м 12,2
Максимальный радиус черпания, />, м 18,2
Максимальный радиус разгрузки, />, м 16,3
Максимальная высота черпания, />, м 12,5
Максимальная высота разгрузки, />, м 9,2 Рабочая скорость передвижения, км/ч 0,45 Установленная мощность двигателя, кВт 630 Масса экскаватора с противовесом, т 370
Продолжительность цикла (при угле поворота 900), с 26
Высота расположениянапорного вала экскаватора, м;
Высота расположениянапорного вала (Нн.в) и максимальная высота черпания (Нмах)экскаватора должны удовлетворять неравенству.:
/>
Где Нр –высота развала пород взрывной заходки, м
Для полезногоископаемого:
/>
где /> – максимальная высотачерпания экскаватора, м;
/>
/>
/>
/>, значит выбираемэкскаватор ЭКГ-12Ус
Для вскрышных пород:
/>
где /> – максимальная высотачерпания экскаватора, м;
/>
/>
/>
/>, значит выбираемэкскаватор ЭКГ-8И
Сменнаяэксплуатационная производительность экскаватора:
/>
/> – емкость ковшаэкскаватора, />
/> – продолжительностьрабочей смены, ч; Тсм=8 ч;
/> – коэффициент наполненияковша экскаватора;
/> – коэффициент разрыхлениягорной массы в ковше экскаватора;
/> – коэффициентиспользования экскаватора во времени;
/> – продолжительностьрабочего цикла экскаватора.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Годоваяэксплуатационная производительность экскаватора:
/>
/> – количество смен работы экскаватора в сутки, смен;
/> – количество суток работы экскаватора вгод.
Для полезногоископаемого:/>
Для вскрышных пород:/>
Необходимое количествоэкскаваторов работ в карьере:
/>
/>
/> – годоваяпроизводительность карьера по полезному ископаемому, />;
/> – годоваяпроизводительность карьера по полезному ископаемому, согласно исходным данным;
/> – плотность полезногоископаемого, т/м3;
/>;
/>
По полезному ископаемому:/>
По вскрышным породам: />
Списочное количествоэкскаваторов:
/>
По полезному ископаемому:
/>
По вскрышным породам:
/>
4.Транспортирование горной массы
Выбор моделиавтосамосвала
Модели автосамосвалавыбираются по оптимальному соотношению между емкостью кузова автосамосвала иковша экскаватора.
Экскаватор – модель ЭКГ-12Ус
/>
1. Выбираем автосамосвал БелАЗ-7519
Таблица 6. − Техническаяхарактеристика автосамосвала БелАЗ
Показатели
БелАЗ-7519 Грузоподъемность, т 110
Объем кузова, м3:
– геометрический
– «шапкой»
41
56 Габариты, мм длина 11250 ширина 6100 высота 5130 Радиус поворота (min), м 12 Погрузочная высота, мм 4600 Мощность двигателя, кВт 956 Масса, т 85
Проверка возможностиперевозки установленного объема горной массы выбранной моделью автосамосвала погрузоподъемности (при погрузке с «шапкой»;
/>
Где/> – техническаягрузоподъемность автосамосвала, т;
/> – вес груза, фактически перевозимогоавтосамосвалом при погрузке с «шапкой», т;
/> – вместимость кузова автосамосвала припогрузке с «шапкой», м3;
/>-насыпной вес 1 м3 вскрышных пород, т;
/> – плотность пород вскрыши в массиве, т/м3;
/> – коэффициент разрыхления пород припогрузке, />
Для полезногоископаемого:/>
Для вскрышных пород:/>
/>
Вес вскрышных пород,фактически перевозимых автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т:
/>
/>
условие выполнено.
Вес полезногоископаемого, фактически перевозимого автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т:
/>
/>
условие выполнено.
Экскаватор – модель ЭКГ-8И
/>
Проверка возможностиперевозки установленного объема горной массы выбранной моделью автосамосвала погрузоподъемности (при погрузке с «шапкой»;
/>
/>
Вес вскрышных пород,фактически перевозимых автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т:
/>
/>
условие выполнено.
Вес полезногоископаемого, фактически перевозимого автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т:
/>
/>
условие выполнено
2. Продолжительностьрейса автосамосвала
/>
гдеtп– продолжительность погрузки автосамосвала, мин;
tp =1,0 мин – продолжительностьразгрузки автосамосвала, мин;
tгр – продолжительность движениягруженого автосамосвала, мин;
tпор – продолжительность движенияпорожнего автосамосвала, мин;
tм=2,0 мин – продолжительность маневренных операций иожидания, мин.
Для полезногоископаемого:
/>
/>
3. Продолжительностьпогрузки автосамосвала:
/>
где Vа – фактическая вместимость кузова автосамосвала, м3;
tц – продолжительность рабочего циклаэкскаватора, сек;
Е – емкость ковша экскаватора, м3;
kэ –коэффициент экскавации;
/>
/> – коэффициент наполненияковша экскаватора;
/> – коэффициент разрыхлениягорной массы в ковше экскаватора;
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород:/>
4. Продолжительностьдвижения груженного и порожнего автосамосвалов
/>, мин
где Lгр, Lпор – длина пути соответственно вгрузовом и порожнем направлении, км;
Vгр, Vпор – скорость движения соответственногруженного и порожнего автосамосвала, км/ч; (Vгр=30 км/ч, Vпор=40 км/ч);
kраз = 1,1 – коэффициент учитывающийразгон и торможение самосвала.
Для перевозки полезногоископаемого:/>мин
Для перевозки вскрышныхпород:/>мин
5. Эксплуатационная производительностьавтосамосвала:
/>
где Тсм– продолжительность рабочей смены, ч;
Vа – фактическая вместимость кузова автосамосвала, м3;
kтг = 0,9 – коэффициент использованиягрузоподъемности.
Для полезных ископаемых:
/>
Длявскрышных пород:
/>
6. Количество автосамосвалов,необходимых для обслуживания экскаватора:
Дляполезного ископаемого:
/>
Длявскрышных пород:
/>
7.Суточный грузооборот карьера по горной массе:
/>
Дляполезного ископаемого:
/>
Длявскрышных пород:
/>
8.Рабочий парк автосамосвалов, обеспечивающий суточный грузооборот карьера:
/>
где Gкс – суточный грузооборот карьера, т/сут.;
kнер – коэффициент неравномерности работыавтотранспорта (kнер – 1,1);
Qа – эксплуатационная производительность автосамосвала,т/смен.;
nсм – количество смен работы экскаватора всутки, смен.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
9.Инвентарный парк (списочный) автосамосвалов:
/>
где nсп = 1,15 – коэффициент резерваавтосамосвалов.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
5.Бульдозерное отвалообразование
5.1 Обоснование параметров отвала
Обоснование высотыотвала.
Открытая разработкаместорождений полезных ископаемых связана с необходимостью выемки и перемещениязначительных объемов вскрышных пород, которые складируются на специальноотводимых для этой цели площадях. Насыпь, образующаяся в результате складированиявскрышных пород, называется отвалом, а совокупность производственных процессовпо размещению вскрышных пород в отвал – отвальными работами. Способ отвалообразованиязависит от физико-механических свойств пород, схемы механизации работ и видатранспорта.
Приавтомобильном транспорте наибольшее распространение получил бульдозерный способотвалообразования. Развитие отвала принимается периферийное, отвал – одноярусный.
Высотаотвала для полускальных пород согласно рекомендациям НТП составляет 40 м. В целях безопасности ведения работ ширина отвала должна быть не менее 100 м, а в пределах фронта разгрузки автосамосвала предусматривается отсыпка предохранительного валаиз породы высотой 0,8 м и шириной основания 2 м.
Годовое приращениеплощади отвала.
/>
/>
где: Vв – объем вскрыши,подлежащий размещению в отвале в течении года, м3; kр.о – остаточный коэффициент разрыхленияпороды в отвале, kр.о = 1,1-1,2;
Но – высота отвала, м;
kо – коэффициент, учитывающий использование площадиотвала. При одноярусном отвале kо = 0,8-0,9
/>
5.2 Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала и числа
бульдозеров
Дляведения работ на отвале, учитывая технические характеристики принятой моделиавтосамосвала, выбираем модель бульдозера: бульдозер-толкач ДЗ-125
Таблица 7. − Техническаяхарактеристика бульдозера ДЗ-125
Показатели
ДЗ-125 Мощность двигателя, кВт 244 Длина отвала, мм 4730 Высота отвала, мм 1750 Масса с трактором, м 45,2
Суточный грузопотоккарьера:
/>
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />,
где/> – годоваяпроизводительность карьера по вскрыше м3/год
/> – количество суток работыотвала в год
Приемная способность 1 м длины отвального фронта:
/>
где: /> – вместимость кузоваавтосамосвала, />/>
/> коэффициент кратностиразгрузки.
/>ширина кузоваавтосамосвала, м.
Количествоавтосамосвалов, разгружающихся на отвале в течении часа:
/>,
Где nсм — число рабочих смен в сутки
Тсм — продолжительность рабочей смены, ч
kнер=1,3 коэффициент неравномерностиработы
kра=1,4 коэффициент разрыхления породы вкузове автосамосвала
Vа — объем породы, перевозимой автосамосвалом за рейс, м3
Для вскрышных пород: />
Для полезногоископаемого: />
Количество одновременноразгружающихся на отвале автосамосвалов:
/>,
где: tPA=60c − продолжительность разгрузки автосамосвала на отвале,
tМО=(60:100)c-время на маневры автосамосвала при разгрузке отвала,
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Длина фронтаразгрузки:
/>,
где: Шп = 40 м – ширина полосы по фронту, занимаемой одним автосамосвалом при маневрировании, м.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Количество участков, накоторых одновременно осуществляется разгрузка автосамосвалов:
/>
/> − длина фронтаодного участка, м.
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Количество участков,находящихся в одновременной планировке:
/>
Для полезного ископаемого:/>
Для вскрышных пород: />
Количество резервныхучастков:
/>
/>
/>
Общая длина отвальногофронта:
/>
Сменнаяпроизводительность бульдозера:
/>
/> – продолжительностьрабочей смены, ч;
/> – продолжительностьподготовительно-заключительных операций;
/> – коэффициентиспользования бульдозера во времени;
/> – коэффициент разрыхленияотсыпанной породы;
/> – коэффициент, учитывающийуклон на участке работы;
/> – коэффициент, учитывающийпотери породы в процессе работы бульдозера;
/> – продолжительностьрабочего цикла бульдозера, с;
/> – объем породы в плотномтеле, перемещаемый отвалом бульдозера. Выбираем бульдозер модели ДЗ-125
/>
/> – длина отвала бульдозера(паспортные данные), м;
/> – высота отвала бульдозера(паспортные данные), м;
/> – угол естественногооткоса породы, перемещаемой бульдозером.
Количество бульдозеровв работе:
/>
/> – объем вскрышногосуточного грузопотока, />
/> – производительностьбульдозера, />
/> – число рабочих смен всутки отвального цеха, смен
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
Инвентарный паркбульдозеров:
/>
/>-резервный парк бульдозеров, шт.
/>-ремонтный парк бульдозеров, шт.;
Для полезногоископаемого: />
Для вскрышных пород: />
/>
Заключение
В результате выполненияданной работы был составлен проект отработки участка месторождения,расположенного в Кузнецком бассейне при заданных горнотехнических условиях.
Был произведён расчётосновных параметров технологических процессов при открытой разработкеместорождения, таких как подготовка горной массы к выемке, экскавация, транспортированиегорной массы, бульдозерное отвалообразование. Одновременно были приняты решенияо применении определённых видов оборудования и машин для рационального иэкономически целесообразного использования ресурсов. Был определён необходимыйпарк горнотранспортного оборудования.
Как итог курсовой работы,можно привести следующие важные цифры. Для подготовки горных пород к выемкебуровзрывным способом необходимо 43 буровых станков: из них для полезногоископаемого – 4, типа СБШ-270-ИЗ, для вскрышной породы – 39, 4СБШ-200-40. Длявыемочно-погрузочных работ необходимое количество экскаваторов для полезногоископаемого в карьере – механических лопат модели ЭКГ-12Ус в карьере – 2 единиц,для вскрышных пород – 12 типа ЭКГ-8И. Требуется 70 автосамосвалов моделиБелАЗ-7519 в карьере для транспортирования горной массы (8 – длятранспортирования полезного ископаемого, 62 – для вскрышных пород). Инвентарныйпарк бульдозеров ДЗ − в карьере – 16 единиц (для полезного ископаемого –3, для вскрышных пород – 13).
Списоклитературы
1. Основы горного производства (приоткрытых горных работах) Методические указания по курсовому проектированию. /Сост. С.И. Фомин. Санкт-Петербургский горный институт. − СПб., 2007. −26 с.
2. Горное дело. Методические указанияпо курсовому проектированию. / Сост. С.И. Фомин. Санкт-Петербургский горныйинститут. − СПб., 2003. − 20 с.